机械制造技术课程设计-双联齿轮机械加工工艺规程 设计.

锻造双联齿轮课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握双联齿轮的基本概念、结构和原理；2. 学生能够描述双联齿轮的锻造工艺流程及其在机械传动中的应用；3. 学生能掌握并运用双联齿轮的相关公式进行简单计算。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决双联齿轮锻造过程中的实际问题；2. 学生能够熟练使用相关工具和设备，完成双联齿轮的锻造操作；3. 学生能够通过团队协作，完成双联齿轮锻造工艺的设计和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造和锻造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、勤奋的学习态度，提高学生对工艺流程和操作规范的重视；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通、交流和合作能力。

课程性质：本课程为实践性较强的技术学科课程，注重理论联系实际，突出学生的动手操作能力。

学生特点：初中年级学生对机械制造有一定的兴趣，动手能力强，但理论知识相对薄弱。

教学要求：结合学生特点，以锻造双联齿轮为主题，采用讲解、示范、实践相结合的教学方法，引导学生掌握理论知识，提高操作技能，培养良好的情感态度价值观。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 双联齿轮的基本概念：介绍齿轮的分类、双联齿轮的定义及特点；2. 双联齿轮的结构与原理：讲解双联齿轮的组成结构、工作原理及其在机械传动中的应用；3. 锻造工艺流程：分析双联齿轮锻造的工艺流程，包括原材料准备、加热、锻造、冷却等；4. 锻造设备与工具：介绍双联齿轮锻造过程中所使用的设备、工具及其正确使用方法；5. 双联齿轮锻造操作技巧：讲解锻造过程中的操作要点、注意事项；6. 双联齿轮锻造工艺设计与优化：探讨如何根据实际需求，进行锻造工艺的设计与优化；7. 双联齿轮的相关计算：教授与双联齿轮相关的力学、几何学计算方法。

教材章节关联：教学内容与教材中“齿轮传动”、“锻造工艺”等章节密切相关。

教学进度安排：1. 基本概念、结构与原理（1课时）2. 锻造工艺流程、设备与工具（1课时）3. 锻造操作技巧（1课时）4. 锻造工艺设计与优化（1课时）5. 双联齿轮相关计算（1课时）教学内容科学系统，结合实践操作，确保学生掌握双联齿轮锻造的理论知识和操作技能。

课程设计全套图纸加扣 3346389411或3012250582题目：双联齿轮机械加工工艺规程设计学生姓名：学号：所在学院：机械工程学院专业、班级：机械设计制造及其自动化指导教师：完成日期：2020 年 6 月21 日目录1前言 (1)2 双联齿轮加工工艺规程设计 (2)2.1双联齿轮 (2)2.2明确毛坯的参数值 (3)2.2.1制定毛坯的铸造方法，计算尺寸公差 (3)2.2.2铸造毛坯的尺寸大小及画出毛坯图 (3)2.3制定加工方案 (4)2.3.1定位基准 (5)2.3.2制定加工流程 (6)2.3.3明确加工方案 (8)2.4 选取加工装置 (9)2.5明确切削用量以及加工用时 (9)2.5.1车右端外圆 (9)2.5.2车左端各级外圆 (11)2.5.3钻锪φ8孔 (14)2.5.4铣4－21mm槽 (16)2.5.5左端齿加工 (17)2.5.6右端齿加工 (18)总结 (19)参考文献 (20)11前言通过对设计制作，让我对以下知识掌握的更全面。

1.对于之前学习的加工工艺还有夹具方面的知识，有了更全面的认识，可以及时找出产品定位和夹紧类型，设计出符合要求的方案，保证产品的质量，提高生产效率，减少费用成本；2.让我对电脑绘图的操作更加熟练；3.通过论文的制作，让我对对机械制造中，涉及到的理论知识，掌握的更深入。

