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国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
≤公差公差带公差公差带To Tolerance Field Tolerance Field6±0.100.2±0.080.1610±0.120.24±0.100.214±0.150.3±0.120.2418±0.200.4±0.140.2824±0.250.5±0.170.3430±0.300.6±0.200.440±0.370.74±0.250.550±0.440.88±0.300.665±0.52 1.04±0.380.7680±0.60 1.2±0.460.92100±0.68 1.38±0.53 1.06120±0.76 1.52±0.60 1.2140±0.84 1.68±0.65 1.3160±0.92 1.84±0.72 1.44180±1.02 2.04±0.80 1.6200±1.12 2.24±0.88 1.76225±1.28 2.56±0.95 1.9250±1.44 2.88±1.05 2.1280±1.64 3.28±1.15 2.3315±1.84 3.68±1.25 2.5355±2.10 4.2±1.40 2.6400±2.40 4.8±1.60 3.2 D1：为通常使用的一般尺寸公差 D1：General dimension tolerances D2：适用于有公差要求的重要尺寸 D2：Applicable to important dimen D3：需要采取矫正等特殊措施才能达到，限于少数有 D3：Premium toler 角度公差：±0.5o～±1o Angle Tolerance：±0.5o to ±1o 直线度：每25mm误差0。
铸件尺寸公差TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准GB6414铸件尺寸公差GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差3.术语3.1一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
3.3壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3错型4.基本规定4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4倾斜部位的尺寸公差带4.4错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1铸件尺寸公差数值mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
铸件尺寸公差与加工余量ISO8026 第二版铸件------ 尺差公差和加工留余量1.范畴此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。
它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]此国际标准适用于图纸上提到的差不多公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。
当铸造厂提供模具或冲模工具，或同意证明责任时，该系统实施。
2.参考标准通过本标准的引用,下述标准构成其条款。
在出版期间，提到的版本有效。
标准差不多上有可能要进行修订的，建议同意本标准的各方使用下列标准的最新版本。
IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。
ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.3.定义就本标准，采纳下述定义:图1:图纸标识(见第四款) 图2:公差极限3.2 尺寸公差[见ISO 286-1]3.3 要求的加工余量,RMA：关于未加工铸件，产品余量承诺铸件表面后续加工阻碍的去除,达到期望的表面构成和必要尺寸精确度。
对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。
（见图3）图3:最大的移位3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,关于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互移动差不多上专门有必要。
4 标尺寸除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要幸免连续的尺寸。
5 公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）对差不多公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。
对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等专门的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,能够采纳.6 移位除非另有说明，移位必须操纵在如表1（见图3）的公差范畴之内。
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差— 形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:— 3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
4 缩略语缩略语规定于表1。
表1 — 缩略语缩略语解释引自DCT铸件尺寸公差 5.2DCTG铸件尺寸公差等级 5.2GCT铸件几何公差 5.3GCTG铸件几何公差等级 5.3RMA必需的机械加工余量第8条RMAG必需的机械加工余量等级第8条TP锥度＋ISO 10135TM锥度－ISO 10135SMI错型ISO 1013525 公差等级5.1 总则应按相关的产品几何量技术规范(GPS) 关于尺寸和几何公差得标准标注单个的尺寸和几何公差。
如果采用一般的公差，必须弄清楚是需要较小的公差(出于功能性理由)或是较大的公差(出于经济性理由)(见附录C)。
在这两种情况下，应当标注出单独的公差。
对于依照ISO 8062标准本部分选定公差的图纸，仅在规定的和限定的条件下适用。
在图纸上应提及ISO 10579。
5.2 铸件尺寸公差等级(DCTG )铸件线性尺寸公差等级规定了十六级，标记为DCTG 1至DCTG 16(见表2)。
注1：对于壁厚，见第7条。
表2 — 铸件线性尺寸公差(DCT)尺寸以毫米为单位注2： 附录A 为上述公差等级的应用给出了建议。
作为对尺寸的默认条件，铸件公差应相对于公称尺寸对称配置，即有一个半在正的一侧，另一半在负的一侧。
