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一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位： [施工单位]五、分项工程名称：复合板施工作业六、交底提要：为确保复合板施工过程中的安全，现将复合板施工安全技术要求交底如下：七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定复合板堆放区、配件堆放区及周转用地等。
- 场地要求：堆放场地应平整坚实、排水流畅，采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
- 模板卸车：复合板卸车后，重叠码放高度不超过10层，相邻码放区之间要留出通道，便于配件安装，底层复合板离地面10cm。
2. 配件安装及吊装：- 配件安装：安装完成后，复合板应吊离码放区，对于安装支撑的复合板，可将复合板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 特殊部位处理：井筒及窄井等位置的复合板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
3. 复合板堆放及稳固：- 堆放方式：复合板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防倾倒。
- 支撑调整：复合板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
4. 人员安排及培训：- 人员安排：现场设专职人员、专业施工班组负责复合板的施工，要求熟悉复合板平面图及设计方案，熟悉复合板施工安全规定。
- 培训要求：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握复合板施工过程中的安全操作规程。
5. 材料及设备管理：- 材料管理：按复合板数量表，清点运到现场的复合板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 设备维护：斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油，确保设备正常运行。
6. 安全注意事项：- 高空作业：高空作业人员必须系好安全带，遵守高空作业安全规定。
- 起重作业：起重作业前，必须检查起重设备，确保其正常运行。
- 用电安全：施工现场用电设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
八、附件：1. 复合板施工安全技术操作规程2. 复合板施工安全检查表九、执行要求：1. 本安全技术交底内容应认真传达给所有施工人员。
一、交底目的为确保土工膜施工过程中的安全，提高施工质量，现将土工膜施工安全技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：土工膜铺设、焊接、验收等。
三、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉土工膜的性能、规格、质量要求及施工工艺。
（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全技术措施（1）土工膜铺设：1）铺设前，对地面进行平整处理，确保无杂物、坑洼等。
2）铺设时，应从一端向另一端进行，避免折皱、重叠等。
3）铺设过程中，如发现破损、漏洞等，应及时修补。
（2）土工膜焊接：1）焊接前，对焊接设备进行检查，确保设备完好。
2）焊接时，保持焊接区域通风良好，防止中毒。
3）焊接过程中，注意火源管理，防止火灾事故。
4）焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
（3）施工验收：1）验收前，对土工膜施工质量进行全面检查。
2）验收过程中，发现不合格项，应及时整改。
3. 人员安全（1）施工人员必须遵守施工现场各项安全规定。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场设置专职安全员，负责现场安全监督。
四、应急措施1. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 人员受伤：立即进行现场急救，拨打急救电话，并报告项目负责人。
3. 窒息事故：立即打开门窗，保持通风，迅速撤离现场。
