法兰盘零件加工工艺及夹具设计论文

法兰盘的加工工艺设计毕业论文标题：法兰盘的加工工艺设计摘要：本论文针对法兰盘的加工工艺进行了深入的研究和设计，并根据工艺参数的选择，提出了一种高效、节能的加工方案。

通过合理的选材和工艺流程的设计，能够提高产品的加工质量和加工效率，降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。

关键词：法兰盘、加工工艺、加工质量、加工效率、成本降低、经济效益、社会效益引言：法兰盘广泛应用于压力容器、管道连接、输送系统等工业领域，是承受高压力和高温的重要零部件。

其加工工艺的质量和效率直接影响到产品的使用寿命和工业生产的效益。

因此，对法兰盘的加工工艺进行研究和设计，具有重要的理论和实践意义。

一、法兰盘的加工工艺流程设计1.材料选择：根据法兰盘的使用要求和工艺特点，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

2.工艺参数的选择：根据法兰盘的加工需求，确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3.工艺流程设计：根据法兰盘的结构和功能要求，设计合理的工艺流程，如车削、铣削、钻孔等工序的顺序和方法。

二、法兰盘的加工工艺参数选择1.切削速度的选择：根据材料的硬度和切削工具的材料选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。

2.进给速度的选择：根据切削深度和切削速度确定合适的进给速度，以保证加工效率和表面质量。

3.切削深度的选择：根据法兰盘的加工要求和工艺条件，选择合适的切削深度，以保证加工质量和工具寿命。

三、法兰盘的加工工艺流程设计实例1.车削工序：根据法兰盘的结构和尺寸要求，选择合适的车削刀具和车削方式，进行车削加工。

2.铣削工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的铣削刀具和铣削方式，进行铣削加工。

3.钻孔工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的钻孔刀具和钻孔方式，进行钻孔加工。

四、法兰盘加工工艺设计的优化方法1.利用数值模拟软件对加工工艺进行优化，通过改变工艺参数和流程，减小变形和残余应力，优化产品的加工效果。

2.采用先进的机械设备和自动化生产线，提高加工精度和生产效率，降低生产成本和人工投入。

江西农业大学工学院《机械制造工艺》课程设计说明书课题名称: 法兰盘工艺及其夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机制082姓名：学号：指导老师：2011 年 1月20日姓名班级机制082 学号20081015设计题目法兰盘工艺及其夹具（钻孔）设计指导老师零件名称法兰盘材料HT200生产类型中批量生产毛坯铸件生产纲领年生产量4200件设计任务法兰盘零件加工工艺规程，钻4XΦ20阶梯孔的钻床专用夹具设计。

其余9技术要求刻字字形高，刻线宽；面抛光；外圆无光镀铬。

二、机械制造工艺课程设计任务书目录1、序言.............................................................................. .. (2)2、设计任务 (3)3、工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2工件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (7)3.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图…………4 夹具设计 (45)4.1设计要求 (45)4.2夹具设计的有关计算 (45)4.3夹具结构设计及操作简要说明 (46)5、结束语 (47)6、参考文献 (47)1、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

杭州万向职业技术学院设计（论文）题目 I轴法兰盘加工工艺和夹具设计2015 年 4 月13 日毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。

据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。

对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：摘要I轴法兰盘零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractThe flange parts processing technology and fixture design is the design of process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,目录1 序言 (6)2 零件的分析 (7)2.1零件的形状 (7)2.2零件的工艺分析 (7)3 工艺规程设计 (9)3.1 确定毛坯的制造形式 (9)3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 (9)3.3 制定工艺路线 (10)3.4 选择加工设备和工艺装备 (10)3.4.1 机床选用 (10)3.4.2 选择刀具 (11)3.4.3 选择量具 (11)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)4 确定切削用量及基本时间 (13)4.1 工序Ⅰ切削用量的及基本时间的确定 (13)4.2 工序Ⅱ切削用量的及基本时间的确定 (15)5 钻3Xφ9mm孔夹具设计 (19)5.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (19)5.2 夹具的导向 (20)5.3 切削力及夹紧力的计算 (20)5.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 (23)5.5 钻模板 (24)5.6定位误差的分析 (24)5.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (24)5.8 确定夹具体结构和总体结构 (26)5.9 夹具设计及操作的简要说明 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

