质检部考核指标

三一重工质检部绩效考核指标一、质量管理指标1.产品质量合格率：即产品在整个生产过程中的质量合格率，包括原材料采购、生产制造、产品出厂等环节。

合格率越高，证明质检部门对于产品质量的控制力度越大，能够有效防范质量风险。

2.质量投诉率：即产品在销售及使用过程中所接受到的投诉数量与总销售量之比。

这个指标代表了客户对产品质量的满意度，质检部门应该通过持续改进产品的质量水平，降低投诉率。

二、成本管理指标1.不良品率：指在生产过程中产生的不良品（不符合产品质量标准或无法正常使用的产品）占生产总量的比例。

质检部门要通过检验和抽检等控制措施，降低不良品率，减少不良品带来的成本损失。

2.重检率：即因为在初次检验中不合格而需要进行二次检验的比例。

重检率越低，说明质检部门对于初次检验的准确性和判定力越高，可以避免因为失误而浪费时间和资源。

三、效率管理指标1.样品抽样合格率：即从生产过程中抽取的样品经过检验后合格的比例。

质检部门应该通过科学的抽样方案和检验方法，提高样品抽样合格率，以提高效率。

2.问题处理周期：表示质检部门对于问题的处理速度和响应能力。

问题处理周期越短，说明质检部门能够及时发现和解决问题，减少可能带来的影响。

四、员工管理指标1.培训学习：即质检部门员工的培训和学习情况。

质检部门应该注重员工的专业知识和技能培养，提高员工的综合素质和能力。

2.团队合作：质检部门员工之间的合作和协作情况。

质检部门是一个团队，团队的协作能力直接影响到整个部门的工作效率和质量水平。

五、创新改进指标1.创新质检方法和技术：即质检部门不断尝试和探索新的质检方法和技术，提高质检效率和准确性。

2.质量改进方案：质检部门通过研究和分析问题的原因，提出改进方案并实施，持续改进产品和生产过程的质量。

综上所述，三一重工质检部绩效考核指标主要从质量管理、成本管理、效率管理、员工管理和创新改进等方面来评价质检部门的绩效。

这些指标旨在促进质检部门不断提高工作水平和质量水平，提高产品质量和客户满意度，为企业的可持续发展作出贡献。

质检部岗位职责与绩效考核办法为规范质量管理职能，理顺质检部内部的相关工作，明确各岗位的责、权、利，提高公司质检的管理水平，而制定本办法。

一、质检部岗位职责1、质检部经理岗位职责负责公司的质量管理工作。

与负责作业指导书和所有工艺文件的编写工作。

负责制定原辅材料验收标准和实施细则的编写工作。

负责产成品检验项目和实施细则的制定。

负责企业标准的制定和报批手续。

负责新产品的开发和包装文字的编写、产品标识、标签的审核、完稿等工作。

协助生产部的技术改造项目。

对生产过程的过程控制进行指导、监督、检查并提出整改意见。

协助业务部处理客户投诉，并对所发生的质量事故查找原因，提出整改方案。

保持与政府职能管理部门的联络、沟通。

对本部门员工的工作进行管理和指导。

2、生产过程质检员岗位职责对生产过程卫生状况进行监督，特别是芝麻炒制、二道配料及小包间、膨化车间等洁净区作业监管。

对生产过程质量、设备卫生进行监督。

对生产过程工艺执行情况进行监督。

负责产品留样及品质情况的跟踪，负责本岗位与质量管理体系的相关工作。

对有关生产过程的质量管理执行情况进行督促、检查并记录。

3、原料、膨化间及成品检验岗位负责原辅材料的入库检验工作。

负责对原材料仓库、卫生、标识及保管过程进行监督和检查。

负责大包间的产成品的规格、数量、重量、品项一致性进行现场检查和定期抽检工作。

4、化验员岗位负责原辅料、成品的检验分析工作。

负责化验室的环境卫生，负责化验设备的维护保养。

负责化验室的安全防护工作。

负责化验记录的分类整理工作。

5、贴合格证岗位负责成品的合格证粘贴工作。

二、质检部员工绩效考核办法（一）、质检部经理绩效考核表姓名：时间：年月日评分标准：1、工作主动性：无故延时完成工作每次扣2分；故意找客观困难拖延工作扣3-5分；集体活动无故不参加每次扣2分。

