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＃3炉捞渣机事故预防措施2007年12月4日＃3捞渣机涨紧装置导轮发生破裂，严重威胁捞渣机安全运行，虽然进行了临时抢修工作，暂时维持运行，但还随时会发生如下故障。
1、捞渣机链条可能会脱轨，严重时会导致捞渣机卡死等故障2、捞渣机涨紧装置油泵油压不能升到自动停止压力，导致油泵长期运行，油泵过热，直到过热保护作用，油泵油压只能升到30kg/m2左右，经过一定时间后涨紧油压也降低（低于50kg/ m2），则涨紧装置两端液压缸活塞杆下降，涨紧装置导轮下降到最低点，（12月6日发生类似情况），此故障说明涨紧装置严重失效，严重会导致油缸及油缸底座全部压坏（基建调试期间发生过）；链条卡死等故障因此在捞渣机缺陷未彻底处理好期间要求环保部运行检修人员做好下列事故预防措施：1、运行人员每小时到捞渣机现场检查一次，重点检查捞渣机涨紧装置油压、捞渣机运行稳定情况、捞渣机内渣量、捞渣机动力油压。
除了巡视检查人员以外，主值以上技术人员在当班期间必须到现场全面掌握捞渣机运行情况。
2、捞渣机涨紧装置油泵采用就地启动维持涨紧装置油压：当涨紧装置油压低于55 kg/ m2就地启动涨紧装置油泵补充压力一次，然后停止油泵备用。
3、发现捞渣机内有异常响声，立即进行全面检查，找出异常的原因联系检修处理。
4、捞渣机内渣量多，动力油压接近200 kg/ m2，联系值长暂时停止吹灰等工作，待动力油压正常后，联系值长恢复除灰等工作。
5、检修值班人员晚上至少到捞渣机现场巡视检查两次；机务班、电控班白天派专人对捞渣机进行巡视，做好记录，发现问题汇报部门，并采取相应临时措施处理。
6、机务专工跟踪物资部和青岛四洲厂家，尽快提供备件，催促技术人员尽快到厂协助处理捞渣机涨紧装置故障。
7、机务班准备好相应材料和人力，随时准备更换捞渣机涨紧装置导轮及处理液压回路故障2007年12月7日熊昌利。
加强检查、调整和维护，防止锅炉捞渣机故障影响机组出力措施近期#1 炉捞渣机多次发生脱链、压死等二类障碍，导致机组被迫降出力，直接影响我公司电量计划完成：一、原因分析1.捞渣机设备问题：1.1 #1 炉捞渣机长周期运行，内导轮、链条磨损严重，链条松动，刮板歪斜，极易发生刮板卡涩、脱链等问题。
1.2 捞渣机刮板磨损严重，导致出力下降。
1.3 捞渣机液压关断门可靠性低，无法保证可靠开闭。
2.煤质影响：近期电煤煤源紧张，发热量低、灰份大，渣量较大，增加了捞渣机的负担。
3.吹灰工作执行不力：4.连续带大负荷时水冷壁挂焦严重，吹灰效果不好。
一旦负荷波动，大量灰渣落下，若捞渣机转速调整不及时，可能造成捞渣机压死。
5.巡检不到位，捞渣机转速调整不及时。
6.捞渣机缺陷消除不及时。
7.运行燃烧调整配风较小。
二、防止捞渣机故障停运措施实用文档1.检修维护工作1.1 点检员及设备负责人、专工应每日到现场检查设备运行情况，发现异常及时安排处理并汇报相关领导。
1.2 对运行所提缺陷应重视，及时处理。
2.运行维护工作2.1 化验室每日向运行人员提交入炉煤报告，集控运行人员根据煤质情况，焦块大小及颜色，合理调整燃烧良好，负压稳定，以可靠氧量表为依据，保障氧量在3.8 以上，杜绝缺陷燃烧。
2.2 严格按规定进行，防止炉膛大面积结焦。
对不按规定吹灰或执行不到位者者，将给予考核。
2.3 加强捞渣机设备就地巡检，发现异常联系检修人员及专工到场处理。
2.4 保障捞渣机工业电视好用，视线清晰，监盘人员应随时关注出渣情况。
视煤质、负荷、吹灰情况，通过观察捞渣机出渣量大小，当发现捞渣机渣量较大时，集控应马止派人到就地调整捞渣机转速，并检查斜升段上焦块情况，若有大焦块时，应及时清理，防止出渣口堵塞，同时汇报集控调整燃烧。
若出现大量大焦块时，应汇报值长，组织人员清理，避免因渣口堵塞造成捞渣机。
2.4 加强锅炉结焦检查。
当锅炉负荷较大，煤质较差，而渣量较小时，实用文档尤其应重点进行检查。
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
刮板机常见故障分析与处理方法刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备。
长期以来，刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。
因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。
