防腐补口、补伤作业指导书之欧阳家百创编

防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。

1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。

1.3标准：国家现行的有关标准。

2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。

3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。

（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。

（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。

（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。

3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。

（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。

3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。

（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。

（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。

3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。

（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。

（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。

（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。

3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。

防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。

下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。

一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。

管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书1.目的为了更好地实施和落实公司文件，加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。

2.范围本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。

3.职责3.l上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。

3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。

3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控。

3.4会辩识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。

3.5对作业申产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。

3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。

3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和演练活动。

4.管理内容与要求4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示:4.2热收缩套(带)补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。

4.2.1补口机具及检测器具l)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m³/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供;3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范圈0一300℃之间，且5s稳定显示;5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV 检漏电压的要求。

4.2.2热收缩套(带)的检验l)热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商产品名称、材料规格、批号、生产日期。

2)同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。

若不合格，应加倍抽查:仍不合格，则该批判为不合格。

锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。

2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。

EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。

4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。

a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。

4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。

5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。

5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。

5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。

焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。

防腐补口安全作业指导防腐补口安全是一个极为重要的工作环节，它涉及到工作人员的安全保障和生产过程的稳定性。

为了有效地进行防腐补口安全工作，下面将从规范操作步骤、防范风险和应急措施等方面进行详细介绍。

1、规范操作步骤在进行防腐补口工作前，首先需要对相关工作人员进行安全培训，确保其了解并掌握相关操作规程和操作要求。

具体的操作步骤如下：1.1 检查工作区域在进行防腐补口工作前，必须对工作区域进行全面的检查，确保工作区域没有明显的安全隐患和杂物。

如发现有积水、油污等物质，应先进行清理。

1.2 准备工作准备工作包括准备工具、材料和设备等。

工具应保持良好状态，无损坏、松动或缺失。

材料应符合相关标准，并经过检验合格。

设备应按要求检查、试验和保养。

1.3 管道准备在进行防腐补口工作前，需要对管道进行准备工作。

首先，清理管道表面的沉积物和异物。

然后，使用合适的工具和方法将管道表面处理成平整、干燥、光滑的状态。

1.4 防腐补口防腐补口的具体操作步骤根据不同的方法和材料会有所不同，但是需要保持以下基本步骤：清洁处理→ 补口操作→ 固化或干燥→ 检查合格。

1.5 现场清理防腐补口工作完成后，需要对现场进行清理。