2、着装：不按相关制度穿戴卫生用品进入车间每次扣3分；上班期间不穿工作服每次扣3分。

3、考勤：迟到、早退每次扣1分；病事假每天扣2分（有医院证明的病假不扣分）。

三一重工质检部绩效考核指标一、合格率指标：合格率是衡量质检工作质量的基本指标之一、合格率指标可以分为产品合格率和工艺合格率两个方面。

其中产品合格率是指在生产过程中所生产出的产品在质检环节中合格的比例，而工艺合格率则是指生产过程中所使用的工艺是否合格。

合格率的提高意味着生产线上优质产品的比例增加，从而提高了公司整体产品质量和客户满意度。

二、质量问题处理指标：质量问题处理指标主要包括问题处理周期、问题处理准确率和问题处理的客户满意度。

问题处理周期是指从发现问题到解决问题的所花费的时间，问题处理的准确率是指解决问题的正确率，即是否解决了问题的根本原因。

客户满意度是指在问题处理过程中，客户对解决结果的满意程度。

提高质量问题处理指标，可以减少因质量问题而带来的生产停机和延误，提高生产效率和客户满意度。

三、质量改进指标：质量改进指标主要包括改进提案数量和改进实施效果。

改进提案数量指员工在质检工作中所提出的改进意见的数量，改进实施效果指改进意见的实际实施效果。

提高质量改进指标，可以不断改进生产工艺和质检流程，提高产品质量和生产效率。

四、质量管理系统运行指标：质量管理系统运行指标主要包括管理文件的完整程度、文件执行情况和内审合格率。

管理文件的完整程度是指在质检部门所使用的各项标准操作规程和流程文件的完善程度。

文件执行情况是指员工对这些标准操作规程和流程文件的执行情况。

内审合格率是指对质量管理体系进行内审的合格率。

提高质量管理系统运行指标，可以确保质检部门的工作符合公司的质量管理标准和要求，保证质检工作的准确性和可靠性。

以上是三一重工质检部绩效考核指标的主要内容，通过对这些指标的考核，可以实现质检工作的持续改进和不断提升。

质检部人员绩效考核指标与考核表模板
华恒智信分析员郁万亮
质检部，负责企业质量管理体系的建设、组织和落实，负责工作中各个过程的检验，负责质量管理与控制，为企业的发展“保驾护航”，在企业的发展过程中起着重要作用。

那么，在绩效考核中，如何考核质检部员工的工作情况？常用的考核指标有哪些？对此，华恒智信分析员从定量和定性两个维度整理出了针对质检部员工常用的绩效考核指标，并附上绩效考核表模板供企业参考：
一、绩效考核指标
（一）定量指标
（二）定性指标
、绩效考核表模板。

质量综合评价系数考核办法1 目的为实现我厂的质量目标，落实质量责任，强化质量考核，促进产品质量稳定提高，特制定本办法。

2 考核范围在生产过程中对产品质量造成损失的责任单位：技术部、质检部、生产经营部、生产保障部、各车间3 考核内容3.1考核项目工序交检率，自检合格率，回用率，废品率，设计差错率，工艺差错率，锻、铸件毛坯合格率，工序外委合格率，原、辅材料合格率，关键设备完好率，体系文件执行率，现场服务及时率，工艺执行率，错、漏检率，检验记录正确率。

