工业仿真软件模拟流程图

对于我们学铸造专业的学生来说，掌握几款铸造方面的软件是很有必要的，有了一定的软件基础在以后的铸造设计、模拟中都是很有用的。

下面介绍下ProCAST软件在铸造中应用。

一、概述∙ProCAST是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统，借助于ProCAST系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。

∙ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。

∙作为ESI集团热物理综合解决方案的旗舰产品，ProCAST是所有铸造模拟软件中现代CAD/CAE集成化程度最高的。

它率先在商用化软件中使用了最先进的有限元技术并配备了功能强大的数据接口和自动网格划分工具。

∙全部模块化设计适合任何铸造过程的模拟；∙采用有限元技术，是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件；∙高度集成。

二、发展历程∙Procast自1985年开始一直由位于美国马里兰州首府Annapolis的UES Software进行开发，并得到了美国政府和诸多研究机构的大力资助。

为了保证模拟的精度，Procast一开始就采用有限元方法作为模拟的技术核心。

∙1990年后，位于瑞士洛桑的Calcom SA和瑞士联邦科技研究院也加入了Procast部分模块的开发工作，基于其强大的材料物理背景，Calcom在Procast 的晶粒计算模块和反求模块开发上贡献良多。

∙2002年，Procast和Calcom SA先后加入ESI集团，并重新组建为Procast Inc. (美国马里兰州)和Calcom ESI (瑞士洛桑)。

ESI也重新整合了其原有的热物理模拟队伍如PAM-CAST和SYSWELD，这样Procast（有限元铸造仿真），PAM-CAST（有限差分元铸造仿真）, Calcosoft（连续铸造仿真）和SYSWELD （热处理与焊接模拟）一起组成ESI完整的热物理综合解决方案。

plc虚拟仿真实验实践报告PLC（可编程逻辑控制器）虚拟仿真实验实践报告。

引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它通过编程控制输入输出信号，实现对生产过程的监控和控制。

虚拟仿真技术在工业自动化领域中得到了广泛应用，它可以提供一个虚拟环境，用于模拟真实的工业场景和PLC控制系统的运行情况。

本报告将详细介绍PLC虚拟仿真实验的实践过程和结果，包括实验目的、实验环境、实验步骤、实验数据和分析等。

一、实验目的：本次实验的主要目的是通过PLC虚拟仿真实验，掌握PLC控制系统的基本原理和操作方法，了解PLC的输入输出信号的连接方式，学习PLC程序的编写和调试技巧，以及掌握PLC控制系统的故障排除方法。

二、实验环境：本次实验使用了PLC虚拟仿真软件，该软件提供了一个虚拟的PLC控制系统环境，包括PLC主控单元、输入输出模块、人机界面等组成部分。

通过该软件，可以实现对PLC控制系统的编程、仿真和调试。

三、实验步骤：1. 确定实验的控制任务和要求，设计PLC程序的逻辑流程图。

2. 在PLC虚拟仿真软件中创建一个新的项目，并配置PLC主控单元和输入输出模块。

3. 编写PLC程序，根据逻辑流程图，使用虚拟仿真软件提供的编程语言进行编程。

4. 载入PLC程序到虚拟PLC控制系统中，并进行仿真运行。

5. 观察仿真结果，检查是否符合预期的控制逻辑，如有错误，进行调试和修改。

6. 记录实验数据，包括输入输出信号的状态、PLC程序的执行情况等。

7. 分析实验数据，对比预期结果和实际结果，找出差异的原因，并进行总结和归纳。

四、实验数据和分析：在实验过程中，记录了输入输出信号的状态和PLC程序的执行情况。

通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：1. 输入输出信号的连接方式正确，PLC能够正确地接收输入信号，并根据程序逻辑控制输出信号。