五、交底人及时间1. 交底人：_______2. 交底时间：_______六、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工人员必须具备一定的专业知识和技能，方可上岗施工。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，并及时上报。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无遗留问题。
复合土工膜防渗斜墙的施工作业指导书一、施工准备1）、复合土工膜材料及焊接质量检测。
本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，使用前应委托具有检测资质的单位对产品的各项技术指标进行检测。
并在正式施焊前，应先根据施工气温、PE膜厚度，利用长100cm，宽20cm的复合土工膜料进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，目测缝合格后方可正式施焊，并把目测合格的试焊样品进行拉伸强度检测。
2）、斜墙坝基开挖到强风化下部，开挖完毕清理干净后，对断层、张开节理裂隙逐条开槽清理，并用M10水泥砂浆或C15砼塞堵实，在作出正式地质评价并符合设计要求后方能进行斜墙填筑。
3）、斜墙坡面应平整、密实、光滑，以防复合土工膜被刺破。
达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格后，为复合土工膜铺设提供工作面。
4）、土工膜场内拼接。
为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
二、工艺流程斜墙基面清理→涂刷浓泥浆→斜墙及过渡料填筑(斜墙前三层采用挖机或装载机碾压,上面采用振动碾碾压；过渡料膜前采取先填保护层料，后填坝壳料，下游采用先土后过渡料填筑)→坡面处理（填2~3m后进行削坡）→清理锚固槽→槽内铺设水泥沙浆找平→铺土工膜(凹部找平采用顺铺法)→槽内回填砼→回填保护层→回填前坝壳料→继续斜墙填筑→坡面处理→铺设土工膜(横铺法)。
三、斜墙施工1）、基础处理采用人工配合挖掘机清理至设计建基面，如建基面为泥岩采用人工清理至设计要求。
对断层、张开节理裂隙进行逐条开槽，并用M10水泥砂浆或C15砼塞堵实,待验收合格后在填筑前对建基面涂刷3~5mm的浓泥浆。
2）、采料上坝采用液压挖掘机将揭除表面覆盖层后的合格土料挖装15T自卸汽车运输至坝上，进占法倒料。
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：复合地板安装五、交底部门：[填写交底部门名称]六、交底人：[填写交底人姓名]七、施工期限：[填写施工期限，如：2023年10月1日至2023年10月30日]八、接受交底班组或员工签名：[此处留空供接受交底班组或员工签名]九、交底内容：1. 安全帽与个人防护：- 进入施工现场的所有人员必须佩戴符合国家安全标准的安全帽，确保帽带扣紧。
- 操作人员不得穿着硬底鞋或有跟鞋进行作业，以防滑倒。
2. 高空作业安全：- 高处作业时应设置安全防护栏杆，并佩戴安全带，确保安全带正确挂扣。
- 如无可靠防护措施，严禁进行高空作业。
3. 工具与材料安全：- 作业前应检查所有工具是否完好，特别是扳手、螺丝刀等工具，确保其牢固可靠。
- 所有工具必须用绳链系挂在身上，钉子等小件物品应放在工具袋内，以防掉落伤人。
4. 地面作业安全：- 在地面作业时，应确保地面平整坚实，防止滑倒。
- 使用切割机等工具时，操作人员应佩戴防护眼镜和耳塞，防止切割过程中产生的粉尘和噪音对身体的伤害。
5. 材料堆放与搬运：- 复合地板等材料应堆放在指定区域，堆放高度不宜过高，防止倾倒。
- 搬运材料时，应使用合适的工具，确保材料平稳，避免用力过猛造成伤害。
6. 安装操作规范：- 安装复合地板时，应按照施工图纸和技术规范进行，确保地板安装牢固。
- 遇到复杂或特殊部位，应制定专项施工方案，确保施工安全。
7. 应急处理：- 如发生意外伤害，应立即停止作业，及时拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并按照规定进行处理。
十、注意事项：- 施工过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
十一、接受交底班组或员工签名：[此处留空供接受交底班组或员工签名]十二、交底人签名：[此处留空供交底人签名]十三、日期：[填写日期]十四、备注：[如有其他事项，可在此处填写]。
