最新18灌注桩基础作业指导书SDXL-04汇总

灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。

本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。

2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。

3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。

三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。

1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。

2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。

2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。

2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。

3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。

3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。

4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。

4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。

4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。

5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。

5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。

5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。

6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。

6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。

四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。

3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。

4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。

五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。

3、灌注桩作业指导书灌注桩作业指导书目录1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 22、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 23、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 24、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 35、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 46、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 61、工程概况根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。

2、挖孔桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

35kV勐告线、勐相线、允相线改造工程灌注桩基础作业指导书编码：SDXL-ZW-042013年6月目次1 适用范围 (2)2 编写依据 (2)3 作业流程 (3)4 安全风险辨析与预控 (4)5 作业准备····················································································································································· ··56 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (10)1 适用范围本作业指导书适用35kV勐告线、勐相线、允相线改造工程灌注桩基础施工。

灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。

2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。

4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。

5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。

6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2～4m，2m一节,做成整体圆形。

护筒直径比设计桩径大20～40cm。

护筒顶部高出施工地面30cm。

7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。

8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。

9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。

10．钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上，钻杆位置偏差不得大于5mm。

11.钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

12.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。

13.旋挖钻进时,根据地质情况，采用合适的钻头。

开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。

在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。

14.钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。

15．钻孔达到设计深度后,采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。

旋转钻机清孔采用泥浆置换法。

16.清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；17.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。

严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

基础灌注桩工程作业指导书钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴符合设计要求的商混⑵钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。

2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。

护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。

为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。

本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。

2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。

3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。

二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。

2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。

3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。

(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。

(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。

(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。

4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。

三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。

2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。

(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。

(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。

(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。

(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。

(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。

4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。

四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。

2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。

3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。

凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段灌注桩基础施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段东电送变电工程公司施工项目部目录1、编写说明 (1)2、工程概况 (1)3、工程技术特性及施工规定 (2)4、钻孔灌注桩基础施工流程图 (7)5、作业前准备 (8)6、施工方法及工艺 (11)7、施工质量及检测 (17)8、施工安全要求 (18)9、文明施工要求 (19)10、环境保护要求 (20)1、编写说明1.1目的对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。

1.2范围适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。

1.3引用文件、执行规范《750kV架空送电线路施工及验收规范》 GB50389-2006《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q／GDW121－2005《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748—2005《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2011]148号《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号本工程施工图2、工程概况2.1 工程简述凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。

灌注桩施工作业指导书1、灌注桩施工施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。

3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；（3）施工作业计划和劳动力组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。

4、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。

6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。

7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。

一般规定1、不同桩型的适用条件应符合下列规定：（1）泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（2）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（3）冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。

灌注桩施工监理作业指导书一、工程特点及其技术、质量标准1、工程特点本工程站房桩基采用端承型摩擦灌注桩，成桩工艺为大直径泥浆护壁机械桩孔后注浆灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩，桩径为1.0m、0.8m。

2、技术、质量标准桩基施工应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。

二、灌注桩工程监理工作程序（详见附图）三、灌注桩工程监理控制要点1、审批施工方案，检查技术交底记录，检查架子对施工的控制方法，抽查施工用检查仪器设备。

2、灌注桩和高强度预应力混凝土管桩为分项工程，一桩为一检验批。

由监理员对桩基施工实施现场监控，并做好监控记录，土建监理工程师实施专业监督，采取巡视和抽查，检查现场监理效果，总监做好监督检查工作，发现问题及时采取补救措施。

3、检查架子队工程质量的自检工作，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工总承包人及时纠正。

4、对水下混凝土浇注进行旁站监理。

四、灌注桩工程检查验收标准1、主控项目：必须符合本规定，发现问题立即处理直至符合要求1）桩位：用经纬仪检查，如果条件许可，可考虑拉线尺量检查；2）孔深：只深不浅，用重锤测量，或测量钻杆长度，进入持力层深度必须符合设计要求；3）水下混凝土浇注：混凝土塌落度为180-220mm，混凝土灌注要连续进行，中途不能停止，浇注过程中，要经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管。

