塑胶零件检验标准
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4.2.16裂纹———制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3喷油涂层外观缺陷：
4.3.1泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.3.2油泡———喷油涂层表面泡状突起。
7.5.294V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验方法：
UL94中的垂直燃烧试验根据点规燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为V-2,V-1,V-0和5-V四个级别，其中以V-2级为最低阻燃级，5-V级为最高阻燃级。这里介绍94V-0、94V-1、94V-2级试验方法。此试验用小条试样长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm。在无通风试验箱中进行。试样上端（6.4mm的地方）用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵轴垂直。试样下端距灯嘴9.5mm，距干燥脱脂棉表面305mm.。将本生灯点燃并调节至产生19mm高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火10s，然后移去火焰（离试样至少152mm远），并记下试样
4.2.10顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.4.4C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.4.5D面：产品底部/内部或消费者很少关注的区域
4.5时间和距离检验
表面等级
A
B
C
D
目视距离
250mm
450mm
450mm
600mm
目视时间
10s
10s
5s
3s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
—
目视
点规
油污
不允许
不允许
不允许
不允许
目视
烧焦
不允许
-
-
-
目视
断裂
不允许
不允许
不允许
不允许
目视
修饰不良
不允许
不允许
-
-
目视
点规
6.3.2异色点/缩水痕/拉白/顶白/银纹检验标准
检验规格
允许上限
A级面
B级面
C级面
D级面
两点间距离
检视工具
0.1mm²以下
5
5
6
6
L＞50mm
目视
点规
0.1-0.2mm²
4
5.检验条件
5.1标准环境条件
环境温度：15℃~35℃
相对湿度：25%~75%
大气压力：86KPa~106KPa
环境照度：80～12010Lux
5.2测试工具
游标卡尺：分度值0.02mm；
塞规：分度值0.01mm；
粗糙度样块；
6.外观检验
6.1概述
瓴泰塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
7.4UL94等级燃烧试验：
等级
燃烧试验要求及现象
HB
要求对于3到13 毫米厚的点规，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的点规，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2
对点规进行2次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1
对点规进行2次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
4.3.3油滴———喷溅到制品表面的油点。
4.3.4杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
4.4表面等级
4.4.1瓴泰使用英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.3B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
7.6材料的其它性能检验
材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。
8.喷油涂层检验
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.1概述
瓴泰喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
9.3.5批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
10.尺寸检验
10.1概述
瓴泰塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
10.2检验条件
10.2.1批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度点规。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
8.6喷油涂层硬度检验：
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦净后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
9.文字、图案的印刷检验
9.1概述
瓴泰塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.
8.1.
9.2目视条件：80～120lux多方向，均匀的烛光照度。
2条，L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
3条，L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
4条，L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
L＞100mm
目视
点规
5-8mm
1条,
L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
1条，
L≦10mm,W≦0.10m，深度目视不明显。
1条，
L≦10mm,W≦0.10m，深度目视不明显。
6.2目视条件：
5.2.180～120lux多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
6.3外观标准
6.3.1外观检验标准
检验项目
A級外观面检验标准
B級外观面检验标准
C級外观面检验标准
D級外观面检验标准
两点间距离
检视工具
流痕、气泡
不允許
允许1处,
允许2处,
允许2处,
8.2目视条件：
8.2.180～120LUX多方向，均匀的烛光照度。
8.2.2检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。
8.3喷油涂层外观标准
检验项目
A級外观面检验标准
B級外观面检验标准
C級外观面检验标准
D級外观面检验标准
检视工具
泪油
不允许
－
目视
油泡
不允许
不允许或-
－
目视
点规
油滴
不允许
不允许或-
－
目视
9.3文字、图案的印刷标准
9.3.1颜色依质量保证部承认限度点规的颜色。
9.3.2文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
9.3.3文字、图案内容依图纸图面要求。
9.3.4附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。
L＞100mm
目视
点规
无感划伤
2条,
L≦10mm,W≦0.15mm
4条,
L≦10mm,W≦0.2mm
4条,
L≦10mm,W≦0.2mm
N/A
L＞100mm
目视
点规
毛边
不允許
不允許
≦0.5mm,且不影响组装,不割手。
≦1mm,且不影响组装,不割手。
L＞100mm
目视
点规
色差
整体颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
目视
点规
裂纹
不允許
不允許
只可有单面裂纹,双面裂纹不允许，且需有强度。
只可有单面裂纹,双面裂纹不允许，且需有强度。
L＞100mm目视源自欠注不允许--
-
目视
缩水
不允许
-
-
-
目视
凹痕
10.2.2确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度点规。
批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.2材料鉴别：
通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别，具体参考：塑料鉴定流程表（另附）。
7.3可燃性UL94等级检验