1、常见刮板机故障分析1.1电机故障及原因分析电机故障是刮板机故障中较常见的一种，重要有3种情况：电机启动故障，电机发热量过大以及电机声音不正常。
电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大；链条或是其它某部件有严重卡阻；供电电压不能达到额定要求；线路出现损坏，供电不正常；变压器容量不够造成启动电压降太大；或是采煤工作面不平整；也可能是电机本身机械故障造成无法启动。
电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞；刮板机长时间未停机休整，处于长时间超负荷运转状态；机器启动频繁，启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
电机声音不正常原因可能是刮板机处于单相运转；负荷太重；接线头出现松动，接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
1.2减速器故障及其原因分析减速器主要有3种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。
减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；轴承发生损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。
导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
1.3刮板链故障及原因分析1）刮板机断链故障导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。
防止捞渣机故障措施我厂自投产以来发生过多次因捞渣机故障导致限负荷，甚至导致被迫停炉事件的发生，为减少捞渣机的故障率，现规定如下：一、捞渣机运行中的检查1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板牛耳无断裂，刮板链条运行平稳，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板因渣仓满而返渣，立即停运捞渣机并联系检修清理。
2、检查捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。
3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示。
4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar，满负荷运行时不超过120 bar（150 bar跳闸）；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。
5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理。
二、运行调整1、捞渣机正常运行转速根据捞渣机液压油压值进行调整，（油压6.0～7.0MPa,转速50～60%；油压7.0～8.0MPa,转速70%；油压8.0～9.0MPa,转速80%；油压9.0～10MPa,转速90%；），需要提升转速至90%以上时，通知锅炉点检负责人。
2、早高峰或晚高峰时段，巡检应提前设高转速至70～80%；加负荷至500MW 以上时，机长安排巡检加强检查次数，并根据渣量或液压油压值提高转速。
3、带高负荷500MW两小时以上或煤质差灰分大于38%时，捞渣机输渣困难，机长安排巡检每半小时对捞渣机斜坡段渣量进行一次检查，如发现输渣能力差，应及时将转速提高至90%。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
刮板式捞渣机常见故障分析及处理发布时间：2022-01-04T01:44:55.301Z 来源：《福光技术》2021年21期作者：王浩[导读] 链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
华能武汉发电有限责任公司湖北武汉 430000摘要：本文介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施引言火力发电厂捞渣机是火力发电厂的机械排渣的主要设备。
刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。
炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。
目前使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板掉链；内导轮磨损导致导轮卡死、链条过负荷断链、刮板接头松动、液压系统漏油和铸石板脱落等故障。
以下统计了阳逻电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述阳逻电厂三期锅炉配套水浸式刮板捞渣机，型号GBLZ 20D×40，由青岛四洲电力设备有限公司生产。
锅炉捞渣机布置在炉膛下部，捞渣机上部为渣井。
渣井关断门插入捞渣机液面以下，渣井上方设计有炉底水封槽。
炉膛落下来的炉渣通过炉膛喉部开口处，经渣井落到捞渣机渣船内，并在渣船内水中骤冷粒化，变成多孔性沙状颗粒，渣被刮板带走，经过捞渣机的斜坡段脱水后到提升机，捞渣机与提升机间布置有碎渣机对炉渣进行粉碎，最后输送到渣仓。
2019年C修后对捞渣机进行了改造，主要为:（1）捞渣机驱动系统改为双驱动。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机故障处理的措施和注意事项1、开启液压关断门排放存渣时，操作人员应按规定着装。
2、工作负责人应清点各部门人数均在警戒范围以外后，方可进行操作。
3、操作人员应看好后退位置并无妨碍其动作的杂物，若渣井喷渣立即后撤，以防炉膛冒正压喷火或热渣烧伤，秩序要井然。
4、进行液压关断门的操作必须得到值长、主控的同意，措施得当、相关人员到位后方可操作。
5、排放存渣过程中，液压关断门下及刮板捞渣机周围10m内禁止人员停留。
6、需从捞渣机人孔排放存渣时，应先将渣斗补水至正常水位，操作液压关断门时要迅速关闭，以防大量冷空气进入炉膛，影响燃烧工况和主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数。
开启时，应将捞渣机补水至溢流状态，然后按规定缓慢间断开启，不能迅速全开,以防大量灰蒸汽外喷及炉膛喷火伤人或锅炉灭火。
附近设备、MCC等要采取必要的防护措施。
7、两个渣井液压关断门的操作应分开进行。
首先排放扩建端侧，待排放完毕后，再排放固定端侧。
8、在操作之前必须将锅炉主汽温度降到525℃且减温水要有一定余量，炉膛负压控制在-200pa左右，且各主要参数稳定后方可操作。
9、操作时就地操作人员与集控操作人员应加强联系，主控应加强主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数的监视，必要时切手动调节。
发现火检不稳、燃烧恶化时及时投油助燃。
处理期间禁止锅炉吹灰，要加强渣斗渣位、渣斗水位、结焦、掉焦等情况的监控。
10、若处理时间较长超过4小时，值长根据检修工作时间长短及渣量多少及时申请中调修改负荷曲线，使关断门单口承载不超过15 吨。
11、在关断门关闭期间渣井密封水不得中断。
12、在捞渣机检修、排放积渣期间禁止打开捞渣机平台观察孔。
13、整个过程由值长统一指挥、协调操作，部门相关人员到位监护。
14、捞渣机出现故障应及时联系检修部门并汇报相关领导，捞渣机出现故障需关闭液压关断门时，应尽快按照措施执行，不得拖延。
发电部2008-9-11。
C6122型刮板捞渣机常见故障及防止措施王 锐,林晓东,李 浩(内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206)摘 要:介绍了C6122型刮板捞渣机的工作原理,对C6122型刮板捞渣机在运行过程中出现的故障进行了分析处理,并制定了防止该类故障发生的措施。
关键词:刮板捞渣机;故障分析;解决方案中图分类号:TK227.3 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120023203 Co mm on Faults on C6122Sub m erged Sl ag Conveyor and precauti on sW ang Rui,L in Xiao2dong,L i Hao(Inner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Power Generati on Co.L td.,Tuoketuo010206,China)Abstract:This paper intr oduced the working p rinci p