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叶片泵的结构设计及造型叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。
在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。
第一章叶片泵概述1.1 叶片泵的分类液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。
按不同的分类原则，划分如下：1.按工作原理可分为（1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。
其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。
2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。
单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。
1.2叶片泵工作原理1.2.1双作用式叶片泵的原理当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。
处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。
这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。
在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。
由于改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为51063 pa 。
图1.1 双作用叶片泵工作原理1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口1.2.2单作用叶片泵的原理单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。
定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。
1 双作用叶片泵简介1.1双作用叶片泵组成结构组成结构：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等1.2 双作用叶片泵工作原理图3-19 双作用叶片泵工作原理1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口45321图1-1 双作用叶片泵工作原理 Fig 1-1 Double-acting vane pump principle of work1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R 、两段短半径r 和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和建压后>根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
「定量叶片泵设计毕业设计」定量叶片泵是一种机械设备，通常用于输送液体或压缩气体。
它由一个旋转的叶轮和一个固定的座圈组成，通过旋转运动将液体或气体从进口处挤出，向出口处输送。
在本篇毕业设计中，我们将探讨定量叶片泵的设计和优化。
在定量叶片泵的设计过程中，我们需要考虑以下几个方面：泵的材料选择、泵的结构设计、叶轮和座圈的几何参数以及泵的性能参数。
首先，泵的材料选择非常重要。
根据介质的性质和工作条件，我们需要选择适合的材料来制造泵的主要部件，如叶轮、座圈和密封件等。
常见的泵材料包括铸铁、不锈钢和铜合金等。
其次，泵的结构设计需要考虑到泵的使用环境和工况条件。
例如，如果泵需要在高温环境下工作，我们需要采取散热措施，如增加散热片或冷却系统。
另外，泵的结构设计还需要考虑到维修和保养的方便性，以及噪音和振动的控制。
叶轮和座圈的几何参数对于泵的性能有着重要的影响。
叶轮的叶片数目、角度和截面形状等参数决定了泵的排液量和扬程。
座圈的内径和外径大小对于液体或气体的损失和泵的效率也有很大影响。
在设计过程中，我们可以使用计算机辅助设计工具来优化这些参数，以达到最佳的性能。
最后，泵的性能参数是评估泵性能的重要指标，包括排液量、扬程、效率和功率等。
我们需要通过实验或仿真来确定这些参数，并进行优化，以满足设计要求和使用需求。
此外，我们还需要考虑泵的可靠性和寿命等方面，以确保泵的长期稳定运行。
总而言之，定量叶片泵的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料选择、结构设计、几何参数和性能参数等方面。
我们可以借助计算机辅助设计工具来优化设计，以满足工程要求和使用需求。
通过对定量叶片泵的设计研究，我们可以提高泵的效率和性能，进而为实际工程提供更好的解决方案。
叶⽚泵的结构设计及造型叶⽚泵毕业设计叶⽚泵的结构设计及造型叶⽚泵在液压系统中应⽤⾮常⼴泛，它具有结构紧凑、体积⼩、运转平稳、噪声⼩、使⽤寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染⽐较敏感等缺点。