4.对需要加工产品的相关技术进行分析，再结合夹具在设计方面的相关理论知识，然后对夹具设计的方案予以确定，制作出的夹具，尽可能外部构造不复杂，用其加工出来的产品，质量满足要求，生产的效率高，费用成本较低；5.对相关的书籍、资料进行阅览，掌握在加工过程中，相关工艺的技术要求，加工流程，对自己查找资料的能力也有一定的提升；6.对于电脑绘图，产品的外部构造，技术类文字的编写，掌握的更深入；7.为自己性格的培养起到积极的作用，通过对论文的制作，让我在遇到问题时，能静下心来，仔细分析问题，耐心地解决问题；8.通过对论文的制作，让我知道怎样去查找资料，搜集资料，找到自己想要的技术知识；9.通过对论文的制作，让我对自己有了重新的认识，在以后的生活与工作中，要敢创新，勤实践。

双联齿轮轴机械加工工艺流程【摘要】双联齿轮轴机械加工工艺流程是制造业中常见的一种加工流程，通过该流程可以生产出高质量的齿轮轴产品。

本文从工艺流程概述、工件准备、车削加工、车磨加工、装配调试等方面进行详细介绍。

工艺流程概述部分对整个加工流程进行了总体介绍，并强调了其重要性。

接着，工件准备环节说明了在加工过程中必须做好的准备工作。

车削加工和车磨加工两部分具体介绍了这两个加工环节的步骤和注意事项，为读者提供了实用的加工技巧。

装配调试部分对加工完成后的装配和调试工作进行了解释和指导。

在对双联齿轮轴机械加工工艺流程进行了总结，并提出了加工工艺优化的建议，同时展望了该技术的发展前景。

通过本文的阐述，读者可以更好地理解和掌握双联齿轮轴的机械加工工艺流程。

【关键词】双联齿轮轴，机械加工，工艺流程，工件准备，车削加工，车磨加工，装配调试，加工工艺优化，发展展望。

1. 引言1.1 双联齿轮轴机械加工工艺流程双联齿轮轴机械加工工艺流程是指通过一系列的加工工艺和流程，对双联齿轮轴进行加工和制造的过程。

这个过程涉及到多种加工方法和技术，需要经过严格的工艺控制和操作流程，以确保最终产品的质量和性能符合标准要求。

双联齿轮轴是机械设备中常见的传动部件之一，其主要功能是通过齿轮的啮合来传递动力和扭矩，实现机械设备的运转。

在加工工艺流程中，首先需要进行工件准备，包括材料的选择和切割，以及对工件表面的清洁和去毛刺处理。

接下来是车削加工，通过车床等设备对工件表面进行切削和加工，以达到设计要求的尺寸和精度。

紧接着是车磨加工，通过磨床等设备对工件表面进行研磨和精加工，以提高表面质量和精度。

最后是装配调试，将各个部件组装在一起，并进行调试和检测，确保双联齿轮轴的正常运转。

通过对双联齿轮轴机械加工工艺流程的深入研究和优化，可以提高加工效率和质量，减少生产成本，从而推动整个制造业的发展。

未来的发展展望也包括更多先进的加工技术和自动化设备的应用，将进一步提升双联齿轮轴的加工精度和生产效率。

双联齿轮零件加工工艺规程设计毕业设计任务书
课题名称：双联齿轮零件加工工艺规程设计
学院：机械制造工程系
专业：机械制造与自动化专业
教研室：机自教研室
指导老师：任华丽
2010年10月
解决生产实际咨询题的一个综合锤炼。

通过那个毕业设计，巩固自己所学的理论知识与技能，提升自己的设计、运算、绘图、技术文件编写等各方面的能力。

学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书。

并在完成毕业设计的过程中，培养自己理论联系实际、严肃认确实工作作风和独立分析，独立摸索的能力。

为毕业之后，从事技术工作打下一个良好的基础。

在此过程中需要完成的工作如下：（1）零件毛坯图 1张
（2）机械加工工艺过程卡片 1套
（3）机械加工要紧工序的工序卡片 1套
（4）设计讲明书 1份
二、毕业设计的要紧技术指标
1．零件的工艺性审查
零件的结构特点，要紧技术要求，加工表面及其要求，零件材料。

