软基处理CFG桩施工步骤详细图文

图解CFG桩处理地基工艺流程
1）水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌合形成的高粘结强度桩（简称CFG桩）。

CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成带竖向增强体的复合地基。

2）CFG桩的成桩施工方法常用的是长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩，它具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小的特点。

3）水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基，适用于处理粘性土、粉土、中等密实以上的砂土和自重固结完成的素填土地基处理。

对淤泥和淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

水泥粉煤灰碎石(CFG)桩的桩端应选择承载力和模量相对较高的土层作为桩端持力层。

4）CFG桩施工前至少应完成下列工作：
1、排查场地内地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，清除相关障碍物。

2、场地岩土工程勘察报告。

3、施工图纸会审并形成图纸会审纪要。

4、《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工监理实施细则》和《施工组织设计》
或《长螺旋钻孔-管内泵压混凝土灌注成桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；
、测量定位放线
）现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩位标识。

桩位放样允许误差：、桩机就位和润管
）钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差≤1.5%；
）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

CFG桩软基处理实例（图文兼有）（一）前言CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩(CementF1yashGravelPile)的简称，是水泥、粉煤灰、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩。

桩、桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。

CFG 桩复合地基处理技术应用广泛，适用于处理淤泥质黏土、软土及承载力在200kPa左右的较密实性土。

国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)的颁布，为工程技术人员进行 CFG桩复合地基设计、施工及检测提供了技术依据。

但在复合地基承载力的确定及施工工艺方面，笔者根据自己一些粗浅体会就上述问题结合本地区特点做一些讨论。

（二）CFG桩作用机理1.CFG桩复合地基中褥垫层的作用机理在复合地基中，桩体的压缩模量远远大于土的压缩模量，桩在竖向荷载下产生的变形要小于土的变形，褥垫层能够起到协调这种变形的作用。

桩体刺入褥垫层，构成褥垫层的颗粒状散体材料不断补充到桩间土表面上，基础通过挤压褥垫层和桩间土接触，使得桩和桩间土始终参与工作，并使桩间土在桩体沉降不断增加的情况下能不断发挥其承载力作用。

随着时间的推移，桩和桩间土的荷载分担趋于正常值。

2.CFG桩的置换作用复合地基的置换作用主要取决于桩体材料的组成，CFG 桩中的细骨料粉煤灰可增加桩体的粘结强度，而且具有明显的后期强度。

在复合地基增强体(桩体)系列中，CFG桩的置换作用最强，而且可以全长发挥侧阻作用，加大桩长可使复合地基置换作用显著提高，承载力也有所增强。

CFG桩复合地基的面积置换率较低(一般在10%以内)，桩对土的影响相对较小，桩间土具有类似天然地基的性状。

CFG桩一般按C7.5～C15混凝土强度等级设计，其桩身压缩性能明显比周围土体要小，故能使复合地基强度提高，达到置换作用。

3.CFG桩的挤密作用σx增加对桩承载力有2方面影响：(1)σx是桩间土对桩侧的正压力，正压力的提高，使桩的侧摩阻力加大，从而提高了桩的竖向承载力；(2)在针对桩体材料的室内三轴试验中，σx的作用相当于围压σ3，加大围压，可以提高桩体的抗压强度，增强CFG桩桩顶部位抵抗受压破坏的能力。

CFG桩处理深厚软土地基施工工法一、前言在温（州）福（州）新建时速200公里客货共线铁路设计中，遇到路堤须填筑在典型的海积滩涂——溺谷相沉积淤泥层地基上，该淤泥层厚度深且含水量高、孔隙率高、压缩性高、强度低，淤泥层多粘土、粗砂等夹层。