在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、⼯作原理、应⽤场合等，在对流量，压⼒等技术参数进⾏计算的基础上，运⽤UG软件完成了⼀种典型叶⽚泵的设计，包括实体造型、装配图、⼯程图。
第⼀章叶⽚泵概述1.1 叶⽚泵的分类液压泵是液压系统的动⼒装置，它将原动机输⼊的机械能转化为液体的压⼒能。
按不同的分类原则，划分如下：1.按⼯作原理可分为（1）叶⽚式泵、容积式泵、其它类泵。
其中叶⽚式泵有⽴式泵、⾼速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。
2．叶⽚泵按结构分为单作⽤泵和双作⽤泵。
单作⽤式叶⽚泵主要做变量泵使⽤，双作⽤式叶⽚泵主要做定量泵使⽤。
1.2叶⽚泵⼯作原理1.2.1双作⽤式叶⽚泵的原理当电机带动转⼦沿转动时，叶⽚在离⼼⼒和叶⽚底部压⼒油的双重作⽤下向外伸出，其顶部紧贴在定⼦内表⾯上。
处于四段同⼼圆弧上的四个叶⽚分别与转⼦外表⾯、定⼦内表⾯及两个配流盘组成四个密封⼯作油腔。
这些油腔随着转⼦的转动，密封⼯作油腔产⽣由⼩到⼤或由⼤到⼩的变化，可以通过配流盘的吸油窗⼝（与吸油⼝相连）或排油窗⼝（与排油⼝相连）将油液吸⼊或压出。
在转⼦每转过程中，每个⼯作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作⽤式叶⽚泵，由于⾼低压腔相互对称，轴受⼒平衡，为卸荷式。
由于改善了机件的受⼒情况，所以双作⽤叶⽚泵可承受的⼯作压⼒⽐普通齿轮泵⾼，⼀般国产双作⽤叶⽚泵的公称压⼒为51063 pa 。
图1.1 双作⽤叶⽚泵⼯作原理1— 定⼦；2—压油⼝；3—转⼦；4—叶⽚；5—吸油⼝1.2.2单作⽤叶⽚泵的原理单作⽤叶⽚泵的⼯作原理如图所⽰，单作⽤叶⽚泵由转⼦1、定⼦2、叶⽚3和端盖等组成。
定⼦具有圆柱形内表⾯，定⼦和转⼦间有偏⼼距。
摘要叶片泵广泛应用于国民经济各领域，提高叶片泵的研究和设计水平，对国民经济的发展及节约能源将产生重要的影响。
本说明书对单作用叶片泵做了简单的概述，分析了叶片泵的工作原理及其设计计算方法，根据计算方法按照给定参数进行叶片泵的整体设计，对所设计泵的主要零件进行了校核，最后简单的说明了叶片泵常见故障、原因和解决方法。
叶片泵主要有六个零件组成：定子、转子、叶片、配油盘、轴、泵体。
设计之前，我利用学校图书馆的丰富资源以及广阔的网络收集和分析转子加工的国内外现状。
在设计过程中，了解叶片泵的转子工作原理分析转子加工存在的问题。
然后设计加工的整体方案，工艺路线等。
加工过程中加工余量和工艺规程，以及加工所涉及的工具如刀具和夹具的设计。
文中对叶片泵转子的工作原理分析，加工整体方案确立进行介绍。
在工艺规程设计中，对车削加工进行里详细的分析解答。
整个加工之中都与热处理相关，不论是正火、调质还是淬火都在加工过程中起了重要作用。
在文中还提出力数控加工以及其程序。
关键词：叶片泵；恒压；结构设计；刀具设计AbstractVane pump is widely used in the various fields of National Economy。
The improvement in vane pumps research and design has great effect on the development of National Economy and the energy saving。
Statement on the role of the single-vane pump to do a simple overview, analysis of the vane pump working principle and design method of calculation, according to calculations carried out in accordance with the given parameters of the overall design of vane pump, designed to pump the main parts of the school nuclear, and finally shows a simple common vane pump failure, the causes and solutions. Vane pump are mainly composed of six parts: stator, rotor, blades, with oil pan, shaft, pump body. Book design task in accordance with the requirements of the use of CAD drawing vane pump assembly diagram, pump body, the rear cover, rotor, spring, shaft, oil pan with spare parts, hand-drawn map flange parts.Before the design, I use the school library abundant natural resources and broad network to collect and analyze the present situation at home and abroad