2. PLC程序的逻辑流程正确，能够实现预期的控制任务。

3. 在实验过程中，可能会遇到一些错误和故障，需要进行调试和排除。

基于Robotmaster的工业机器人虚拟仿真实验平台设计吕明珠【摘要】针对工业机器人实训课程中存在的实验资源不足、设备损耗较大、教学效果欠佳等问题,设计了基于Ro-botmaster的虚拟仿真实验平台.根据人才培养方案的需要,提出了构建虚拟实验平台的思路和总体框架,开发了多种典型实验项目,整合了零散的实验内容.实践结果表明,通过虚拟仿真和实际验证相结合的方式,优化了教学资源,改善了教学效果,提高了教学质量.该平台实用性强,紧密围绕工程实际,有利于培养学生的综合能力和创新意识,达到了校企间人才培养的深度融合.【期刊名称】《电气开关》【年(卷),期】2017(055)006【总页数】4页(P20-23)【关键词】Robotmaster;工业机器人;虚拟仿真;实验平台【作者】吕明珠【作者单位】辽宁装备制造职业技术学院自控学院,辽宁沈阳 110161;沈阳工业大学机械工程学院,辽宁沈阳 110870【正文语种】中文【中图分类】TP15;G7121 引言工业机器人作为机电一体化的典型设备，广泛应用于现代工业自动化的各个领域，尤其适用于焊接、搬运、机加和喷涂等重复性劳动强度高、工作环境差的场合[1-2]。

从2014年以来，中国已成为工业机器人需求增长最快的国家之一。

预计至2017年，我国机器人整体市场需求量约11.5万台，同比增长25%[3-4]。

随着中国工业机器人市场的强势发展，高素质高技能专门人才的短缺已经成为产业发展的瓶颈。

目前，辽宁装备制造职业技术学院正致力打造工业机器人人才培养体系，有目的地为企业输送服务于生产第一线岗位的工业机器人应用型人才。

为了与企业实现零距离对接，学院开发了相应的实训课程，这就需要有配套的实训环境作保障。

而建立一个优质的工业机器人实训室不仅需要购置机器人本体，还需要配备必要的外围设备，如气动装置、检测系统、送料机构等，这使得实验室的投入成本大大增加。

同时，还要考虑到实验过程中的物料设备损耗以及人身安全等因素。

26P〇C U S聚焦■工业软件工业软件之DCS仿真系统应用案例★北京和利时工业软件有限公司刘栋，朱红1概述目前，火电机组正向着大容量、高参数的方向 发展，其运行安全性和经济性在一定程度上依赖于运 行控制水平的高低，因此对运行人员的熟练操作及处 理事故的能力有了更高的要求，同时随着机组的自动 化控制水平的提高，运行人员在实际机组上的操作机 会将会更少，为了使运行人员得到有效的运行操作培 训，也为了能培养出全能值班员，全范围仿真培训装 置的必要性越来越明显。

而〇TS仿真培训系统能使电厂运行人员熟练地 掌握机组启、停和正常运行的全程操作，避免误操 作情况的发生，帮助运行人员全面地掌握机组的运 行特性，可有效地提高运行人员对机组的调控能力；同时仿真机具有电厂常见事故的模拟功能，事故现象 逼真，能够满足运行人员对运行培训、热工保护、调节控制、事故分析的学习要求，以及通过仿真机可以 进行机组运行特性的分析研究，验证机组运行操作规 程，改善和提高机组的运行操作技术方法，从而有效 地提高机组运行的经济性。

目前，企业对安全性、经济性等指标的要求越 来越高，OTS仿真培训系统在电厂的安全经济运行方 面会发挥出越来越大的作用。

2基于虚拟DCS的仿真系统结构目前电厂仿真培训系统中最常用的再现DCS的 方法有仿真式和全激励式两种。

仿真式是根据DCS 的组态图、屏幕显示画面及操作，在新的软硬件环境 下重新编程，实现其控制策略和人机接口等功能，最 后达到与仿真对象一致的效果。

这种方式实现成本不 高，但有以下不足之处：(1)仿真式只能实现控制系统的部分仿真，软 件逼真度和可信度不够高，而且在操作员的操作方 式、操作习惯方面都会因为二者的幵发平台不一样，产生差异，难以实现与现场完全相同的DCS环境，无法达到真正意义上的全仿真效果。

(2)当现场控制系统组态改动时，仿真机的控 制系统跟踪修改繁琐困难，扩展性、适应性差。

(3)对热控人员无法进行逻辑修改、控制参数 整定等培训。

Part 1、影响厂房洁净室品质的直接因素1.1换气次数送风房间的气流充满整个洁净室房间，稀释空气中的含尘浓度，并最终将污染空气排放至室外，保证室内空气品质。

工程中房间换气次数是一个经验值。

与房间的体积、层高、送风方式及室内压差要求密切相关［１］。

ＧＢ５００７３—２０１３《洁净厂房设计规范》、ＧＢ５０４７２—２００８《电子工业洁净厂房设计规范》和ＩＳＯ１４６４４国际规范等对不同行业、不同洁净度等级的房间换气次数都有着具体要求，如表１所示［２－３］。