2．毛坯的选择
确定毛坯类型及制造方法；确定毛坯的形状尺寸及公差；毛坯的技术要求绘制毛坯图。

3．基准的选择
4．拟定机械加工工艺路线
确定各加工表面的加工方法及加工路线。

5．确定机械加工余量、工序尺寸及公差
6．选择机床及工艺设备，选择各工序所有设备。

7．确定切削用量及差不多工时
武汉软件工程职业学院机械制造工程系。

双联齿轮轴机械加工工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：双联齿轮轴是一种常见的传动装置，通常用于机械设备中的传动系统。

它由两个齿轮轴相互咬合，通过齿轮的旋转来传递力和运动。

双联齿轮轴的制作需要经过一系列的机械加工工艺流程，下面我们就来详细介绍一下。

1.材料准备双联齿轮轴通常由优质的合金钢或碳素钢制成，这种材料具有良好的强度和硬度，适合用于制作齿轮轴。

在进行机械加工之前，首先需要对材料进行切割、锻造或铸造等工艺，将其加工成符合设计要求的毛坯。

2.车削加工在进行车削加工之前，需要对毛坯进行表面清洁和粗加工处理，去除表面的氧化层和杂质。

然后将毛坯装夹在车床上，进行外径、内径、端面和键槽等部位的车削加工。

通过车削加工，可以使齿轮轴的各个部位具有精确的尺寸和光洁的表面。

3.齿轮加工双联齿轮轴上的齿轮通常是其中的一个关键部件，它需要经过齿轮加工工艺来加工成型。

首先需要根据设计要求确定齿轮的模数、齿数和齿轮箱数等参数，然后使用齿轮加工机床进行铣削或滚齿加工。

通过齿轮加工，可以使齿轮具有精确的齿形和尺寸，确保它与其他齿轮的咬合匹配度和传动精度。

4.热处理在齿轮轴的加工过程中，还需要对其进行热处理工艺。

热处理可以提高齿轮轴的强度、硬度和耐磨性，同时消除加工过程中产生的残余应力。

常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，根据不同的要求进行选择。

5.装配经过以上工艺流程之后，齿轮轴的各个部件就可以进行装配了。

首先需要在齿轮轴上进行配合孔和键槽的加工，然后通过配合销、压板或螺栓等连接方式，将齿轮、轴套、轴承等部件装配到齿轮轴上。

在装配过程中，需要保证各个部件的配合精度和装配间隙，确保齿轮轴的传动性能和运转稳定性。

6.检测对装配好的齿轮轴进行全面的检测和调试。

通过检测工艺来检验齿轮轴的各项性能指标，如尺寸精度、径向跳动、轴向跳动、齿形精度等。

通过调试工艺来确保齿轮轴的运转平稳、传动精度和效率等。

通过上述的机械加工工艺流程，我们可以生产出符合设计要求的双联齿轮轴，这种齿轮轴具有较高的传动精度、稳定性和耐久性，广泛应用于工程机械、轨道交通、船舶船舶等领域。

双联齿轮轴机械加工工艺流程1. 引言1.1 双联齿轮轴机械加工工艺流程概述双联齿轮轴是机械传动系统中的重要部件，具有承载转矩、传递动力的功能。

其加工工艺流程的优劣直接影响到产品的质量和性能。

双联齿轮轴的机械加工工艺流程是一个复杂的过程，需要经过设计、加工、检测、装配等多个环节。

在整个加工过程中，需要精准的技术和可靠的设备来保障产品的质量。

双联齿轮轴的设计要求包括对齿轮轴的尺寸、材料、精度等方面的要求。

在加工过程中，需要根据设计要求选择合适的加工工艺，包括车削、铣削、磨削等工艺，以确保产品的精度和表面质量。