一、交底目的为确保复合地板施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及复合地板铺设的工程项目。
三、施工前的准备工作1. 人员准备：施工人员应经过专业培训，熟悉复合地板施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保所有材料符合国家相关标准，并检查材料的质量和数量。
3. 工具准备：准备齐全的施工工具，如切割机、打磨机、水平尺、滚筒等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保无杂物，地面平整，无油污、积水等。
四、施工过程中的安全技术要求1. 施工人员安全：- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
- 高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
- 不得酒后作业，不得擅自离开工作岗位。
2. 材料运输安全：- 材料运输过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落。
- 长距离运输时，应使用合适的运输工具，确保材料安全。
3. 施工操作安全：- 铺设复合地板时，应按照施工图纸和规范要求进行。
- 使用切割机等工具时，应注意安全，防止切割伤人。
- 施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。
4. 消防安全：- 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 施工过程中，不得使用明火，如焊接、切割等。
五、常见事故预防措施1. 滑倒、摔伤：保持施工现场整洁，铺设防滑垫，设置警示标志。
2. 切割伤人：使用切割机时，必须佩戴防护眼镜和手套，并保持安全距离。
3. 触电：施工过程中，确保电线绝缘良好，不得裸露。
4. 火灾：严禁使用明火，确保消防器材完好。
六、施工验收1. 材料验收：确保所用材料符合国家相关标准。
2. 施工质量验收：检查复合地板铺设平整度、缝隙大小、接缝处理等。
3. 安全验收：检查施工现场的安全设施和施工人员的安全操作。
七、交底人及日期交底人：________交底日期：____年__月__日八、接受人施工单位：________施工负责人：________施工班组：________九、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并采取相应措施。
渠道衬砌复合土工膜焊接作业指导书一、复合土工膜基本概况渠坡复合土工膜焊接，施工坡比1：2，复合土工膜为两布一膜，共有两种厚度一种为0.5mm，另一种为0.3mm，采用缝包机缝合，焊膜机焊接。
二、人员及施工机具配置土工膜焊接需要3人相互协作、配合施工；所需机具：焊膜机、缝包机、热风枪、缝布线、两项电缆线、充气压检测设备一套、钢卷尺。
三、复合土工膜领取、运输及储存领取复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度（预留82cm 渗径长度+20cm锚固长度）坡脚预留一般在2.5m，（紧贴齿槽长度+预留渠底连接长度80cm）计算每一卷复合土工膜的长度。
复合土工膜应专车运输。
装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
施工人员在领用防渗材料时，不得和其他材料混合运输，以免在装卸过程中造成防渗材料表层的损坏；运至工地后应妥为保存，应将其堆存在不受损坏和方便取用的地方。
四、复合土工膜铺设4.1铺设前检测铺设人员首先应认真检查复合土工膜有无破损、空洞、撕裂等缺陷。
若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边半径15cm。
4.2铺设要求渠坡复合土工膜铺设由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不能有纵向连接缝。
复合土工膜搭接部位预留不小于10cm搭接长度，搭接接头应为上游土工膜压在下游土工膜上面。
土工膜需垂直于渠轴线铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。
复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“+”字缝。
复合土工膜在铺设过程中用道钉固定土工膜上部防止滑落。
上部固定好后，将整个坡面土工膜拉平整，进行缝合以及焊接。
