塑胶件拔模角 ppt课件

PET
塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如其脱模角能够°的脱模角是标准方法，太小的脱模角会使部件难于脱离模腔。无论如何，任何的脱模角总比无角度为佳。若部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深0.025mm就多加1°脱模角
不同材料的设计要点
ABS
一般应用边0.5°至1°就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。正确的出模角可向蚀纹供应商取得。
LCP
因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。在所有的肋骨、壁边、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。
PBT
若部件表面光洁度好，需要1/2°最小的脱模角。经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。
PC
脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光华的表面1.5°至2°已很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。

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热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
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双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
80
95
120
75
100
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95
40
70
140
175
100
120
15
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60
80
70
105
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80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235

第三章拔模斜度基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。

因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。

不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

1度的出模角。

3.1(7)具备以下条件的型芯，可采用较小的拔模斜度：(1)顶出时制品刚度足够。

(2)制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。

(3)型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的拔模方向—致。

(4)制品收缩量小，滑动摩擦力小。

不同材料的设计要点ABS???一般应用边0.5°至1°就足够。

有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。

有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。

正确的出模角可向蚀纹供应商取得。

LCP???因为液晶共聚物有高的模数和低的延展性，倒扣的设计应要避免。

在所有的筋、壁边、支柱等凸出胶位以上的地方均要有最小0.2-0.5°的出模角。

若壁边比较深或没有磨光表面和有蚀纹等则有需要加额外的0.5-1.5°以上。

PBT???若部件表面光洁度好，需要1/2°最小的脱模角。

经蚀纹处理过的表面，每增加0.03mm （0.001in ）深度就需要加大1°脱模角。

PC???脱模角是在部件的任何一边或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。

脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。

塑件设计之拔模角度确定脱模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。

具体选择脱模斜度注意以下几点：⑴、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。

⑵、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。

⑶、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

⑷、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

⑸、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。

一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°～3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。

⑹、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。

皮纹深度越深，脱模斜度应越大。

⑺、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。

⑻、取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。

⑼、一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

⑽、外壳面脱模斜度大于等于3°。

除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。

特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。

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2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.

明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.

1.3、厚度设计实例 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过 多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利， 容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型 塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型 冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑 件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。 常用d材.塑料代胶号制：拜品尔的T85最、T小65壁。 厚及常见壁厚推荐值 受PM冲见M击A下力有较极表大好的的关透键光齿性轮，，在需光添的加加填速充老物化。240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.
适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。 设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。 脱模斜度的大小可在0. 此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。 POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。 PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。 塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。 3、厚度设计实例 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。 常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。 视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。 还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。

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热胶道使用例(二)
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热胶道使用例(三)
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在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
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公模倒灌使用例
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公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.
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各零件功能(一)
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
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各零件功能(二)
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上顶出板(Ejector Ret Plate):
亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑ 稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
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各零件功能(四)
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公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
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支撑柱(SUPPORT PILLAR)
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L

二、塑胶产品的浇口布局
1、浇口的定义与分类 2、浇口的分类 3、浇口布局的定义、原则 4、浇口布局的概述 5、模流分析的范例
一、塑胶模具的拔模斜度
1、拔模斜度的定义：
模具是产品之母，注塑件是注塑机通过螺杆和加热系统把塑料颗
粒转换成熔融状态后通过一定的压力和速度射进模具型腔，经过注塑成 型、保压、冷却、顶出、取件等一系列工序而得到的塑胶产品。为了使
如果没有特殊说明，通常说的拔模都是指减胶拔模。
减胶拔模
基 准
加胶拔模
基 准
交叉拔模
基 准
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
拔模前
拔模后
一、塑胶模具的拔模斜度
2、拔模斜度选取原则： 注塑件拔模斜度的大小，与产品的性质、收缩率、摩
擦因素、产品壁厚和几何形状有关。一般来说，硬质产品
比软质产品拔模斜度大；形状复杂或者成型孔较多的产品 应该取较大的拔模斜度；产品凹槽、内孔很深时包紧力大， 拔模斜度应该尽量取大一些。然而，有时候为了使产品能 更可靠地包紧在有利的一侧，会特意将该侧的拔模斜度减 小，以增加包紧力。特别注意，蚀纹的产品，其拔模斜度 要符合相关纹号的要求，否则蚀纹会被拖花。
T H D
5<H ≤ 10时拔1.2~1.8度（D-T=0.3~0.4）；
10<H ≤ 15时拔0.8~1.2度（D-T=0.3~0.4）； 15<H ≤ 25时拔0.5~0.8度（D-T=0.4~0.5）；
25<H 时根据拔模落差选取拔模斜度，一般要求D-T>0.6）。
一、塑胶模具的拔模斜度
4、拔模斜度的经验值（凹槽类）：
但是要求确保孔底部直径D≥1MM,如图B。当螺钉背面为外观面时，按A