昆山登云科技职业学院毕业论文CA6140车床法兰盘加工及夹具设计教学系：机电系专业班级：机电一体化学生姓名：赵闯指导教师：汪秀君2013 年5 月16日摘要本课题是对CA6140车床法兰盘的工艺规程及Φ4和Φ6的孔夹具设计，作为CA6140车床的联接主轴和主爪的重要零件，本文将通过选择合理的加工工艺路线、制定准确的工艺规程和进行工装设计来达到图纸的要求。

首先通过工艺分析，理清零件的加工原理和结构特点，然后选择毛坯，通过两个方案的反复比较和论证，优化了以铣削为主的工艺路线，确定了较合理的工艺规程，特别是工序图的建立，确保了所有技术要求的有效形成，在满足精度的前提下，降低了成本。

由于批量大，在钻Φ4和Φ6孔时选择了钻模板夹具，大大提高了本零件的生产率，产品质量也得到了提高。

关键词：法兰盘；毛坯选择；工艺路线；工艺规程；夹具设计目录绪论 (1)1 零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)2机械加工工艺规程设计 (6)2.1 计算生产纲领，确定生产类型 (6)2.2审查零件图样的工艺性 (6)2.3选择毛坯 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.5零件表面加工方法选择 (7)2.6制定工艺路线 (9)2.7机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (10)2.8確定切削用量及基本工時 (14)3夹具设计 (34)3.1问题提出 (35)3.2夹具设计 (36)3.3定位误差分析 (36)3.4夹具设计及操作的简要说明 (36)4 总结 (37)参考文献 (38)绪论零件的加工工艺规程及夹具设计是产品加工的重要内容，通过实际运用来加深对所学知识的理解以及配合使用，对自己强化专业知识及技能有很大的帮助。

本文制定零件的加工工艺及夹具设计。

夹具的设计是对该工序设计一套方便、快捷、稳定的夹具，使其能够达到固定加工对象，占有正确的位置，以接受加工或检测。

本文是CA6140车床法兰盘零件加工工艺的编制和对Φ4和Φ6+0.03 0夹具的设计。

法兰盘⼯艺规程及专⽤夹具计算机辅助设计说明书⼤学论⽂毕业设计 (论⽂)专业机械设计制造及其⾃动化班级学⽣姓名学号课题法兰盘⼯艺规程及专⽤夹具计算机辅助设计指导教师摘要⼯艺学是以研究机械加⼯⼯艺技艺和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系实践⽣产，同时它⼜具有很强的综合性。

本次毕业设计的课题是法兰盘机械加⼯⼯艺及其专⽤夹具设计，主要内容如下：⾸先，对零件进⾏分析，主要是零件的作⽤分析和⼯艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，⽽⼯艺分析可以了解零件的加⼯表⾯和加⼯要求，根据零件图提出的加⼯要求，确定⽑坯的制造形式和尺⼨。

第⼆步，进⾏基⾯的选择，确定加⼯过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制定⼯艺路线，通常制定两种以上的⼯艺路线，通过⼯艺⽅案的⽐较和分析，再选择可以使零件的⼏何形状、尺⼨精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的⼀种⼯序。

