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法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1张（2）零件图 1张（3）机械加工工艺过程卡 1张（4）机械加工工序卡 1张（5）课程设计说明书 1张（6）夹具零件图 1张（7）装配图 1张原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图生产纲领为中批或大批量。
目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析，画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。
目录1 引论 (2)2 零件工艺性分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的生产类型 (3)2.3 零件技术要求分析 (4)2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4)3 加工工艺设计 (5)3.1 基准的选择 (5)3.2 拟定加工工艺路线 (5)3.3 刀具的选择 (7)3.4 选择切削用量和基本工时 (8)4 夹具设计 (20)4.1 指定装夹 (20)4.2 定位方案设计 (20)4.3 夹紧方案设计 (22)4.4 夹具简要操作说明 (24)5 结语 (25)参考文献 (26)摘要随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。
传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。
此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。
个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。
加工技术是一种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。
本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。
因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。
在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。
设计出对应的夹具。
熟练应用CAD制图软件，完成设计。
关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计AbstractWith the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process.Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand.Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design1 引论这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计«机械制造工艺学»是机械专业的一门要紧专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有专门强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有专门强的综合性。
本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，要紧内容如下：第一，对零件进行分析，要紧是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析能够了解零件的差不多情形，而工艺分析能够明白零件的加工表面和加工要求。
依照零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
依照选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择能够使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，依照差不多选定的工序路线，确定每一步的切削用量及差不多工时，并选择合适的机床和刀具。
关于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的运算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计差不多完成。
关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计Abstract"Mechanical manufacturing technology" is a major course of mechanical engineering, studying mechanical processing technology and fixture design is given priority to technology subject, has a strong practicality, requirements in the learning process should be closely contact with production practice, at the same time it has a strong comprehensive.The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyzing this part , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyzed can find out about basic situation of part, and craft analyzed may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely.Keywords: Flange; Process the craft; The tongs design目录摘要..................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 ................................................. 错误！未定义书签。
课程设计题目: 法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（螺纹孔加工3X © 6.8夹具设计）完成日期：2015年7月15日一、设计题目X© 6.8夹法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（螺纹孔加工3具设计）二、原始资料（1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片（参附表1 ）1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书（5000〜80 00字）1份四、进度安排（参考）(1 )熟悉零件，画零件图2天(2)选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语本课程设计主要内容包括法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计和钻4 .9孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
0序言1零件工艺性分析 (1)1.1零件的用途.................. 错误！未定义书签。
1.2零件的技术要求............... 错误！未定义书签。
1.3审查零件的工艺性 (4)2零件毛坯的确定 (4)2.1零件的生产类型 (4)2.2毛坯的种类和制造方法 (5)2.3零件各表面的加工方法 (5)2.4各工序间加工余量 (7)2.5确定毛坯尺寸 (9)3机械加工工艺规程设计 (10)3.1拟定工艺路线 (10)3.1.1定位基准的选择 (10)3.1.2工序顺序的安排 (10)3.2 4八9切削用量的计算 (12)3.2.1钻孔工步切削用量的计算 (12)3.2.2绞孔工步工步切削用量的计算 (12)3.3 4—9基本工时的计算 (13)3.3.1基本时间tj的计算 (13)3.3.2辅助时间tf的计算 (13)3.3.3其他时间的计算 (13)334单件时间tdj的计算 (14)3.4制订4…9工序卡片.............. 错误！未定义书签。