of the rotor processing. Processing allowances and technical rules and the tools involved, such as tool and fixture design. In this design, a large circular hole broach design the length of articles, introduction the design of the spindle and drilling template design . In the process planning, the right turning for answers in a detailed analysis .Among the entire process associated with heat treatment，whether normalizing, quenching, or quenching in processing played an important role. The paper also proposed force in NC and its procedures.Key words：Vane pump；Constant structure；design；Tool design目录0前言 (1)1零件分析 (2)零件的作用 (2)绘制零件图 (2)零件工艺分析 (2)2工艺规程设计 (2)确定毛坯的制造形式 (2)工件在加工过程中安装方法和尺寸获得方法 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量的确定 (4)确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (12)机床夹具的用途 (12)钻床夹具的类型与特点 (13)钻模夹具设计 (13)4数控程序设计 (14)根据零件图样要求选择加工方法 (14)4.1.1选择机床设备 (14)选择刀具 (14)4.1.3确定切削用量 (14)编写程序 (15)5结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)附录 (19)0. 前言在广泛应用的各种液压设备中，叶片泵是关键的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统额工作能力，随着时代的发展和技术的进步，叶片泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
PFED 型定量双联叶片泵定排量PFEDffl 定it 双联叶片泵•由两个PFE 生泵（见样本 A005f®分）的泵花<2◎组栽存同一亲体中，共用一个 遊油口⑤•有两个H1油口⑥⑦•PFED23尔取联泵由一个PFE ⑷泵芯和一个PFE-31 泵若组成.PFED-545»«联泵由•个PF&51泵芯和•个PFE-41 举芯姐成。
适用于符合DIN5152d 535标准的矿物油或貝戶 和似润灣特性的合成浪.此类無可以作为第二级無连按•个PFE •"僉成 PK-5-M 而组仓成三联S （£tYAA190«分）•符合SAE 和ISO3019女裝标淮.安技方便.进油口和HI 油口可以技配在四个任何 相关的位童上・细修容E •町以金几分钟内更换完荻芯・ 井量池憎宽.从29-16W150-f85cm7rev. MAffc 力可达 210bor.还能根抵需要決供承受径向找荷的原列泵（MW 转殊轴和迩接法兰.主襄用于行走机域）•口型号 ________ PFED■ 43 045 / 022 / 定量XZ 联叶片泵安装位賈 任何位迓 紬上披荷 在轴上不允许有轴向和径向效釦 联轴$应能吸收峰但负披・环境温度 从2OP 到十709油液种类符仟DN5】 52—535的液压油脣英他介MS»|T|节.推荐粘度^昱大冷赵动粘皮 dOOrrm-Zs 全负爸时量AW/ft 100rrm 7/$ 运行期24 mm 你 全负育时园水粘度 10 rrmTs油液清油度 符合ISO19/16标准血议用25 u m 和=75的过滤JR ）油液他（£ 标准襦如・2OP~+6OC /WG 密対・2CiC~+50iC ・ /PEffHt ・209~ + 80弋 推存的进油□圧力转連在18O0（pm 以内从05到1.5bor,犬于】SOOrpm 从0到1 5baj聚芯规格 43二由一个PFE2】泵若 加一个PF931泉芯俎成 54-ih-个 PFE5 塚芯 加一个PFE/1泵芯m 成 设计号油口位•置见笫0节第一级泵捋E （cm^/rev ）見第叵|节 第•级来排・（cm'/rev ）见第巨］卩故转方向（从轴时ft （如无倚别说圖的.标准供给）5 ■逆时If注* PFED 不能反转半键】二如无饕别说明.标泰供给 2 二符合ISD/D<N3O19 3 ■用rm 矩 花忧AXtPFED ・43* 符合SAE B 13T 16/32 DP （13W ） ^PFED-54,符合SAE C 14T 12^4 DP （M 齿） 6=（仅对PFED-43）；符合SAE C 14T 12/24 DP （14 齿）7=（仅对PFED-43）： M 轴住6相似,用丁・PFED ・43在多联象中最眉 级1 □ TA **/*最统油液：/WG=*乙二靜 /PE 二审酸酯可工作特性：在1450rpm时.