表１３本规范对不同洁净等级风量及换气次数要求1.2工作区截面的风速工业洁净厂房洁净等级为１００级及更高级别的洁净室对洁净区单向流断面风速有着严格的要求。

对于医药厂房Ａ级洁净室单向流的断面风速，它是保证Ａ级洁净级别的重要参数。

1.3气流组织洁净室按气流组织主要有单向流、非单向流、辐流、混合流。

对于百级或更高级别洁净室要求的洁净室气流组织必须为单向流，利用“活塞”般的挤压作用，迅速把室内污染物排出。

1.4房间压差为保证房间洁净度要求，洁净室维持一定的正压，防止室外空气进入洁净室。

1.5温湿度为防止静电的产生，电子洁净室厂房对洁净室温湿度有着严格的控制要求。

在生物制药洁净室中，温湿度对产品工艺生产和细菌繁殖等有重要的影响。

1.6自净时间指在全室被污染的情况下，空气净化系统运行使室内空气颗粒浓度迅速下降到静态设计要求的范围内的时间。

空气自净与洁净室的气流速度有很大的关系。

垂直单向流洁净室的自净时间在３０～１２０ｓ左右［１］。

Part 2气流组织设计要求气流组织形式要根据项目工艺生产对洁净度的要求而设计，保证送风能够均匀送到洁净室，充分发挥干净气流稀释作用，带走室内粉尘颗粒，减少灰尘对洁净室生产工艺的影响。

在设计洁净室气流组织时要尽量避免和减少涡流的产生，避免工作区外污染物随气流带入工作区；控制洁净室内气流工作区风速，避免二次扬尘的产生，减少工艺生产的风险；合理布置送风口及回风口，使室内的污染空气能被有效地排出。

化工仿真模拟软件使用换热器：ＨＴＲＩ和ＨＴＦＳ都是国际著名的换热器工艺计算软件，你需要了解其意思方可用于实际1. ASPEN2. PROII3. CHEMCAD4. HYSYS5. ECSS所列软件中，1,2,4是工程公司常用软件，3,5一般在国内高校用用，不适合工程设计，至于1,2,4哪个更好，其实还要看具体的工艺过程，比如HYSYS，在油气工程领域就有着极高的精度和准确性，HYSYS仅仅是石化中使用较多，HYSYS买给Honeywell已经改名叫UniSim了ASPEN是设计院使用更为合适一些，但价格昂贵，不过可以计算固体、燃烧等模块是HYSYS，PRO/II不能比拟的，比较全面，但界面比较凌乱。

你要模拟个氮肥装置，恐怕还是aspen 的好，单体设备的校核型核算，PRO2又是个最简单最合适的选择，PR方程精度较高（其实也就是HYSYS主推的），PRO/II价格便宜,简单多了.搞天然气开采的可能只能选HYSYS，但ASPEN并不是不好啊.至于CHEMCAD、和青岛ECSS等软件，实际工程中均使用不大，ASPEN把HYSYS的公司也收购了。

实际上最终就是ASPEN和PRO/II谁能当老大。

难受的是，这些均为国外软件，青岛ECSS软件是中国国产的唯一一套，使用起来又无法同国外相比。

惨！常用的工艺计算软件化工工艺设计涉及大量的计算，主要的有工艺流程的模拟，管道水力学计算，公用工程管网计算，换热器设计计算，容器尺寸计算，转动设备的计算和选型，安全阀泄放量和所需口径的计算，**泄放系统，控制阀Cv计算和选型，等等。