抽拔导管要适中升降幅度不能太大，控制好导管的最小最大埋深。

导管埋深2至6米。

4）后注浆：控制后注浆的压力和注浆量确定终止注浆的时间，注浆压力应控制在3-10Mpa。

注浆总量和注浆压力均达到设计要求，可终止注浆。

注浆量达到设计值的75%，且注浆压力超过注浆压力的设计值时，可终止注浆。

压浆水灰比应控制在0.5-0.6；5）桩身完整性检测：施工结束后，必须进行桩身完整性检测，桩体必须满足设计要求，检测单位必须具备相应资质；6）混凝土强度：施工结束后必须检查混凝土强度，混凝土强度等级必须符合设计要求。

灌注桩基础作业指导书编码：SDXL-04二○○九年八月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1．工程概况及适用范围 (1)2．编写依据 (1)3．作业流程 (2)3.1作业（工序）流程图 (2)4．作业准备 (3)4.1 人员配备（每台桩基） (3)4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)5．作业方法 (4)5.1现场准备 (4)5.2 材料准备 (4)5.3 护筒埋设 (5)5.4钻机的安装 (5)5.5钻孔 (5)5.6清孔 (6)5.7钢筋笼的制作和吊装 (6)5.8水下浇注混凝土 (6)5.9承台(连梁)施工 (7)6．安健环控制措施 (7)6.1预控措施 (7)6.2 危险点辨识 (8)7．质量控制措施及检验标准 (9)7.1 质量控制措施 (9)7.2 检验标准 (9)1．工程概况及适用范围本作业指导书适用于钻孔（冲孔）灌注桩基础。

2．编写依据序号标准名称颁发机构1 110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005 建设部、质监总局2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建设部、质监总局3 混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987 建设部、质监总局4 钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建设部、质监总局6 土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9 建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 建设部12 110～500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999 国家经贸委13 输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005 南方电网公司14 110kV～500k送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007 南方电网公司15 十项重点反事故措施南方电网公司16 电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005 南方电网公司17 电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册南方电网公司18 架空线路及电缆安健环设施标准南方电网公司19 安全生产工作奖惩规定南方电网公司20 安全生产监督规定南方电网公司21 安全生产工作规定南方电网公司22 广东电网公司建设项目档案管理制度汇编广东电网公司23 广东电网公司有关规范、规定广东电网公司24 工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件25 广东电网公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程[2008]275号）广东电网公司26 110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第一部分：送电工程南方电网公司27 广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定广东电网公司3．作业流程3.1作业（工序）流程图灌注桩基础施工工艺流程图复测、分坑020406080100第一季度第三季度东部西部北部平整场地桩位定位准备材料 钢筋加工水电供应制备泥浆埋设护筒 钻机就位造浆清孔 钻进成孔检测坑孔 下钢筋笼设立导管检查坍落度 清除浮浆及提护筒检测 制作混凝土 灌注混凝土试块试压制作混凝土试块 掏渣焊接钢筋笼承台或连梁施工4．作业准备工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段成孔阶段浇制成型工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1 扳手把 22 钳把 23 秤台 14 发电机台 15 电焊机台 26 水准仪台 17 经纬仪台 18 桩机套 19 铲把1010 铁锤把 311 斗车台1012 钢卷尺把 213 角铁桩条1214 坍落度筒个 2 （含水平尺）16 抽水机台 117 振捣器套 218 搅拌机台 2 （满足水下灌制需要）19 试块盒套 220 泥浆比重计台 15．作业方法5.1现场准备5.1.1平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。

目录一、工程概况---------------------------------------- 3二、施工说明---------------------------------------- 4三、施工工艺流程------------------------------------ 5四、施工设备配置及人员安排-------------------------- 6五、施工技术方案------------------------------------ 6六、质量要求及保证质量措施-------------------------- 12七、异常问题的处理及预防---------------------------- 13八、安全措施---------------------------------------- 13九、环境保护措施------------------------------------ 14十、声测管埋设技术要求------------------------------ 15一、工程概况1、设计规模和范围本工程起自港城500kV变电站，止于雷州220kV变电站，路径长度39.53km；雷州220kV变电站路径长度2.749km按双回路设计，其余地段安单回路设计。