根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级,塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3喷油涂层外观缺陷：
4.3.1泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.3.2油泡———喷油涂层表面泡状突起。
7.5.294V-0、94V-1、94V-2级的垂直燃烧试验方法：
UL94中的垂直燃烧试验根据点规燃烧时间，熔滴是否引燃脱脂棉等试验结果，把聚合物材料定为V-2,V-1,V-0和5-V四个级别，其中以V-2级为最低阻燃级，5-V级为最高阻燃级。这里介绍94V-0、94V-1、94V-2级试验方法。此试验用小条试样长127mm，宽12.7mm，最大厚度12.7mm。在无通风试验箱中进行。试样上端（6.4mm的地方）用支架上的夹具夹住，并保持试样的纵轴垂直。试样下端距灯嘴9.5mm，距干燥脱脂棉表面305mm.。将本生灯点燃并调节至产生19mm高的蓝色火焰，把本生灯火焰置于试样下端，点火10s，然后移去火焰（离试样至少152mm远），并记下试样
4.2.10顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.4.4C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.4.5D面：产品底部/内部或消费者很少关注的区域
4.5时间和距离检验
表面等级
A
B
C
D
目视距离
250mm
450mm
450mm
600mm
目视时间
10s
10s
5s
3s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《产品作业指导书》中要求。
—
目视
点规
油污
不允许
不允许
不允许
不允许
目视
烧焦
不允许
-
-
-
目视
断裂
不允许
不允许
不允许
不允许
目视
修饰不良
不允许
不允许
-
-
目视
点规
6.3.2异色点/缩水痕/拉白/顶白/银纹检验标准
检验规格
允许上限
A级面
B级面
C级面
D级面
两点间距离
检视工具
0.1mm²以下
5
5
6
6
L＞50mm
目视
点规
0.1-0.2mm²
4
5.检验条件
5.1标准环境条件
环境温度：15℃~35℃
相对湿度：25%~75%
大气压力：86KPa~106KPa
环境照度：80～12010Lux
5.2测试工具
游标卡尺：分度值0.02mm；
塞规：分度值0.01mm；
粗糙度样块；
6.外观检验
6.1概述
瓴泰塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
7.4UL94等级燃烧试验：
等级
燃烧试验要求及现象
HB
要求对于3到13 毫米厚的点规，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的点规，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2
对点规进行2次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1
对点规进行2次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
4.3.3油滴———喷溅到制品表面的油点。
4.3.4杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
4.4表面等级
4.4.1瓴泰使用英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.3B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
7.6材料的其它性能检验
材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。
8.喷油涂层检验
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.1概述
瓴泰喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
9.3.5批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
10.尺寸检验
10.1概述
瓴泰塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
10.2检验条件
10.2.1批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度点规。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
8.6喷油涂层硬度检验：
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦净后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
9.文字、图案的印刷检验
9.1概述
瓴泰塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.
8.1.
9.2目视条件：80～120lux多方向，均匀的烛光照度。
2条，L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
3条，L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
4条，L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
L＞100mm
目视
点规
5-8mm
1条,
L≦10mm,W≦0.15m,深度目视不明显。
1条，
L≦10mm,W≦0.10m，深度目视不明显。
1条，
L≦10mm,W≦0.10m，深度目视不明显。
6.2目视条件：
5.2.180～120lux多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
6.3外观标准
6.3.1外观检验标准
检验项目
A級外观面检验标准
B級外观面检验标准
C級外观面检验标准
D級外观面检验标准
两点间距离
检视工具
流痕、气泡
不允許
允许1处,
允许2处,
允许2处,
8.2目视条件：
8.2.180～120LUX多方向，均匀的烛光照度。
8.2.2检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。
8.3喷油涂层外观标准
检验项目
A級外观面检验标准
B級外观面检验标准
C級外观面检验标准
D級外观面检验标准
检视工具
泪油
不允许
－
目视
油泡
不允许
不允许或-
－
目视
点规
油滴
不允许
不允许或-
－
目视
9.3文字、图案的印刷标准
9.3.1颜色依质量保证部承认限度点规的颜色。
9.3.2文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
9.3.3文字、图案内容依图纸图面要求。
9.3.4附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。
L＞100mm
目视
点规
无感划伤
2条,
L≦10mm,W≦0.15mm
4条,
L≦10mm,W≦0.2mm
4条,
L≦10mm,W≦0.2mm
N/A
L＞100mm
目视
点规
毛边
不允許
不允許
≦0.5mm,且不影响组装,不割手。
≦1mm,且不影响组装,不割手。
L＞100mm
目视
点规
色差
整体颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
颜色一致均匀，属于同一色系，同批产品一致。
目视
点规
裂纹
不允許
不允許
只可有单面裂纹,双面裂纹不允许，且需有强度。
只可有单面裂纹,双面裂纹不允许，且需有强度。
L＞100mm目视源自欠注不允许--
-
目视
缩水
不允许
-
-
-
目视
凹痕
10.2.2确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
喷油范围及其表面等级应在图纸图面或《产品作业指导书》中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度点规。
批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.2材料鉴别：
通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别，具体参考：塑料鉴定流程表（另附）。
7.3可燃性UL94等级检验
根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级,塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
