铸造模具影响铸件尺寸公差与机加工加工余量

缩松：是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。

制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过度，即铸造圆角。

它既可使转角处不产生脆弱面，又可减少应力集中，还可避免产生冲砂、缩孔和裂纹。

还有美观作用。

尺寸公差：是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差，它取决于铸造工艺方法等多种因素。

数值可从相关资料或手册查得。

机械加工余量：指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的而后在机械加工时又被切去的金属层厚度，简称加工余量。

其大小与铸造合金的种类、铸造工艺方法、生产批量、设备及工装水平等因素有关。

当铸件尺寸公差等级和加工余量等级确定后，加工余量的数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸，从相关资料或手册的表格中选取。

起模斜度：为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯。

这个斜度称起模斜度。

拔模斜度是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。

砂型铸造：以铸造用型砂为主要原材料制成铸型，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔形成铸件的方法称为砂型铸造。

特种铸造：是除砂型铸造以外其它铸造方法的总称或铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法。

球化处理就是让铸铁中的碳的存在形式为球状。

孕育处理指在凝固过程中，向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。

模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。

胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模生产锻件的锻造方法。

敷料是为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属。

余量是在零件的加工表面上为切削加工而增加的尺寸称。

余量的大小与零件的形状、尺寸、结构的复杂程度和锻造方法有关。

其具体数值可查表确定。

锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量。

其数值按锻件形状、尺寸、锻造方法等因素查表确定。

模锻斜度：为了使锻件易于从模腔中取出，锻件与模膛侧壁接触部分在脱模方向所具有的斜度。

确定毛胚类型及制造方法毛胚的种类和制造方法常用的毛胚种类：铸件和锻件。

铸件毛胚，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器造型。

金属模造型。

锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件下，采用锻模。

加工余量的分类1、总余量和工序余量总余量是指某一表面毛胚尺寸与零件设计尺寸之差。

工序余量是指每道工序切除的金属层厚度，即相邻两道工序尺寸之差。

2、单边余量和双边余量工序余量有单边余量和双边余量之分。

对于非对称表面，工序余量是单边的，称单边余量。

对于外圆和内圆这样具有对称结构的对称表面，工序余量是双边的，称双边余量，即指相邻两工序的直径尺寸之差。

3、最大余量和最小余量由于各工序尺寸都有公差，所以各工序实际切除的余量值是变化的，因此工序余量有公称余量、最大余量、最小余量之分。

相邻两工序的基本尺寸之差即是公称余量。

公称余量的变化范围称为余量公差。

工序尺寸公差一般按“入体原则”标注。

即对被包容尺寸（轴径），上偏差为0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸就是基本尺寸。

一、铸件毛胚的余量铸件的尺寸公差与机械加工余量加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用的为C-K。

公差等级：CT1-CT16，常用的为CT4-CT13。

成批生产铸件机械加工余量等级注：第一行为单边余量，第二行为双边余量。

铸件公差及公差带公差带位置：对称标注最小圆角半径（mm）（1）铸件壁部连接处的内转角应有铸造圆角。

计算时热裂性较大的合金取较大值。

（2）算出数值后，应选取与其接近的机械制造业常用的标准尺寸（详见GB2822-81）。

为便于制造，半径应尽可能统一。

例如，对于砂型及金属型铸件，一般统一用R3或R5，对压铸件用R1或R2。

铸造最小孔径表3-19 起模斜度（根据JB/T 5105-91）用二、锻件毛胚的余量选择毛胚该零件材料为45钢。

由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧性，获得纤维组织，以使金属纤维尽量不被切断，毛胚选用锻件。

铸件尺寸公差与加工余量ISO8026 第二版铸件------ 尺差公差和加工留余量1.范畴此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。

它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]此国际标准适用于图纸上提到的差不多公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。

