1.1往复泵原理和特点解析

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1-1-2 往复泵的性能特点
1.有较强的自吸能力 靠自身抽出泵及吸入管中的空气而将液体从低处吸入泵内的能 力。自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。泵吸口造成的 真空度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快， 则吸上时间越短。 自吸能力与泵的型式和密封性能有重要关系。当泵阀、泵缸等 密封变差，或余隙容积较大时，其自吸能力就会降低。故起动 前灌满液体，可改善泵的自吸能力。 2.理论流量与工作P无关，只取决于n、泵缸尺寸和K 不能用节流调节法，只能用变速调节或回流调节法。有些特殊 结构的往复泵可通过调节柱塞的有效行程来改变流量。 3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关 P取决于泵原动机的n、轴承的承载能力、泵的强度和密封性 能等。为防过载，泵起动前必须打开排出阀，且装设安全阀。 以上是共有特点。此外，往复泵还有：
1-1-2 往复泵的性能特点
1-1-３ 往复泵的结构和管理
１、往复泵的活塞和活塞环
活塞是往复泵的主要运动部件，通常以金属常见，青铜或不锈钢 制成 活塞环—有金属(灰铸铁、青铜、钢)和非金属(夹布胶木、塑料等) 两类，可根据所输送液体的性质、温度和压力选用 活塞环是重要的密封件之一，是易损件。有呈直口或斜口（4560度）的搭口自由状态下其搭口张开，具有一定弹力，新装胶木 胀圈，新换时应先将它在热水中浸泡一段时间，待其变软后取出， 使开口撑开到8mm左右，冷却后放 入缸内及环槽内，检查各间隙 值，合适才可装入使用。 工作过久会磨损，放入缸内时开口间隙超过规定值，则表明其 弹性下降，密封性变差，应予换新。 各间隙的值如表１－２所示。
4.流量不均匀，排出压力波动 为减轻之，常采用多作用往复泵或设置空气室。 5.转速不宜太快 电动往复泵转速多在200～300 r／min以下，若n过 高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；泵阀撞 击更为严重，引起噪声和磨损；液流和运动部件的惯 性力也将随之增加，产生有害的影响。由于n受限， 往复泵流量不大。 6.对运送液体污染度不是很敏感，但液体含固体杂质的 时，泵阀容易磨损和泄漏 ，应装吸入滤器。 7.结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) ，造 价高，管理维护麻烦，在许多场合它已被离心泵所取 代。但舱底水泵和油轮扫舱泵等在工作中容易吸入气 体，需要具有较好的自吸能力，故常采用往复泵；在 要求小Q、高P时，也可采用往复泵。
1-1-３ 往复泵的结构和管理
３、往复泵的填料函
作用防止空气漏入泵内，防止液体漏出泵外，起 密封作用。盘根为浸油棉麻纤维、方形截面。盘 根的圈数根据泵的排出压力而定。如表１－４。 填料函是往复泵的易损件之一。(Packing) 安装松 紧程度应该适当。应有少量液体滴漏，以润滑和 冷却活塞杆。当软填料磨损漏泄增加时，可均匀 地压紧填料压盖，注意不得偏斜。如果填料磨损 太多，应更换填料。新填料的宽度应按活塞杆与 填料函的径向间隙选取。装填时各圈填料的切口 应予错开。
第一章往复泵 1-1往复泵的工作原理和特点 1-1-1 往复泵的工作原理
• 工作原理： 容积式泵，其对液体 作功的主要运动部件 是做往复运动的活塞 或柱塞，亦可分别称 为活塞泵或柱塞泵。 • 单作用泵，双作用泵， 三作用泵，四作用泵。
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1-1-1 往复泵的工作原理
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第一章往复泵 1-1往复泵的工作原理和特点 1-1-1 往复泵的工作原理
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２、往复泵的缸套
缸体—灰铸铁或黄铜浇铸，内镶青铜或不锈钢缸套。
泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求。 胀圈装配，装入后用灯光检查，整个圆周上的漏 光不应多于2处，且与开口距离不小于30度，每 处径向间隙弧长不大于45度。 用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度，如发现 磨耗超过标准，即需镗缸，并换新活塞；如缸套 磨损或镗缸后，其厚度减少超过15％则应换新。 泵缸及阀箱等受压部件应1.5倍安全阀排放压力试 验。（安全阀动作压力=1.1~1.15额定排压）试验 时间不小于5分钟，无泄露。 表1－３列出缸套磨损的极限标准。
结构： 双作用泵容积 式往复泵， 活塞、吸排 阀、曲柄、 连杆、活塞 杆、缸体、 泵体、轴封
1-1-1 往复泵的工作原理
1-1-1 往复泵的工作原理
1-1-2 往复泵的性能特点 1.往复泵的理论流量：
• 往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内所扫 过的容积： • Qt=60KAeSn m3／h (1—1) • 式中：K — 泵的作用数； • S — 活塞行程，m; • n —泵的转速，r／min； • A —活塞平均有效工作面积，m3。 2.往复泵的实际流量 往复泵的实际流量Q总小于理论流量Qt， 即 Q＝Qt ηv 这是因为： 1)压力降低时溶解在液体中的气体会逸出，液体本身汽化； 空气从填料箱等处漏入。 2)活塞换向时，由于泵阀关闭迟滞造成液体流失。 3)活塞环、活塞杆填料等处的间隙以及泵阀关闭不严等产生 的漏泄。 一般输送常温清水的往复泵， h v ＝0.80～0.98；
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4．往复泵的供液不均匀 度 泵供液的不均匀程度可用 脉动率σQ表示： • σQ=(qmax-qmin)／qm • 式中：qmax, qmin, qm分 别为表示最大、最小和 平均理论流量。 • 各种往复泵σQ的理论值 如表1—1所列，它与曲 柄连杆长度比λ = r/L 有 关。
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3. 往复泵的瞬时流量 上述表达式是泵的平均流量。当工作面积为A (m2)的活塞 以速度v (m／s)排送液体时， 瞬时流量表达为: q = Av 曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动，故v和泵q将周 Байду номын сангаас性地变化。一般曲柄连杆长度比λ= r/L ≤0.25，v可用曲 柄销的线速度在活塞杆方向的分速度代替， 即 v = rω sin 式中: ω -曲柄角速度,常数; -曲柄转角 单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化，单作用泵 的流量是很不均匀的。多作用往复泵流量的均匀程度显然 要比单作用泵强。三作用泵（120度）流量的均匀程度不但 优于单、双作用泵，而且比四作用泵（90度）也强。