这些计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。

大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。

下面就我的经验来看看常用的一些软件。

1. 工艺流程模拟：ASPEN Plus∙Pro II∙HYSYS∙ 2. 管道水力学计算：通常是工程公司自备的EXCEL表格，没必要使用专用软件。

ns流程图怎么画NS（Network Simulator）是一种用于网络仿真的工具，可以模拟现实中的网络环境和行为。

在绘制NS流程图时，首先要明确NS的工作流程和模拟的网络场景，其次按照具体需求选择合适的NS版本并进行安装和配置，最后根据模拟的网络环境和行为绘制相应的流程图。

NS的工作流程主要包括以下几个步骤：准备工作、创建场景、设置和运行仿真、收集和分析结果、模拟结果验证和优化。

首先，在绘制NS流程图之前，需要准备工作。

包括选择合适的NS版本，如NS-3或NS-2，以及所需的其他软件和库文件。

此外，还需确定模拟的网络场景和需求，如网络拓扑结构、节点配置和通信协议等。

其次，创建场景是绘制NS流程图的关键步骤之一。

首先，在NS中创建仿真场景，包括网络拓扑结构和节点配置。

可以使用NS提供的拓扑生成器来创建网络拓扑，如平面拓扑或Mesh拓扑，也可以根据实际需求手动创建拓扑。

然后，配置节点的属性和参数，如节点的位置、传输速率和通信范围等。

接下来，设置和运行仿真是流程图中的重要步骤。

在NS中，可以设置仿真的参数和属性，如仿真时间、节点移动模型和通信协议等。

然后，开始运行仿真，NS会模拟网络环境和节点行为，并记录网络流量、时延和丢包率等信息。

在收集和分析结果的步骤中，需要对仿真结果进行收集和分析，以评估网络性能和行为。

可以使用NS提供的分析工具来统计和可视化仿真结果，如折线图、数据表和流量矩阵等。

接下来是模拟结果验证和优化的步骤。

根据分析结果，可以验证模拟结果是否符合预期，并进行网络优化。

可以尝试不同的网络参数和协议，比较其对网络性能的影响，以优化网络配置和性能。

最后，绘制NS流程图时，可以按照以上步骤进行排布，并使用适当的符号和线条连接各个步骤。

可以使用专业的绘图工具，如Microsoft Visio或在线绘图工具来绘制流程图，也可以手工绘制。

总之，绘制NS流程图是为了更清晰地展示NS的工作流程和模拟的网络场景。

目录1.设计任务 (1)2.设计原理及方案 (2)2.1设计方案 (2)2.2设计原理 (2)3.设计步骤和结果 (3)3.1振荡器 (3)3.2计数器 (3)3.3控制电路 (4)4.总电路图 (5)5.课程设计总结 (6)6.设计体会 (7)参考文献 (8)- I -数字电子技术课程设计报告1.设计任务电子秒表是测定段时间间隔的仪表，由振荡电路、计数器、译码器、显示电路等部分组成，其中振荡器组成标准秒信号发生器，由不同进制的计数器、译码器和显示器组成计时系统。

技术要求:1、采用中、小规模数字集成电路实现。

2、具有清零、启动计时、暂停计时及继续计时等控制功能。

3、可以准确显示00.00-99.99。

4、由七段LED显示器显示。

5、控制开关两个:启动(继续)暂停计时开关和复位开关。

6、利用Multisim (或EWB)进行电路仿真与调试。

- 1 -数字电子技术课程设计报告2.设计原理及方案2.1 设计方案该方案采用的是用555振荡器产生一个100HZ的脉冲，送入十进制加法计数器74LS290，通过共阴极七段数码管来显示结果，可以准确显示00.00-99.99秒的计时，并且能够通过控制电路实现启动、暂停、和清零功能。

设计流程图如图2.1图2.1 流程图2.2 设计原理由555振荡器产生100Hz脉冲信号，作为10毫秒的计时脉冲；10毫秒计数器计满10后，向100毫秒计数器产生进位脉冲；100毫秒计数器计满10后，向1秒计数器产生进位脉冲；1秒计数器计满10后，向10秒计数器产生进位脉冲。

计数器的输出经显示译码器译码后送显示器显示。

该电路设置两个控制键控制“S1”,“S2”。

键“S1”控制电路的清零功能，键“S2”控制电路的暂停功能。

- 2 -数字电子技术课程设计报告3.设计步骤和结果3.1振荡器振荡器是数字秒表的核心。

振荡的稳定度及频率的精度决定了数字式秒表的精确度，一般来说振荡器的频率越高，计时精度也越高。

GX-WORK2 编程软件中 SFC 流程图的编写5.3.2 GX-WORK2 编程软件中 SFC 单序列流程图编写用 SFC 编程实现自动闪烁信号生成， PLC 上电后 Y0、Y1 以一秒钟为周期交替闪烁。