当铸造厂提供模具或冲模工具，或同意证明责任时，该系统实施。

2.参考标准通过本标准的引用,下述标准构成其条款。

在出版期间，提到的版本有效。

标准差不多上有可能要进行修订的，建议同意本标准的各方使用下列标准的最新版本。

IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。

ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.3.定义就本标准，采纳下述定义:图1:图纸标识(见第四款) 图2:公差极限3.2 尺寸公差[见ISO 286-1]3.3 要求的加工余量,RMA：关于未加工铸件，产品余量承诺铸件表面后续加工阻碍的去除,达到期望的表面构成和必要尺寸精确度。

对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。

（见图3）图3:最大的移位3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,关于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互移动差不多上专门有必要。

4 标尺寸除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要幸免连续的尺寸。

5 公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）对差不多公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。

对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等专门的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,能够采纳.6 移位除非另有说明，移位必须操纵在如表1（见图3）的公差范畴之内。

1.铸件零件图号：MPE2A300125BD001F。

/材料A217 WC62.铸件零件图号：MJP2A60025BF001N。

/材料A217 WC9 此模具开金属蜡模/或石膏蜡模。

3.铸件需要新开铸造模具；4.WC6铸造工艺：木模/砂型铸造/贴补浇道浇注工艺系统。

铸造工艺特点：按照JB/T 5263—2005标准规定铸件铸造过程中不得使用内冷铁和泥芯撑。

5. 铸件表面字牌、字体、摆放位置按照图纸技术要求执行。

6.按照设计要求阀体材料执行标准为ASTM A217-WC6.属压力容器部件，服役于高温高压应用工况环境。

适用于温度高达565℃，工作压力300P；法兰和焊接端口阀门应用环境，有一些耐腐蚀和抗石墨化特质。

7.A217-WC6是铸造铬钼钢(高温高压用合金钢铸钢)ASTM A217 等级 WC68. WC6铸件材料化学成分：执行标准ASTM A217/A217M-2010；9. WC6铸造工艺过程中材料化学成分配比容许按照JB/T5263-2005表1规定:10. 化学成分及机械性能见表211. WC6/WC9铸钢铸态正常金相组织为雾状铁素体（有钒的碳化物沉淀）+珠光体。

12. WC6/WC9铸钢经规范热处理（正火+回火）后正常金相显微组织为珠光体。

13. 由于WC6铸钢与我国铸钢牌号ZG15CrMoV基本相近似，容许按照中国牌号ZG15CrMoV标准要求铸造。

14. 对WC6/ZG15CrMoV铸钢的铸造工艺性偏稍差，铸造时自由线收缩率约为2.2～2.5％。

由于钢的导热系数较低，因此在凝固过程中容易产生热裂倾向，在切除浇冒口过程中又容易产生冷裂，在铸造工艺过程中应引起高度重视。

15. WC6根据铸件形状结构设计要求，铸件壁厚不均匀，铸件最薄处壁厚尺寸应＞13mm。

16. WC6铸件须附铸化学成分/力学性能试验试块试棒，试块容许从铸件浇道上采取。

试棒尺寸为Φ40×150；2件，无铸造缺陷。

精密铸造加工余量计算公式精密铸造加工余量是指在精密铸造加工过程中为了保证零件尺寸精度和表面质量而留下的一定尺寸的加工余量。

精密铸造加工余量的计算是非常重要的，它直接影响着零件的加工精度和表面质量。

在精密铸造加工中，通常会根据不同的零件要求和加工工艺，采用不同的余量计算公式。

一般来说，精密铸造加工余量的计算公式包括三个方面，缩小余量、加工余量和表面余量。

下面将分别介绍这三个方面的计算公式。

1. 缩小余量的计算公式。

缩小余量是指在模具设计和制造过程中为了弥补熔模收缩、铸件收缩和热变形而设置的一定尺寸的余量。

通常情况下，缩小余量的计算公式为：缩小余量 = 零件尺寸 + 熔模收缩 + 铸件收缩 + 热变形模具尺寸。

其中，熔模收缩是指在金属冷却过程中由于凝固收缩而导致的模具尺寸缩小；铸件收缩是指在金属冷却过程中由于凝固收缩而导致的铸件尺寸缩小；热变形是指在金属冷却过程中由于温度变化而导致的尺寸变化。

