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冲压模具斜楔种类及工作原理解释说明以及概述1. 引言1.1 概述冲压模具斜楔是一种常见且重要的组件，广泛应用于冲压生产中。
斜楔的作用是在冲压过程中提供支撑和定位功能，保证模具在运行过程中的稳定性和精度。
不同类型的斜楔具有不同的特点和工作原理，因此对其进行分类和研究十分必要。
1.2 文章结构本文主要围绕冲压模具斜楔种类及工作原理展开详细解释说明，并对其重要性进行阐述。
文章将包括引言、冲压模具斜楔种类及工作原理、解释说明以及概述以及结论四个部分。
1.3 目的本文旨在通过对冲压模具斜楔种类及工作原理进行深入剖析，加深读者对该组件的认识和了解。
同时，通过解释斜楔在冲压模具中的重要性以及不同类型斜楔的功能和特点，探讨其在提高冲压生产效率中所起到的作用。
最后，总结冲压模具斜楔种类及工作原理的重要性和应用价值，并展望其发展趋势和改善方向。
这样，读者可以全面了解冲压模具斜楔的功能、分类、工作原理以及其在冲压生产中的应用价值，从而为相关领域的学习和应用提供帮助和指导。
2. 冲压模具斜楔种类及工作原理2.1 斜楔的定义和作用斜楔是冲压模具中的一种夹紧元件，其设计和使用旨在提供稳定的夹紧力以固定模具元件。
斜楔通常由金属材料制成，具有一个或多个倾斜面。
它们被安装在模具的两个相对运动部分之间，并通过斜面互相卡合以提供额外的夹紧力。
斜楔的主要作用是加强冲压模具的刚性，确保精度和重复性，从而提高生产效率和产品质量。
它们还可以防止模具零件间的相对移动，并减少工作时引起振动和噪音的可能性。
2.2 斜楔的分类和特点根据构造形式，斜楔可以分为直角梯形、带圆角梯形、等腰三角形等不同类型。
每种类型都有其独特的特点和适用范围。
- 直角梯形斜楔：该类型的斜楔具有直角边和一组平行倾斜面。
它们适用于需要较大夹紧力和高刚性的情况。
- 带圆角梯形斜楔：该类型的斜楔具有带圆角的倾斜面，可避免过度磨损和伤害。
它们常用于高速或频繁操作的模具中。
- 等腰三角形斜楔：该类型的斜楔两边长度相等，适用于需要紧凑设计和较小安装空间的模具。
`通用模具结构第5部分：斜楔模2 湖南晓光模具有限公司目次前言............................................................ 错误！未定义书签。
1 范围 (1)2 斜楔的种类 (1)3 力的传递和行程 (6)4 斜楔滑块和斜楔 (12)5 斜楔滑块回位需要的力 (13)6 斜楔滑块回位方式 (15)7 凸模 (28)8 凹模 (31)9 废料处理 (32)10 顶出器 (37)11 斜楔和挡墙 (42)12 斜楔滑块的导向 (44)13 斜楔冲孔切换机构 (48)14 活动定位 (50)15 顶出装置 (52)16 斜楔滑块限位挡块 (54)17 子母斜楔（双向斜楔） (55)18 吊楔 (60)19 倾斜基座 (63)20 斜楔模构造图 (63)III通用模具结构第5部分：斜楔模1 范围本标准规定了我公司汽车覆盖件斜楔模的技术要求2 斜楔的种类2.1 一般斜楔2.1.1 水平斜楔水平斜楔是最基本的斜楔形式，是将冲压件需倾斜放置冲压转化成正常放置，垂直方向加工的生产方式。
（与将产品悬挂加工方式比较，产品的稳定性、作业性好。
但由于结构复杂，模具成本高。
翻边等情况时，需认真考虑制件的取出问题）。
图1122.1.2 倾斜斜楔（水平斜楔不能加工时采用)图22.1.3 吊楔图3加工方向倾斜较大，用倾斜斜楔不能加工时使用。