清理工作包括清除工作区域的废弃物和杂物，保持现场的整洁和干燥。

2、防范风险在进行防腐补口工作时，必须要注意防范风险，确保工作人员的安全。

以下是一些常见的风险和相应的防范措施：2.1 化学风险在防腐补口过程中，可能会涉及到化学物质。

为了防范化学风险，工作人员应佩戴个人防护装备，如防护口罩、防护手套和防护服等。

同时，必须妥善存放和处理化学物质，避免造成泄漏或溅洒。

2.2 机械风险防腐补口工作中，工作人员可能会用到各种机械工具。

为了防范机械风险，工作人员必须熟悉并正确操作工具，保证其安全使用。

在使用机械工具时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。

2.3 高处作业风险部分防腐补口工作可能需要进行高处作业，如在高处进行补口操作。

一、范围1. 本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤..二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器;空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全要求;且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪;测温范围0～300℃之间;且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求..四、补口材料1、热收缩套带包装应严密;应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明..1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期..2、同一牌号的热收缩套带;用首批到货及以后每5000个;应随机抽样;其性能指标应符合表4-1.13的规定..若不合格;应加倍抽查；仍不合格;则该批判为不合格..以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行..3、热收缩套带基材边缘应平直;表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色..热收缩套带的基材厚度应不小于1.5mm;胶层厚度应不小于0.8mm;周向收缩率应不小于15%;轴向收缩率应符合业主的定货要求..基材经200℃±2℃;5min自由收缩后;其性能应符合表1的规定..表1热收缩套带主要性能指标序号项目要求性能指标基材性能指标1 拉伸强度Mρa ≥172 断裂伸长率% ≥4003 维卡软化点℃≥904 脆化温度℃≤-655 电气强度MV/m ≥256 体积电阻率Ω·m ≥1×10137 耐环境应力开裂F50h ≥10008 耐化学介质腐蚀浸泡7天%10%HCl10%NaCl10%NaOH≥85≥85≥859 耐热老化150℃;168 h拉伸强度MPa断裂伸长率%≥14≥300胶性能指标10 剥离强度N/cm收缩带/底漆23℃±2℃≥45收缩带/聚乙烯层23℃±2℃≥45收缩带/钢23℃±2℃≥4511 胶的软化点℃≥9012 搭接剪切强度MΡa ≥1.013 胶的脆化温度℃≤-154、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行;其性能应符合设计要求..五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口再加热与测温涂刷底漆收缩带安装与定位加热收缩带外表面检查及验收1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作1沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距;坑壁垂直平整;无松动、塌方等现象..坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间;以便施工..2沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起;但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定..1.2.2 管口清理（1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度..（2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净..（3）管口处污物、油和杂物应清理干静..（4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷;应进行修口处理;一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止..（5）在切割前先画好环形线;把带坡角的环形靠尺固定好;两人同时在管两侧切割;切割过程中靠尺不能有任何错动..（6）对聚乙烯防腐层端部开坡口如图一;坡角为30°左右..对聚乙烯搭接100mm部位用钢丝刷、木锉和砂布打毛;有条件的最好用电动钢丝刷..图一开坡口1.2.3 管口预热（1）用烤枪对管口进行加热如图二;以清除管口表面的水分;加热温度宜为30℃～40℃..图二管口预热（2）加热完毕后;测量管口表面上下左右四个点的温度;达到要求后;方可进行喷砂除锈如图三..图三喷砂除锈1.2.4 管口表面处理（1）除锈时;管口表面处理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级..现场应采用喷砂除锈;喷砂枪应与管道轴线基本垂直;并均匀沿管道轴线往复运动..（2）除锈完毕后;用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净..3如不采用底漆时;经业主同意也可使用电动工具除锈;处理以后应达到St3级..当遇到不能喷砂除锈的部分;如阀门、管架、搭扣、阳极接头等;经业主和监理同意;可用人工除锈;但至少要达到St3级见表一..表 2 手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求质量等级处理程度质量要求Sa2.5 非常彻底的喷砂或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢;并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物1.2.5 管口再加热与测温（1）用烤枪对补口部位再进行加热如图二..对于管口两侧的聚乙烯包覆层需加热到60～80℃..由于聚乙烯是难粘、非极性的材料;此时应用加热手段对其作极化处理;以提高粘接强度..2加热完毕后;应立即进行测温;测量管口表面上下左右四个点的温度;四点温差不大于±5℃;当温度在 40℃～50℃范围内时;可进行下一道工序..1.2.6 涂刷底漆（1）底漆的配制：将底漆两组份已按比例称量好溶于容器中;充分搅拌均匀;勿需熟化;可立即涂敷;且配制好的底漆应在十分钟内用完;已凝胶的涂料不得再用..（2）涂敷可采用刷涂、辊涂、刮涂和擦涂等方式..（3）质量检验：表干后;底漆表面应光滑平整;厚度均匀且不小于100μm..附着力和电火花针孔仪的测试应按检验标准进行;检验合格后;方可进行下道工序..（4）底漆涂刷完后;为了加快其表干固化速度;可用烤枪对其加热;但底漆表面温度不宜超过80℃..1.2.7收缩带安装和定位（1）将收缩带的四角切成倒圆角;并量出搭接部分的长度..（2）将带前端里面的热熔胶缓慢加热到熔融状态;然后将其贴在表干的底漆上;再用压辊压平整如图四..图四开始安装3用斜垫板将固定端一侧的收缩带垫起;位置在管上面与水平方向成30°角为宜..然后将带另一端头的热熔胶缓慢加热;加热宽度为两个搭接宽度为宜..