双联齿轮轴的检测与调试是保证产品质量的重要环节，需要通过各种检测手段对产品进行检测，确保产品符合设计要求。

在装配与包装环节，需要注意产品的安全性和完整性，以确保产品在运输和使用过程中不会出现问题。

双联齿轮轴机械加工中常见问题包括工艺选择不当、设备故障、操作不规范等，需要及时发现并解决。

只有不断改进和优化加工工艺流程，才能提高产品质量和生产效率。

双联齿轮轴机械加工工艺流程的重要性不可忽视，只有通过持续优化和改进，才能适应市场需求和提高产品竞争力。

未来，随着技术的进步和需求的变化，双联齿轮轴机械加工工艺流程将会不断向更智能、高效的方向发展。

2. 正文2.1 双联齿轮轴的设计要求1. 双联齿轮轴的功能需求：双联齿轮轴通常用于传动机械设备中，因此在设计之前需要明确定义其功能需求，包括传递扭矩、转速、传动比等参数。

2. 双联齿轮轴的结构设计：在设计双联齿轮轴时，需要考虑其结构形式，包括轴的长度、直径、螺纹部分、轴承座、键槽等设计要素，确保其在工作时具有足够的强度和刚度。

3. 双联齿轮轴的材料选择：根据双联齿轮轴的工作环境和要求，需要选择适合的材料进行制造，通常选用优质的合金钢或不锈钢材料。

4. 双联齿轮轴的表面处理：为了提高双联齿轮轴的耐磨性和抗腐蚀性，通常需要对其表面进行适当的处理，如表面镀铬、氮化处理等。

双联齿轮的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握双联齿轮的基本结构及其工作原理；2. 学生能够描述双联齿轮在机械传动中的应用，了解其优点与限制；3. 学生能够运用公式计算双联齿轮的传动比，并解释其计算过程。

技能目标：1. 学生能够通过观察和实验操作，分析双联齿轮的传动过程，培养观察与动手操作能力；2. 学生能够利用所学知识，解决与双联齿轮相关的实际问题，提高问题解决能力；3. 学生能够通过团队合作，共同完成双联齿轮模型的制作，提高团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生在学习过程中，培养对机械传动装置的兴趣和好奇心，激发学习动力；2. 学生通过实际操作，体会科学技术在实际应用中的价值，增强学以致用的意识；3. 学生在团队合作中，学会相互尊重、倾听他人意见，培养良好的沟通能力和团队精神。

二、教学内容本节课依据课程目标，以课本第五章“齿轮传动”为基础，主要包括以下内容：1. 双联齿轮的基本概念与结构：- 齿轮传动的原理与分类；- 双联齿轮的组成及其特点。

2. 双联齿轮的工作原理与传动比计算：- 双联齿轮的传动过程分析；- 传动比的公式推导及其应用。

3. 双联齿轮的应用案例与优缺点分析：- 双联齿轮在机械传动中的应用实例；- 双联齿轮的优点与局限性探讨。

4. 双联齿轮模型的制作与实验：- 实验器材准备与操作步骤；- 制作双联齿轮模型，观察并记录实验数据；- 分析实验结果，总结齿轮传动特点。

教学内容按照以下进度安排：第一课时：介绍齿轮传动原理与分类，学习双联齿轮的基本结构；第二课时：讲解双联齿轮工作原理，推导传动比计算公式；第三课时：分析双联齿轮的应用案例，探讨优缺点；第四课时：团队合作制作双联齿轮模型，进行实验操作与分析。

