CFG桩施工方法及工艺

CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺施工顺序为：测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。

CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。

人工凿除保护桩头。

复合地基检测完成后施工褥垫层。

采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。

1工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。

b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。

c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。

3 CFG桩剖面示意图2 施工工艺CFG桩施工工艺流程图4 CFG桩技术要求1.施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。

施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。

②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

③安排材料进场，按要求进行材料复检。

④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。

2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。

根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。

现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。

桩位放样允许误差：20mm。

桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。

经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。

铁路路基工程CFG桩施工工艺及方法CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，该方法适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。

原理是通过长螺旋成孔，孔内灌注水泥、粉煤灰和碎石拌合料，形成低强度桩体复合地基。

CFG桩施工工艺见图。

CFG桩施工工艺框图⑴施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料成桩，施工坍落度宜为160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

开工前应按照规范要求施作不小于2根的试验桩，作为施工参数。

⑵首先平整场地并填筑20㎝厚砂砾垫层，测量放线，确定桩位，然后按设计方案确定的设计参数进行桩基施工，桩长根据沉管入土深度确定。

⑶ CFG桩施工以单打法（拔管后不再反插）成桩，施打顺序采用纵向隔排跳打的次序，尽量避免新打桩对已打桩的影响。

按设计桩位把预制好的水泥混凝土锚头（桩靴）埋在预定的地表面，将打桩机移至锚头上方，并将空心钢管桩套在锚头上。

钢管桩内外套管的下端面与桩靴的内外支撑面相接触，上部与压盖连接，并通过钢缆与打桩机相连。

打桩机上的卷扬机往下拉动钢缆，使钢管桩压迫桩靴尖头一起压入土层（静压法）。

或通过振动使钢管下沉到位（振动法）。

沉管过程中每沉1米应记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。

CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下不小于0.5m到达设计深度后，分批往钢管内灌注混凝土，边振动边拔管（留下桩靴）。

桩管内灌注混凝土时每次尽量多灌，混凝土的充盈系数不小于1.15。

桩管内灌入混凝土后，先振动5～10秒，再开始拔管，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔的过高。

拔管速度应均匀，一般控制在0.6～0.8米/秒，边振边拔，每拔0.5～1.0米，停拔振动5～10秒。

反复上述内容，直至桩管全部拔出。

⑷桩头处理：施工桩顶高出设计标高不少于0.5m，CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，开挖基坑，将桩顶质量较差的桩段用人工挖除。

cfg桩的施工工艺CFG桩施工技术方法及施工中的问题1 CFG桩施工技术方法的对比分析目前，CFG桩复合地基技术在国内许多省市应用,就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物；有多层建筑，也有高层建筑。

大量工程实践证明,CFG桩复合地基设计,就承载力而言可不能有太大问题，可能显现的问题是CFG桩的施工。

了解CFG桩施工技术的进展，不同工艺的特点,可使设计人员对CFG桩施工工艺有一个较全面地认识，便于在方案选择、设计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。

CFG桩的施工，应依照现场条件选用下列施工工艺：1.1 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺1.1.1 长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的施工体系，其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分；该工艺是国家“九五”攻关项目，经大量的工程实践，施工设备和施工工艺已趋于完善。

1.1.2 长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工工艺，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声和泥浆污染要求严格的场地。

施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料；混合料坍落度宜为160～200mm,施工在钻至设计深度后，应准确把握擢升钻杆时刻，混合料泵送量应与拔管速度相匹配，遇到饱和砂土或粉土层，不得停泵待料。

1.1.3 长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工中常见的问题及解决方法：1.1.3.1 堵管。

它直截了当阻碍CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，造成材料白费。

专门是故障排除不畅时，使已搅拌的混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来专门多困难。

应依照不同的原因及时排除故障，采取合理的措施减少堵管次数。

一样情形下有下面几种缘故：混合料配合比不合理；混合料搅拌质量有缺陷；设备缘故；冬季施工措施不当；施工操作不当等。

1.1.3.2 窜孔。

在饱和粉土、粉细砂层中施工常遇到那个问题，钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；土体受剪切扰动能量的积存，使土体发生液化。

CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。

下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。

一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。

2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。

3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。

4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。

5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。

6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。

二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。

2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。

3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。

4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。

5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。

6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。

7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。

8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。

三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。

2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。

cfg桩施工工艺流程一、施工前准备。

1. 设计准备，根据工程要求，确定cfg桩的数量、直径、长度、布置方式等参数，并编制施工图纸和施工方案。

2. 材料准备，准备好水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石子等掺合料，以及钢筋、注浆材料等辅助材料。

3. 设备准备，检查振动沉桩机、搅拌设备、注浆设备等施工机械设备的完好性，确保施工设备能够正常运行。

二、施工工艺流程。

1. 基坑开挖，根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整。

2. 配筋安装，按照设计要求，在基坑内安装cfg桩的钢筋骨架，包括垂直筋、环向筋等，确保钢筋的位置和数量符合要求。

3. 搅拌浆料，将水泥、粉煤灰、矿渣粉等掺合料按照一定比例放入搅拌设备中，加入适量的水进行搅拌，制成cfg桩的浆料。

4. 桩身成型，将搅拌好的浆料通过泵送或人工的方式注入到cfg桩的模具内，进行振捣和振动，使浆料充分密实，形成桩身。

5. 桩身养护，待cfg桩的桩身养护时间到达要求后，进行模具拆除，对桩身进行养护，保证桩身的质量。

6. 注浆加固，在桩身成型完成后，采用注浆设备对cfg桩进行注浆加固，提高桩身的承载力和抗折强度。

7. 后续处理，对cfg桩的顶部进行修整，确保桩顶的平整和垂直度，为后续的工程施工做好准备。

三、施工质量控制。

1. 材料质量，对水泥、掺合料、钢筋等施工材料进行严格检验，保证材料的质量符合设计要求。

2. 施工工艺，严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的工艺流程正确、规范。

3. 施工质量检测，对cfg桩的成型质量、注浆质量等进行抽检和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。

四、施工安全措施。

1. 施工现场安全，对施工现场进行合理布局，设置安全警示标志，做好安全防护设施，确保施工现场安全。

2. 作业人员安全，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。

通过以上工艺流程和质量控制措施，cfg桩的施工能够保证质量和安全，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。

CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。

桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。

施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。

②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。

c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。

新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。

b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。

c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。

d.验证设计参数及处理效果。

④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。

钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。

钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。

根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。

配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。

1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图CFG桩施工工艺流程图详见1.1-1。

图1.1-1 CFG桩施工工艺流程1.2 技术要点1 CFG桩施工应从中间向外围进行，CFG桩从一侧向另一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。

2 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆的垂直度，其偏差不应大于1%。

3 水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。

坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160～200mm，拌合时间不应小于120s。

4 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。

每根桩的投料量不应少于设计灌注量。

成桩过程中，应抽样做混合料试块。

5 长螺旋钻机钻进过程中，每沉1m或电流表值突变时应记录电流表值一次，核对地基土层沿桩长变化情况。

6 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，泵料应连续，不得停泵待料。

7 CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

8 施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。

9 冬季施工时，搅拌站通过热工计算提高混凝土出厂温度，到场后立即灌注，保障桩体材料入孔温度不得低于5℃，必要时，罐车上包裹保温材料，减缓热量损失。

10 清理桩间土采用小型机具配合人工进行，截除桩头采用切割机械，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。

褥垫层铺设宜采用静力压实法。

1.3 施工方法CFG桩采用长螺旋钻机、管内泵压混合料灌注施工。

1. 施工准备1）排水疏干，挖除地表植物根系，用挖机清除场地内障碍物，整平原地面，用光面压路机压实，保证地面的平整度相对高差不大于5cm，清理的草皮并集中堆放在线路的两侧堆码方正，集中保存掩护，等工程结束后重新铺上恢复草坪。