待热熔胶加热到完全浸润状态后;将其压封到前端接口上;且要按搭接量搭接量不小于100mm进行搭接;然后用压辊压平整如图五..图五定位4安装固定片时;对固定片基材不加热;而是对热熔胶直接加热;待达到完全熔融状态后;对准搭缝位置贴好;且搭缝位置在固定片中间为宜;然后用压辊将固定片压平整如图六..当封口温度与环境温度接近后;再进行下道工序..图六定位侧面图1.2.8 加热收缩带1调好专用烤枪;使火焰长度控制在400mm～500mm..用烤枪从带中间沿环向均匀加热;使中间部分首先收缩如图七..图七开始加热2 补口可两人操作或四人操作..当两人操作时;待中间环向收缩完后;两人同时从两侧由中央向同一方向移动加热;从管底至管顶逐步使收缩带均匀收缩..当收缩距边缘50 mm处时;将烤枪火焰长度调小到200mm～300 mm;转从侧向向内加热胶面;至胶熔融后;再缓慢加热热收缩带;使其收缩..一方向收缩完后;再进行另一方向加热收缩..当四人操作时;可同时向两个方向进行加热收缩..加热时;火焰不能对准一点时间太长;以免使基材焦化;影响整体性能..图八向同一方向收缩3当补口操作中出现气泡、皱褶时;应用透针、压辊赶出气泡并按压推平如图九..图九表面检查处理4整个收缩带补口操作完后;两端应有热熔胶溢出;且带的外观应平整、光滑;没有皱褶、翘边、焦化现象..防腐层两端坡角处与热收缩带贴合紧密无缝隙如图十..图十补口完成1.3补口中容易出现的问题及处理方法1.3.1热收缩带加热时起皱褶现象1 如补口前钢管表面加热处理不到位;钢管表面的水分或水蒸汽在补口时就会迅速扩散;从而导致胶层膨胀而出现皱褶..2 在加热收缩过程中使热熔胶呈液态;并且完全浸润钢管表面..完全浸润是获得高强度补口的必要条件..如果加热不够;则热熔胶浸润效果不好;就可能会有气泡出现在钢管表面中;在收缩应力集中的作用下产生皱褶现象..3 焊口与螺纹焊道的夹角处;如加热收缩不到位;夹角处可能会产生气泡或补口材料与管体局部分离..4 在现场施工中;发现有皱褶;应停止加热操作;用压辊将皱褶压平..如有气泡;要用透针和压辊将气泡完全赶出后;再继续进行加热施工操作..1.3.2 固定片滑移现象1 固定片固定前要对热收缩带搭接缝加热到位;若加热温度不够;在收缩时会产生滑移..2 固定片固定时;对固定片基材不加热;而是对固定片热熔胶加热到完全浸润状态时才能进行固定;完全浸润是获得接头高强度粘合的必要条件..如果加热浸润不完全;可能会有气泡出现在接合界面中;在热收缩应力集中的情况下产生滑移..3 收缩带在施工时如收缩预留长度不够;收缩时也可能产生滑移..施工前应检查收缩带长度是否符合要求..4 固定片固定后;如其表面温度过高;可用湿毛巾对其进行降温;待表面温度接近于施工环境温度后;再进行加热收缩操作;效果会更好..1.3.3 热收缩带不收缩1 热收缩带预留收缩率超过实际收缩率时;会出现收缩不完全现象..施工前应检查一下收缩带长度是否符合要求..2 加热收缩面积要大;如加热面积小则火焰集中而局部温度过高;容易造成基片过热老化而破坏其分子结构或使其分子链键断裂;从而使收缩效果不好或失去收缩效果..2.西普CEP-1热缩套现场施工工艺：2.1收缩套的安装2.1.1焊管前将热缩套套入;并移至焊口附近约一米处..2.2管口清理2.2.1对补口处钢管除锈、清洁、打磨至Sa2.5级..2.3防腐层预热、打毛2.3.1对补口材料与涂层重叠处清洁并预热到100~110℃;然后用钢丝刷打毛..注意：严禁用喷砂方式打毛..2.4涂刷底漆2.4.1将补口处钢管预热到50~55℃;把已搅拌好的底漆倒2/3在管顶;用涂抹垫沿钢管周向均匀涂抹;涂抹完毕后;把剩余的1/3倒在管顶;继续涂抹以保证底漆的厚度..2.5加热防腐层2.5.1底漆涂抹后;PE层的温度降低到60℃左右;应该继续对PE层加热至100~110℃;加热时要保证喷枪火焰向外;避免烤到底漆..2.6收缩套定位2.6.1除去隔离包装;将热缩套迅速移至焊口中央;10点、12点、2点位置上各衬上2个木衬;以保证热缩套与钢管的同心..2.6.2如果施工在夏季;收缩套向阳面的温度较高;在定位时;可以将该面放置在6点位置.. 2.7加热收缩套2.7.1加热起点从PE的坡口处沿钢管周向大幅度均匀加热;及时取出木衬;以防粘结..2.7.2重复此方法收缩至端部;回头用此方法加热另一端时更要注意火向内周向加热PE;用这样的方法可以提高PE的剥离强度;特别是天气变冷、气温降低时..2.7.3收缩完毕后将整道补口快速加热修饰一遍约30秒~60秒;使内层热熔胶充分软化发粘;至两端热熔胶溢出..2.8 施工中应注意的事项：2.8.1 由于Φ1016管径较大;补口材料较厚;胶的软化点较高;加热PE层的温度要达到110℃以上;再将钢管加热到50~55℃;注意温度不要过高;以免使底漆固化快;影响涂抹效果..2.8.2 使用中号加热器加热热收缩套;如果用大加热器收缩太快..胶没软化就贴紧钢管和PE 层;影响剥离强度..2.8.3 现场有风时;加热热收缩套一定要从坡口处开始;这样可以避免在焊道处产生皱折;影响外观质量..2.8.4因为PE层硬度大;用使用喷砂的方式进行打毛;打毛效果不好;影响粘结..要先对PE层进行加热;然后使用钢丝刷打毛..由于西普收缩套收缩后轴向膨胀;打毛PE层要比正常补口时的80 mm延长;达到100mm..3. 检查验收3.1检查验收执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司的企业标准：Q/SY XQ 5-2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》..3.2补口表面应光滑、平整;且没有皱褶、翘边、焦化现象..3.3针孔：用电火花检漏仪进行针孔检查;检漏探头移动速度为3cm/s;检漏电压为15KV;若有针孔应重新修补直至合格..3.4粘接力剥离强度：用刀沿环向划开20mm宽的带;然后用弹簧秤固定带的端头使之与管壁成90°角拉开;剥离速度应为100mm/min;该测试在补口施工完24h后在23±2℃下进行;剥离强度应为50N/cm以上..六、补伤施工方法指导1、直径不大于30mm的损伤的修补：1.1先用直径30mm空压冲头冲缓冲孔;冲透聚乙烯层;用小刀把边缘修齐;边缘坡角小于30°..1.2除去损伤部位的污物;用钢丝刷将搭接宽度100mm范围内的聚乙烯防腐层打毛..1.3对损伤处进行加热;温度≥110℃..1.4添充尺寸略小于破损面的胶粘剂;然后加热至熔融状态;并用刮刀将熔融的密封胶刮平..贴补伤片时;应对补伤片胶面进行加热熔融;然后将其贴在补伤处;并用辊子滚压;排出空气;直到补伤片四周胶粘剂均匀溢出..补伤片的大小应保证其边缘距离聚乙烯的孔洞边缘不小于100mm..2、直径大于30mm的损伤的修补：2.1按直径不大于30mm的损伤的修补方法进行操作2.2在修补处包覆一条热收缩带;包覆宽度应比补伤片两端至少各大于50mm..3.补伤检查验收3.1补伤后的外观应100%目测;表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象;不合格应重新补伤..223.2 补伤处应100%电火花检漏;无漏点为合格..3.3补伤的粘结力在25±5℃下的剥离强度不低于35N/cm2;每100个补伤抽查一个;如不合格;加倍抽查；若加倍抽查不合格;则该段管线应全部重新补伤..七、安全措施及注意事项1施工时应严格遵照国家颁布的安全生产法规和业主制定的各项规章制度..2施工人员应穿戴专用劳保用品..3产品搬运过程中应轻装、卸;不得撞击、翻滚、倾倒;防止损坏包装..4产品严禁乱堆、乱放;避免雨淋、重压;并应与腐蚀性物质隔离存放..5收缩带套储存处应通风、阴凉、干燥;严禁受潮和日光直接照射;并隔绝火源、远离热源..储存库房的温度应为-15～30℃..6当存在下列情况之一时;不得进行补口、补伤露天作业;如必须进行补口、补伤施工;应采取适当的措施以保证补口、补伤质量..a)雨天、雪天、风沙天..b)风力达到5级以上..C相对湿度大于85%..7管道下沟时;挂吊具严禁放在补口补伤处;严禁用撬杠撬补口补伤处;以防补口补伤处损伤..11。