作业性好，且适合多工位转换加工。
但刃口难以研合。
2.1.4 双向斜楔图42.1.5 逆向倾斜斜楔采用活动定位块、顶出机构等均不能将制件取出时，让凸模移动，实现制件取出的形式。
要注意凸模强度、动作顺序及制件定位等问题。
图53此类斜楔滑动块正压力较大，在工艺设计时不可避免逆向倾斜加工情况下可以使用。
（一般情况下不使用）。
2.1.6 间歇斜楔图6在转角部位修边，有垂直方向和水平方向同时加工的情况时使用，（一般情况下不使用）2.2 特殊斜楔2.2.1 浮动式斜楔（顶出器内藏式斜楔）连续自动线模具、多工位级进模等情况下，因制件不能自由倾斜，在倾斜面下或在斜面上冲孔时使用。
模具斜楔分类《模具斜楔那些事儿》嘿，今儿咱来聊聊模具斜楔分类这档子事儿，这可真是模具世界里的一大特色呢！模具斜楔啊，就像厨房里的各种调料，不同的类型能给模具这个大菜带来不一样的味道和效果。
你看哈，有普通斜楔，就像是个老实巴交的家伙，没啥特别突出的，但胜在稳定靠谱，是模具里的中坚力量。
它默默地工作着，不声不响却能保证整个模具的正常运行。
还有一种叫旋转斜楔，哎呀呀，这可不得了！它就像是个灵活的舞者，能在模具里旋转跳跃，做出各种高难度动作。
有时候看它工作，真感觉像是在看一场精彩的杂技表演，给人惊喜连连。
它能解决那些让人头疼的角度问题，让模具的功能更上一层楼。
再来说说氮气弹簧斜楔，这可是个厉害的角色！它就像是个大力士，靠着氮气的力量，能提供强大的驱动力。
有了它，模具的工作就变得轻松多了，好像什么难题都能轻松搞定。
它就像是团队里的超级英雄，关键时刻总能挺身而出。
要说这斜楔分类啊，可真是各有千秋。
有时候选择哪种斜楔，就像是去餐厅点菜，得根据不同的需求和场合来。
要是选错了，就好比点了一道不喜欢吃的菜，那可就难受啦。
在实际工作中，我可没少吃斜楔分类的亏。
记得有一次，我选错了斜楔类型，结果模具怎么都不好使，可把我急坏了。
那感觉就像是明明穿着运动鞋去跑步，却发现穿成了高跟鞋，磕磕绊绊的难受极了。
不过好在咱积累了经验，以后再遇到这种问题，就能轻松应对啦。
总之呢，模具斜楔分类这事虽然看似复杂，但只要我们熟悉了它们的特点和用途，就能像大厨烹饪美食一样，恰到好处地运用它们，让模具的工作变得更加顺利和高效。
所以啊，朋友们，可别小看了这小小的斜楔分类，它可是模具世界里的大功臣呢！下次你再接触到模具，不妨仔细观察一下这些有趣的斜楔分类，相信你一定会对模具有更深的了解和认识。
哈哈，就让我们一起在模具斜楔的世界里尽情探索吧！。
冲压模具斜楔的作用
1. 调整模具间隙，斜楔可以用来调整模具的间隙，使得模具在
工作时能够达到最佳的压制效果。
通过调整斜楔的位置和角度，可
以精确地控制模具的开合间隙，以适应不同厚度和形状的工件材料，确保模具在工作时能够顺利进行冲压操作。
2. 平衡模具受力，在冲压过程中，模具会受到来自工件材料和
机械设备的巨大压力。
斜楔的设计可以帮助平衡模具受力，减少模
具的变形和损坏，延长模具的使用寿命。
3. 提高生产效率，合理使用斜楔可以使模具的安装和调整更加
方便快捷，节约了调试和更换模具的时间，提高了生产效率。
4. 保护设备和工人安全，斜楔的设计可以有效地固定模具，防
止在冲压过程中发生模具移位或者脱落的情况，保障了设备和工人
的安全。
总的来说，冲压模具斜楔在冲压加工中起着非常重要的作用，
它不仅影响着产品的质量和生产效率，还关系到设备和工人的安全。
因此，在模具设计和使用过程中，合理使用斜楔是非常重要的。
冲压模具斜楔回程原理
首先，让我们从斜楔机构的角度来解释这一原理。