3对于等级为DCTG 1至DCTG 15的壁厚，采用大一级的公差(见第7条)。
DCTG 16级仅为通常规定到DCTG 15级的铸件壁厚而制定。
相关模制零件的公称尺寸铸件尺寸公差等级（DCTG ）的线性尺寸公差a如因特殊理由经制造商与采购商双方商定，铸件公差可以不对称配置。
在这种情况下，铸件公差应符合ISO 286-1和ISO 14405，依据模制件成品的公称尺寸单独标出。
注3：在压铸件中，由于特殊的技术原因，往往采用不对称的公差配置。
5.3 铸件几何公差等级(GCTG)5.3.1 总则规定了七个铸件几何公差等级(GCTG)，标记为GCTG 2 至GCTG 8(见表3至表6)。
注1：不给出GCTG 1级的铸件公差值。
这一级保留给未来可能需要的更精确的公差值。
注2：铸件一般几何公差的应用见附录E。
一般形状公差(直线度、平面度、圆度)和方向公差(角度，平行度，垂直度)并不适用于带拔模斜度的零件。
这些零件需要单独标注公差，视其功能和制造商的意见而定。
除了那些在表3至表6规定的(如角度、轮廓、位置、普通区域平面度)以外，其它几何公差应单独标注。
因此，建议从制造商那里取得有关铸型设计的资料，包括分型面的位置和加到零件上的拔模斜度数值，以便完成图纸的绘制(见导言)。
5.3.2 公称尺寸在表3至表6所采用的公称尺寸，应是所考虑的零件的模制件的最长公称尺寸，不计圆角和倒角的公称尺寸，它们不用单独标出。
5.3.3 基准5.3.3.1 一般方向公差的基准对于依照ISO 8062-3的一般方向公差，应在图纸上规定一个基准系统，并以“ISO 8062-3 DS”在工程图纸的明细表之中或近旁标出，如图1所示。
图1 — 依照ISO 8062-3的一般方向公差基准系统的图纸标记注：这个基准系统不适用于同轴度和对称度几何公差(见5.3.3.2与5.3.3.3)。
45.3.3.2 一般同轴度公差的基准下列条件适用于一般同轴度公差。
— 如果一种圆柱构图(内部或外部)遍布所有其它同轴圆柱构图的整个长度，则该构图的轴线用作(单一的)所述的基准(见图D.1)。
— 否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的零件图中心线上的两个相隔最远部分的轴线构成(见图D.2)。
如果有一个以上的可能性存在(如内部或外部的构图)，则该零件采用最大的两个直径(见图D.3)。
如果采用一个组合的基准，则一般的同轴度公差也适用于基准的构图本身。
5.3.3.3 一般对称度公差的基准下列条件适用一般对称公差基准。
—如果一种由两个相对的平行面构成的构图(内部或外部的)遍及所有其它并列的对称构图的整个长度，则此构图的中间平面用作(单一的)所述的基准(见图D.4)。
—否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的构图中心线上的两个相隔最远部分的中间平面和/或中间线构成(见图D.5)。
如果有一个以上的可能性存在(如内部或外部的构图)，则采用两个尺寸最大构图的中间平面(见图D.6)。
这两个基准图形之一可能是圆柱形的(见图D.7)。
如果采用一个组合的基准，则一般的对称度公差也适用于基准图形本身。
表3 — 铸件直线度公差尺寸以毫米为单位5相关模制零件的公称尺寸铸件几何公差等级（GCTG ）的直线度公差表4 — 铸件平面度公差尺寸以毫米为单位表5 — 铸件圆度、平行度、垂直度与对称度公差尺寸以毫米为单位表6 — 铸件同轴度公差尺寸以毫米为单位其它几何公差应以单独表示的几何公差标出。
6相关模制零件的公称尺寸相关模制零件的公称尺寸相关模制零件的公称尺寸铸件几何公差等级（GCTG ）的平面度公差铸件几何公差等级（GCTG ）的公差铸件几何公差等级（GCTG ）的同轴度公差6 错型(错箱)(SMI)作为默认条件，错型量A间接地按照表2的线性尺寸的检验来控制(见图2)。
为此，错型可以从零至表2中所规定的数值之间变化，这取决于零件具体位置的实际尺寸。
在没有拔模斜度的零件上，错型也要加以控制，为此，把它包括在表3至表5所规定的直线度、平面度和圆度的形状公差之中。
注：这是一种独立原则的控制，因为它往往不知道是否存在一条分型线，如果有的话，是否具体的零件会受到影响。
关键词A 错型量B 最小尺寸C 最大尺寸图2 —线性尺寸错型量的限定如果必需进一步限制错型量，则应依照ISO 10135单独地规定最大错型量。
7 壁厚作为默认条件，对于等级为DCTG 1至DCTG 15的壁厚公差，应当比其它尺寸的一般公差大一级，例如，如果在一份零件图上有一项一般公差DCTG 10，那么其壁厚公差就应该是DCTG 11。
8 必需的机械加工余量8.1 总则作为一般条件下，符合ISO 8062的本部分所规定的必需机械加工余量等级，RMAG，用于整个成品模制件(见第9条)，即对所有要加工的表面只规定一个加工余量值，而这个数值应当从表7中最大轮廓尺寸一栏中的适合的尺寸范围(见表7) 内选取。
注：在砂型铸件中，顶面可能比其它表面需要更大的机械加工余量。
对于这些表面，可以选择较高的机械加工余量(RMA)等级。
应按ISO 1302标注出单独的机械加工余量。
78.1 必需机械加工余量等级(RMAG) 规定了十个必需机械加工余量等级，标记为RMAG A 至RMAG K(见表7)注：对特殊的合金和制造方法所推荐的等级如表B.1中所示，仅供参考。
表7 —必需的机械加工余量尺寸以毫米为单位9 在图纸上的标注9.1 铸件一般尺寸公差的标注符合ISO 8062本部分的铸件一般公差应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：a) 与公差有关的一般信息：— “一般公差”； — “ISO 8062-3”；— 符合表2的公差等级(DCTG)；例如：一般公差ISO 8062-3 — DCTG 12。
b) 如果需要进一步限制错型(见第6条)：— “一般公差”；8最大轮廓尺寸必需的机械加工余量等级（RMAG）的加工余量— “ISO 8062-3”；—符合表2的公差等级(DCTG)；—“最大错型”及其符合ISO 10135要求的极限值。
例如：一般公差ISO 8062-3 — DCTG 12 —SMI ± 1.5。
注：更多资料，见附录A和C。
9.2 必需机械加工余量的标注必需机械加工余量应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：a) 与公差及必需机械加工余量有关的一般信息：— “一般公差”；— “ISO 8062-3”；—符合表2的铸件公差等级(DCTG)；—符合表7的必需机械加工余量(RMA) 和括号中的相应等级。
例如，对于一个最大尺寸范围为大于400 毫米并小于等于630毫米的铸件，要求6毫米的机械加工余量(采用ISO 8062-3 — DCTG 12的铸件一般公差)：一般公差ISO 8062-3 — DCTG 12 — RMA 6(RMAG H)。
以及/或者b) 在模制零件的一个面上需要一个局部的机械加工余量时，应依照ISO 1302把它单独标注出来，如图3所示。
图3 — 在个别表面上的必需机械加工余量的标注注：更多资料，见附录B。