4.3复合土工膜的固定为防止浇筑时复合土工膜下滑，在土工膜上边缘沿堤顶方向用钢管卷好并固定，固定间距及深度根据堤顶回填土的压实情况而定；一般30公分一个固定点深度为25cm，（如出现不密实情况夯实后固定适当加密加深）将土工膜固定在堤顶。
工程名称：__________________________分部分项工程名称：__________________________交底部位：__________________________交底日期：年月日一、交底内容1. 施工人员安全教育- 所有参与复合地板施工的人员必须参加入场安全教育，并考试合格后方可上岗。
- 施工人员需了解复合地板施工的安全操作规程和注意事项。
2. 施工材料与工具安全- 施工材料应按照要求存放，不得随意堆放，避免火灾等事故发生。
- 施工工具应保持完好，如有损坏应及时更换或修理。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，施工通道畅通，不得有障碍物。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4. 施工操作安全- 施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁酒后作业、违章作业，确保施工安全。
- 在施工过程中，注意防止滑倒、坠落等事故发生。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业时，注意周围环境，防止碰撞到其他施工人员或设施。
6. 用电安全- 施工现场用电应遵守相关规定，不得私拉乱接电线。
- 使用电动工具时，注意防止触电事故发生。
- 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器等。
7. 防火安全- 施工现场禁止吸烟，不得使用明火。
- 施工材料应远离火源，防止火灾发生。
- 施工结束后，及时清理施工现场，消除火灾隐患。
二、安全责任1. 项目经理为复合地板施工安全的第一责任人，负责施工现场的安全管理。
2. 施工负责人负责本工区的安全生产，对施工人员进行安全教育和监督。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
三、安全检查与整改1. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，应立即进行整改，确保施工安全。
土工膜技术交底(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除土工膜铺设技术交底坝体防渗土工膜采用二布一膜(200g/m2)。
土工膜施工在基面验收后进行。
(1)铺设施工：基面验收后，即可铺设一布一膜，摊铺时在纵横方向余留2-3%的富余，其连接采用热熔焊接法。
(2)土工膜的焊接施工材料规格：200g/m2,每卷材料有厂家出厂质量检验合格，到货材料对各项技术指标进行复测。
土工膜由专业生产厂家采购供应，土工膜的焊接由专业厂家进行。
施工单位需对材料及焊接质量严格把关。
在施工中，按以下要求进行控制：材料各技术参数符合设计标准，土工膜每幅预留边10cm .运输及保管：运输尽可能一次到场，防雨、防晒、专设仓库做到防火、防潮、防破坏。
（3）施工工艺铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验——焊接——检测——修补——复检——验收（４）土工膜施工采用RH-2000热和焊机焊接，热合焊机行走，不到部位采用手工焊枪补焊。
采用人工铺设，铺设时，由低而高施工，按规定顺序分区、分块人工水平铺设，边铺设边焊接，焊接的幅宽视现场施工方便而定，避免长时间日光照射,施工中确保一布一膜的防护工作。
铺设土工膜时应适当放松留用余量，并避免人为的硬折和损伤。
铺设土工膜时，膜与膜形成的接缝应为T字型，不得做成十字型。
一布一膜的焊接：主要采用土工膜焊接机（双道）进行焊接，对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘接胶粘接。
用丙酮将土工膜焊缝处膜和非织布分离开，宽度约12cm，用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对正，搭按宽度10cm，根据施工现场当时的气温条件，调节焊机至最佳工作状态。
在调好的工作状态下，做小样焊接试验，样件尺寸试焊1m长的样品。
用肥皂水均匀涂在被检测焊缝上观察，如不合格再充气，以此找出焊缝漏气处，再将该处清洁干净，用热风焊枪焊好，再重新检测。