下卧层横纵向起伏变化大。

为满足新建时速200公里客货共线铁路路基的技术要求，须对深厚层软土地基进行处理。

经过比选，我们对软土层厚度小于25米的软土地基采用了CFG桩进行处理，经总结形成本工法。

用CFG桩处理深厚软土地基，其原理是：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，与桩顶上铺设的土工格栅和褥垫层形成“桩——网”结构，让上部荷载均匀地传递到持力层，并且桩间土参与工作，提高地基承载力，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。

本工法在2005年温福铁路软土地基试验段首次应用。

二、工法特点1、本工法解决了对路基下深厚软土地基进行处理的难题。

2、工艺较简单，操作方便，施工进度较快，质量能够保证。

3、工程造价较低。

三、适用范围本工法适用于25米以内深厚软土地基的处理。

四、施工工艺（一）静压沉管灌注桩工艺流程图（二）施工准备施工场地达到“三通一平”，在路基打桩区域及两侧3米范围内铺设0.8－1m厚碎石工作垫层(粒径30－5cm)。

打桩作业场地周围设置排水沟。

施工范围内的地上、地下障碍物、管线要清理或改移完毕。

根据设计桩长，确定桩机的机架高度和沉管的有效长度，桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时应比设计桩长高出6米。

桩机有效荷载的标定为确保试桩一次成功，桩底进入持力层长度满足设计要求，在试桩前应对已配重桩机沉管处的抬架支撑力反力进行计算和标定，以确保桩机进入持力层抬架时沉管处的支撑反力不小于单桩设计承载力的2倍。

在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便压入沉管时观察、记录沉管的入土深度。

1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图CFG桩施工工艺流程图详见1.1-1。

图1.1-1 CFG桩施工工艺流程1.2 技术要点1 CFG桩施工应从中间向外围进行，CFG桩从一侧向另一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。

2 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆的垂直度，其偏差不应大于1%。

3 水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。

坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160～200mm，拌合时间不应小于120s。

4 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。

每根桩的投料量不应少于设计灌注量。

成桩过程中，应抽样做混合料试块。

5 长螺旋钻机钻进过程中，每沉1m或电流表值突变时应记录电流表值一次，核对地基土层沿桩长变化情况。

6 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，泵料应连续，不得停泵待料。

7 CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。

8 施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。

9 冬季施工时，搅拌站通过热工计算提高混凝土出厂温度，到场后立即灌注，保障桩体材料入孔温度不得低于5℃，必要时，罐车上包裹保温材料，减缓热量损失。

10 清理桩间土采用小型机具配合人工进行，截除桩头采用切割机械，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。

褥垫层铺设宜采用静力压实法。

1.3 施工方法CFG桩采用长螺旋钻机、管内泵压混合料灌注施工。

1. 施工准备1）排水疏干，挖除地表植物根系，用挖机清除场地内障碍物，整平原地面，用光面压路机压实，保证地面的平整度相对高差不大于5cm，清理的草皮并集中堆放在线路的两侧堆码方正，集中保存掩护，等工程结束后重新铺上恢复草坪。