斜楔机构是
冲床上的一个重要部件，它由斜楔和斜楔导轨构成。
当冲床在下冲
程完成后，斜楔机构会使冲床以一定的斜度倾斜，这样在回程过程中，冲床的速度会得到提高，从而缩短了回程时间，提高了生产效率。
其次，从模具保护的角度来看，斜楔回程可以减小冲床与模具
的冲击力，降低了模具的磨损，延长了模具的使用寿命。
由于冲床
在回程过程中以斜度倾斜，冲床的速度得到提高，冲击力得到减小，从而保护了模具。
此外，斜楔回程还可以使冲床在回程过程中更加平稳，减小了
冲床的振动和噪音，提高了工作环境的舒适度，也有利于减小对设
备的磨损，延长了设备的使用寿命。
总的来说，冲压模具斜楔回程原理通过斜楔机构使冲床在回程
过程中以斜度倾斜，提高了生产效率，保护了模具，减小了冲床的
振动和噪音，是冲压加工中一项重要的技术措施。
C01、C02、C036-1 斜楔的种类一般斜楔(1)水平斜楔水平斜楔是最基本的斜楔形式，是将产品件倾斜放置垂直方向加工的生产方式。
（与将产品悬挂加工方式比较，产品的稳定性、作业性好。
但由于构造复杂，模具成本高。
翻边等情况时，需认真考虑制件的取出问题）。
活动定位块(2)倾斜斜楔水平斜楔模不能加工时采用。
(3)吊楔加工方向倾斜较大，用倾斜斜楔模不能加工时采用。
作业性好，且适合多工位转换加工，刃口难以研合，故不适应修边加工。
6-1 斜楔的种类一般斜楔(4)子母斜楔(5)制件取出不能使用活动定位块、顶出机构时，让凸模移动，实现制件取出的形式。
要注意凸模的强度、动作的顺序及制件定位等问题。
(6)逆向倾斜斜楔一般情况下不使用，工序设计时不可避免逆向倾斜加工情况下使用，滑动面正压力较大。
(7)腔处？斜楔修边线平面翻边斜楔模翻边例：斜楔模修边在转角部位修边，有垂直方向和水平方向同时加工的内容时使用，（一般情况下不使用）6-1 斜楔的种类特殊斜楔模（1）浮动式斜楔（顶出器内藏式斜楔）连续自动模具、级进模等构件不能自由倾斜时，在斜面下或在斜面上冲孔时使用。
因刃口研合困难，难以保证精度，一般不使用。
（2）连杆式斜楔在有局部翻边、翻孔加工的模具等，即使让凸模浮动也不能加工时使用。
（3）挠性斜楔（斜楔模式）#加速度斜楔角度大时（30°以上）为了防止噪音，在初始阶段先让滚论接触。
时序为行程量的1/3。
力与行程的关系式从滑块施加的垂直方向的力P与斜楔滑块沿滑动方向所受的力F、以及行程有如下关系。
（不考虑滑动面上的摩擦力）（1）水平斜楔F= P/tanθ, S=L×tanθθ=30°时F=1.73×P, S=0.58×Lθ=40°时F=1.19×P, S=0.84×Lθ：斜楔角度S：斜楔滑块行程L：斜楔驱动块行程（2）倾斜斜楔F=cos(θ1-θ2)/sinθ1×PS= sinθ1/ cos(θ1-θ2)×Lθ1：斜楔角度θ2：斜楔倾斜角度（3）逆向倾斜斜楔F=cos(θ1+θ2)/sinθ1×P θ1：斜楔角度S= sinθ1/ cos(θ1+θ2)×L θ2：斜楔倾斜角度各种斜楔模滑块的力的求法一般斜楔θ=30° P=0.5774×FQ=1.156×FV=0.5774×F+Fθ=40° P=0.8391×FQ=1.308×FV=0.8391×F+F0 逆向倾斜斜楔θ1=30°θ2=10°P=0.653×FQ=1.305×FV=0.8391×F+ F0倾斜斜楔θ1=50°θ2=10°P=1.0×FQ=1.308×FV=0.8391×F+F吊楔θ=40°P=1.308×FQ=0.8391×FV=1.308×F+0.6428×F0倾斜吊楔θ1=40°θ2=10°P=1.138×FQ=0.5774×FV=1.156×F+0.5×F6-2 