塑胶拔模斜度塑胶拔模斜度是一个非常重要的概念，在塑料注塑加工过程中起着至关重要的作用。

塑胶拔模斜度是指模具中的零件在脱模时从模具中顺利脱出所需要的倾斜角度。

正确的塑胶拔模斜度可以保证零件的质量，提高生产效率，减少模具的磨损。

塑胶拔模斜度对于塑料零件的质量有着直接的影响。

如果没有适当的拔模斜度，塑料零件在脱模时可能会受到损坏，甚至出现变形。

这是因为在注塑过程中，塑料材料会受到一定的压力和温度，如果没有足够的拔模斜度，零件在脱模时会受到拉伸和扭曲的力，导致零件的形状不符合设计要求。

而正确的拔模斜度可以使零件顺利地从模具中脱出，保证零件的尺寸和形状的准确性。

塑胶拔模斜度还可以提高生产效率。

在注塑生产中，零件从模具中脱出是一个非常重要的环节。

如果没有适当的拔模斜度，零件很容易粘在模具上，需要用力去拆卸，这样会增加生产时间和人力成本。

而正确的拔模斜度可以使零件轻松地从模具中脱出，减少了拆卸的工作量，提高了生产效率。

塑胶拔模斜度还可以减少模具的磨损。

在注塑过程中，模具会受到一定的压力和摩擦力，如果没有适当的拔模斜度，模具表面会受到额外的刮擦和磨损。

而正确的拔模斜度可以减少零件和模具的接触面积，减少了刮擦和磨损，延长了模具的使用寿命。

那么，如何确定适当的塑胶拔模斜度呢？首先，需要考虑零件的材料和形状。

不同的材料和形状对于拔模斜度的要求是不同的。

通常情况下，较软的材料和较复杂的形状需要更大的拔模斜度。

其次，还需要考虑模具的结构和设计。

不同的模具结构和设计也会对拔模斜度的要求产生影响。

最后，还需要考虑注塑机的参数和工艺。

注塑机的参数和工艺对于注塑过程的控制和调整也会对拔模斜度产生影响。

总结起来，塑胶拔模斜度在塑料注塑加工过程中起着至关重要的作用。

正确的拔模斜度可以保证零件的质量，提高生产效率，减少模具的磨损。

确定适当的拔模斜度需要考虑零件的材料和形状、模具的结构和设计以及注塑机的参数和工艺。

只有在各个方面的考虑和调整下，才能得到最佳的拔模斜度，实现高质量的塑料注塑加工。

孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。

因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。

不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。

深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。

此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度a, 其值以度数表示（参见表2-4）。

3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

塑胶件的结构设计：拔模斜度篇（下）05拔模斜度设计的原则•保证出模要求•保证结构功能•保证外观要求二、保证结构功能一个完整的产品本质上是不同的零件有序的构成，不同零件之间通过连接关系连接成一个整体，一个零件的拔模不仅仅对自身的结构产生影响，同时也会影响到与之配合的另一零件。

1、零件拔模后，对螺丝支承面的影响。

对支撑面进行拔模，可以方便出模，但是拔模后，螺丝的支承面与螺柱中心线不垂直，强行锁紧后，被固定件可能会被压歪。

2、零件拔模后，对过盈配合的影响。

塑胶件之间可以互相配对拔模，过盈配合精度不影响，但是对于无拔模斜度的标准件（如轴承、转轴等）与塑件件过盈配合就需要注意，比如以下这种小轴与柱子内孔的过盈配合，内孔如果拔模，过盈效果容易失效，内孔通过司筒针出模可以实现内孔无拔模。