以下为编程过程讲解。

启动 GX-WORK2 编程软件，单击“工程”菜单，点击创建新工程菜单项或点击新建工程按钮 (如图 5-23) 。

单击工程菜单图 5-23 GX work2 编程软件窗口弹出创建新工程对话框如图 5-24。

工程类型下拉列表中选择简单工程 PLC 系列下拉列表框中选择 FXCPU， PLC 类型下拉列表框中选择 FX3U，在程序类型项中选择 SFC，点击确定按钮。

图 5-24 新工程对话框弹出如图 5-25 块信息设置窗口， 0 号块一般作为初始程序块，所以选择梯形图块。

点击执行。

图 5-25 块信息设置窗口在块标题文本框中可以填入相应的块标题(也可以不填) ，在块类型中选择梯形图块，为什么选择梯形图块，我们不是在编辑 SFC 程序吗？原因是在 SFC 程序中初始状态必须是激活的，而我们激活的方法是利用一段梯形图程序，而且这一段梯形图程序必须是放在 SFC 程序的开头部分，点击执行按钮弹出梯形图编辑窗口如图 5-26，在右边梯形图编辑窗口中输入启动初始状态的梯形图，本例中我们利用 PLC 的一个辅助继电器 M8002 的上电脉冲使初始状态生效。

初始化梯形图如图 5-27 所示，输入完成单击“变换”菜单选择“变换”项或按 F4 快捷键，完成梯形图的变换。

5-26 梯形图编辑窗口单击变换菜单，选择变换项。

编辑启动初始状态的梯形图图 5-27 启动初始状态梯形图编程界面如果想使用其他方式启动初始状态，只需要改动上图中的启动脉冲 M8002 即可，如果有多种方式启动初始化进行触点的并联即可。

需要说明的是在每一个 SFC 程序中至少有一个初始状态，且初始状态必须在 SFC 程序的最前面。

第二章仿真实习软件界面操作方法及操作要点第一节智能控制(IPC)模式操作法一、概述1．技术背景90年代以来，微电脑的发展日新月异，低价格、高性能、长寿命的工业微机（IPC、PCC）异军突起，迅速占领工业控制市场。

微机图形技术的发展，使得操作画面直观、形象、容易掌握。

工业过程计算机控制，包括DCS系统（集散型控制系统），出现了硬件微机化、软件通用化的大趋势。

例如，目前国际上销量很大的FIX、Intouch、Onspec 和Citect 等微机工业控制软件，具有功能强、价格低、通用性好、可以直接在Windows环境下运行、可共享Windows的软件资源、操作与控制画面形象细致、简便易学等优点，正在大范围被用户接受。

基于IPC模式的仿真实习软件操作画面有如下特点。

①操作画面采用Windows风格，直接在流程图画面上以“所见即所得”的新概念完成全部手动和自动操作。

与传统的DCS相比，更为直观、形象、快捷和简单。

②操作画面的内容及分类与DCS具有相似性，虽然不属于某种DCS模式，但完全可以使学生得到DCS的概念。

况且新型DCS产品亦转向Windows风格。

③画面操作无需特殊硬件，仅靠一只鼠标就能完成各项操作。

这一优点使得本仿真软件可以大规模在普通微机上推广应用。

④本仿真实习软件由开发平台支持。

操作画面及画面中的操作对象由组态方法生成，具有90年代软件结构的面向对象和信息驱动特征。

因此，软件使用方法一致、开发重复劳动少、效率高。

⑤软件采用了作者提出的全程压缩及多种节省计算容量的技术，能将全部仿真实习软件压缩存放在两张3.5" 软盘中，全然无需用光盘。

安装时间只要几分钟。

装机后仅占15MB 硬盘容量，仅4MB内存即可运行。

⑥针对实习教学的特点，操作画面增加了调节器参数在线整定、相关曲线同步显示、排液指示、火焰指示、特性曲线显示、设备局部剖面及动画显示等新功能。

2．画面分类本仿真实习软件根据操作需要设计6种基本画面，分列如下。

流程行业仿真实训软件简介及安装说明一、软件介绍1、工艺认知与DCS仿真操作实训软件包含2个子软件，对应安装包为：PSST_3D_Setup.exe（制药合成三维仿真模型）、PSST_Setup.exe（制药合成仿真实训系统）以制药合成工艺为背景的仿真系统采用动态系统仿真技术，能够模拟制药合成的开停车过程以及各种工况下的系统的状态响应。

该系统应用三维虚拟技术构建了工艺环境的漫游，并提供仿DCS仿真操作软件进行控制回路参数整定、控制系统开停车、报警及确认等操作训练。

通过该系统能够进行：（1）工艺流程、设备及仪表认知，包括机理分析、特性分析、P&ID图绘制等（2）DCS操作全流程开停车操作实验，包括正反作用、仪表量程、手自动切换、工况调整等操作；（3）根据变量趋势画面开展机理分析实验，了解系统正常工况与潜在的异常工况；（4）流量单回路控制系统投用、PID参数整定实验（5）温度单回路控制系统投用、PID参数整定实验（6）压力单回路控制系统投用、PID参数整定实验（7）比值控制系统投用、参数整定实验（8）异常报警处理实验等等（9）其它基于仿真环境的教师自定义实验软件提供智能评分系统对学生的操作过程和控制性能效果进行评分，并对学习过程体验进行汇总反馈。

