叶片泵分为单作用

1、同一管道中流通面积大的地方液体流速小；流通面积小的地方则液体流速大。

2、单作用叶片泵可以通过改变转子和定子之间的偏心量来调节排量。

3、伯努利方程的物理意义是：在管内作稳定流动性的理想液体，具有在任一截面上能量总和保持不变的物性。

4、和齿轮泵相比，柱塞泵的容积效率较高，输出功率大，抗污染能力差。

5、液压系统的组成包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和传动介质元件。

6、液压传动装置由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件四部分组成，其中动力元件、执行元件为能量转换装置。

7、液压系统中，压力决定于负载，而执行元件的运动速度决定于流量。

8、雷诺数是判别液体流动状态的数，它是无量纲数。

在其它条件不变时，液体流速越大，雷诺数越大。

9、液压马达是执行元件，它把液压能转换成机械能，输出的主要参数是转速和转矩。

液压泵是动力元件，它把机械能转换成液压能，输出的主要参数是流量和压力。

10、帕斯卡定律：平衡液体内某一点的液体压力等值地传递到液体内各处。

11、液压传动中最重要的参数是压力和流量，前者代表力，后者代表速度，而二者的乘积则是功率。

12、锁紧回路除可利用单向阀和液控单向阀来实现外，还可用三位四通换向阀的O型、M型中位机能来完成。

13、液体在管道中存在两种流动状态，层流时粘性力起主导作用，紊流时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用雷诺数来判断。

14、在研究流动液体时，把假设既无粘性又不可压缩的液体称为理想流体。

15、由于流体具有粘性，液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由沿程压力损失和局部压力损失两部分组成。

16、液流流经薄壁小孔的流量与小孔通流面积的一次方成正比，与压力差的1/2次方成正比。

通过小孔的流量对温度不敏感，因此薄壁小孔常用作可调节流阀。

17、变量泵是指排量可以改变的液压泵，常见的变量泵有单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵，其中单作用叶片泵和径向柱塞泵是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量，轴向柱塞泵是通过改变斜盘倾角来实现变量。

6．1液压系统中为系统提供压力油的部件称为液压系统的能源部件或动力部件。

液压泵站一般由电动机、液压泵、油箱、安全阀等所组成，也可作为一个独立的液压装置，根据用户要求及依据使用条件配置集成块、设置冷却器、加热器、蓄能器以及相关电气控制装置。

6．2 液压泵按输出流量能否调节可以分为定量泵和变量泵；按压力分可分为低压泵、中压泵和高压泵；按结构形式分可以分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。

6．3 容积式液压泵主要具有以下基本特点：（1）具有若干个密封且又可以周期性变化的空间液压泵的输出流量与此空间的容积变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其它因素无关。

（2）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力这是容积式液压泵能够吸入油液的外部条件。

为保证液压泵正常吸油，油箱必须与大气相通，或采用的密闭的充压油箱。

（3）具有相应的配流机构配流机构可以将液压泵的吸油腔和排液腔隔开，保证液压泵有规律地连续吸排液体。

不同结构的液压泵，其配流机构也不相同。

6．4 如采用密闭式油箱则必须对油箱进行处理充压处理，否则液压泵就会因吸油困难而无法正常工作。

6．5 外啮合齿轮泵的泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了密封工作腔，而啮合线又把它们分隔为两个互不串通的吸油腔和压油腔。

当齿轮按一个方向旋转时，下方的吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空。

油箱中的油液在外界大气压力作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满。

随着齿轮旋转，油液被带到上方的压油腔内。

在压油腔一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液被挤出来，由压油腔输进入压力管路供系统使用。

外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强（允许的吸油真空度大），对油液污染不敏感，维护容易。

它的缺点是一些机件要承受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制。

此外，它的流量脉动大，因而压力脉动和噪声都比较大。

叶片泵名词解释一、叶片泵概述①叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈，只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈，有两次吸油与压油过程)两种。

前者转子和轴受单向力，承受较大弯矩，故称非卸荷式。

后者的吸油孔与压油孔都是径向相对的，轴只受转矩，不受弯矩，故称卸荷式。

单作用式叶片泵，由于可以采用改变定子和转子间偏心距的方法来调节流量，所以一般适宜做成变量泵。

但相对运动部件多，泄漏较大，调节不便，不适于高压。

双作用叶片泵只能做成定量泵。

它压力较高，输油较均匀，应用广泛。

定量叶片泵可以制成单级、双级(两个泵的油路串联，压力为单级泵的两倍)、双联(两个泵的油路并联，采用共同轴传动，可获得多种流量)以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。

②叶片泵结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，输油量均匀，脉动及噪声较小，耐久性好，使用寿命长，价格较柱塞泵便宜。

③叶片泵效率一般比齿轮泵高。

吸油高度一般不大于500mm。

④叶片泵一般用于中、快速度，作用力中等的液压系统中。

中、小流量的叶片泵常用在节流调节的液压系统里;为了避免过大损失，大流量的叶片泵只用在非调节的液压系统里，常见的工作场合有机床、油压机、起重运输机械、工程机械、塑料注射机等。

二、叶片泵选择原则①根据液压系统使用压力来选择叶片泵若系统常用工作压力在10MPa以下，可选用YB1系列或YB-D型叶片泵;若常用工作压力在10MPa以上，应选用高压叶片泵。

②根据系统对噪声的要求选泵一般来说，叶片泵的噪声较低，且双作用叶片泵的噪声又比单作用泵(即变量叶片泵)的噪声低。

若主机要求泵噪声低，则应选低噪声的叶片泵。

③从工作可靠性和寿命来考虑双作用叶片泵的寿命较长，如YB1系列叶片泵的寿命在1万h以上，而单作用叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的寿命就较短。

④考虑污染因素叶片泵抗污染能力较差，不如齿轮泵。

若系统过滤条件较好，油箱又是密封的，则可以选用叶片泵。

否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力强的泵。