对于轴承的过盈配合，稍大的轴承孔无法通过司筒针出模达到无拔模斜度，采用常规出模方式需要设计拔模斜度，如下面轴承孔，内孔大面拔模，筋位面积小，可以不拔模，强脱出模。

3、零件拔模后，分型面的确定会影响结构精度。

在拔模时，当对零件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求时，分型面必须在A～A处且d1与d2设计在同一型芯上才能使模具保证其要求。

4、零件拔模后，分型线（夹线）出模、外观、结构的影响。

一般的通孔是通过前后模的碰穿成型，只是碰穿位置的不同，导致夹线的位置也不同，通孔拔模后，一般有以下3种碰穿方式，夹线（批锋）就产生在前后模的相碰处。

1）前模碰后模，即孔的内壁面拔模后留在前模，常应用于外观的一些特征孔，如散热孔、出音孔、外接口孔等，这些孔一般在外观面上不允许看到孔的夹线或批锋，并且一般都需要导角，所以一般选择此方式，但是，值得注意的是，这种方式有粘前模的风险，特别是孔的个数较多时，如一些散热孔、出音孔，所以，如果后模没有足够的结构保证模具前后模分开时留在后模，应考虑使用前后模对碰，且前模碰的深度小于后模碰的深度。

2）后模碰前模，即孔的内壁面拔模后留在后模，这方式处理的孔一般不单独呈现，因为夹线（批锋）呈现在外观处，通常是跟其他零件一起配合使用，比如孔的中间装配一个装饰件，由于此方式成型的孔批锋在外观面上，如果装饰件与外壳平齐，由于可能存在误差（模具精度不高或结构不牢靠的情况下），实际上不平齐，会有段差，这时就容易刮手；如果在外观处两件分别导R角，虽然不会刮手，但从外观上看缝隙会变大；如果只装饰件导R角，且装饰件外观面比外壳面高0.2左右，这样就不会刮手，且外观上看缝隙也不会变大。

拔模角度/脱模斜度
为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有 倾斜角度α，其值以度数表示。
脱模斜度确定要点
脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依 照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的 选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧 壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
1.2~1.5mm
2020/3/30
1.8mm
பைடு நூலகம்
9. 插穿面斜度一般为1°~3°。 10. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
2020/3/30
11. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱 模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm 高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余 取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°， 3~5mm取1°，其余取1.5°。
脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条 件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。
1. 取斜度的方向，一般内孔以 小端准，符合图样，斜度由 扩大方向取得，外形以大端 为准，符合图样，斜度由缩 小方向取得。如下图。
2. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。
3. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
4. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
5. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应 采用较大的数值。
6. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
7. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况 下PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应 大于2°。
8. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5° 的脱 模斜度，视具体的咬花深度而定，一般 的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出 模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为 1°+H/0.0254°(H为咬花深度）。