工艺流程场景漫游DCS操作软件2、三级液位仿真实训系统对应安装包为：MLST_Setup.exe三级液位仿真系统采用动态系统仿真技术，能够模拟各种工况下的系统状态响应。

该仿真系统为VV&A等级的动态特性验证工具。

学生可使用软件自带的控制系统组态功能和趋势曲线分析功能开展控制方案、控制算法的设计与验证，进行探索性实验。

教师可通过设备尺寸、阀门属性自定义进行被控对象特性的修改，支持全班学生的个性化实验。

通过该系统能够进行：（1）单容（卧式、立式）液位单回路控制设计及PID参数整定实验（2）单容（卧式、立式）液位串级控制设计及PID参数整定实验（3）双容液位单回路控制设计及PID参数整定实验（4）双容液位串级控制设计及PID参数整定实验（5）三容液位单回路控制设计及PID参数整定实验（6）三容液位串级控制设计及PID参数整定实验（7）比值控制设计及PID参数整定实验（8）其它教师自定义的实验方案软件提供智能评分系统对学生的操作过程和控制性能效果进行评分，并对学习过程体验进行汇总反馈。

60C omputer automation计算机自动化浅谈SysCAD 流程仿真模拟软件在氧化铝厂的应用杨万喜（山西复晟铝业有限公司，山西 运城 044300）摘 要：本文主要阐述了我国氧化铝企业近几年的发展现状和SysCAD 软件功能的介绍，在企业技术变革中，重点分析了国内氧化铝企业对SysCAD 软件的具体应用和取得的效果，并对国内氧化铝企业提高技术能力普及SysCAD 软件给予了极大的希望。

关键词：SysCAD 软件；技术更新；仿真模型应用中图分类号：TF111.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）12-0060-2收稿日期：2019-12作者简介：杨万喜，男，生于1982年，汉族，宁夏中卫人，本科，助理工程师。

1 国内氧化铝工艺技术发展背景我国氧化铝工业从无到有，从小型化到大型化，取得了很大的成绩，单条线20万吨/年以下的生产线已陆续转型或是停产，目前国内最大的单条线产能已经突破了100万吨/年，我国的氧化铝技术主要有混联法工艺，用拜耳法处理高品位铝土矿，用烧结法处理低品位铝土矿，取得比采用单一拜耳法或是单一烧结法生产氧化铝更好的经济效果。

烧结法熟料烧成强化技术，该技术包括生料浆配料、非饱和配方、石灰配料、生料加煤脱硫技术和熟料热工自动控制技术等[1]。

因其高能耗已退出了主流工艺路线，现在国内产能在50万吨/年/单线的氧化铝厂主要以拜耳法工艺路线为主导地位[2]。

近几年来，受国家环保政策收紧和铝土矿库存紧缺的影响，国内矿石价格逐年攀升，2019年上半年矿石价格居高不下，矿石成本快接近制造成本的一半，国内氧化铝企业盈利空间急剧下降，绝大部分企业纷纷寻找出路，国内部分企业开始变更生产线适应矿石的供给变化，中国铝企的海外投资也进一步加大。

国内氧化铝企业已走过65年有余，开始时主要以国企为主体生产氧化铝，到2003年扩大到民营企业，氧化铝企业如雨后春笋拔地而起，国内氧化铝产能快速增加，企业之间出现了对比和竞争，在相对成熟的拜耳法技术上，因为人员之间的流动的关系，技术竞争尤为炙热，到目前为止，与国外氧化铝厂相比，我们在数据准确测量，流程数据测算方面还没有一套有说服力的氧化铝专业流程类软件，供以氧化铝核心的精准流程仿真模型计算，用来工艺流程设计和优化，并指导生产组织。

ASPENENERGYANALYZER化工过程热集成仿真ASPENENERGYANALYZER集成了ASPENPLUS（一个流程模拟软件）和ASPENHYSYS（一个流程模拟和优化软件）的功能，通过对过程数据进行收集、处理和分析，提供了对能源消耗和热能流的全面评估，以及能效改进的建议。