三、教学方法针对本节课的教学内容和学生特点，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 通过生动的语言和形象的比喻，讲解双联齿轮的基本概念、工作原理及传动比计算，使学生对抽象的理论知识有直观的认识；- 结合课本插图，展示双联齿轮的结构和传动过程，帮助学生理解并掌握相关知识。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程设计者：指导教师：000000大学机电工程学院机械系班2011年12 月5日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图１X2.课程设计说明书１份3.机械加工工艺规程１套三、课程设计工作方案周一：绘制零件图周二：撰写课程设计说明书草稿周三：修订并完成课程设计说明书周四：制定机械加工工艺规程周五：辩论四、相关教材及参考书目：1．?机械制造工艺学?，王启平主编，XX工业大学2. ?机械制造工艺学课程设计手册?、?机械制造工艺设计手册?、?机械加工工艺手册?、?机械加工工艺人员手册?等指导教师签字：系主任签字：年月日设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程目录1、概述11.1 研究目的和意义11.2 本课题研究的主要内容11.3齿轮的功用与构造特点12、双联齿轮的加工工艺22.1双联齿轮的工艺分析22.2确定毛坯的制造形式32.3确定定位基准52.4确定各外表加工参数及加工方法选择62.5工艺路线的拟定62.6确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图102.7工序设计11总结13参考文献错误!未定义书签。

1、概述1.1 研究目的毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节，要求我们能综合运用大学三年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业一般问题,树立为生产效劳，扎实肯干，一丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的根底。

为了综合训练我们的综合设计能力，进一步培养和提高科学的思维方式和正确的设计思想以及发现，分析，解决解决实际问题的能力，在教师的指导下解决一定的工程问题，完成专科教育中非常重要的实践教学环节。

我选用了双联齿轮的加工工艺分析作为毕业设计课题，对其加工过程的工艺，每道工序进展分析。

1.2 本课题研究的主要内容所谓工艺，就是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程；机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

设计“双联齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“双联齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设计者：指导老师：设计日期：20XX年12月01日评定成绩：目录设计任务书 (2)一、序言 (4)二、零件的分析 (5)三、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作式 (5)（二）基准的选择 (5)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) （五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 (7) （六）各工序的基本工时 (9)四、专用夹具的选择 (10)五、课程设计总结 (11)六、参考文献 (11)七、机械制造工艺过程卡 (12)XX学院机械制造工艺学课程设计任务书题目双联齿轮设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1张5、课程设计说明书 1份6、夹具设计零件图 1张7、夹具设计装配图 1张专业：机械制造与自动化班级学号：2XX学生：XX指导老师：XX序言两周的课程设计时间，说长不长说短不短，我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。

《机械制造工艺与夹具》这门专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备，包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。