通过以上公式计算得到的缩小余量，可以保证在铸造过程中得到满足要求的零件尺寸。

2. 加工余量的计算公式。

加工余量是指在精密铸造加工过程中为了保证零件尺寸精度而设置的一定尺寸的余量。

通常情况下，加工余量的计算公式为：加工余量 = 零件尺寸允许偏差。

其中，允许偏差是指在零件尺寸允许范围内所允许的最大偏差。

通过以上公式计算得到的加工余量，可以保证在加工过程中得到满足要求的零件尺寸精度。

3. 表面余量的计算公式。

表面余量是指在精密铸造加工过程中为了保证零件表面质量而设置的一定尺寸的余量。

通常情况下，表面余量的计算公式为：表面余量 = 表面粗糙度 + 表面处理余量。

其中，表面粗糙度是指零件表面的粗糙度值；表面处理余量是指为了进行表面处理而设置的余量。

通过以上公式计算得到的表面余量，可以保证在加工过程中得到满足要求的零件表面质量。

在精密铸造加工中，根据不同的零件要求和加工工艺，可以根据以上公式计算得到合适的余量。

同时，为了保证零件尺寸精度和表面质量，还需要在实际加工过程中根据具体情况进行适当的调整和修正。

铝合金铸造模具工艺设计参数手册本文由全球铝业网 () 编辑，转载请注明出处，十分感谢！铝合金铸造模具 (根据GB/T 15114-1994)的技术要求：1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。

2)力学性能①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。

3)铸造模具尺寸①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

②铸造模具的尺寸公差应按GB/T 6414-1999的规定执行。

有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T 15114-1994的规定。

④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

4)铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T 15114-1994的规定执行。

若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。

5)表面质量①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 15114-1994的规定。

②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。

但允许留有痕迹。

⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

课程设计说明书（论文）课程名称：成型工艺及模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：1、设计任务1.1、设计零件的铸造工艺图1.2、设计绘制模板装配图1.3、设计并绘制所需芯盒装配图1.4、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求2.1、生产性质：大批量生产2.2、材料：HT2002.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。

造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯2.4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造表面不允取有缺陷。

3、零件图及立体图结构分析3.1、零件图如下：图1.零件主视图图2.零件左视图3.2三维立体图如下：图3.三维图（1）图4.三维图（2）4、工艺设计过程4.1、铸造工艺设计方法及分析4.1.1铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。

铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。

在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。

表1. 铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】铸件轮廓尺寸/mm材料200x200以下200x200~500x500 500x500以上铸钢6~8 10~12 18~25铸铁5~6 6~10 15~20球墨铸6 12铁查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。

由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。

4.1.2造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆围可调节的造型机，型号为Z145A。

制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。

4.1.3砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。

材料成型技术基础第2章铸造1、铸造的定义、优点、缺点：铸造指熔融金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成型方法。

优点：铸造的工艺适应性强，铸件的结构形状和尺寸几乎不受限制；工业上常用的合金几乎都能铸造；铸造原材料来源广泛，价格低廉，设备投资少；铸造适于制造形状复杂、特别是内腔形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件。

缺点：铸件的质量取决于成形工艺、铸型材料、合金的熔炼与浇注等诸多因素，易出现浇不到、缩孔、气孔、裂纹等缺陷，且往往组织疏松，晶粒粗大。

2、充型能力的定义、影响它的三个因素：金属液的充型能力指金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。

影响因素：①金属的流动性；②铸型条件；③浇注条件。

3、影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的：影响流动性的因素：①合金成分：纯金属和共晶成分的合金，结晶过程呈逐层凝固方式，流动性好；非共晶成分的合金，呈中间凝固方式，流动性较差；凝固温度范围过大，铸件断面呈糊状凝固方式，流动性最差。