工程名称：郑徐客专铁路工程施工合同段：ZXZQ03编号：ZXZQ03-5-L-12工程名称郑徐铁路客运专线ZXZQ03标兰考南站路基工程
单位工程名称兰考南站路基工程（DK105+535.365～DK107+071.170）
施工单位中铁十七局集团郑徐客运专线工程指挥部四分部
主送单位路基队施工里程DK105+535.365～DK107+071.170
交底日期2014-05-17交底地点路基队会议室
施工项目：复合土工膜施工技术交底书
一、盐渍土路基处理的施工范围及部位
盐渍土路基的里程为DK105+535.365～DK107+071.170段，路基处理的原地面最宽为87.45m，最窄为23.41m其余段落处理宽度根据路基填土高度不同高度进行处理。
二、处理方法
在路堤下部铺设复合土工膜设置隔断层，即路基原地面以上70cm铺设复合土工膜。
三、施工准备
1、原材料质量检测：
在施工中使用的是采用两布两膜复合土工膜品种、规格、质量符合设计要求。
进场前进行现场验收，并对其技术性能（渗透系数、抗拉强度、顶破强度、等效孔径等）进行检验。
复合土工膜上、下砂垫层采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂料。
进场时进行现场验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验。
2、路基下承层的清理和整平
施工前基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其原地面平整、夯实应符合设计要求，并结合永久排水设施做好路基两侧地面排水。
复合土工膜铺设的路基下承层应挂线精细整平，并且清除所有尖锐石块，确保压实度、平整度、横坡度及表面质量满足要求，经现场监理验收合格，进行复合土工膜铺设。
四、技术要求
编制：审核：签收：
工程名称：郑徐客专铁路工程施工合同段：ZXZQ03编号：ZXZQ03-5-L-12工程名称郑徐铁路客运专线ZXZQ03标兰考南站路基工程
单位工程名称兰考南站路基工程（DK105+535.365～DK107+071.170）
施工单位中铁十七局集团郑徐客运专线工程指挥部四分部
主送单位路基队施工里程DK105+535.365～DK107+071.170
交底日期2014-05-17交底地点路基队会议室
1、铺设复合土工膜是为了防止盐渍土吸湿、松胀、溶蚀及腐蚀破坏，阻断基底地下水的毛细水对路基的影响，（采用两布两膜）由加筋基布和防护无纱布组成，复合土工膜单位面积不小于950g/m2（其中单位面积无纺纱布质量不小于200g/m2）PVC膜与加筋基布复合体厚度不小于0.6mm，双向抗拉强度不得小于45KN/m,CBR顶破强度不小于5.0KN双向断裂伸长率不小于17﹪，渗透系数不大于10-12cm/s，复合土工膜的聚氯乙烯（PVC）含量不应低于20﹪，宽幅应大于3.0m，隔断层由中粗砂和抗酸碱复合土工膜组成，厚度不小于0.2m。
2、隔断层抗酸碱复合土工膜铺设时，两端延坡面（路堤）或开挖面（路堑）各回折长度不小于1.0m。
3、复合土工膜应铺设在中粗砂垫层中间，复合土工膜底部和上面铺设10cm的中粗砂，铺设复合土工膜时应拉平理直，不得有皱褶，并自路基中线向两侧做4%的排水横坡。
砂垫层中不得有尖锐杂物碎石。
五、复合土工膜的铺设
1、铺设方法：为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜尽量采用6M宽幅。
从路基中线向两侧铺设，先铺的土工膜叠加在后铺的土工膜上，依次排开，以利路基横向排水。
不足整幅宽的复合土工膜根据实际需要，由工人在料场裁剪后，运到工地现场。
2、复合土工膜的铺设施工技术要求
铺设前将下承层均匀洒水湿润，但不宜过多洒水。
铺设应选择干燥和温暖的天气下进行，为防止应力集中，复合土工膜应自然摊开，保证富余度在1%—1.5%之间，摊开后
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工程名称：郑徐客专铁路工程施工合同段：ZXZQ03编号：ZXZQ03-5-L-12工程名称郑徐铁路客运专线ZXZQ03标兰考南站路基工程
单位工程名称兰考南站路基工程（DK105+535.365～DK107+071.170）
施工单位中铁十七局集团郑徐客运专线工程指挥部四分部
主送单位路基队施工里程DK105+535.365～DK107+071.170
交底日期2014-05-17交底地点路基队会议室
及时拉平展开，松紧适度，表面不得褶皱或损坏。
工人应穿胶底布鞋，不得穿高跟鞋和钉鞋，以免踩破土工膜，并且土工膜严禁在阳光下曝晒。
