往复泵的特点与工作原理及流量调节有哪些要求

往复泵原理
往复泵是一种常见的工业设备，它通过往复运动来实现液体的输送。

往复泵的
原理非常简单，主要由泵体、活塞、阀门和驱动装置等部件组成。

在工作过程中，往复泵会产生很高的压力，因此在使用时需要特别注意安全。

往复泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 吸入阶段，当活塞向后运动时，泵腔内的压力降低，此时进口阀门打开，液
体被吸入泵腔；
2. 推出阶段，当活塞向前运动时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被推出
泵腔；
3. 压缩阶段，在活塞向前运动的过程中，泵腔内的液体被压缩，压力逐渐增大；
4. 推送阶段，当活塞运动到最前端时，出口阀门关闭，此时泵腔内的液体被推
送出泵体。

往复泵的工作原理非常简单，但其应用却非常广泛。

它可以用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。

往复泵的结构设计也非常灵活，可以根据不同的工作条件进行调整，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

除了在工业领域，往复泵也在其他领域有着重要的应用。

比如，在农业生产中，往复泵可以用来灌溉农田；在建筑工地，往复泵可以用来输送混凝土；在船舶领域，往复泵可以用来排水。

可以说，往复泵已经成为了现代生产生活中不可或缺的设备之一。

总的来说，往复泵作为一种常见的液体输送设备，其工作原理非常简单，但应
用却非常广泛。

它在工业生产、农业生产、建筑工地、船舶等领域都有着重要的作用，可以说是现代生产生活中不可或缺的设备之一。

希望本文所述的往复泵原理能够对大家有所帮助。

往复泵工作原理，往复泵的工作原理往复泵适用于输送小流量、高扬程、高粘度的液体，一般流量可小到4.5立方米每小时，或更小，扬程可高达15～60兆帕，粘度可高达5000SSU.如沥青等.往复泵，有电机驱动的和蒸汽缸驱动的两种，后者又称为蒸汽泵.在石油化工厂，当输送小流量、高压力和高粘性液体时，大都用这类泵.总数量不少，品种规格也多样.虽然它的功率并不大，但由于泵阀等易损件、流量脉动等带来的问题，也一直困扰着技术人员.一、往复泵工作原理往复泵是利用活塞交替进行吸入和排出.当活塞从最左位置向右运动时，排出阀关闭，工作腔容积扩大，液体在吸人压力作用下，顶开吸入阀，直到活塞走到最右点为止.反之活塞从右向左行进，利用缸内压力，自动把吸人阀关闭，随着活塞向前推移，液体在活塞作用下将排出阀顶开，直到活塞走到左死点为止.然后周而复始进行下去.示功图是表示工作腔里液体压力随活塞位置移动的变化图形.abcd为理想工作过程，o 为排出终点，b为吸人始点，c为吸人终点，d为排出始点.0bccl所包围的面积就相当于活塞往复一次对液体所做的功.实际过程时，吸人时压力不可能突然下降，并有少许泄漏，因而为斜线.同时因泵阀的顶开和阀弹簧的阻尼作用要消耗一些压力，故吸人压力要比理想的低.故吸人始点应是6’点，反之排出时始点为d，点.二、往复泵特性往复泵的特性和离心泵有较大的差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角转速、流量等决定的，扬程和流量组成一个流量扬程特性.泵制成后，运行流量则由泵特性和管路特性共同决定.往复泵的压力，与离心泵相比有共性也有个性.在理论上说，往复泵压力只要泵体强度、密封、功率足够，可以认为设计值足够高，并且和流量无关，而流量主要取决于缸体容积大小和冲程数.往复泵流量由于泵体容积和冲程数，一般情况下难以改变或调节，故流量是固定的.往复泵的实际运行压力则和系统管路有关，也就是取决于管路系统的背压.它的意思是，泵启动运行后，把液体送到管路中，此时泵管路上只是充满液体，并未建立起压力，只有泵继续输出液体到管路，而从管路出口的流量少于泵输入管路的流量，此时连续不断供液，才会建立起压力，因为液体是不可压的，所以这个过程是极快的.一旦供求平衡，则压力就维持不变，如果管路出口阀门开大，管路输出流量大于泵输给管路的流量，泵液供不应求，则压力下降.用管线上阀门对往复泵的流量进行调节，其幅度不大.要大幅度调节流量，必须更换缸套尺寸，或者设法变速(变动冲程数).另外，往复泵在活塞挤向缸头时，比较容易把空气挤出，所以可以保持较大真空度，容易吸人流体.而离心泵是靠离心力把泵体内液体驱出，相对往复泵，其真空度较难建立，所以往复泵自吸能力比离心泵要大些.如果用蒸汽泵，在处理高黏性液体时，如遇到黏性阻力太高导致动力不足，此时泵最可能是被迫自动降速.不会引起机械方面的事故(当然也要及时处理，以防黏液滞堵在泵内，无法再启动).泵型性能特点适用范围电动泵1.泵的流量基本是定值，流量调节须采取专门措施，如采用调速电机、装设变速箱、更换缸套等2.当流量为定值时，排出压力取决于管路特性3.瞬时流量有脉动.单缸、双缸泵脉动较大，三缸以上的泵脉动较小适用范围最广直动泵1.泵的排出压力取决于蒸汽、压缩空气或液压油的压力2.泵的流量取决于蒸汽、压缩空气或液压油的流量，调节比较方便，当蒸汽压力一定时，流量随排出管路特性的改变而自动变化3.瞬时流量比电动泵均匀蒸汽泵一般用于高黏度油品或沥青及要求防火防爆的场合液动泵和气动泵用于高压、超高压及要求流量比较平稳的恒压场合隔膜泵1.流量、压力特性由驱动方式定2.输送介质无外漏可能3.可实现远距离操纵适于输送易燃、易爆、贵重及危险的液体，含固体颗粒及有放射性的液体计量泵 1.流量可在零至最大值之间任意进行调节2.计量精度高，一般在±1％以内适于计量输送和比例输送，有利于实现工艺流程的连续化和自动化注：计量精度指泵在不变工况下运转时的流量复现性精度，一般以最大流量时的精度表示. 往复泵的特性和离心泵有较大差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转。