le of C6122Submerged Slag Conveyor,analyzed and handled the faults appeared in the operati on p r ocess of C6122Submerged Slag Conveyor,als o for mulated p recautions against si m2 ilar faults.Key words:submerged slag conveyor;fault analysis;s oluti ons1 设备概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司(下称托电)二期工程为两台600MW亚临界参数燃煤发电机组。
锅炉炉膛排渣口下部布置4个独立支撑式结构的渣井,渣井总共有效贮渣容积约为120t,渣井正下方配有一套刮板捞渣机,渣井和刮板捞渣机之间不设关断门。
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施摘要：捞渣机是火力发电厂重要辅助设备之一，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并且存在多种原因导致捞渣机链条脱轨，捞渣机故障会给锅炉造成或大或小的影响，为保证捞渣机能正常运行，简要介绍刮板捞渣机链条脱轨的原因及采取的处理措施。
关键词：捞渣机；磨损；脱轨；防范措施一、刮板捞渣机工作原理刮板捞渣机上层槽体充满冷却水，炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上体水槽中，渣被冷却炸碎，然后随输送刮板向上槽体重的倾斜脱水段移动，大部门水在此段上又流回水槽中，而含少量水的灰渣从捞渣机头端排出，供装车外运。
刮板链条沿着干燥的下槽体在返回上槽体中，捞渣机配合冷灰斗、液压关断门的使用，利用水封确保炉膛与大氣的隔绝，防止空气漏人，病能满足锅炉各方位的自由膨胀二、捞渣机部件磨损的原因分析磨损是零部件失效的一种基本类型。
通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。
磨损可分为三个过程，在跑合磨损阶段，因新的磨擦表面粗糙度值较大，因此磨损较大。
但随着跑合的进行，表面粗糙度降低，磨损率随之稳定下来，进入稳定磨合阶段。
因此，良好的跑合磨损可以造就平滑的接触面，这对于整个磨擦系统而言是至关重要的。
进入稳定磨损阶段后，磨损相对缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，这个阶段的时间代表了磨擦面的寿命。
经过长时间的稳定磨损后，进入剧烈磨损阶段，由于摩擦表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，直到磨擦面报废。
为了表征物体间的磨损程度，我们引入磨损速率这个概念。
磨损速率为单位时间内材料的磨损量。
研究表明，磨损速率与运动表面间的磨擦力以及它们间的相对运动速度成正比。
当磨擦面间的相对运动速度一定时，磨擦力越大，磨损也越严重。
在磨擦力基本稳定时，磨擦面间的相对运动速度成为影响磨损率的决定因数，随着相对运动速度值的增大，磨损速率增加。
刮板型捞渣机故障分析及应对【摘要】刮板捞渣机是锅炉底端输送灰渣水的设备，在使用过程中会有一些常见故障。
本文从设计、使用、理论等多个角度出发，对捞渣机拖链、刮板脱落、主动链轮磨损等故障进行了分析。
【关键词】刮板捞渣机；拖链；刮板；主动链轮1.引言刮板型捞渣机最初广泛应用于国外，被引进国内后主要用于火力发电厂的锅炉炉底及化工等相关领域。
燃烧后的煤渣从锅炉掉落至刮板捞渣机仓体内，再由刮板送出炉底。
常见的刮板捞渣机由仓体、主动系、张紧系、导向机构、刮板链条、润滑系统及水平移位装置组成。
通常刮板捞渣机的寿命可以保持在10年以上，易损件的寿命也可保持1-3年不等。
所以，在使用过程中难免会出现一些故障，根据理论分析和实践经验总结，这些故障经过调整和维修后仍可以达到使用标准，可以继续使用。
2.刮板捞渣机常见故障1)刮板捞渣机脱链刮板捞渣机脱链在捞渣机装成运行初期较为常见。
常见刮板捞渣机脱链的部位主要集中于水平仓体内的导向轮处及斜升仓体内的近主动轮系处。
刮板捞渣机脱链会影响捞渣机整机甚至锅炉本体的安全运行。
捞渣机脱链增加了检修工作量，检修维护不及时会导致刮板捞渣机仓体内大量积渣，严重时会影响锅炉本体的运行。