在这段时间里，通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。

综上所述，机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。

双联齿轮的加工工艺过程双联齿轮是一种常见的齿轮传动装置，它由两个相互啮合的齿轮组成。

双联齿轮的加工工艺过程包括齿轮的设计、加工和装配等环节。

下面将详细介绍双联齿轮的加工工艺过程。

在进行双联齿轮的加工之前，需要进行齿轮的设计。

设计齿轮需要根据传动比、齿轮模数、啮合角等参数来确定齿轮的几何形状和尺寸。

设计齿轮时需要考虑齿轮的强度、精度和噪声等因素，以确保齿轮传动的可靠性和稳定性。

在设计完成后，接下来是齿轮的加工。

首先，需要选择合适的材料进行齿轮的制造。

常用的齿轮材料有铸铁、钢和塑料等。

选择材料时需要考虑齿轮的工作条件和要求，以及制造成本等因素。

齿轮的加工可以分为多个步骤。

首先是齿轮的铣削。

铣削是通过铣床将齿轮的齿槽加工成特定的形状和尺寸。

在铣削时需要根据齿轮的模数和齿数来确定刀具的选择和加工参数。

铣削过程需要保证齿轮的精度和表面质量。

接下来是齿轮的磨削。

磨削是通过磨床将齿轮的齿面进行加工，以提高齿轮的精度和表面质量。

磨削可以分为外圆磨削和齿面磨削两个步骤。

在磨削时需要使用专用的磨削刀具，并根据齿轮的要求进行磨削参数的选择和调整。

最后是齿轮的装配。

装配是将两个齿轮按照啮合要求进行配对，并通过轴承等部件固定在传动轴上。

在装配时需要确保齿轮的啮合角度、啮合间隙和啮合精度等要求的满足。

同时，还需要进行齿轮的润滑和调试，以确保齿轮传动的正常运转。

除了上述的加工工艺过程，还需要进行齿轮的质量检验。

质量检验包括几何尺寸检验、硬度检验和表面质量检验等。

通过质量检验可以确保齿轮的质量和性能符合设计要求。

双联齿轮的加工工艺过程包括齿轮的设计、加工和装配等环节。

通过科学合理的加工工艺可以保证齿轮的质量和性能，从而实现齿轮传动的可靠运行。

双联齿轮在机械传动中具有重要的应用价值，广泛应用于各种机械设备中。

2020年17期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application双联齿轮轴机械加工工艺流程金林，刘洋（中国航空发动机集团哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江哈尔滨150066）引言随着近代人类科学制造技术的飞速发展，人类开始运用各种多方面的科学知识和制造技术，对双联齿轮轴机械加工工艺流程在不断的研究深化，设计工艺方法也在不断的创新发展，本文就双联齿轮，机械加工工艺流程，及加工注意事项进行了深入探究。

1双联齿轮分析1.1双联齿轮的功能双联齿轮系统是工业机器中广泛地被采用的动力传动机械零件之一。

它因为可以快速传递大的动力，又因为可以自动改变齿轮转速和转动回转轴的方向。

齿轮传动有多种类型，根据不同的传动结构形式可细分为三种类型。

车轮与圆柱齿轮配合，驱动两个平行轴之间的轴向传动。

并配合圆锥齿轮驱动相交两轴之间的轴向传动；蜗轮和传动蜗杆配合驱动两个交叉轴之间的径向传动。

1.2双联齿轮的整体结构设计特点双联齿轮整体结构因其实际使用工艺要求的不同而可以具有各种不同的结构形状和使用尺寸，但从它的工艺设计观点大体上我们可以把它们动机分为每轮齿圈和每个轮体两大组成部分，齿圈上个别分布着所使用需要的各种不同齿形，而每个轮体上则分别设有便于安装和使用的孔和一个轴颈。

1.3双联传动齿轮的主要作用和传动结构特点双联传动齿轮主要是应用于一些大型机械设备中的变速箱中，通过与机械操作传动机构的相互结合，滑动双联齿轮从而可以实现自动变速。

圆柱齿轮一般可以分为单个齿圈和双联轮体两个大部分，根据每个齿轮圈和轮体的内部结构以及形状不同来正确划分齿圈。

其中的两个双联圆柱齿轮轮体为一圆盘类型的齿轮，有两个双联齿圈，在两个齿圈上分别切出来的直齿呈圆齿形，在两个轮体上分别带有一个花键孔。

1.4双联传动齿轮的使用工艺标准分析为了有效保证双联齿轮正常运行工作和使用便于材料加工，齿轮主要部件表面的运动尺寸高度公差、位置高度公差和齿轮表面处理粗糙度须同时达到一定工艺标准。

《机械制造技术》课程设计题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及齿轮的专用夹具学校：专业：班级：学号：学生姓名：指导老师：二零一零年十二月二十五目录一、序言二、设计任务一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。

在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。

在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。

在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程设计者：指导教师：000000大学机电工程学院机械系班2011年12月5日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图１张2.课程设计说明书１份3.机械加工工艺规程１套三、课程设计工作计划周一：绘制零件图周二：撰写课程设计说明书草稿周三：修订并完成课程设计说明书周四：制定机械加工工艺规程周五：答辩四、相关教材及参考书目：1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2. 《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字：系主任签字：年月日设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程目录1、概述 (1)1.1 研究目的和意义 (1)1.2 本课题研究的主要内容 (1)1.3齿轮的功用与结构特点 (1)2、双联齿轮的加工工艺 (3)2.1双联齿轮的工艺分析 (3)2.2确定毛坯的制造形式 (4)2.3确定定位基准 (6)2.4确定各表面加工参数及加工方法选择 (6)2.5工艺路线的拟定 (7)2.6确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (11)2.7工序设计 (12)总结 (14)参考文献 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