1.数据采集：收集化工过程的相关数据，包括原料成分、物料流量、温度、压力等参数。

可以通过实测数据、工艺流程图和设备参数来获取这些数据。

2.模型建立：使用ASPENPLUS或ASPENHYSYS建立化工过程的模型。

模型包括各个单元操作的参数设置、能量平衡和物质平衡方程等。

3.模拟运行：通过输入数据，运行模型进行仿真，计算出过程的能量消耗和热能流。

4.数据分析：对仿真结果进行分析，了解过程中的能源利用情况和热能流的分布。

通过能量平衡和热能流图，可以识别出能源浪费和热能不足的地方。

5.优化方案：根据分析结果，提出改进和优化的方案。

例如，通过增加换热器、改变工艺参数或使用其他能源替代品等方式，来降低能耗和提高能源利用效率。

ASPENENERGYANALYZER的优势在于它能够针对复杂的化工过程提供全面的能耗和热能利用评估，帮助企业降低能源成本、优化生产过程，提高环境可持续性。

它还可以与其他软件和工具进行集成，实现更复杂的能耗和热能管理。

总结起来，ASPENENERGYANALYZER是一种先进的化工过程热集成仿真
工具，通过数据采集、模型建立、模拟运行、数据分析和优化方案等步骤，提供了全面的能耗和热能利用评估，帮助企业优化能源消耗和提高环境可
持续性。

基于智能仿真技术的工业自动化仿真系统开放性设计王猛刘颖（莱芜钢铁集团有限公司自动化部板带厂，山东莱芜271104）摘要：本文简要介绍了以西门子S7-300和S7-400PLC仿真软件S7-PLCSIM为智能试验平台，运用开放性设计方法成功开发出可实际应用的工业自动化仿真系统。

该系统可以有效的模拟PLC绝大多数功能，具有功能强大、高精度仿真、使用方便等优点。

关键词：S7-PLCSIM；工业自动化；仿真系统中图分类号：TP273 文献标识码：A文章编号：Openness design based on intelligent simulation technology industrial automationsimulation systemWang Meng liu Ying(The Automation Department of Laiwu Iron and Steel Group Corporation, Laiwu 271104, China）Abstract：The article mianly introduce thesiemens S7-300 andS7-400PLC simulation software S7-PLCSIM is the intelligenceexperiments the platform, carries on the open design and the successinvestment practical application industrial automation simulationsystem. This system may the effective simulation PLC overwhelmingmajority function, have the function to be formidable, merit and so onhigh accuracy simulation, easy to operate.Keywords:S7-PLCSIM; Industrial automation; Simulation system1 引言随着钢铁工业的发展和自动控制水平的提高，一方面要求运行人员具有更高的操作技能和应变能力；另一方面，由于生产规模的扩大和工艺复杂程度的提高，对生产安全经济运行指标和性能要求的提高，需要技术人员对系统进行深入研究，然而由于在实际的生产过程中不可能做过多的实验，因此利用智能仿真软件，构建智能试验平台进行仿真研究必然成为有效的研究手段。

青霉素生产工艺仿真软件本软件是以青霉素生产工艺为原型，模拟青霉素生产工艺正常操作、常见设备故障操作、常见工艺事故处理操作。

利用动态模型实时模拟真实工艺反应装置现象和过程，通过仿真工艺反应装置进行互动操作，产生和真实工艺处理一致的结果。

一、软件内容：本仿真培训软件的工艺范围主要包括：1、青霉素发酵工艺正常发酵过程出料发酵过程中PH值低发酵过程中PH值高发酵过程中溶解氧低残糖浓度低发酵过程中温度高泡沫高2、青霉素提炼工艺预处理操作一次BA萃取操作一次反萃取操作二次BA萃取操作脱色罐操作结晶罐及抽滤、干燥操作二、软件功能此软件主要用于制药工程相关专业的教学培训，使参加培训的学生都能够充分的理解青霉素生产工艺流程，一对一亲自动手操作，观察工艺反应现象，进行开停车操作及排除各种设备故障或工艺扰动的操作，同时对于操作过程和结果进行客观的考核和评定。