往复泵的结构及工作原理往复泵是一种常见的工业泵类，主要用于输送高粘度、高压力的液体或气体。

它的工作原理是通过往复运动的活塞来产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

下面将详细介绍往复泵的结构及工作原理。

一、往复泵的结构往复泵主要由以下几个部分组成：1.泵头：泵头是往复泵的核心部件，负责产生压力差。

它通常由泵体、活塞和活塞杆组成。

泵体是一个密封的容器，内部设有进口和出口。

活塞是一个金属圆筒，与泵体内的柱状腔室配合。

活塞杆与活塞连接，通过往复运动推动活塞在泵体内的腔室内产生压力差。

2.阀门：往复泵通常配有吸入阀和排出阀。

吸入阀负责控制液体或气体从进口流入泵体内，排出阀负责控制液体或气体从泵体内流出。

这些阀门通常是单向阀，即只允许液体或气体在一个方向上流动，以确保泵的正常工作。

3.压力控制装置：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

压力控制装置通常是一个调节阀或压力传感器，可以根据需要调整泵的输出压力。

二、往复泵的工作原理往复泵的工作原理基于活塞的往复运动，通过变化活塞在泵体内的腔室容积，从而产生压力差来实现液体或气体的输送。

具体的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，泵体内的腔室体积增大，压力降低。

此时，进口阀打开，允许液体或气体从进口进入泵体。

2.排出阶段：当活塞向前移动时，泵体内的腔室体积减小，压力升高。

此时，进口阀关闭，出口阀打开，液体或气体被推出泵体，流向出口。

3.压力控制：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

当输出压力达到设定值时，控制装置会减小活塞的运动范围或调整阀门的开度，从而限制液体或气体的出口流量，以维持恒定的输出压力。

需要注意的是，往复泵的压力差和输出流量受到多种因素的影响，例如活塞的往复速度、活塞材料的摩擦系数、泵体内部的尺寸等。

因此，对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况来选择适合的往复泵型号和参数。

总结起来，往复泵通过活塞的往复运动，在泵体内产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

往复泵知识简介一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。

特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。

二．往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。

2.平均流量是恒定的泵的（平均）流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔（或柱塞）数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。