导线采用型号为2×LGJ -400/35钢芯稀土铝绞线，一根地线采用OPGW-24，铝包钢复合光缆；一根地线采用JLB2-40-7（截面90mm2）铝包钢绞线；新建铁塔总数105基(其中16基耐张塔)；本工程灌注桩根底共9基，其中转角塔根底1基（N94）。

2、交通运输沿线交通条件较好。

可利用湛江至雷州、麻章~岭北、207国道等公路以及与之相连通的乡村大路进行运输。

但有些乡村大路路面较差，需拓宽及修整。

人抬运输方面，因沿线大部分为丘陵地带，山势较平缓、相对高差不大，且塔位距公路、大路较近，人抬运输较方便。

3、地形地物本方案沿线地貌以丘陵为主，有部分泥沼。

桩基施工作业指导书编制单位：审核单位：编制人：1、施工放样依据设计资料及业主给出的控制点、水准点，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护筒，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。

2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为0.5~1.0m，护筒顶面高出地面至少50cm。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。

护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。

3、泥浆制配钻孔泥浆现场采用原土造浆，具体性能指标根据土层不同采用不同的泥浆比重。

本工程自然地坪至-6.5为淤泥质土，等同于钻头部分加第一根钻杆的长度，该长度内泥浆比重宜为1.2；随土层的加深，泥浆比重自然增大，-6.5m~-24.5m 为粉质粘土层，即2~5根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.35，-24.5至桩底为粉土及粉砂层，即6~9根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.45；4、钻机就位进场钻机进行编号，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆及泥浆管等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻、掉管等意外发生。

钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，采用磁力铅坠对桩机进行垂直度检测，检测方向需在东西向、南北向各检测一次，偏差不得大于2cm。

备好泥浆和泥浆管。

5、钻机钻进开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，垂直吊打，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻头在孔中需保持竖直稳定，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。

钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。

根据现场试成孔数据，钻进速度控制在每节钻杆10min±2min以内，钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。

白铁路五标段桩基础工程施工作业指导书1.目的指导桩基的钻进、灌注等工程。

2.适用范围适用于全标段内桥梁的桩基工程。

3.职责3.1.主管工程师：认真理解和掌握设计文件要求和设计标准。

按照创优规划的要求，做好技术交底，提出质量要求和措施，按验收标准验收。

3.2.项目负责人：认真学习和组织执行工程创优规划,按技术交底的要求组织作业人员认真实施。

3.3.带班班长：按照技术交底的要求，带领技术工人认真地规范地作业。

3.4.作业人员：熟练操作各种机械，熟悉操作要领及技术要求，认真作业，确保优良。

3.5.材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合设计要求的材料，分类堆放和标识。

3.6.质检工程师：按验收标准的规定认真地对桩的数量、直径、深度及形状等项目进行检验和评定。

4.作业指导书引用的规范《铁路桥涵施工规范》 TB 10203-2002《铁路桥涵工程质量检验评定标准》 TB10415—2003《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》 TB 10424—20035.施工准备5.1.施工测量为保证桥墩台定位达到规范要求的精度，在定位前根据线路贯通复测的成果进行桥梁测量控制网布设，计算形成测量成果书，同时计算桥梁各施工放样细部测量坐标等参数。

桥梁的桩、承台、墩台各部施工测量放样均以大桥测量控制网各控制点为控制点，用全站仪直接通过座标或拨角测距法直接测量定位。

5.2.施工场地平整和钻孔桩定位5.2.1在滩涂及两岸旱地，清除地表面杂物，在场地内填筑50cm 厚粘土，用推土机进行平整、压实。

墩台位于陡坡上时，挖成平坡或搭设工作平台。

5.2.2水中墩，采用草袋围堰筑岛法修筑钻孔平台。

筑岛应优先选用粘土，平台用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台。

草袋围堰迎水面必要时采用钢管排围护，防止河水冲刷。

5.2.3钻孔工作平台位于滩涂或无水区的大小一般以承台尺寸为基准各边向外加宽1.0m。

场地整平后，利用控制网控制桩用全站仪直接测设各钻孔桩中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。

一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。

2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。

包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。

⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。

经培训合格后，方可上岗。

⑶场地平整和施工便道。

合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。

⑷制作钢护筒。

钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。

⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。

3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。

桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。

护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。

首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。

根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。

护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。

护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。