3.2总系数的分配（权数）总系数为1，各单位按考核项目分配权数。

3.2.1车间a．金属模、压铸模、锻模、冲模、精密工段工序交检率0.15自检合格率0.15工艺执行率0.20回用率0.10废品率0.40注：工序交检率加权系数0.15，由质检部根据工艺卡上检查员印章统计，主管领导审批确认。

自检合格率加权系数0.15，由质检部根据车间提供“工票”进行统计，主管领导审批确认。

工艺执行率加权系数0.20，由技术部根据工艺纪律检查情况进行统计，主管领导审批确认。

回用率加权系数0.10，由质检部按产品损失（回用工时损失）大小统计，主管领导审批确认。

废品率加权系数0.40，由质检部按产品损失（毛坯损失和工时损失）大小统计，主管领导审批确认。

b．木模工艺执行率0.40自检合格率0.10废品率0.50注：工艺执行率加权系数0.40，由技术部根据工艺纪律检查情况进行统计，主管领导审批确认。

自检合格率加权系数0.10，由质检部根据木模退修单进行统计，主管领导审批确认。

废品率加权系数0.50，由质检部根据报废损失进行统计，主管领导确认。

3.2.2技术部设计差错率0.35工艺差错率0.35现场服务及时率0.20贯标文件执行率0.10注：设计差错率、工艺差错率加权系数0.35，根据设计、工艺差错造成的质量损失（如报废、返修）计算，由车间报技术部确认，主管领导审批。

现场服务及时率加权系数0.20，由各车间报生产经营部确认，主管领导审批。

质检部工作职责与考核细则质检部工作职责与考核细则一、质检部工作职责质检部是企业的重要组织部门之一，负责制定并实施质量管理体系，确保产品和服务的质量达到客户的要求和期望。

以下是质检部的主要工作职责：1. 制定质量管理体系：质检部负责制定和完善质量管理体系，并确保该体系符合相关的标准和法规要求。

质量管理体系包括质量策划、质量控制、质量改进等各个方面，旨在提高产品和服务的质量水准。

2. 制定质量标准和检验规范：质检部负责制定产品和服务的质量标准和检验规范，明确质量要求和检验标准，确保产品和服务的质量可控。

同时，质检部还要参与制定产品开发方案，提供技术支持和咨询，确保产品符合设计要求和客户需求。

3. 完成检验和测试工作：质检部负责对产品和服务进行检验和测试，确保其质量达到要求。

质检部要制定检验和测试方案，选择合适的检验和测试方法，进行产品和服务的质量监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品和服务的合格率和一致性。

4. 提供质量改进建议：质检部负责对产品和服务质量进行监测和评估，并提供质量改进建议。

质检部要收集和分析质量数据，进行统计和比较，找出影响产品和服务质量的关键因素，提出改进措施，推动质量持续改进。

5. 进行质量培训和教育：质检部负责进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。

质检部要制定培训计划，开展培训活动，传授质量管理知识和技术，培养员工的质量意识和质量责任，促进全员参与质量管理。

6. 审计和评估供应商：质检部负责对供应商进行审计和评估，确保其满足企业的质量要求。

质检部要制定供应商审计和评估程序，对供应商的质量管理体系和质量能力进行评估，选取合格的供应商，确保供应链的质量可控。

7. 处理质量投诉和事故：质检部负责处理产品和服务的质量投诉和事故，追踪和解决质量问题。

质检部要建立质量投诉和事故处理程序，对质量问题进行调查和分析，找出问题的原因，采取合适的措施进行整改和预防，确保类似问题不再发生。

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标1。

03、中心实验室班组考核指标1。

04、在线质控绩效考核指标1。

05、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2。

01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2。

03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（％)优秀（100分）良好（80分）一般(60分）可接受（40分）差（0分）1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可)出现质量事故扣3分/次40（封顶60）2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3—7次。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8—10次。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15次。

产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上.253 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项,外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105 工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合,其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6－8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上15三、岗位绩效考核指标3。