《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计说明书设计题目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计班级：机制102设计者：王丽双指导教师：程雪利河南机电高等专科学校2012年12月14日《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计任务书题目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具体零件图 1张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张，生产纲领一年8000件/年，每日1班。
2012年11月26日第一章 零件分析 1.1 零件的用途题目所给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2 零件的工艺结构分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面，共有八处加工表面，其间有一定的位置要求：1 以0.120.34100φ+-为基准面为加工表面，这一组加工表面包括00.01745φ+-，00.01745φ+-的右端面； 2以00.01745φ+-端面为基准，先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔，由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-的端面为基准；3 以00.01745φ+-的端面为基准，车00.645φ+-，0.120.34100φ+-，90φ外圆，并倒1.545⨯︒，145⨯︒； 4 要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一个表面，这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
课程设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程编制及钻削3-φ17.5孔工序专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的主要内容是法兰盘的机械加工工艺规程编制及钻削4-φ10孔工序专用夹具设计，通过设计我得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用AbstractThe curriculum design are the main contents of flange of the machining process of order establishment and drilling 4 –φ10 hole for fixture design process, through the design I was following all aspects of training:1 I can skillfully use of mechanical manufacturing process design of the basic theory and practice in the production of secondary schools to the practice of knowledge, the right solution to a part in the processing of positioning, clamping and Technology of arrangement, size of the issues identified to ensure that the processing parts Quality.2 I enhance the ability of structural design. Fixture for training through the design, should be processed in accordance with access to parts of the processing requirements, design a highly efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of the processing capacity of the fixture.3 on the use of manual data and charts. The design and master all kinds of information relating to the name, origin, can do skilled use of目录1法兰盘的的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1法兰盘的技术要求 (1)1.2审查法兰盘的工艺性 (1)1.3确定法兰盘的生产类型 (2)2确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3制法兰盘锻造毛坯简图 (3)3拟定法兰盘工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.3加工阶段的划分 (4)3.4工序顺序的安排 (5)3.5确定工艺路线 (5)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)4.1工序钻－铰φ10mm斜孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5切削用量的计算 (6)5.1工序8－钻扩φ10mm孔 (6)6夹具设计 (7)6.1定位基准的选择 (7)6.2定位误差分析 (7)6.3确定导向装置 (8)6.4夹紧装置的选择 (8)6.5夹具与机床连接元件 (8)7体会 (8)图1为法兰盘的零件图。
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：2012年 9 月 13日长春理工大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1、零件图 1 张2、毛坯图 1 张3、机械加工过程卡 1 张机械加工工序卡10 张4、夹具结构设计装配图 1 张5、夹具结构设计零件图 1 张6、课程设计说明书 1 份班级：学生：2012年9月13日摘要本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计目录序言错误!未定义书签。
1零件的分析错误 !未定义书签。
零件的作用错误 ! 未定义书签。
零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。
2工艺规程设计错误!未定义书签。
确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。
基面的选择错误 ! 未定义书签。
制定工艺路线错误 ! 未定义书签。
机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。
确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。
3夹具设计 30问题的提出 30夹具设计30参考文献33致谢34序言通过本次课程设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（ CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
希望通可以过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，在未来的学习生活中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，加强对专业知识的认识及掌握，对未来的工作发展，确立良好的基础。
1零件的分析零件的作用题目所给定的零件是 CA6140车床上的法兰盘（见附图 1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以Φ 20 00.045为中心 ,包括 :两个Φ10000..1234 mm 的端面 , 尺寸为Φ4500.017 mm 的圆柱面 ,两个Φ 90mm的端面及上面的 4 个Φ 9mm 的透孔 . Φ4500.6 mm 的外圆柱面及上面的Φ 6mm 的销孔 , Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和 24mm 的两个平面 .这组加工表面是以Φ 20 00.045 mm 为中心 ,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 .2工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，采用大批大量生产方式，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