2)刮板捞渣机刮板脱落捞渣机刮板脱落在多个电厂的刮板捞渣机运行过程中出现过。
捞渣机刮板脱落会产生连锁反应，当一块刮板脱落后该刮板不再进行有效工作，而第二块刮板承担了原本是第一块刮板的灰渣量，于是后面的刮板也较容易脱落。
刮板脱落严重时会影响捞渣机整机的运行，需要对捞渣机进行停机维护。
捞渣机刮板的脱落原因较多。
一是刮板和刮板接头联接销钉头部被磨掉而造成的[1]。
此种刮板连接销多为开口销或是螺栓连接销。
另一种导致刮板脱落的原因是仓体底部铺设的铸石耐磨板松动导致的。
3)刮板捞渣机主动链轮轮齿磨损及断裂刮板捞渣机的主动链轮常见的结构有凹齿和凸齿两种。
凹齿常用于小型机组捞渣机使用，凸齿近年较为常见。
在捞渣机使用过程中，随着圆环链条的受力工作，节距不断拉大，主动链轮存在正常磨损的现象。
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨[摘要]刮板捞渣机是火力发电厂中比较重要的设备之一，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，一般运行的条件相对恶劣，所以就会在刮板捞渣机的安装及运行当中容易发生故障。
本文力图对刮板捞渣机的安装及运行两个方面产生的问题进行分析研究并给出合理化建议。
【关键词】火电厂；刮板捞渣机；问题；故障分析；解决方法在大型火热发电厂中锅炉是必不可少的能源设备，它提供着热电厂大部分的热能动力，而锅炉运行的同时会产生多样的问题，所以一个锅炉会配套很多设备来配合锅炉一起正常高效的运行。
每台锅炉配一台刮板捞渣机、一台碎渣机、一台刮板输送机、一台带式输送机及两台渣仓。
锅炉炉膛排出废渣连续进入刮板捞渣机上槽体经水冷却和碎化后由刮板捞渣机捞出排入碎渣机，而后由碎渣机破碎后排入到刮板输送机转运至渣仓顶部。
在刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一个出口直接接至刮板输送机的近端渣仓，三通的另一个出口至渣仓顶部的带式输送机，刮板输送机排出的渣可由该带式输送机输送至远端渣仓。
以上就是一整套简单的锅炉排渣处理过程。
一、刮板捞渣机工作位置和构成刮板捞渣机就处在锅炉炉膛灰斗的正下方，它是锅炉排渣系统中重要的组成部分，因此它的安装及运行的稳定安全是保证锅炉安全运行的一个重要因素。
刮板捞渣机本身是由箱体、驱动端、拉紧端、导向轮、刮板链条、润滑油系统及移位装置组成。
它处于锅炉的炉底，在安装的过程中尤其要注意运营条件的调试及改善，以保证热电厂正常运行中不至于因为运营条件的问题导致返工影响效率。
而锅炉在燃烧的同时产生的废渣要及时的处理，其将废渣直接被刮板捞渣机的上槽体接收，再经上槽体的冷却水冷却降温后通过输送带运出锅炉炉底。
在这个过程中其刮板易受链条故障发生倾斜现象；其链条因各种原因导致的磨损使得两侧链条整体或局部长短有偏差，会致使链条跑偏现象；其液压驱动装置在高负荷运载下容易产生种种原因导致警报频发等情况发生。
二、刮板捞渣机主要容易出现的问题1、刮板捞渣机在安装时主要容易出现的问题（一）水封的水流不均匀：在刚刚安装的捞渣机调试中容易出现的问题之一就是水封中水流不均匀的问题，导致水流小的地方容易出现积渣的现象发生。
万方数据
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C6122型刮板捞渣机常见故障及防止措施
作者：王锐， 林晓东， 李浩， Wang Rui， Lin Xiao-dong， Li Hao
作者单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托,010206
刊名：
华北电力技术
英文刊名：NORTH CHINA ELECTRIC POWER
年，卷(期)：2009，""(z1)
被引用次数：0次
1.魏中华.常学军刮板捞渣机故障分析及对策[期刊论文]-宁夏电力 2005(04)
2.王金海.樊纪新2209 t/h锅炉捞渣机链条断裂原因分析及对策[期刊论文]-热力发电 2005(07)
1.期刊论文魏中华.常学军.WEI Zhong-hua.CHANG Xue-jun刮板捞渣机故障分析及对策-宁夏电力2005,""(4)
详细分析了宁夏中宁发电有限责任公司2×330 MW发电机组刮板捞渣机故障的原因,针对捞渣机保护系统存在的问题,采取了相应的技术改造措施,并提出一些改进性建议.
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下载时间：2010年9月5日。