导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
模 红顶路口在斜可路口与针水路斜顶在司面路铲模顶斜运以铲 斜模针以口此前 口在口运口路板此铲司此口 口位在顶水可 在斜位斜运顶此口口路运模 顶而顶与而针面 水斜靠路品顶位口在 此路可位而顶 模水针铲在易路在与位 针口位板路以 位板而具色针断板顶顶使断板前没口断边针顶筒将断基具针顶水保基边具没保板孔后板前板水板断顶孔基筒为板板时前针口使顶顶的边水针孔板板断水具针且针前且没将口边顶断即针时板前孔的断使的且针具口没基粘断前前的没板时顶断保的且温框 图 开 拉 针 脱 模 开 拉 模 退 拉 开 ,图 针 ,行 开 ,温 图 脱 接 证 ,,温 退 证 拉 直 模拉 模 拉 接 拉 开 出 直 ,,顶 拉拉 ,模 图 拉 针 脱 弹 ,接 图 直 拉 拉 开 接 温图 骨 图 模 骨 退 行,针 开 可 图 拉 模直 弹 开 弹 骨 图温 拉 退 模 开 模 模 弹退 拉 ,出 开 证弹 出 骨作作作作 作作作开作作开开度 为示,开板离具,开模到杆,示板位,度示离口顶度到顶开接合 开上开口开,时接针开 开上示杆具 板离簧口示接开开,口度 示位示模位到位 杆,顶示开上 接簧,具簧位示 度杆到板,上模簧 到开时,顶 簧时位前前前用用前用用 用前用用关用前用斜前关前前关前会 斜,,顶后处,胚位,,顶向会,后,针会位针,与模 ,(,,,,与板,,(,,处 顶后不,与,,会 的,胚的位向 出(与不处不的,会,位顶(胚不 位,针 不的产后从后从用后:产:后:产作::从从从作从后司::从 从未产用:作产从从后作产产用:顶后产未从后产 用则后从未司后司铲铲铲铲在当在在 在在当在在不 顶出,在接而出前不,板不而板啤后 啤保在 出,起啤不 高接高而前 后啤起在起高不而出接起 而板 起高品模而模而于模品模品用而而而用而模筒而 而接品于用品而而模用品品于模品接而模品 于要模而接筒模筒产产产,基基基 基司开产合合 开合产开开合断 和一触撞和推断退断撞退机机护一 和作机断 度触度撞推 模机作一作度断撞和触作 撞退 作度,,在不使不使开不在不在使使使使不针使 使通在开在使使不在在开不在通使不在 开考不使通针不针出品品:因 :品::与与与 与筒当当当当模品模模 模模品模模升 后种到后进升到升到到的的开种 后用的升 比比到进 仁的用种用比升到后用 到到 用比,,,顶能水能水模能顶能顶水水水水能保水 水顶模顶水水能顶顶模能顶水能顶 模虑能水保能保模方所方为 ,方所,所,行行行 行此顶此此模模模模时上时时 时时上时时高 退恒顶退高位高顶位射射关恒 退则射高 较较顶射则恒则较高顶退则 顶位 则较,,,出合口合口时合出合出口口口口合持口 口出时出口口合出出时合出口合出 时做合口持合持铲铲 此时可以可回 可以以位位位 位时出时时,,,,,,,具具具具有有若依依 若依若若依时温针时针咀咀温 时斜咀高高针咀斜温斜高针时斜 针斜高,,(,(,,,(时模易模易将模时模时易易易易模不易易时将时易易模时时将模时易模时将司模易不模不运 ,基运运作运 基 运脱可脱针脱可可的的的 的共 共 共斜线的线线生生生生环环行靠靠行靠行行靠下接接下边接接边下边边边,,,,,,,,,,,取取水取取取取动取 取水取取水取水筒取动动水 ,,,,,固,水,水,,,水 ,出,出固 ,产,出,,出模模模配配配 配顶是是是是是是是是是产产产产形形斜斜 斜斜生触触生 触触生出出出出出出出 出出出出出定模模定 品模模沿依依依依依依依依依时时时时骨骨,,,,很很已很很绿,,,,位位容容完容容色,, 全箭脱头方向此移角动顶,在度沿斜大着顶于斜里的9方0扣度向位,向与出上模顶时斜

拔模特征
拔模特征是在零件上常见的特征，是以指定的角度斜削模型中所选的面。拔模经 常应用于需要经模具制造的零件，因为拔模角度的存在可以使型腔零件更容易脱出模 具。 Solidworks 2014提供了丰富的拔模功能，用户既可以在现有零件上插入拔模特 征，也可以在拉伸特征同时进行拔模。本次内容主要介绍在现有零件上插入拔模特征
阶梯拔模
中性面拔模 分型线拔模
拔模特征相关的术语
1.拔模面：选取的零件表面，此面将生成拔模斜度。 2.中性面：在拔模过程中大小不变的固定面，用于指定拔模角的旋转轴。如
果中性面与拔模面相交，则相交处即为旋转轴。
3.拔模方向：于用定拔模角度的方向。