力与行程的关系式在导板面上作用力力计算式（1）水平斜楔模Q：导板面上所受压力V：F：加工所需力（加工力×15+返程弹力+斜楔滑块重量）安全系数Q=F×1/cosθV=F×tanθ（2）倾斜斜楔Q=F×1/cos(θ1-θ2)V=F×tan(θ1-θ2)（3）逆向倾斜斜楔Q=F×1/cos(θ1+θ2)V=F×tan(θ1+θ2)单位面积上所受的力SOF----100kg/cm2 SOW----200kg/cm2斜楔行程图的画法（1）应表达内容1）斜楔模滑块行程：S2）斜楔驱动块行程：L3）斜楔作业行程：W4）斜楔压料板行程：C5）斜楔角度：θ6）上顶出器动作开始点：P7）上下模导向啮合点：G（2）制图范例1）水平斜楔斜楔模行程线图2）倾斜斜楔L=S×cos(θ1-θ2)/sinθ1作业步骤1）画x、y相交直线2）取角θ23）取S、C、W4）按上式求取L5）取P、G点6）引出a线与个各点的关系3）斜楔行程图的画法4）用′L 作成的线求得时a）从S点取θ1b)用a）项获得的θ1线与（x）线的相交，将交点（90.θ1）引向（y）线。
②倾斜斜楔在水平斜楔，不能加工时用。
加工方向倾斜太大,普通倾料斜楔无法加工时用。
操作性好,另外适合多工位规格。
刀具的对合困难,所以不适合切边加工。
④组合式斜楔在取零件时，可不使用活动式gauge，打料棒，移动加工部位的冲头即可取边零件。
但要注意，组合式冲头的强度，动作同步，零件定位。
一般是不使用，只是在工艺设定上不得已，加工方向位逆倾斜时使用。
滑块的表面压力变大。
⑥同心斜楔（develling）拐角部位的切边等，同时加工垂直方向水平方向时使用。
（一般不用）②（环行）θ：斜楔的角度S：斜楔滑块行程L：斜楔导块行程②倾斜斜楔θ1：斜楔的角度θ2：斜楔的倾斜角度③逆倾斜斜楔②倾斜斜楔③逆倾斜斜楔2)倾斜斜楔3)组合式斜楔斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST有S形弯管时，S形弯管要考虑斜楔ST。
②可移式凹模可移式凹模ST≥L+10 L：翻边长度弯曲线变化时，可移式ST的斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST+可移式凹模定位方法如上图。
③连续式斜楔翻转时，与上顶出器的间隙10以上，以次定斜楔2）取零件的所需余量（根据加工后的零件形状定）翻边时要注意平面形状。
（翻边弯曲时，h2＞h12）顶出器注1 象多工位模有空间限制，行程不够等特别情况。
注2 平面加工有剪切时大型斜楔或需要大加压力时②倾斜斜楔的角度、材料角度、材料以水平斜楔为标准考虑。
1）导块与斜楔滑块最初接触面的长度，最小为2）滑动返回状态，以二点点划线表示。
2）装入斜楔滑块下侧的方法（内藏式）优点：比较紧凑，不露弹簧，安全。
缺点：防磨板的配置困难，小斜楔，滑块变大。
斜楔侧锪孔不用修边斜楔（因为切屑处理不合适）注意口）八），孔与孔接近，斜楔滑块强度变弱。
参考设计上的注意点：①杆径φ16以上。
②杆的螺丝深入长度为径的2倍以上是镶入。
③弹簧可以设定自由长，只要保证杆的长度。
④弹簧壳的外侧要装配上安全罩，即使弹簧壳破壳也能确保安全。
5）两侧的装配方法·一般使用该型成。
6——1 斜楔的种类一般斜楔（1）①水平斜楔一般的斜楔都是这种水平斜楔，生产方式为倾斜零件垂直方向上加工。
（与嵌入式相比，产品稳定性好，操作性好，但结构复杂，模具费用高，翻边工艺等，取件时需要一定的诀窍。