一 .工艺路线方案一工序 1粗铣Φ 20孔两端面工序 2钻、粗铰孔Φ 20工序 3 粗铣Φ 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 4 精铣Φ 20 孔两端的端面工序 5 精绞Φ 20 的孔工序 6 粗车Φ 45、Φ 90、Φ 100 的外圆，粗车 B 面与Φ 90 的右端面工序 7 半精车Φ 45、Φ 90、Φ 100 的外圆，半精车 B 面与Φ 90 的端面，对Φ100、Φ 90、Φ 45 的圆柱面倒角，倒Φ 45 两端的过度圆弧，车退刀槽，车Φ 20 内孔两端的倒角工序 8 精车Φ 100 外圆面，精车 B 面，精车Φ 90 的右端面，精车Φ 45 的圆柱面工序 9 精铣Φ 90 外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 10 钻 4-Φ9 透孔工序 11 钻Φ 4 孔，钻铰Φ 6 的销孔工序 12 磨Φ 45、Φ 100 的外圆工序 13 磨Φ 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面工序 14 磨 B 面工序 15 刻字划线工序 16 Φ 100 外圆无光镀铬工序 17 检查入库二 .工艺方案二工序 1粗车Φ 100mm端面，粗车Φ 100mm外圆柱面，粗车 B 面，粗车Φ 90 的外圆柱面工序 2粗车Φ 45端面及外圆柱面工序 3钻粗绞Φ 20的内孔工序 4半精车Φ 100的端面及外圆面，半精车B 面，半精车Φ 90 的外圆柱面，对Φ 100、Φ 90 的外圆柱面进行倒角，车Φ45 两端的过渡圆弧，车Φ 20 孔的左端倒角工序 5半精车Φ 45的端面及外圆柱面，车Φ 20孔的右端倒角，车Φ 45的倒角，车 3*2 的退刀槽工序 6精车Φ 100的端面及外圆面，精车B 面工序 7精车Φ 45端面及外圆柱面工序 8精绞Φ 20的孔工序 9钻4—Φ9透孔工序 10钻Φ 4孔，钻绞Φ 6孔工序 11铣Φ 90圆柱面上的两个平面工序 12磨B面工序 13磨Φ 90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面工序 14划线刻字工序 15Φ 100外圆无光镀铬工序 16检查三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。
由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ20孔为定位基准。
经过比较修改后的具体工艺过程如下 :工序 1 粗车Φ 100 端面及外圆柱面 ,粗车 B 面，粗车Φ 90 的外圆柱面工序 2 粗车Φ 45 端面及外圆柱面，粗车Φ 90 的端面工序 3 钻、扩、粗铰Φ 20 的孔工序 4 钻Φ 4 孔，再钻Φ 6 孔工序 5 半精车Φ 100 的端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车Φ 90 的外圆柱面，车Φ 100、Φ 90 的倒角，车Φ 45 两端过渡圆弧，车Φ 20 孔的左端倒角工序 6 半精车Φ 45 的端面及外圆柱面，半精车Φ90 的端面，车 3*2 退刀槽，车Φ 45 的倒角，车Φ 20 内孔的右端倒角工序 7 精车Φ 100 的端面及外圆，精车 B 面工序 8 精车Φ 45 的外圆，精车Φ 90 的端面工序 9 精绞Φ 20 的孔工序 10 磨Φ 100、Φ 45 的外圆柱面工序 11 钻 4—Φ9 透孔工序 12 铣Φ 90mm 圆柱面上的两个平面工序 13 磨 B 面工序 14 磨Φ 90mm 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面工序 15划线刻字工序 16Φ 100mm外圆无光镀铬工序 17检查以上加工方案大致看来还是合理的 .但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后 ,就会发现仍有问题 ,主要表现在工序Ⅳ钻Φ 4mm 孔，再钻0.03Φ6 0 mm 孔由于在设计夹用夹具时要以Φ 90mm 圆柱面上的一个平面来定位 ,所以应把铣Φ 90mm 圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻Φ 4 孔，再钻Φ0.036 0 mm 孔工序前 . 并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为一个工序 ,否则就有点繁琐 . 因此最后确定的加工工艺路线如下：工序 1 粗车Φ 100 左端面工序 2 粗车，半精车，精车Φ 20 的孔工序 3 钻、扩、精铰Φ 20 的孔工序 4 粗车、半精车Φ 100 的端面及外圆柱面，粗车、半精车 B 面，粗车、半精车Φ 90 的外圆柱面 . 粗车、半精车Φ 90 的端面 , 粗车、半精车Φ 45 外圆柱面及端面工序 5 车Φ 100 圆柱倒角 ,车Φ 90 圆柱倒角，车 3*2 退刀槽，车Φ 45 过渡圆弧，车Φ 20 内孔的右端倒角工序 6 粗铣Φ 90mm 圆柱面上的两个平面工序 7 精铣Φ 90mm 圆柱面上的两个平面工序 8 钻 4—Φ9 透孔工序 9 钻Φ 6 孔,扩Φ4 孔工序 10 去毛刺工序 11 磨 B 面, 磨Φ 90mm 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面工序 12 磨Φ 100、Φ 45 的外圆柱面工序 13 抛光工序 14 划线刻字工序 15 Φ100 外圆无光镀铬工序 16 检查以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。
机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.Φ4500.017 mm 外圆表面此外圆表面为 IT6 级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差半精车外圆粗车外圆 3 47 +毛坯 5 502.外圆表面Φ10000.. 3412 mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差半精车外圆100． 6粗车外圆 4 102毛坯 6 1063．B 面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差精磨外圆45粗磨外圆半精车外圆 1 46粗车 2 47毛坯60 1061 4．孔Φ 20 00.045 mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序尺寸及公差Φ45.600.1Φ47 00..12Φ50 00..55工序尺寸及公差Φ106 00..88工序尺寸及公差Φ45 00..1234Φ1工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车20 + Φ2000 .045半精车+ Φ粗车18 +Φ毛坯105.Φ 45 00 .017mm的端面1）按照《工艺手册》表 6-28，铸件重量为 2.8kg，Φ4500.017 mm 端面的单边加工余量为～，取 Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为00..78；2）半精车余量：单边为 0.6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表 11-27），半精车公差的加工精度为 IT9，因此可以知道本工序的加工公差为 -0.12mm；3）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=1.2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为 -0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；毛坯名义尺寸为： 94+2=96（ mm）毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm）毛坯的最小尺寸： =（ mm）粗车后最大尺寸： 94+=（ mm）粗车后最小尺寸：（ mm）半精车后最大尺寸： 94+=（mm）半精车后最小尺寸：（ mm）加工余量计算表工序铸造毛坯粗车半精车加工尺寸及公差最大加工前尺寸最小加工后尺最大寸最小加工余量 2加工公差法兰盘的铸件毛坯图见附图确定切削用量及基本工时工序 11.加工条件粗车Φ 100 端面工件材料： HT200δb=220MPa模铸加工要求：车削Φ 100mm 端面及外圆柱面，粗车机床： CA6140卧式车床B 面刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm , =90 , 0=15,0=12, =0.5mm2．计算切削用量(1)粗车Φ 100mm 端面+0..81) 已知毛坯长度方向的加工余量为3-0。