当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。

3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。

往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。

所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。

为此，在泵启动前，必须把排出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。

4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。

5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。

从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。

三．往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。

往复泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。

往复泵按动力端特点又分机动泵（电动型和内燃机型）和直动泵（蒸汽、气体或液压直接驱动型）。

定义往复泵是容积式泵的一种，是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，将能量以静压力形式传给液体，以增加液体的动能，将机械能转变为压力能从而达到输送液体的目的。

工作原理现以活塞式为例来说明往复泵工作原理。

活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排除液体。

当活塞开始自极左端位置向右移动时，工作室的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀，进入活塞所让出的空间，直到活塞移动到极右端为此，此过程为泵的吸水过程。

当活塞从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀关闭，并打开压水阀而排出，此过程称为泵的压水过程。

活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

此泵特点是：泵压力可以无限高，流量与压力无关，具有自吸能力，流量不均匀。

此泵适用于小流量、高压力的输液系统。

一、单缸往复泵的工作原理活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入和排出液体各一次，交替进行，输送液体不连续，称为单动泵，也称单缸往复泵。

当活塞受到外力（由动力部分曲柄连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上面的排出阀自动关闭（靠弹簧内或重力），泵下面的吸入阀则自动关闭，将液体吸入泵内。

当活塞向反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀则自动关闭，排出阀则被顶开，将液体排出泵外。

二、双缸往复泵的工作原理双缸往复泵的工作原理和单缸泵的原理是一样的，不同的是双缸往复泵有两个泵缸，因此在一个工作循环中，泵吸入和排出液体各两次特点1、适用压力范围广当排液压力波动时，流量比较稳定，往复泵可以设计成超高压、高压、中压或低压。