）②倾斜斜楔在水平斜楔，不能加工时用。
6——1 斜楔的种类一般斜楔（2）③连续式斜楔（fliying）加工方向倾斜太大,普通倾料斜楔无法加工时用。
操作性好,另外适合多工位规格。
但刀具的对合困难,所以不适合切边加工。
④组合式斜楔在取零件时，可不使用活动式gauge，打料棒，移动加工部位的冲头即可取边零件。
但要注意，组合式冲头的强度，动作同步，零件定位。
6——1 斜楔的种类一般斜楔（3）⑤逆倾斜斜楔一般是不使用，只是在工艺设定上不得已，加工方向位逆倾斜时使用。
滑块的表面压力变大。
⑥同心斜楔（develling）拐角部位的切边等，同时加工垂直方向水平方向时使用。
（一般不用）6——1 斜楔的种类特殊斜楔（1）①滑动式斜楔（内藏衬垫）②（环行）在多工位模，多级模等上，零件不能自由倾斜，但又要斜下、斜上冲孔时。
但是刀具对合困难，精度保证困难，所以一般不用。
包括部分翻边工艺的模具等，冲头灭到滑动式程度时使用。
6——1 斜楔的种类特殊斜楔（2）③凸轮式☆加速斜楔角度变大时（30°以上）为防止声音变大，在开始接触时与滚子配合在一起。
定时 ST量的1/36——2 力的传递与行程力和力程的关系式（1）☆从压头传来的垂力P，与作用于斜楔滑块滑动方向的力F，以及行程的关系如F（但不计滑动面的摩擦）①水平斜楔θ：斜楔的角度S：斜楔滑块行程L：斜楔导块行程②倾斜斜楔θ1：斜楔的角度θ2：斜楔的倾斜角度③逆倾斜斜楔θtanPF=S=L×tanθS=0.58×LS=0.84×L θ=30°时F=1.73×P ,θ=40°时F=1.19×P ,PF⨯-=1sin)21cos(θθθLS⨯-=)21cos(1sinθθθPF⨯+=1sin)21cos(θθθLS⨯+=)21cos(1sinθθθθ1：斜楔的角度θ2：斜楔的倾斜角度6——2 力的传递与行程各种斜楔滑块上的力的计算方法（1）6——2 力的传递与行程加在防磨板上的表面压力的计算式（1）①水平斜楔②倾斜斜楔③逆倾斜斜楔Q：V：F：加工所要的力（加工压力×15+回程弹簧力+滑动斜楔的重量）安全率Q=F·1/cosθV=F·Tanθ防磨板上的表面压力)21()21cos(1θθθθ-•=-•=TanFVFQ)21()21cos(1θθθθ+•=+•=TanFVFQ单位面积上的负荷SOF···100kg/cm2SOW···200kg/cm26——2 力的传递与行程斜楔行程线图的画法（1）①要表示的内容亻) 斜楔滑块行程：S 木) 斜楔角度θ口) 导块行程：L へ）上顶出器动作点 P八) 操作（啮合）行程：W 卜) 上下模导向啮合点 G二) 斜楔顶出器行程：C②图例2)倾斜斜楔3)组合式斜楔1)21(θθθSINCOSSL-=作业顺序1）画X、Y的互相垂直线2）取θ2）3）取S、C、W4）用上述公式求得L5）取P、G点6）划a线，取得于各点的关系4）作成L计算时：亻)从S点取得θ1口）方式得到的θ1线，与（X）线的交点向（y）线取（90-θ1）1）水平斜楔斜楔行程线图6——2 力的传递与行程斜楔滑块行程设定标准（1）①下斜楔A自动冲压30手送料冲压50斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST有S形弯管时，S形弯管要考虑斜楔ST。
②可移式凹模可移式凹模ST≥L+10 L：翻边长度弯曲线变化时，可移式ST的斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST+可移式凹模定位方法如上图。
