刮板捞渣机
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目录1.工程概况、工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (2)3.作业进度、劳动力安排 (3)4.作业准备工作及条件 (3)5.作业程序及施工方法步骤 (5)5.1 作业程序 (5)5.2 施工方法及步骤 (5)6.作业的质量要求 (12)7.作业的环境要求 (12)8.作业的安全技术措施及文明施工要求 (13)9.交底记录 (18)刮板捞渣机施工作业指导书1.工程概况、工程内容及工程量1.1 华能沁北发电厂一期工程建设2×600MW机组，配备一台青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-20C×n系列刮板捞渣机。
用于炉底灰渣的连续清除。
该系列刮板捞渣机上下仓全部铺设为防破碎、防脱落铸石衬，可以降低刮板、链条等易损件的磨损；链条张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。
同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命；刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用；刮板与链条的连接由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有了螺栓连接防松防锈的弊端和钢性连接的有害约束，连接可靠；无螺栓紧固快开式人孔，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊；可摇开式内导轮的结构，可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。
（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。
（锅炉篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。
（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《刮板捞渣机安装使用说明书》及图纸。
3.作业进度、劳动力安排2.5.工程进度3.1.1 壳体的安装找正 2004.07.01－2003.07.093.1.2 平台、梯子围栏安装2004.07.10－2004.07.133.1.3 张紧系统安装2004.07.14－2004.07.193.1.4 液压驱动系统安装2004.07.20－2004.07.243.1.5 链条安装调整2004.07.25－2004.07.283.1.6 刮板安装调整2004.07.29－2004.08.053.1.7 喷淋水管、轴封水管、冷却水管的安装2004.08.06－2004.08.153.1.8 调试 2004.08.16－2004.08.173.1.9 冷态试车 2004.08.25－2004.08.262.6.劳动力安排施工小组：1个施工小组共计：8人钳工：4人；起重：1人班长、技术员、质检员、安全员各1名3.作业准备工作及条件3.1.作业人员的资质要求3.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。
3.1.2.施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格。
3.1.3.所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。
3.1.4.所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
3.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1.作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。
3.2.1.1.刮板捞渣机吊装用机械3.2.1.1.1.25吨汽车吊一台。
3.2.1.2.刮板捞渣机运输用机械3.2.1.2.1.50吨汽车吊一台。
3.2.1.2.2.40吨板车一台。
3.2.2.仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。
3.2.2.1.水准仪一台3.2.3.工具具有厂家合格证及出厂证明。
3.2.3.1.施工所需工具见下表。
3.3.作业材料、半成品的质量要求3.3.1.作业材料必须有出厂证明及合格证。
3.3.2.半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。
3.4.作业环境的质量要求3.4.1.基础检查验收合格。
3.4.2.施工的剩余材料和杂物清除干净。
3.4.3.吊装机械安装调试合格后具备正常使用条件。
3.4.4.道路畅通，保证运输车辆通行。
3.4.5.设备供货及时，保证连续吊装。
3.4.6.安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
3.4.7.仔细清点设备有无缺件、缺陷情况，对定子部件及轴承组等设备部件用醒目标记来识别，以便吊装.3.5.作业技术交底的安排4.5.1在刮板捞渣机施工前，由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术交底。
5.作业程序及施工方法步骤5.1.作业程序设备检验—基础划线—壳体—平台、梯子围栏—张紧系统—液压驱动系统—链条—刮板—喷淋水管、轴封水管、冷却水管—调试—冷态试车5.2.施工方法及步骤5.2.1.设备检验及基础划线5.2.1.1刮板捞渣机安装之前应认真按照图纸核对设备铭牌、规格型号均应符合设计规定，详细清点设备部件是否齐全。
5.2.1.2检查刮板捞渣机外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊。
5.2.2 基础检查划线5.2.2.1验收基础：在基础表面清楚地划出刮板捞渣机基础的纵向、横向的中心线。
要求偏差在5㎜之内，并且明确标出1m标高线的位置。
5.2.3 刮板捞渣机安装程序5.2.3.1壳体的安装5.2.3.1.1壳体的安装由机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。