钢管防腐的作业指导书一、钢管防腐层的检查：1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。

2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。

3、、防腐材料采用防腐胶带和热缩带。

4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。

5、防腐工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤的技术措施的要求进行。

二、焊口防腐检查：1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。

2、补口、补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。

3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。

当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑材料的兼容性。

4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏电压为15KV。

三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。

2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。

A雨天、风沙天B风力过5级以上C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口高温烫伤的防护方案1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。

2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。

3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。

在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。

4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤。

防腐补口安全作业指导范本防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。

正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。

以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。

一、作业前准备1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。

2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。

3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。

4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。

5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。

6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。

二、具体作业步骤1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。

使用合适的工具和清洁剂进行清洗。

2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。

3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。

确保基层平整、坚固和密实。

4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。

确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。

5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。

保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。

6. 涂层养护：对涂层进行必要的养护工作，包括防止阳光直射、雨水侵蚀等。

根据涂层材料的要求，进行养护时间和方式的安排。

三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意变更工艺步骤和材料选用。

2. 在作业过程中，注意人员的安全间隔，避免人员密集作业，防止意外伤害的发生。

3. 操作人员要佩戴好个人防护用具，保护好自己的安全，特别是避免接触腐蚀性涂料和尘埃。

交（清徐）至太原煤层气输气管道工程（四标段）防腐作业指导书编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2012 年8 月10 日、补口般工序准备工作一管口清理一管口预热一管口表面处理一管口加热、测温热收缩带安装―加热热收缩带一检查验收 i 填写施工、检查记录。

1•准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/mi n;2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C〜300C之间，且5s内定稳定显示；5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。

2•管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接处）污物、油和杂物应清理干净。

由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性。

喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘合处为止。

5）防腐层端部坡口角度不大于30°。

3.管口预热1）管口表面喷砂处锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为40 C〜50 C。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4.管口表面处理1）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2 mm〜4 mm之间。

喷砂工作压力宜为〜。

以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2）管口表面处理质量应达到GB/T892— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。