1、概述1.1 研究目的毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节，要求我们能综合运用大学三年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业一般问题,树立为生产服务，扎实肯干，一丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。

毕业设计论文设计（论文）题目：双联齿轮机械加工工艺规程陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书一、设计（论文）内容及要求：（一）设计（论文）内容1.齿轮加工工艺；2.专用夹具图（二）要求1．按正确格式书写论文二、技术指标：1．硬度达到HRC55~60三、主要参考资料：四、[1]《机械制造工艺学课程设计指导书及习题》，张龙勋主编, 机械工业出版社, 2003.2五、[2]《机械制造工艺学课程设计指导书》，赵家齐主编,机械工业出版社, 2002.1六、[3]《机械制造基础课程设计》，王富山，陈抗生主编,机械工业出版社, 2002.1七、[4]《切削用量简明手册》，艾兴、肖诗纲编，机械工业出版社，2000.1八、[5]《机械制造技术》，朱正心主编，机械工业出版社，2001.10九、[6]《机械制造工艺学》，徐嘉元、曾家驹主编，机械工业出版社，1999.5十、[7]《金属切削原理及刀具》，吴道全、万光珉等编，重庆大学出版社, 2001.3十一、[8]《机械制造工艺与机床夹具》，刘守勇主编，北京机械工业出版社, 2002.2十二、[9]《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社, 2002.1十三、[10]《机床夹具设计手册》，王光斗，上海科技出版社，2000.2 十四、[11]《机械制造工艺设计简明手册》，李益民，机械工业出版社，1995.3十五、[12]《机床夹具图册》，王小华，机械工业出版社，1992.2陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书摘要人们的生产和生活广泛使用各种机器。

随着近代科学技术的发展，人类运用各方面的知识和技术，不断创新出各种新型的机器，因此“机器”也有了新含义。

本设计研究的对象是为机械中常见的齿轮传动、齿轮的校核和基本设计理论、计算方法以及一些零件的选择和维护。

各部分内容都是按照工作原理、结构、强度计算、使用维护的顺序介绍的。

随着科学技术的发展，对设计的理解在不断的深化，设计方法也在不断的发展，然而常规的设计方法是工程技术人员进行机械设计的重要基础。

双联链轮零件的机械加工工艺规程设计双联链轮是机器设备常用零件，其主要功能是通过与链条配合实现传动，链轮传动兼有齿轮传动和带传动的一些特点，因此应用范围很广。

通常中心距较大、多轴、平均传动比要求准确的传动、环境恶劣的开式运动、低速重载传动等都可选择链轮传动。

1.双联链轮的工艺性分析滚子链与链轮齿并非共轭啮合，故链轮齿形具有较大的灵活性，实际链轮齿形状取决于刀具和加工方法，但要求齿形处于最小和最大齿侧圆弧半径之间。

1.1零件结构分析图1所示的双联链轮，其由外圆柱面、链轮齿面、端面、内孔和键槽等组成。

链齿作用是用来与链条啮合实现传动；外圆端面的作用是与传动轴装配时起定位作用；键槽用于安装键，从而传递扭矩；内孔φ 与传动轴装配。

1.2零件主要技术要求对应链条型号16A，链轮齿数Z=17，节距P=25.4mm，滚子直径d=15.9mm，齿顶圆直径φ mm，外圆尺寸公差值为0.1mm，加工精度等级为IT9，齿根圆直径φ mm，外圆尺寸公差为0.1mm，加工精度等级为IT9，内孔φ mm，内孔尺寸公差为0.021mm，加工精度等极为IT7，链轮齿面与内孔有径向跳动要求。