③连续式斜楔翻转时，与上顶出器的间隙10以上，以次定斜楔ST。
6——2 力的传递与行程定斜楔滑块行程的注意点（1）斜楔滑块行程上用①、②两大方式来定。
①零件的提放要有一定的余量1）零件投放所必要的余量（根据上工序零件形状定）2）取零件的所需余量（根据加工后的零件形状定）要充分研讨操作内容。
翻边时要注意平面形状。
（翻边弯曲时，h变大）h2＞h16——2 力的传递与行程定斜楔滑块行程的注意点（2）3）零件投放所必要的余量（根据上工序零件形状定）6——2 力的传递与行程定斜楔滑块行程的注意点（3）②制作模具、修模的余量1）取顶料器的必要余量2）顶出器ィ)为交换带缘冲头，取顶料器的余量为A。
l1＜A口）为交换球形锁上，冲头在顶出器锁止状态下，取出冲头的余量为A。
l2＜A顶出器的周围应有的加工余量为L=最小100。
6——3 斜楔滑块和导块定驱动面的角度、材料（1）驱动面角度、材料根据加工条件定。
①水平斜楔的角度、材料注1 象多工位模有空间限制，行程不够等特别情况。
注2 平面加工有剪切时大型斜楔或需要大加压力时②倾斜斜楔的角度、材料角度、材料以水平斜楔为标准考虑。
角度θ单防磨板双防磨板挤裂式≤40°注1 ≤45°成形型变薄≤40°注1≤45°剪切≤30°注1≤30°6——3 斜楔滑块和导块斜楔滑块的大小（1）定下列①②的大小。
①与驱动面角度的关系1）导块与斜楔滑块最初接触面的长度，最小为50，大型斜楔为80。
2）滑动返回状态，以二点点划线表示。
3）驱动面的2/3处点A向斜面引垂线，该垂线与滑动面的B，在C的内侧。
4）实际上，作业开始时S的2/3以上在导块的附近。
②根据加工长度定考虑到斜楔滑块的压迫，应确保下述尺寸。
e≥1/3L e：导轨长度L：斜楔长度两侧导轨长度不同时，以小的（e1）为基准。
（该长度不等于e1）（e2＞e1）6——4 斜楔滑块回程所需的力回程力的标准（1）斜楔滑块回位状态下，有如下所示力。
①水平斜楔（斜楔滑块总重量×1.0）以上②倾斜斜楔（斜楔滑块总重量×1.5）以上③切边、冲孔加工，无斜楔顶出器时（除翻边加工）除上述情况之外，斜楔开始返回（咬边脱离时），加脱模力。
6——4 斜楔滑块回程所需的力回弹力计算式（1）①水平斜楔②倾斜斜楔③送倾斜斜楔F=W×μF=W×μ+W1=W·（Cosθ·μ-Sinθ）F：拉回力μ：0.25（摩擦系数）W：工作者的重量W1：F的反方向力W2：面的直角方向力6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（1）①弹簧的装配方法优先顺序1）2）3）4）5）为顺序[ 尽量不用4）5） ]1）2）装入斜楔滑块下侧的方法（内藏式）优点：比较紧凑，不露弹簧，安全。
缺点：防磨板的配置困难，小斜楔，滑块变大。
6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（2）3）顶出方式以亻)口)八)顺序选择亻)冲头侧锪孔口)斜楔侧锪孔八)两侧锪孔（注）不用修边斜楔（因为切屑处理不合适）注意口）八），孔与孔接近，斜楔滑块强度变弱。
6——5斜楔滑块回程方式靠弹簧回程 （3）4） 伸引斜楔滑块外侧设计上的注意点： ①杆径φ16以上。
②杆的螺丝深入长度为径的2倍以上是镶入。
③弹簧可以设定自由长，只要保证杆的长度。
④弹簧壳的外侧要装配上安全罩，即使弹簧壳破壳也能确保安全。
5） 两侧的装配方法在采用1）2）3）方法，仍不能设计时用。
优点：弹簧容易插入模具，结构简单。
参考缺点：因弹簧的原故，模具变大，安全上易有问题。