基于油温400油港粘度2W/sec条件下咨询：027^-87874241A180-22扭矩一压力曲线PFED-43 第二级（泵芯SC-PFEO31*e ） 2-3KB 一转速曲线压力变化从7baJJ210bor3•任ldOba*件卜功耗一转速曲ttb 功耗与TftJic 力边比侦PFED-43：第一级泵（泵芯SC PFE 41"） PFED-54,第二级泉（索芯SC PFED4"） 「St ■—转it 曲线（圧力变化从7barJ<J210bar ） 4在MObar^ F 功耗一转速曲找•功耗与匸作 圧力成比例PFED-54：第一级頁（垠芯SC ・PFE ・51"〉“淹■-转速曲歧（压力变化从7borjfl210bar ） 7■在14bar 条件下功速曲线.功耗与匸作 压力成比例可传动轴扭矩的极限值駅田号量大鉴渤扭矩INmJ 轴型】 轴型2 犒生3 轴型3轴生7PFED-43250 250 400 200400 400 PFED-54500500850450-■■初毎种单级泵芯所雋的扭矩值在第回节的扭矩一压力上叩杏到.作用任轴上的总拒矩眾鼻动各3级泵芯的扭矩的总和.但必须保证作用在嗟动報上的总扭矩不得超过农中所列的值.A180-3工作爪力（bar ）10004401602820600 1200 1800 2400 3000转通［rpmlHifi (rpmj转速［rpm ］平键轴若不特描生号.則为标准阳号2二符合ISO/DIN 3019标准3二高扭矩的应用型号Al平ut紬型i （标准）平倍紬型2A1 F平催轴型3F G1 K 0Z1 A1 F G1 K 0Z1 G1 K 4>Z1 PfED-43 4.764.7524.5424.4159.00 11.40 22.2222.206.366.3525.0324.7771.008.00 22.2222.206.366.3528.3028.1078.00 11.40 25.3825.35 PFED-54 7.957.9435.3335.0773.1 14 31.7531.707.957.9435.3335.0784.18.131.7531.707.957.9438.5838.4684.1 14 34.9034.88 花够铀5 用TPFED-43.符合SA£ B 16/32 DP,】血齿：用FPFED・54,柠合SAEC12/24DP」々ttfj：6=（仪对于"匸643）符合3 C 19/Jd DPJ4«£ii. 7二用于多联®A1级采时仅对于PFED/3：类似于轴型6・型号G2花徴辑型5G2花键紬型6G2花《!給型7 G3 K Z2 G3 K Z2 G3 K Z2PFED-43 41.25 28 8.00 SAE 16/3213T 55.60 42 8 00 SAE 12/24-14T 41.60 28 8.00 SAE 12^4-UT PFED-54 55.7 42 8.1 SAE 12/2414T - ■-SAE法兰：Pl 口 =】1/4 M: 卩2口 = 1 •:T 口=3 -SA£・3000法兰可与泵一起提供，ILK120W分.A180*4PFED-43SAE法兰，P1U = 1 “ | P2口=3/4 •:T口=2 1/2 - «*： 24.5kgPFED-54£ft： 36kgnrr。
第七节双作用叶片泵双作用叶片泵（Double-acting vane pump）是一种常见的液压泵，其工作原理是通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，从而将液体输送出去。
双作用叶片泵由泵体、叶片、转子、端盖等组成。
泵体中有两个叶片槽，每个叶片槽内置有一片叶片，叶片能够在槽内自由伸缩。
转子是通过齿轮等传动装置与驱动设备相连，可以在泵体内旋转。
端盖用于封闭泵腔，同时有进出液体的通道。
在工作时，转子的旋转使得叶片跟随转动。
当转子转动时，叶片在槽内沿着泵体内壁移动。
当叶片与泵腔接触时，叶片被压紧，密封泵腔；当叶片离开泵腔时，泵腔与入口连通。
因此，泵体内的液体被吸入泵腔，在叶片的运动下被推向出口。
双作用叶片泵的最大特点是可以实现双向输送液体。
当转子旋转使得叶片从泵腔的一侧移到另一侧时，叶片会与泵腔的另一侧接触，将液体推向相反的方向。
这样的设计使得双作用叶片泵能够高效地输送液体，提高工作效率。
双作用叶片泵具有以下优点：1.输送能力高：双作用叶片泵通过双向运动的叶片，能够实现高效地输送液体。
2.压力稳定：双作用叶片泵在工作时，叶片始终与泵腔接触，有效地封闭泵腔，使得泵腔内的压力保持稳定。
3.使用寿命长：双作用叶片泵的叶片位置在运动中不断变化，减轻了叶片与泵腔的摩擦，延长了使用寿命。
然而，双作用叶片泵也存在一些缺点：1.液体粘稠度要求高：双作用叶片泵对液体的粘稠度要求较高，不能输送过于粘稠的液体。
2.噪音大：双作用叶片泵在工作时会产生较大的噪音，影响工作环境。
3.效率较低：双作用叶片泵的效率相对较低，能量损耗较大。
双作用叶片泵广泛应用于液压系统、自动化设备、工程机械等领域。
其可靠性高、使用寿命长，使得双作用叶片泵成为液压传动的重要组成部分。
总的来说，双作用叶片泵通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，实现液体的双向输送。
虽然存在一些缺点，但其优点使得双作用叶片泵在液压传动中具有重要的应用价值。
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