图1（1）毛坯选型考虑到该双联链轮虽为小批量生产，但结构较为复杂，尺寸较大，故该毛坯采用铸钢件。

（2）选择定位基准，确定装夹方式定位基准的合理选择，对于零件的最终尺寸和位置精度有至关重要的作用，该零件以毛坯外圆为粗基准，先加工出一个端面和外圆面，然后用已经车削过的外圆做精基准，用三爪自定心卡盘装夹，车削另一端面、外圆、链齿齿顶圆及内孔。

加工链齿时采用芯轴定位，以内孔为精基准，保证链齿齿面与内孔安装孔的径向跳动精度要求。

2.拟定机械加工工艺路线机械加工工艺路线的制定，一般根据常用机械加工资料和长期的生产加工经验来确定，由于加工方法的多样性，一般结合具体的零件和现场的实际加工条件来确定最佳的机械加工工艺方案。

2.1 选择双联链轮表面加工方法双联链轮零件的加工面主要端面、外圆、链齿、内孔及键槽。

前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。

这是首次接触夹具设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，请老师指正和帮助1、零件介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“二联齿轮工艺规程设计”。

材料为20Cr，生产批量为大批量生产，其他要求及零件参数见二联齿轮二维零件图图1二联齿轮1）零件的作用双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。

Φ25孔有较高精度。

2）零件的工艺分析该零件时齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮两端面对于Φ25孔的轴线垂直度公差不超过0.03mm，两端面的垂直问题，双联齿轮之间啮合要求严格，所以要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。

（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）Φ25的孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。

因此加工花键孔的工序是比较重要的。

要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求2、设计任务的孔，并保证相对1）要求：此次设计的是以齿形定位为基础的磨双联齿轮25于齿轮端面的垂直度要求控制在0.03mm范围2）零件加工前后零件图对比图2孔加工前图3孔加工前3）工序详解：所要求设计夹具的这道工序之前，齿轮的齿形已经加工完成并具有较高精度，而各断面也已经完成，磨内孔属于精加工。

3、夹具设计方案的确定1）夹紧与定位自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。

要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。

提供全套毕业论文齿轮零件加工工艺设计课程作业机械加工工艺课程设计第一次作业班级组别机设1311 第一组指导老师2015年3月16日目录1 计算生产钢领，确定生产类型 (4)2 审查零件图样的工艺性 (5)3 选择毛胚 (6)4 工艺过程设计 (7)4.1 定位基准的选择 (7)4.2零件表面加工方法的选择 (7)4.3 制定工艺路线 (9)5 确定机械加工余量及毛培尺寸，设计毛培图 (10)5.1 确定机械加工余量 (10)5.2确定毛培尺寸 (10)5.3 设计毛培图 (11)6 工序设计 (15)6.1 选择加工设备与工艺装备 (15)6.2确定工序尺寸 (18)7 确定切削用量及基本事件（机动时间） (24)7.1 工序30切削用量及基本时间的确定 (24)7.2工序40切削用量及基本时间的确定 (29)7.3工序60切削用量及基本时间的确定 (29)7.4 工序70切削用量及基本时间的确定 (32)7.5 工序80切削用量及基本时间的确定 (33)7.6 工序90切削用量及基本时间的确定 (34)7.7 工序100切削用量及基本时间的确定 (36)7.8 工序110切削用量及基本时间的确定 (38)8 三维造型图 (39)附件一丶零件图二丶机械加工工艺过程卡三丶机械加工工序卡四丶零件检验卡1 计算生产纲领，确定生产类型图7．1—1所示为某产品上的一个齿轮零件。

该产品年产量为2000台，设其备品串为10％，机械加工废品串为1％，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。

N＝Q n(1+α％十β％)＝8000 X1(1十5％十1％) 件／年＝8480件／年齿轮零件的年产旦为2220件，现已知该产品届于轻型机械，根据表1.1-2于生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。

2 审查零件图样的工艺性齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

但基推孔Φ68K7m m要求Ra o．8μm有些偏高。