结晶温度范围越窄，合金流动性越好。

②合金的质量热容、密度和热导率：合金质量热容和密度越大、热导率越小，流动性越好。

影响充型能力的铸型的三个条件：①铸型的蓄热系数：铸型从其中金属液吸收并储存热量的能力。

蓄热系数越大，金属液保持液态时间短，充型能力越低。

（在型腔喷涂涂料，减小蓄热系数）②铸型温度：铸型温度越高，有利于提高充型能力。

③铸型中的气体：铸型的发气量过大且排气能力不足，就会使型腔中气压增大，阻碍充型。

浇注温度和压力对充型能力的影响：①浇注温度：提高浇注温度，延长保持液态的时间，从而提高流动性。

温度不能过高，否则金属液吸气增多，氧化严重，增大了缩孔、气孔、粘砂等缺陷倾向。

②充型压力（流动方向上的压力）：充型压力越大，流动性越好。

00-037 1993年9月F法国标准NF存档编号F00－017通用铁道设备－金属零件公差－无公差指示值尺寸的允许偏差－机加工余量依据1993年8月20日的AFNOR（法国标准化协会）总经理决定批准本法国标准，它于1993年9月20日生效。

取代1984年9月批准的打用相同编号的标准。

相关性在本标准发表之日，无讨论同一课题的标准草案或欧洲或国际标准草案存在。

就模铸零件的允许偏差而言，它与试验标准A00－510和国际标准ISO8062一致。

分析本文件为设计师提供了有关金属零件尺寸的与生产方法相符的可以采用的现行公差值指南。

描述符内部技术用词汇编：铁道设备、模铸零件、锻制零件、自由锻造零件、冲压零件、尺寸公差、机加工余量、无公差规定值的尺寸、尺寸偏差、金属修改 1984年9月已经修改，其中考虑了试验标准A00－510的出现和标准NF E02-350的修正。

校正前言本标准是一组有关金属零件公差的铁道标准的组成部分，该组标准包括两份标准：NF F 00-037 通用铁道设备－金属零件公差－无公差指示尺寸允许偏差－机加工余量00-038 通用铁道设备－金属零件公差－符合制造加工工艺的可获得的精NFF度等级－机加工余量定义图明确规定了处于预定成品状态的零件必须满足的所有要求，这些要求是零件功能分析的结果，并且通过定义图或引用的连用文件中的标记，将使用合金的质量条件及形状，尺寸和表面状况说明规定。

尺寸是功能分析的结果，并且通常是图纸中作为含公差值的功能尺寸出现的最大和最小极限值，由该分析产生的工件尺寸因此应全部使用指定的可能最大公差范围，同时仍保持与预定功能的相容性。

应满足的功能要求涉及：－涉及组装的尺寸适合性条件通常取决于应遵守的有关空隙的极限值，在广义上术语“空隙”应要么被视作空隙，不确定空隙，要么被视作紧密度）；－非涉及组装的尺寸（强度、空间、质量、美学条件等）。