为了方便使用，仿真培训系统配备有评价系统和教师指令站管理系统，有了这两个系统，学员可以很方便的自主学习，老师也能按自己的意愿组织日常培训以及考核。

1、教师指令台运行总体监控软件，是整个仿真系统的控制中心和教师的操作界面。

用于组织培训、培训内容选择、培训功能设置和分数的收集整理。

主要包括：状态恢复、工况重选、时标设置、快门记录/重演、成绩显示、程序冻结/解冻等。

2、学员操作站主要进行生产装置的仿真数学模型的计算，同时有培训内容选择、时标设置、快门记录/存盘，程序冻结/解冻等功能。

仿控制系统（DCS）是学生进行仿真操作的界面。

包括实际控制系统（DCS）中的操作画面和控制功能，并与实际控制系统的画面、功能保持一致。

同时还包括现场操作画面，它与工艺仿真软件进行实时数据交换。

流程图操作画面实时工艺指标趋势画面控制组画面功能●操作评定系统包括工艺操作指导，操作结果诊断和操作结果评定。

最新的操作评定系统还包括用户自行组态的环境（可选），方便了用户对评分标准的修改。

●教学课件教学课件包括教学的基础知识及工艺设备的动画演示。

流程仿真软件
首先，流程仿真软件可以帮助用户建立模型。

用户可以通过软
件提供的建模工具，将实际流程转化为数字化的模型，包括流程图、流程逻辑、资源分配等。

这些模型可以帮助用户更清晰地了解整个
流程的运行机制，找出瓶颈和问题所在。

其次，流程仿真软件可以进行仿真分析。

用户可以设定不同的
参数和条件，对模型进行仿真运行，观察流程的运行情况和结果。

通过仿真分析，用户可以得出各种指标和数据，比如流程的吞吐量、平均等待时间、资源利用率等，这些数据可以帮助用户评估流程的
性能和效率。

另外，流程仿真软件还可以进行优化和决策支持。

基于仿真分
析的数据和结果，用户可以进行优化设计，比如重新调整流程的布局、资源的分配、工艺的改进等，以达到最优化的效果。

同时，流
程仿真软件也可以为用户提供决策支持，通过模拟不同方案的运行
结果，帮助用户选择最佳方案。

总的来说，流程仿真软件是一种功能强大的工具，它可以帮助
用户更好地理解和优化各种流程，提高效率和降低成本。

在今后的
工作和生活中，流程仿真软件将会发挥越来越重要的作用，帮助用
户应对各种复杂的流程和问题。

希望本文对流程仿真软件有所帮助，谢谢阅读！。

第二章 仿真实习软件界面操作方法及操作要点第一节 智能控制(IPC)模式操作法一、 概述1．技术背景90年代以来，微电脑的发展日新月异，低价格、高性能、长寿命的工业微机（IPC、PCC）异军突起，迅速占领工业控制市场。

微机图形技术的发展，使得操作画面直观、形象、容易掌握。

工业过程计算机控制，包括DCS系统（集散型控制系统），出现了硬件微机化、软件通用化的大趋势。

例如，目前国际上销量很大的FIX、Intouch、Onspec 和Citect 等微机工业控制软件，具有功能强、价格低、通用性好、可以直接在Windows环境下运行、可共享Windows的软件资源、操作与控制画面形象细致、简便易学等优点，正在大范围被用户接受。

基于IPC模式的仿真实习软件操作画面有如下特点。

① 操作画面采用Windows风格，直接在流程图画面上以“所见即所得”的新概念完成全部手动和自动操作。

与传统的DCS相比，更为直观、形象、快捷和简单。

② 操作画面的内容及分类与DCS具有相似性，虽然不属于某种DCS模式，但完全可以使学生得到DCS的概念。

况且新型DCS产品亦转向Windows风格。

③ 画面操作无需特殊硬件，仅靠一只鼠标就能完成各项操作。

这一优点使得本仿真软件可以大规模在普通微机上推广应用。

④ 本仿真实习软件由开发平台支持。

操作画面及画面中的操作对象由组态方法生成，具有90年代软件结构的面向对象和信息驱动特征。

因此，软件使用方法一致、开发重复劳动少、效率高。

⑤ 软件采用了作者提出的全程压缩及多种节省计算容量的技术，能将全部仿真实习软件压缩存放在两张3.5" 软盘中，全然无需用光盘。

安装时间只要几分钟。

装机后仅占15MB 硬盘容量，仅4MB内存即可运行。

⑥ 针对实习教学的特点，操作画面增加了调节器参数在线整定、相关曲线同步显示、排液指示、火焰指示、特性曲线显示、设备局部剖面及动画显示等新功能。

2．画面分类本仿真实习软件根据操作需要设计6种基本画面，分列如下。