2、效率高往复泵压缩液体属于封闭系统，故效率较高。

3、适应性较强，排液量范围较较广。

可以用以输送粘度很大的液体，但不宜直接输送腐蚀性液体和有固体颗粒的悬浮液。

4、易损件较多，维修工作量较大。

5、因往复运动受惯性力的限制，转速不能过高，对于流量较大的，外形尺寸及其基础都较大。

6、容易污染工艺介质。

往复泵的工作原理
往复泵是一种常用的工业泵，它通过往复运动将液体吸入和排出，实现对液体的输送。

往复泵主要由泵体、活塞、阀门、曲柄连杆机构等部件组成，下面我们来详细介绍一下往复泵的工作原理。

首先，当活塞向上运动时，泵腔内的压力降低，此时进气阀门打开，液体被吸入泵腔。

随着活塞继续向上运动，泵腔内的液体容积不断增加，压力不断下降。

接着，当活塞开始向下运动时，进气阀门关闭，同时排出阀门打开，泵腔内的液体被排出。

随着活塞继续向下运动，泵腔内的压力不断增加，液体被推出泵腔。

往复泵的工作原理可以简单概括为，通过活塞的往复运动，实现对液体的吸入和排出。

这种工作原理使得往复泵具有输送液体稳定、流量可调节、压力可控制等优点，因此在化工、石油、制药等行业得到广泛应用。

此外，往复泵的工作原理还与泵的结构、材料、密封等因素密切相关。

不同的泵结构和材料会影响泵的耐腐蚀性、耐磨性、密封性能等，进而影响往复泵的工作效率和使用寿命。

总的来说，往复泵的工作原理是基于活塞的往复运动实现液体的吸入和排出，通过合理的泵结构和材料选择，可以实现对不同液体的有效输送，满足工业生产的需要。

往复泵在实际应用中需要注意维护保养，定期清洗、润滑，确保泵的正常运行，延长泵的使用寿命。

往复泵的工作原理及特点往复泵是一种常用的离心泵，它的工作原理是通过活塞来实现液体的压缩与抽送。

往复泵有很多种类型，包括柱塞泵、活塞泵和齿轮泵等。

往复泵的基本工作原理是通过活塞在缸体内上下运动实现液体的吸入和排出。

当活塞向上运动时，使得活塞腔内的压力降低，导致液体通过吸入阀进入泵体；当活塞向下运动时，活塞腔内的压力升高，导致液体通过排出阀被抽送出去。

往复泵的工作原理可以简单概括为吸、排、压三个过程。

往复泵的主要特点包括以下几个方面：1.高压能力：往复泵具有较高的压力能力，能够将液体压缩至较高的压力，适用于一些高压应用场合。

2.稳定性好：由于活塞运动的特性，往复泵的稳定性较好，抽送液体的流量稳定，能够满足一些对稳定性要求较高的工况。

3.移动性好：往复泵通常采用活塞和缸体结构，相对较小的体积，便于移动和安装。

4.可靠性强：往复泵结构相对简单，零件少，易于维护和保养，因此可靠性较高。

5.适用范围广：往复泵可以用于各种不同的液体介质，包括清水、油类、腐蚀性介质等，适用范围较广。

往复泵还有一些其他的特点，例如：-节约能源：往复泵运行时通过活塞的上下往复运动完成液体的抽送，相对于其他类型的泵，能耗较低。

-适用性强：往复泵能够适应高温、高压、强腐蚀性等复杂工况，具有一定的适应性。

-操作维护简便：往复泵结构简单，操作和维护比较容易，维修和更换零件相对简单。

-高效率：往复泵能够实现相对高的效率，将电能转换为液体能，提高了能源利用效率。

总之，往复泵以其高压能力、稳定性好、移动性好以及可靠性强等特点，广泛应用于各行各业。

无论是处理高压液体、抽送特殊介质还是要求稳定和可靠性的工况，往复泵都能够提供满足需求的解决方案。

1.5 计量泵计量用往复泵属于容积式泵，一般其柱塞往复行程是可调的，可以进行停车的或不停车的无级流量调节和计量。

这种往复泵主要有柱塞式、隔膜式两种。

柱塞计量泵的特点是结构简单，计量精度高，可靠性好，调节范围宽，适合高压的场合。

但由于柱塞及密封均与输送的介质接触，因此不会完全消除密封处的漏损，而且不易输送有腐蚀性和有毒性的介质，不能输送腐蚀性渣浆或易于结晶的化学药品。

隔膜计量泵的特点是借助于隔膜将被输送的介质隔开，是其不与柱塞和填料接触，从而具有“绝对”不漏的优点，因此特别适合用来输送有毒的易燃易爆、危险、放射性或有强刺激气味的介质，但计量精度较柱塞式差，隔膜破坏通常难以事先发现，运转可靠性不如计量泵，但其传动结构型式是通用的，区别仅在于泵头及密封。

本装置G-1503、G-1504、G-1507和G-1515即为隔膜式计量泵。

1.5.1 计量用往复泵的结构特点与工作原理计量用往复泵一般包括三部分：传动部分、流量调节部分和工作部分。

如图1-1-10所示。

往复泵在结构上总是存在运动转换机构（一般为曲柄连杆或曲轴连杆机构）和往复运动部件（柱塞）。

曲轴是一根带有弯曲部分的轴，如图1-1-11所示，其弯曲部分实际是由两个曲柄组成的。

曲轴一般是两端支承的，而曲轴一般采用悬臂结构。

柱塞在往复运动中的两端的极限位置称为运动死点（或止点），两死点间的距离称为柱塞行程。

曲柄（轴）连杆的作用即是把电机的旋转运动转变为柱塞的往复运动。

计量用往复泵的流量调节一般是通过运动转换部分来改变柱塞行程的，其原理如图1-1-12所示。

图1-1-12中的调节是通过调节手柄来改变柱塞转动连杆与摆杆的连接位置而实现的。

这种泵的调节机构一般要求具有线性特性，即柱塞的行程变化应与调节机构调节量在数量上成正比，有助于精确地计量与调节。

在pp装置中，一般采用气动或液动调节以取代手柄。

计量用往复泵的工作部分分为两种型式，一种是柱塞直接对介质做功，另一种是柱塞通过隔膜对介质做功，如图1-1-13，一般包括柱塞、密封、泵体、隔膜与隔板（对隔膜式）、单向阀和安全阀等部件。

往复泵、离心泵操作的教学探讨【摘要】培养化工技术操作人员正确使用泵是最基本的要求，通过对往复泵、离心泵的工作原理、有关特点、开停泵、泵流量调节的阐述和比较，加深对两种泵操作的理解，为今后走向工作岗位打下更好的基础。