在第一种情况下，尽管功能要求提出了相对狭窄的公差范围，但在第二种情况下，可以以较宽的利用现役生产手段较易实现范围满足那些要求。

加工余量、工序尺寸与工序公差的确定在工业制造中，加工余量、工序尺寸和工序公差的确定是非常重要的步骤。

这些参数的正确选择可以确保产品的质量和性能，并影响到生产效率和成本。

首先，加工余量是指在设计尺寸基础上增加的一小部分尺寸，以确保在加工过程中获得所需的精度和质量。

加工过程中，由于材料的变形、磨损和切削力产生的误差，零件的尺寸会发生变化。

因此，设计时要考虑到这些因素，给零件留出足够的加工余量，以实现最终尺寸的精确控制。

加工余量的确定需要综合考虑材料特性、加工方式和设备精度等因素，通常会根据经验进行选择。

其次，工序尺寸是指在工序中所需要的具体尺寸。

它根据产品的功能要求和设计要求来确定。

在制造过程中，通常会有多个工序，每个工序都有自己的尺寸要求。

工序尺寸的确定需要考虑到产品的装配、安装和使用等方面的要求，确保工序之间的配合和相互连接的准确度。

同时，还要考虑到不同材料的热胀冷缩系数，以保证产品在各种环境条件下的稳定性。

最后，工序公差是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围。

由于加工方法和设备的限制，零件的尺寸不可能完全精确符合设计要求。

因此，在每个工序中都要设置一定的公差。

公差的确定需要综合考虑产品的功能要求、装配要求和材料的可变性等因素。

公差的范围决定了工序的控制难度和生产效率，范围过大会影响产品的精度和质量，范围过小会增加制造成本和难度。

综上所述，加工余量、工序尺寸和工序公差是工业制造中至关重要的参数。

它们的合理选择对于确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

在确定这些参数时，需要考虑到材料特性、加工方式、设备精度、产品功能要求和装配要求等因素，并结合经验和实际情况进行综合分析和决策。

只有在合适的条件下，才能达到最佳的加工效果和产品性能。

加工余量、工序尺寸和工序公差是工业制造中重要的三个参数。

它们的选择直接影响产品的质量、性能和生产效率。

在制造过程中，合理确定这些参数非常关键，需要综合考虑多种因素。

Beuth Verlag Gmbh出版公司拥有本标准的专卖权，柏林Burggrafen大街6号，10787 DIN标准第4部分1986年8月价格：608.86
出版编号000608.86
第2页DIN 1688第4部分
DIN 1688第4部分第3页
第4页DIN 1688 第4部分
参考标准
DIN 1333第2部分数据资料；四舍五入
DIN 1680第1部分粗铸件；一般公差和机械加工余量；一般性规定
DIN 1680第2部分粗铸件；一般公差系统
DIN 1690第1部分金属材料铸件技术供货条件；一般性条件
DIN 1725第2部分铝合金；铸造合金；砂型铸件；硬型铸件，压铸件，熔模铸件DIN 1729第2部分镁合金；铸造合金；砂型铸件，硬型铸件，压铸件
DIN 7182第1部分尺寸，偏差，公差与配合；基本概念
其他相关标准
DIN 1688第1部分轻合金粗铸件；砂型铸件；一般公差，机械加工余量
DIN 1688第3部分轻合金粗铸件；硬型铸件；一般公差，机械加工余量
前版
DIN 1688第4部分：08.74
修正
与1974年8月版相比，本版本进行了以下修正：
a) 采用了机械加工余量。

b) “自由公差”被“一般公差”替代，参见DIN 1680第1部分
c) 标题和应用领域作了相应的修正。

d) 正文在编辑上作了修改。

国际专利分类
B 22 B 17/00
B 22 B 21/00。

ISO 8062铸件—尺寸公差和加工余量系统1994年4月1日2008-12 翻译(仅供参考，解释以原文为准)介绍本标准相关于金属及其合金铸件的公差等级和加工余量等级的系统。

一个铸件指定的公差可以决定铸造方法。

因此建议，在设计或下订单完成之前，客户要与铸造方讨论：a) 建议的铸件设计和精度要求；b) 加工要求；c) 铸造方法；d) 生产的铸件数量；e) 涉及的铸造设备；f) 任何指明的要求，比如基准系统、个别尺寸公差、形位公差、圆角半径公差和具体的加工余量；g) 是否有其他标准更适合该铸件。

注1 进一步的探讨，有关金属铸型（重力-和低压）、压力铸造和精密铸造，要进行。

因为铸件的尺寸精度相关于生产元素、公差等级，这些可以有不同的方法和金属，详见附录A：a) 长期和大批量生产，这里的铸造设备的开发、调试和维护，有可能获得较紧的公差；b) 短期和单件生产。