第三步，根据已选定的⼯艺路线，确定每⼀步的切削⽤量和切削⼯时，并选择合适的机床和⼑具。

对于粗加⼯还要校核机床功率。

最后，设计第三道⼯序——钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削⼒和夹紧⼒的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词加⼯⼯艺；夹具设计AbstractA specialized main spec ialized course that “mechanical manufacturing engineering is studied ”is machinery ,rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline ,have very strong practicality ,require that should contact production practices closely in the learning process ,at the same time it has comprehensive the very strong one the subject of this graduation project is flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed ,the main content is as follows:First of all ,analysis ,it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part, though part analysis can find out about basic situation of part, and craft analysis may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step ,carry on the choice the base ,confirm thick datum and precise datum in the processing course .According to the datum chosen,make the craft route ,usually make the craft route of more than two kinds ,With analysis through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the Precision of geometry form , size of the part and precision of position , etc. Get a kind of process of the rational assurance s.The third step ,according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ,choose suitable lathe and cutter. To rough machining ,will check the power of the lathe .Finally ,design the third process-the jig getting into the hole of the ring flange . Put forward the question of designing first ,and then choose to orient the datum , then the localization error . Then put the design course in order as the drawing .Through the summary of the above ,design and finish basically entirely.Keywords:Process the craft; The tongs design⽬录摘要 (2)Abstract (3)⽬录 (4)1.绪论 (5)1.1 毕业设计的⽬的 (5)1.2 毕业设计内容 (8)1.2.1、毕业设计题⽬ (6)1.2.2、毕业设计的内容 (6)1.3 毕业设计要求 (8)1.4注意事项 (9)2. 法兰盘加⼯⼯艺规程的编制 (9)2.1 计算⽣产纲领，确定⽣产类型 (9)2.2 审查零件图样的⼯艺性 (10)2.2.1．零件的结构分析 (10)2.2.2．零件的技术要求分析 (10)2.3. 选择⽑坯 (10)2.3.1．铸件尺⼨公差 (11)2.3.2．铸造机械加⼯余量 (11)3. ⼯艺规程的设计3.1 定位基准的选择 (12)3.2 零件表⾯的加⼯⽅法选择 (12)3.3 制定⼯艺路线 (13)4.确定机床设备 (16)4-1选择机床 (16)4-2选择夹具 (16)4-3选择量具 (17)5.确定⼯序尺⼨ (19)6.确定切削⽤量及基本时间 (21)7.机床夹具设计 (48)结束语 (55)参考⽂献： (56)1. 绪论毕业设计对于每⼀位即将进⼊社会⼯作的⼤学⽣来说都是⼀件⾮常重要的事，它对我们以后⾛上⼯作岗位很有帮助。

目录1零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛配的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (11)总结 (53)参考文献 (54)1零件的分析1.1零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：Φ12.034.0100--mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ0017.045-mm的圆柱面,Φ90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm 的透孔， Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm ，Φ4mm 的孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。

2工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。

这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。

发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。

本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。

一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。

然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。

2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。

圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。

在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。

在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。

（2）确定加工路径。

在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。

（3）控制切削速度。

切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。

合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。

3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。

孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。

主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。

根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。

（2）控制切削参数。

加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。

二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。

针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。

1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。

工业职业技术学院工装夹具课程设计说明书题目：法兰盘的专用夹具设计：晓龙专业：机械设计与制造班级：机制 0 9 0 3学号： 0 1 0 1 0 9 0 3 0 6指导教师：吉彪2011 年11 月目录前言............................................................... - 3 -● 1.零件的分析....................................................... - 4 -● 1.1零件的作用.. (4)● 1.11零件的工艺分析 (4)● 1.2计算生产纲领、确定生产类型 (5)● 2.工艺规程设计..................................................... - 5 -● 2.1确定毛坯的制造形式 (5)● 2.2基面的选择 (5)⏹ 2.2.1 粗基准的选择............................................... - 5 -⏹ 2.2.2精基准的选择............................................... - 5 -● 2.3工件表面加工方法的选择.. (6)● 2.4制定工艺路线 (6)⏹ 2.4.1 工艺路线方案一............................................. - 7 -⏹ 2.4.2工艺路线方案二............................................. - 7 -● 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定. (8)● 2.5确立切削用量及基本工时 (9)● 3.夹具设计.........................................................- 12 -● 3.1设计要求 (12)● 3.2定位误差分析： (13)● 3.3钻削力的计算： (13)● 3.5夹紧力计算： (14)● 3.6夹具结构设计及操作简要说明 (14)⏹ 3.6.1 底座...................................................... - 14 -⏹ 3.6.2 固定导向件................................................ - 14 -⏹ 3.6.3 钻套、衬套的选择.......................................... - 15 -⏹ 3.6.4夹紧机构.................................................. - 15 -●结束语.................................................. 错误!未定义书签。