2）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。

CFG桩施工方法及工艺桩施工是指在土壤中向下钻孔、冲击或挖掘形成孔洞，再通过排除孔洞中的地层松散物或填充材料，使其达到设计要求。

在建筑工程中，桩施工常用于基础中，以增加地基的稳定性和承载能力。

下面将介绍桩施工的常用方法及工艺。

1.钻孔桩施工方法及工艺：钻孔桩是一种通过钻机将土壤逐层钻孔并在钻孔完成后灌入混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定钻孔桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在钻桩机上安装好合适的钻具，开始钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据土层的情况进行适当的处理，比如使用套管保护弱土层。

（3）钻孔完成后，清理孔底松土，使其达到设计要求。

可以采用水冲洗、空气冲洗等方法进行清理。

（4）根据设计要求，灌注混凝土到孔洞中，并同时进行振捣以排除孔洞中的气泡和空隙。

（5）混凝土凝固后，去除上部多余的混凝土，并进行养护。

2.冲击桩施工方法及工艺：冲击桩是一种通过冲击设备将预制挡板或锥形桩头等钢质构件直接锤入土壤中的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定冲击桩的位置和尺寸，并进行竖向布置以保证承载力和稳定性。

（2）在工地上安装好合适的冲击设备，并进行调试和测试。

（3）将预制挡板或锥形桩头等钢质构件置于冲击设备上，并对其进行调整和固定。

（4）将冲击设备对准施工位置，开始冲击作业。

冲击过程需要控制冲击力、冲击频率和冲击次数等参数，以保证钢质构件能够顺利锤入土壤中。

（5）冲击完成后，对冲击桩进行检查，如果有偏斜或损坏等情况，需进行修复或更换。

（6）如果需要，则对冲击桩进行混凝土充填处理。

3.挖孔灌注桩施工方法及工艺：挖孔灌注桩是一种通过挖机挖孔并在挖孔完成后灌注混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定挖孔灌注桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在挖机上安装好合适的挖斗和挖掘装置，开始挖孔作业。

在挖孔过程中，需要注意土体的稳定性，以及在软土层或水域等特殊情况下采取相应的支护措施。

CFG 桩施工方法及工艺我部所施工的CFG 桩工程拟承受振动沉管法进展施工。

即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最终在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。

打桩设备承受DZ40 和DZ60 振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。

振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。

第1章施工现场首先做好“三通一当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。

第2章设编号施工中为了避开漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。

第3章混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般状况下，不同成桩方法对配比的要求也不一样。

本工程承受单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进展试验选择最正确配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度掌握在3~5cm。

第4章成桩试验施工前要进展成桩试验，试验数量7~9 根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重试验或修改施工工艺设计。

第5章成桩工艺成桩工艺挨次为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中到达设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管〔沉管〕，下压的高度由设计和试验确定；停顿拔管，连续振动，停拔时间长短依据规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。

具体的工艺和质量掌握要求如下：第6章沉管桩机就位须平坦、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

假设承受预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm 左右。

启动马达，开头沉管，沉管过程中留意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。

沉管过程中做好记录。

激振电流每沉1 m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。

第7章投料在沉管过程中可用料斗进展空中投料。

CFG（水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺CFG桩，又称水泥粉煤灰碎石桩。

6。

2.1施工准备（1）施工前应具备下列资料和条件1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明;3)建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;50具备“三通一平"条件.(2)施工技术措施1）确定施工机具和配套设施；2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；3）试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数；4）按施工平面图放好桩位;5)确定施打顺序及桩机行走路线；6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核6.2.2材料和质量要求(1）水泥根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为PS32。

5以上的水泥.施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据，必要时，应检验水泥的其他性能。

水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内.（2)褥垫层材料褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于30mm，不宜选用卵石,卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀.（3）碎石碎石粒径20~50mm，松散密度1。

39t/m3,杂质含量小于5％。

（4）石屑粒径2。

5～10mm,松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5％。

(5）粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

6。

2。

3施工工艺CFG桩复合地基技术采用的施工方法很多，该工程采用振动沉管灌注成桩,桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖。

(1）工艺流程（2）施工要点施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。