常用要求的加工余量等级信息见附录B。

1. 范围本标准指明了铸件尺寸的公差等级和要求的加工余量等级系统。

可适用于各种铸造工艺生产的金属及其合金的铸造尺寸[也可以见介绍g)和第5节]。

本标准即适用于图纸上标的通用公差和/或者要求的加工余量，也适用于标在个别具体尺寸上的公差和/或者要求的加工余量（见第11节）。

当铸造方提供模具或胎具、或承担提供模具/胎具的义务时，适用所指定的系统。

2. 参考标准下述标准包含的条款，参考本文，构成了本标准。

在发行的时候，所指的版本为有效的。

所有标准服从于版本，基于本标准的协议双方应当使用最新版本。

IEC 和ISO成员拥有最新有效版本的注册。

ISO 286-1:1988，ISO极限与配合系统—部分1：公差、偏差和配合的基础。

ISO 1302:1992，技术图纸—标注表面粗糙度的方法。

3. 定义本标准将用如下条件和定义。

3.1 基本尺寸：加工前毛坯的尺寸（见图1），必要的加工余量要包括（见图2）。

图1 —图纸标识（见第4节）图2 —公差极限3.2 尺寸公差：[见ISO 286-1]3.3 要求的加工余量，RMA：在铸件毛坯上，一个允许在下面加工时去掉的材料表面余量、允许加工得到要求的表面粗糙度和必要的尺寸精度。

国际标准ISO8026 第二版铸件------ 尺差公差和加工留余量1.范围此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。

它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。

当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。

2.参考标准通过本标准的引用,下述标准构成其条款。

在出版期间，提到的版本有效。

标准都是有可能要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。

IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。

ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.3.定义就本标准，采用下述定义:3.3 要求的加工余量,RMA：对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除,达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。

对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。

（见图3）图3:最大的移位3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。

4 标尺寸除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。

5 公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。

对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,可以采用.6 移位除非另有说明，移位必须控制在如表1（见图3）的公差范围之内。

当需要进一步限制移位值时，最大值应该在图纸上标出。

（见11.1）7 壁厚除非另有说明，壁厚公差等级从CT1到CT15应该比其他尺寸的基本公差松一级，例如：如果图纸上的基本公差为CT10，那么壁厚公差可为CT11。

铝合金压铸件的标准 The manuscript was revised on the evening of 2021铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

ADC10的化学成分表1给出。

其中铜的含量控制在不大于 %。

a ) 抗拉强度σb ：245 MPa；b ) 伸长率δ5 ：2 %；c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。

尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～CT8。

一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。

尺寸公差数值表2给出。

壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。

例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。

当平均壁厚不大于 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。

公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。

当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。

对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。

受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。

端盖零件铸造工艺课程设计说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT课程设计说明书（论文）课程名称：成型工艺及模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：1、设计任务、设计零件的铸造工艺图、设计绘制模板装配图、设计并绘制所需芯盒装配图、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求、生产性质：大批量生产、材料：HT200、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。

造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造表面不允取有缺陷。

3、零件图及立体图结构分析、零件图如下：图1.零件主视图图2.零件左视图三维立体图如下：图3.三维图（1）图4.三维图（2）4、工艺设计过程、铸造工艺设计方法及分析铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。

铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。

在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。

表1. 铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。

由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。

造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆范围可调节的造型机，型号为Z145A。

制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。

砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。

一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。

本铸件在一砂箱中高约52mm，长约130mm，宽约100mm，重约。

(1)铸造模具影响铸件尺寸公差与错型值1)铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。

2)尺寸公差允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，见表对于一般公差的尺寸，在图样上采用公差代号统一标注，如：“一般公差GB/T 6414-CT12”；对于不适合采用一般公差的尺寸，应规定个别公差，在图样上需要在基本尺寸后面标注个别公差。

公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。

因特殊原因，经铸造厂与采购方协商同意，公差带也可以不对称分布。

在此种情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。

不同生产规模和生产方式生产的铸件所能达到的铸造模具尺寸公差等级是不同的。

对于大批量重复生产方式，有可能通过精心调整和控制型芯位置达到比表所示更精的公差等级；在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产时，通过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济的，表给出了适用于这种生产方式较宽的公差。

铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响，因而需要增大尺寸公差。

鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的布置情况，因此，这些公差增加量已经包括在表中。

错型(错箱)由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。

错型值应处在表所规定的公差范围内。

当需要进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值，如：“一般公差最大错型”。

要求的机械加工余量机械加工余量在毛坯铸造模具上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。

对圆柱形的铸件部分或双侧机械加工的情况下，应加倍要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，根据相应的尺寸范围选取。