法兰零件机械加工工艺设计毕业论文目录摘要 (1)0 引言 (2)1．法兰零件机械加工工艺规程 (5)1．1 确定生产类型 (5)1．2 法兰零件的分析 (6)1．2．1 零件的分析 (6)1．2．2毛坯的选择及制造方法 (6)1．3 机械加工工艺规程设计 (6)1．3．1 定位基准的选择 (6)1．3．2 法兰零件表面加工方法的选择 (7)1．3．3 工艺路线 (7)1．3．4加工设备及工艺装备 (9)1．3．5 加工工序及切削用量的计算 (11)1．3．6 时间定额计算 (13)1．3．7 机械加工工艺过程卡 (15)2．法兰零件的加工程序 (15)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附表（法兰零件机械加工工艺卡） (33)摘要本设计是关于法兰零件的加工工艺规程和数控加工编程的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。

全文一共有三个章节，首先介绍了对零件的分析，根据零件图的加工要求，确定毛坯的制造形式和毛坯的尺寸。

其次进行基准面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准，在根据选好基准制定工艺路线。

确定可以使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度达到要求的工序。

最后根据已经选择好的工艺路线选择设备，刀具，夹具及编制零件的加工程序。

机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤和论述了如何编制数控车床的程序，以及法兰零件的程序。

机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。

因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义关键词：法兰，工艺，编程零件法兰的机械加工设计宋月佳 Y090210340引言随着科学技术飞速和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。

同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。

毕业论文法兰零件的机加工工艺规程及夹具设计摘要本课题设计通过多部文献资料综合考量首先对零件进行整体的分析，针对零件的不同作用以及不同的工艺流程。

通过分析零件，可以了解零件的一般情况。

下一步是选择基准面以确定粗略基准线和精细基准线，并根据既定基准制定合理的路线。

实例中通常制定多种方案，通过比较选择更高精度和经济适用的方案，第三步，计算分析过加工过程中不同步骤的去除余量，根据不同情况确定每一步的切削用量和工时，并确定合适的机床夹具以及刀具。

最后构思并设计合理的机床卡具，以提高法兰零件的生产效率。

关键词：加工工艺夹具设计定位基准Machining process specification and fixture design for flange partsABSTRACTThe design of this project through the comprehensive consideration of multiple documents first of all on the overall analysis of parts, parts for different functions and different processes. Through the analysis of the element, the element can understand the general case, the element and the drawing element to the specific requirements of process manufacturing requirements of the blank form and size of the surface was determined by analysis.Choose the base level, next, in turn, determine the rough benchmark and fine benchmark, and based on established benchmark set reasonable technology route, multiple instances usually, by comparing chooses the plan of higher precision and economy is applicable, the third step, make sure every step of the cutting dosage and time based on the determination of process route, and choose the suitable machine tools and cutting tools, the final design of drilling jig, choose the locating datum, calculate the cutting force, clamping force and the analysis of the positioning error.KEY WORDS： The processing technology Fixture design Locating datum目录法兰零件的机加工工艺规程及夹具设计 (I)摘要 (I)前言 (2)第一章绪论 (3)1.1法兰零件的机加工工艺 (3)1.1.1国内的相关研究 (3)1.1.2国外的相关研究 (3)1.2夹具设计 (4)1.2.1夹具材料 (4)1.2.2夹具设计 (4)第二章零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (6)第三章工艺规程 (8)3.1毛坯的制造方式 (8)3.2基面的选择 (8)3.2.1粗基准的选择 (8)3.2.2精基准的选择 (9)3.3制定工艺路线 (9)3.4工艺方案的比较与分析 (10)3.5机加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸的分析计算 (11)3.6计算切削用量及工时 (12)第四章夹具设计 (27)4.1夹具的功用 (27)4.2夹具设计 (28)参考文献 (31)前言本论文主要研究内容为: 法兰部件工艺规范的设计，制定合理的加工路线，完成工件的卡紧，定位等工作，对于品质量它发挥着举足轻重的作用。