2）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。

路桥工程施工：软基处理CFG桩施工工艺
〔1〕沉管
①桩机就位，桩管保持垂直，垂直度偏差不大于1%。

②假设采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。

③开始沉管，为防止对邻桩的影响，沉管时间应尽量短。

④记录激振电流变化情况，一般可1m记录一次。

〔2〕投料
沉管过程中可进行空中投料。

沉管至设计高程后须尽快投料，直到管内混合料与钢管投料口对齐。

假设投料量不够，应在拨管过程中空中投料，以保证成桩桩顶高程满足设计要求。

〔3〕拔管
①拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管。

②控制拔管速度，一般1.2-1.5m/min较适宜。

拔管过快易造成局部缩颈或断桩。

拔管太慢，振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。

对淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中也不宜反插留振。

③桩管拔出地面后，应用粒状材料或用黏土封顶。

〔4〕开槽及桩头处理
CFG桩施工完成后7d即可开槽，假设基坑深度不大于1.5m，可采用人工开挖。

当基坑深度大于1.5m时，可考虑人工和机械联合开挖，并通过试开挖确定预留人工开挖深度，一般人工开挖预留厚度不宜小于700mm，以防止对桩间土及桩产生不良影响。

〔5〕褥垫铺设
褥垫厚度由设计设定，虚铺厚度褥垫层虚铺厚度、褥垫层设计厚度、压实系数〔一般取0.87-0.9。

褥垫层虚铺厚度比根底宽度大，其宽出的局部不宜小于褥垫层的厚度〕控制。

CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。

三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。

按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。

三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。

按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

CFG桩施工工艺钻孔压灌CFG桩施工采用螺旋钻机成孔，CFG桩桩端进入第XXX层XXX强风化带，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。

工序如下：楼座定位放线验线→桩位放点→预拌混凝土进场→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖桩间土、砍桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。

1、CFG桩施工工艺施工工艺采用螺旋钻机钻孔，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。

工序图示如下图所示：图1-1 CFG桩施工流程示意图2、CFG桩主要工序控制1）施工设备a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。

b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。

c、混凝土输送泵应安放在适当位置并加以牢固固定，运转正常。

d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。

e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。

2)定位放线由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经验线合格后，才能施工。

3)施工材料提前准备好商品混凝土及褥垫层材料供应有关资质材料的报审。

4)施工参数确定与试成桩a、地基处理设计人员应明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。

b、选择施工现场适当位置进行试成桩。

根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。

c、检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。

5)施工实施成孔a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。

软基处理——CFG桩施工本标段DK118+243～+375.94段、DK118+523.4～+820段采取CFG桩对软土地基进行加固,CFG桩为Φ=0.5m，间距:路肩范围内1.6m、边坡范围内1.8m。

桩长3.4～16.5m，呈正方形布置， CFG桩桩体材料为碎石、石屑、粉煤灰、普通硅酸盐水泥，按C15砼配比，混合料28天强度不小于15MPa。

CFG桩的施工采用振动沉管灌注成桩工艺。

高压旋喷桩施工允许偏差表3.1.3.2-2(1)施工准备①施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

②确定施工机具和配套设备：DJ60KS振动打桩机及配套设备。

③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

④同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

(2)施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：①新打桩与未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩桩顶的上升量。

新打桩与结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。

②施打顺序和桩距能否保证桩身质量；③根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；④验证设计参数及处理效果。

(3)CFG桩施工方法①桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。

②桩机就位：按照设计桩位放置桩尖,桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。

桩位偏差不大于50mm。

在定位过程中注意桩顶4.0m配筋按设计预定的位置在沉管内悬挂，随沉管至设计标高。

③启动马达,沉管到预定标高,停机。

④沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次,并对土层变化予以备注。

软基处理——CFG桩施工本标段DK118+243～+375.94段、DK118+523.4～+820段采取CFG桩对软土地基进行加固,CFG桩为Φ=0.5m，间距:路肩范围内1.6m、边坡范围内1.8m。

桩长3.4～16.5m，呈正方形布置， CFG桩桩体材料为碎石、石屑、粉煤灰、普通硅酸盐水泥，按C15砼配比，混合料28天强度不小于15MPa。

CFG桩的施工采用振动沉管灌注成桩工艺。

高压旋喷桩施工允许偏差表(1)施工准备①施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

②确定施工机具和配套设备：DJ60KS振动打桩机及配套设备。

③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

④同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

(2)施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：①新打桩与未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩桩顶的上升量。

新打桩与结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。

②施打顺序和桩距能否保证桩身质量；③根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；④验证设计参数及处理效果。

(3)CFG桩施工方法①桩机进入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。

②桩机就位：按照设计桩位放置桩尖,桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。

桩位偏差不大于50mm。

在定位过程中注意桩顶4.0m配筋按设计预定的位置在沉管内悬挂，随沉管至设计标高。

③启动马达,沉管到预定标高,停机。

④沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m记录一次,并对土层变化予以备注。