在制造过程中已将各段利用连接角钢准确定位（见图1），并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，C等）。
现场对接时将相邻的在未连焊机壳斜升段之前，应按图QBD.GBL18Cx54.7-WG 先拼装支架。
支架焊接顺序：（1）先将各门框按总装配图中的位置就位（暂不得与基础焊接），并用角钢（及连接板）焊连；（2）调整各立柱的位置达到图纸要求，然后将立柱底座与各预埋板周边焊接。
（3）焊接上部框架。
各支架焊接完毕后将机壳斜升段吊于其上，然后与机壳前段对接,对接仍以5.2.3.1.1要求为准。
底部的工字钢。
确认达到字钢与框架。
5.2.3.1.6 机壳首段(机壳与连接将机壳首段吊于支架上，后，鼻割掉。
机壳对装完成后，应对所有 图4 铸石衬层缺口填充 的机壳接口焊缝做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。
渗透试验完成后，壳体的上下仓底部对接处铸石衬层缺口用铸石粉胶泥填平，如图4所示。
铸石粉胶泥泥的制作方法如下：按重量70%的铸石粉与4%的氟硅酸钠(Na3FSio3)混合并拌匀，加入26%的水玻璃(模数2.8~3.2，比重1.38t/m3)搅拌制成胶泥。
填平衬层缺口的胶泥凝固后，用浓度20%的盐酸(HCl)刷洗胶泥表面三遍。
注意制成的胶泥应在15分钟内用完。
5.2.3.2 平台、梯子、围栏的安装5.2.3.2.1斜升段梯子、围栏先按斜梯组件图QBD.GBL18Cx54-4-WG将发货时分段的斜梯及扶手对接为一体。
再按总装配图及斜梯组件图QBD.GBL18Cx54-4-WG所示将斜梯准确定位后，再将斜梯槽钢与机壳工字钢焊固，并将斜梯下支撑工字钢与壳体焊固，保证斜梯与机壳焊接牢固可靠，可现场适当再增加部分斜撑以加固斜梯。
5.2.3.2.2 尾部平台、梯子、围栏按总装配图所示，现场只需将尾部平台框架上平面与机壳尾段上的肋板对图张组装。
组装顺序：张紧调节轮架—张紧轮组件—油缸—油箱—液压管路。
5.2.3.3.1张紧调节轮架出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置预紧固即可，待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧（见图5）。
5.2.3.3.2 张紧轮组件先按上图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部的槽钢，然后将组件沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好（见图5）。
5.2.3.3.3 油缸的安装按右上图将两侧的油缸安装到位，注意将油缸的进出油口指向外部，并保持进出油口的清洁（管路未连接前不得拆下油口护盖）。
5.2.3.3.4 张紧系统液压管路管路安装前先将油箱固定在支座上，然后安装蓄能器，最后连接固定液压管路。
所有管件安装前应进行清洗，确保管件的清洁。
系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。
待管路连接完毕后向油箱内加注液压油，但刮板未完成装配前不得启动本液压系统。
具体详见液压张紧机构使用说明书及蓄能器使用说明书。
注意：（1）连接保护装置及接头上的包装须保留到最终装配时方可拆除；（2）接头体的搬运要很小心，如不慎掉在地上，则要检查是否出现划痕，密封是否离位；（35.2.3.4过程中应严格按照装使用说明书》求进行。
可松开固定扭力臂支座的螺母，对支座加以调整。
待马达安装到位后，应按要求的扭力值大小再将螺母拧紧。
5.2.3.4.2 动力站的固定及管路的连接先根据液压油管的长度和现场具体情况将动力站焊固在渣仓平台的适当位置上，然后按《液压驱动系统安装使用说明书》连接动力站与马达间的液压管路。
在软管穿过平台处现场在平台上割孔。
系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧，有无渗漏情况。
待管路连接完毕后按《液压驱动系统安装使用说明书》中的要求向油箱内加注100号抗磨液压油。
驱动系统液压管路的安装亦应注意张紧系统液压管路安装时所注意的条款。
5.2.3.5链条的安装液压马达正常运转（包括转向）后，即可进行圆环链条的安装。
出厂时每条链条已分割成5段，每条由4段200环（含接链环）和1段146一段。
图7注：张紧。
5.2.3.6刮板的安装刮板一般在水平段壳体上仓内安装。
每10个链环的间距安装一个刮板，安装时可通过旋转链环将刮板连接器插入链条中。
安装刮板时应注意刮板的方向符合图7所示。
5.2.3.7 链条喷淋管路的安装将链条喷淋管路按总装配图中的位置插入壳体上已焊好的槽钢内，并调整喷头位置使其对准链条，然后将水管固定好。
冲链水入口管径为1”，冲链水可与灰渣冷却水同一水源。
外部布管按设计院总体设计图施工。
5.2.3.8内导轮轴封水管路的连接设备出厂前已将内部管道敷设好，仅留有两个轴封水入口，现场将水源接入即可。
5.2.3.9冷却水管路的安装为方便发货，在发货前冷却水管路已拆成两段，并对接口用字母作出了标记,现场对接时用螺栓等标准件将两段连接起来即可,然后按总装配图及冷却水管路图QBD.GBL18Cx54.6-WG将水管托架焊固，管路摆放到位各法兰口位置经检查合格后，用U型螺栓在各连接处固定。
外部布管按设计院总体设计图施工。
5.2.3.10调试5.2.3.10.1 调试启动前的检查在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1）捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2）检查主要零部件（如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；（3）检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位；（4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压驱动系统安装使用说明书》和《液压张紧机构使用说明书》中的有关要求；5.2.3.10.2 液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压张紧机构使用说明书》中的有关的详细说明。