复合土工膜的设置范围符合设计要求，搭接宽度允许偏差为0～+50mm；竖向间距±30mm；上下层接缝错开距离±50mm；回折长度±50mm。
六、复合土工膜的拼接
1、复合土工膜的拼接采用热熔焊法施工，采用专用的土工膜热合焊接机（俗称爬焊机），通过200℃以上的高温将土工膜热合压接在一起。
2、复合土工膜的焊接质量是复合土工膜防渗处理技术的关键。
为了确保焊接质量，由供货商派专业技术人员到施工现场进行了演示和指导、培训，项目部配备了专人进行爬焊机的学习和操作。
3、具体施工方法：焊接前用吹风机将复合土工膜上的砂石杂物吹掉，保证膜面干净，将需焊接的两幅土工膜调整搭接宽度不小于10㎝，并保证线条直顺，然后将爬焊机焊接滑轮夹住焊接的复合土工膜并开启爬焊机，这时爬焊机就会自行行走焊接，控制爬焊机的行走速度在12—15米/分钟。
搭接焊缝为两条，每条宽约1㎝左右，两条焊缝间留有6㎝的空腔。
4、由于爬焊机施焊时为高温，一旦行进受阻或停顿就会将复合土工膜烧破，因此应有专人在爬焊机前面将土工膜搭接部分整理疏导，后面应有专人配合掌握电线和开关。
5、由于施焊中难免出现土工膜损坏，应由专人配备小块土工膜和强力万能胶，发
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工程名称：郑徐客专铁路工程施工合同段：ZXZQ03编号：ZXZQ03-5-L-12工程名称郑徐铁路客运专线ZXZQ03标兰考南站路基工程
单位工程名称兰考南站路基工程（DK105+535.365～DK107+071.170）
施工单位中铁十七局集团郑徐客运专线工程指挥部四分部
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交底日期2014-05-17交底地点路基队会议室
现焊缝处有破损，及时修补，并作好记录。
6、焊接剥离强度不小于70KN,为保证搭接封闭质量，土工膜材质焊接时不得使用聚丙烯PP裂膜丝，粘结时不得使用聚乙烯PE膜，接头强度应满足设计要求，并保证不渗漏。
七、复合土工膜上砂垫层
1、在复合土工膜完成拼接后，经现场施工技术人员检查无破损并经监理抽检合格后，应及时填料覆盖。
2、复合土工膜上覆层的路基填料采用的级配良好的中粗砂，厚度为10cm。
从已铺设土工膜的段落的一端向另一端填筑，施工机械采用运输车辆倒行卸料推进，推土机摊铺，然后运输车辆继续从已填料处倒行卸料，直至整个段落全部覆盖后再用平地机整平，并洒水和碾压。
填料时应配合人工将带有尖锐棱角的砾石捡清，上覆层洒水应比正常路基填筑增加2％的含水量左右，待水充分渗透后再进行碾压。
八、复合土工膜施工质量控制要点
1、在材料进场后应作好原材料质量检测工作，按进货批次随机抽取复合土工膜样品进行性能指标测试和检查，确保原材料合格。
2、在正式施工前，应根据爬焊机的性能特点，在生产厂家技术人员的指导下，对复合土工膜的焊接进行试焊操作，确定行走速度和施焊温度以及爬焊机与小型发电机的匹配，为正常大面积施工提供指导，并且实行专人操作。
3、复合土工膜的焊接质量是拼接的关键，施工中一定要加强检测，并且在发现问题后及时用万能胶和小块土工膜进行修补。
现场检测方法主要有目测和充气检测两个步骤：首先在焊接完毕后，观察焊缝有无漏接、烫损，并且接缝有无褶皱，空腔宽度是否均匀：然后将待测焊缝两端封闭，用气针充气至0.1Mpa—0.15Mpa，观察一分钟，看压
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工程名称：郑徐客专铁路工程施工合同段：ZXZQ03编号：ZXZQ03-5-L-12工程名称郑徐铁路客运专线ZXZQ03标兰考南站路基工程
单位工程名称兰考南站路基工程（DK105+535.365～DK107+071.170）
施工单位中铁十七局集团郑徐客运专线工程指挥部四分部
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交底日期2014-05-17交底地点路基队会议室
力表有无下降，从而判断焊缝是否合格。
4、为了保证复合土工膜的施工质量，应以250—300M为一施工段落，并尽可能在白天完成整个工序。
5、在完成整个工序后，应根据施工进行中的破损记录和接缝位臵进行抽样检测，检测方法主要为目测有无破损。
6、复合土工膜铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。
及时填砂覆盖，待上覆土后采用轻型碾压机械压实，只有当上覆填层厚度大于0.6m 后，方可用重型压实机械压实。
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