盘类零件通用钻模的设计

钻模设计示例----S hijin hui图3—36为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为≠33h7孔及其两端面a、c和距离为44mm的两侧面8。

本工序加工两个ml2mm的底孔≯l0．1mm，试设计钻模。

图3—36托架工序图一、工艺分析1．工件加工要求1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。

2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。

3)两加工孔对两个rl8mm轴线组成的中心面对称(未注公差)。

此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。

2．工序基准根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、a面及两个rl8mm的中间平面。

3．其它一些需要考虑的问题为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。

二、托架斜孔分度钻模结构设计1．定位方案和定位装置的设计方案l：选工序基准φ33h7孔、a面及rl8mm作定位基面。

如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动v形块l限制一个角度自由度z。

加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚a)度。

此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。

方案2：选φ33h7孔、c面及r18mm作定位基面。

其结构如图3-22b所示，心轴及其端面限制五个自由度，用活动v形块l限制z。

在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。

此方案虽然工序基准a与定位基准c不重合，但由于尺寸l05mm精度不高，故影响图3-37托架定位方案不大；此方案结构紧凑，1一活动v形块2一辅助支承钉3一斜楔辅助支承工件装夹方便。

为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。

钻模设计标准钻套内径的确定：对应孔径尺寸时,钻头大小的选择标准：钻头直径d=孔径基本尺寸+0。

6＊(ES—EI）+EI （保留一位小数；四舍五入）ES:孔径上偏差EI：孔径下偏差钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。

钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。

导向长度H的确定：导向长度H与其孔径之比为：H/d=1～2。

5。

当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d〈5mm时，应取H/d≥2。

5;如加工两孔的距离公差为±0。

05mm时,可取H/d=2.5～3.5。

排屑间隙h的确定:排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。

如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。

如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。

一般加工铸铁件时，h=(0.3～0.7）d；加工钢件时(管类），h=(0。

7~1。

5)d；式中d为所用钻头的直径.对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。

钻套壁厚确定：钻套壁厚一般选择为3~5mm；（外径数值取整）钻套外圆公差配合：固定钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内.在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），使用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。

材料选择:钻套一般选择为Cr12MoV；SKD11.淬火硬度至HRC58～62如上图所示，这种钻模板是直接固定在夹具体上的,故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高.但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。

该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。

对于简单钻模也可采用焊接结构.例如：φ30.2+0.3孔钻加工d=30.2+0.3*0。

6=30。

38≈30.4 →选取的钻头规格为φ30.4钻套内孔直径为φ30.4F8=064.0025.04.30++φ导向长度H=1～2.5d →H 选择尺寸为40排屑间隙h=（0。

盘盖类零件钻孔的夹具设计摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。

关键词夹具；端盖；定位；夹紧在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。

1 机床夹具的组成1.1定位元件使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。

1.2夹紧装置该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。

其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。

1.3引导元件引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。

1.4夹具体夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。

1.5其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

2 机床夹具的作用2.1保证加工精度夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。

2.2提高生产率采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。

2.3扩大机床加工范围使用夹具可以使机床实现“一机多用”。

2.4减轻劳动强度采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。

3 零件工艺分析为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。

零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。

工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。

工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。

定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。

确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。

4 夹具结构设计4.1定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的x、y、z方向的移动自由度以及x、y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。

零件设计加工说明书（零件图）一、零件的分析1）钻模板的作用：用于安放钻套，并确保钻套在钻模上的固定位置。

2）钻模板的工艺分析由于钻模板的上下表面及四周在装配时有配合要求，故加工时应该合理的选择机床加工，在加工过程中选择合理装夹方法用于合理限制工件的自由度，防止欠定位过定位的发生。