【关键词】往复泵；离心泵；操作；教学探讨1目的意义离心泵在工农业生产中，特别是在化工生产中广泛使用，约占化工用泵的70%以上。

除此之外，其他类型泵中最具典型的为往复泵。

作为一名化工技术操作工人，都会碰到泵的操作。

为了保证生产的正常运行，减少和杜绝事故的发生，延长泵的使用寿命，操作人员必须正确使用和维护好泵。

目前，在职业教育中教材在操作方面篇幅较少。

又因学生的实践有限，常常把两种泵的操作方法相混淆。

在教材中离心泵所占的篇幅又最多。

从用途的广泛性而言，教材本身没有什么错，但学生学习了离心泵的相关知识后，脑子里装满了相应的内容，很容易将操作离心泵的一套方法用到其他类型泵上。

若用到往复泵上，轻则跳闸，重则连杆弯曲，甚至泵体发生爆裂，对生产、生命安全带来危害。

为防止此类事故的发生，在教学中充分比较两种泵的差别，就显得尤为重要。

本着学以致用的原则，针对以上情况进行往复泵、离心泵操作的教学探讨。

２往复泵、离心泵工作原理及有关特点为更好地理解两种泵操作的差别，首先应从原理及相关特征上进行说明比较。

２．１往复泵的工作原理及有关特点往复泵是靠活塞（柱塞）的往复运动，使泵缸内的空间（工作室）发生变化，如右下图所示。

当活塞从右往左运动时，工作室增大，缸内压强减小，当压力小于泵进口阀的阀外压力时，进口阀被顶开，液体被吸入泵内。

当活塞从左往右运动时，工作室减小，液体受压，压力增大，当缸内液体压力大于缸外液体压力时，排出阀被顶开，将液体排到所需场所。

这样，活塞不断地往复运动，液体便间断地被吸入和压出。

可见往复泵是利用活塞的往复运动，直接对液体做功，将能量以静压强的形式直接传给液体的，这与离心泵根本不同。

而液体是不可压缩的，若液体没有去路的话，压力将急剧升高而损坏泵体。

往复泵的工作原理复泵是一种用于输送液体的设备，其工作原理是利用两个或多个泵相互协作，通过一定的控制方式实现流体的连续输送。

复泵通常由主泵和辅助泵组成，主泵负责产生流体的压力，而辅助泵则用于辅助主泵完成输送任务。

复泵的工作原理主要包括以下几个方面：1. 主泵和辅助泵的配合。

复泵中的主泵通常负责产生流体的压力，而辅助泵则用于辅助主泵完成输送任务。

在工作过程中，主泵和辅助泵之间需要进行合理的配合，以确保流体能够顺利地被输送出去。

通常情况下，主泵和辅助泵之间会通过一定的控制方式进行同步工作，以实现流体的连续输送。

2. 控制系统的作用。

复泵通常配备有一套完善的控制系统，用于监控和调节主泵和辅助泵的工作状态。

控制系统可以根据实际需要对泵的工作参数进行调整，以确保流体能够被准确地输送到指定的位置。

同时，控制系统还可以对泵的工作状态进行实时监测，一旦出现异常情况，可以及时进行报警并采取相应的措施。

3. 流体的输送过程。

在复泵工作过程中，流体通常会先被主泵吸入，然后通过主泵产生的压力被输送出去。

在这个过程中，辅助泵通常会起到辅助作用，例如在需要提高流体压力时，辅助泵可以提供额外的压力支持。

通过主泵和辅助泵的协作，流体可以被顺利地输送到需要的位置。

4. 安全保护措施。

复泵通常会配备有多种安全保护措施，以确保泵的安全稳定运行。

例如，泵的过载保护装置可以在泵工作过载时自动停机，以避免损坏设备。

同时，泵还会配备有温度、压力等传感器，用于监测泵的工作状态，一旦出现异常情况可以及时采取措施。

总的来说，复泵的工作原理是通过主泵和辅助泵的配合，配备有完善的控制系统，实现流体的连续输送。

在工作过程中，泵会根据实际需要对流体进行吸入和压送，并配备有多种安全保护措施，以确保泵的安全稳定运行。

复泵在化工、石油、冶金等领域有着广泛的应用，其工作原理的理解对于提高设备的运行效率和安全性具有重要意义。