优点：容易得到空间。
参考缺点：得到较大的回程力，（很困难） Assy 也困难。
6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（4）②弹簧托架面的形状1）钉上板的型成·一般使用该型成。
·并用弹簧固定螺栓2）铸造型成在斜楔滑块是小型的，钉板困难时用。
·注意斜楔滑块的设定方法3）由下而钉块的型成该型式一般不用。
6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（5）③弹簧的导轨1）通过侧壁导向①弹簧外径在φ58.5以上时·回程前完全导向②小于φ58.5时③弹簧相邻时·导轨槽尺寸以①②为基准。
·铸物由底注上吹风，机加工困难，所以不用。
6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（6）④弹簧块和导轨槽形状6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（7）2）锪孔与靠销的导向装置·在斜楔行程大时，因为回程时弹簧露出较多，所以注意销的长度。
·因为弹簧的设置(斜楔的设置)比较困难，所以模具的构造尽可能在自由长度能返回的构造。
3）垫片有必要使用时(亻)直排列弹簧时(口)斜楔行程长,弹簧端头与斜楔滑块有很大分离时(八)设置方法6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（8）④弹簧固定螺栓为容易设置弹簧（斜楔的设置）而设的此时，要保证有插入弹簧和紧固螺母用的铸孔，以及插入弹簧托板用的余量。
6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（9）⑤斜楔滑块的设置（弹簧的设置）方法优先顺序按下列编号为序1）使用弹簧螺栓的方法(亻)弹簧托块固定螺栓装在夹具上，装着挡块将斜楔放上。
从后面插入弹簧和弹簧托板，固定螺栓的螺母，最大限度的紧固。
最后紧固弹簧托板的螺栓，安装在斜楔滑块上。
(口)在模具外面，装配弹簧托块的固定螺栓，插入弹簧，紧固了弹簧托架后，安装在夹具上。
6——5 斜楔滑块回程方式靠弹簧回程（10）接着，装着挡块，将斜楔放上。
最后紧固弹簧托板的螺栓安装斜楔滑块。
(亻)(口)的优点都是因弹簧托板的螺栓固定，安装简单，可以拆卸，使制作、试作以及维修方便。
2）不使用固定螺栓的方法卸下挡块插入弹簧，靠四周的壁螺杆或千斤顶压斜楔滑块，最后安装挡块。
该种方法，因有障碍物不能回到弹簧的自由长，倾斜、从后面插入。
附近如果没有合适的壁，则很难压，并有危险。
每次拆卸、安装斜楔，都要重复上述动作，很麻烦，不利于制作、试制、维修、设计时要充分注意。
6——5 斜楔滑块回程方式靠气缸回程（1）①与斜楔滑块的联结法优先顺序以①②为序1）间接联结2）直接联结(亻)安装板为使汽缸容易对中心选自由尺寸孔。
(口)使拆卸方便。
6——5 斜楔滑块回程方式靠气缸回程（2）②汽缸行程安装③管道(亻)斜楔滑块回程时5mm模具闭合时 30mm (口)汽缸的安装○＜φ80···内六角螺+平垫圈+弹簧垫圈○＞φ80···内六角螺栓+顶销(亻)管道使用高压软管(口)反面装防尘用的L型弯头(八)φ100以上的大型汽缸使用快速分离阀合消声器。
(二)管道安装时要考虑到斜楔滑块、斜楔导块的移动。
6——5 斜楔滑块回程方式正向回程（1）①正回程的设定条件1）变薄拉深的翻边模但，200mm不到的直线翻边，因增加斜楔弹簧力，正向不装。