同时由于4Xφ10的阶梯孔是是用螺纹与夹具体固定的，没有公差要求，故加工要求困难度较低。

对于与钻套相配合的孔有尺寸公差的要求为保证达到加工要求可用数控铣床加工二、工艺规程设计1) 确定毛坯的规格100X100X28的钢板，材料为45钢。

2）基面的选择①粗基准的选择：在加工四周时以毛坯的上下两个大平面作为加工的粗基准，这样可以防止欠定位的出现，同时用定位棒可防止过定位的出现。

②精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

3）制定工艺路线工序1：下料100X100X28的钢板，材料为45钢。

工序2：热处理表面硬度为28~32HRC。

工序3：在牛头刨床上粗加工钻模板的四周，以除去硬皮层。

工序4：①在X5132铣床上粗铣已经去过硬皮的工件，保证四周的垂直度及85X90的尺寸②在加工钻模板的上下表面保证尺寸及上下表面的平行度同时留下磨削余量。

工序5：①画线在正确的位置上钻4Xφ10的孔。

②在已经钻的孔上加工4Xφ16深度为11的忽孔。

③再加工与钻套相配的阶梯孔，保证加工尺寸要求。

工序6：在磨床上磨工件的上下两面以保证上下表面之间的尺寸20及表面粗糙度Ra0.8.工序7：冲箭头。

工序6：终检。

三、刀具的选择端面铣刀，刨床刀具，麻花钻：φ10.6 φ16 φ9. 8φ14.5，立铣刀：φ10 φ15。

钻模板班级：姓名：学号：。

第一章概述全套图纸加174320523 各专业都有夹具的作用当今社会的快速发展，工业逐渐在人们的生活中占据着重要作用，成为衡量一个国家强弱的判断标准。

我国经济的快速增长，其中制造业是一个不可或缺的力量。

本设计主要着重于制造业中的夹具设计。

它是一种装夹工件的工艺设备，其主要功用是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对机床、刀具有正确的位置，以保持工件的加工精度。

它在机械加工中的作用可归纳为以下几点：（1）保证加工精度；由于采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床、刀具之间的相位置，所以在机械加工中，可以保证工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响。

因而容易获得较高的位置精度，并使一批工件的精度稳定。

（2）提高生产效率、降低成本；采用夹具是使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所发费的时间，另外，采用夹具后，产品质量稳定，对操作工人的技术小平的要求可以降低等。

（3）扩大机床的使用范围；使用专用夹具可以改变原机床的用途和机床的使用范围，实现一机多能。

如在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，可以对箱体孔系进行镗削加工。

（4）改善劳动条件，保证生产安全；使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，保证安全。

夹具的分类夹具有多种分类方法，一般按使用范围和特点可分为通用夹具专业夹具组合夹具和可调夹具；或按所使用的机床分为车床夹具铣床夹具镗床夹具等，。

机床夹具通用夹具专用夹具组合夹具可调夹具车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具图1-1 机床夹具的分类其中通用夹具是指已经标准化的，可用于加工一定范围内不同工件的夹具。

对于专用夹具是指专为某一工序而设计的夹具。

一般在批量生产中使用，是机械制造厂里最多的一种机床夹具。

组合夹具是由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的的夹具，该类夹具是由专业厂家制造。

可调夹具是指加工形状相似尺寸相近的多种工件时，只需更换或调整夹具上的个别元件或部件，就可使用的夹具。

机械制造技术基础课程设计题目：孔盘零件加工工艺及钻2-M8夹具设计系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：XXX姓名：XXX指导教师：XXX2014年6月24号摘要本文是对孔盘零件零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对孔盘零件零件的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计孔盘零件钻床夹具设计。

关键词：孔盘零件，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录摘要 (I)一序言 (1)二孔盘零件的加工工艺规程设计 (2)（一）零件的分析 (2)（二）确定生产类型 (3)（三）确定毛坯 (3)（四）工艺规程设计 (4)（五）确定切削用量及基本工时 (7)（六）本章小结 (17)三钻2-M8螺纹孔底孔夹具设计 (18)（一）夹具的设计 (18)（二）夹具设计及操作的简要说明 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (28)一序言机械制造业是制造具有一定形状位臵和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

孔盘零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。