电阻焊及评价

电阻焊工艺评定
电阻焊工艺评定是一项重要的质量控制活动，其目的是确保电阻焊接的质量符合要求，以满足客户的需求。

下面是一些评定电阻焊工艺的方法：
1. 工艺设计：将焊接质量要求转化为所需的电极压力、电流、焊接时间和焊点大小等参数，并制定相应的工艺规程。

2. 原材料控制：确保原材料的质量符合要求，包括电极材料、焊件材料和焊接表面处理材料等。

3. 设备校准：对电阻焊设备进行校准，使其保持良好状态，并确保其符合所需电流和电极压力等参数。

4. 焊接过程监控：通过实时监测和记录焊接参数和焊接过程中的数据，可以用于后续分析和质量控制。

5. 焊点质量检验：对焊点进行质量检验，包括焊点外观、焊点尺寸、焊接承载能力等。

6. 焊接工艺持续改进：通过对焊接质量问题进行分析和改进，进一步提高焊接过程的质量。

综上所述，电阻焊工艺评定需要综合考虑一系列因素，包括工艺设计、原材料控制、设备校准、焊接过程监控、焊点质量检验等，以确保焊接的质量符合要求。

电阻焊技术参数与焊接参数选择方法、分类及形式、优缺点（一）、电阻焊的分类及形式：1、点焊：⑴、将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。

⑵、点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

2、缝焊：⑴、缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。

⑵、叠合的工件在圆盘间受压通电，并随着圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。

⑶、缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。

3、电阻对焊：⑴、焊接过程是先施加顶锻压力（10～15MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。

⑵、电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。

⑶、电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。

4、闪光对焊：⑴、焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。

⑵、继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。

⑶、闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。

常用于焊接受力较大的重要工件。

⑷、闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01mm的金属丝，也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。

（二）、电阻焊的优缺点：⑴、电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。

它属于内部分布能源。

⑵、电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。

电阻焊个人工作总结在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。

在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。

通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。

首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。

在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。

正是这些技术细节的掌握和规范操作的执行，才能够做到焊接质量稳定可靠。

其次，我在电阻焊工作中也遇到了许多问题和困难。

比如，在操作过程中，经常会出现焊接不良、焊接点焊不上、焊接温度不均匀等问题。

为了解决这些问题，我不断地调整焊接参数、选择合适的焊接工艺、改进操作方法，最终取得了较好的效果。

通过不断的摸索和实践，我积累了丰富的经验，提高了我的技术水平。

最后，我意识到在电阻焊工作中需要不断学习和继续提高自己的技术能力。

在这个领域中，技术更新换代非常快，新的焊接材料、新的焊接工艺不断涌现。

要想在这个领域中立于不败，就必须不断学习新知识、掌握新技术，不断提高自己的技术能力，才能不断适应市场需求，不断提高自己的竞争力。

总之，通过这段时间的电阻焊工作，我不仅学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也意识到了电阻焊工作需要不断学习和提高技术能力。

相信在未来的工作中，我会继续努力，取得更好的成绩。

在过去的一段时间里，我一直在进行电阻焊工作，并且取得了一些成绩。

在这个过程中，我学到了许多技术知识，积累了丰富的经验，也遇到了许多挑战和困难。

通过总结自己的工作经验，我认为有必要对自己的电阻焊工作进行个人总结。

首先，我意识到电阻焊这项工作需要高度的技术要求和严密的操作规范。

在进行焊接时，我必须注意电源的电压和电流参数的设置，选择合适的焊接工艺和焊接材料，保持焊接部位的干净和干燥，确保焊接电路的可靠性和稳定性。

电阻焊原理和特点嘿，朋友们！今天咱来聊聊电阻焊这玩意儿。

你说电阻焊啊，就好像是两个金属小伙伴手牵手，紧紧抱在一起。

想象一下，电流就像一股神奇的力量，在两个金属件之间穿梭流淌。

这时候，电阻就出现啦！它就像是个小调皮，让电流遇到了点小阻碍，然后呢，就产生了热量。

这热量可不得了，能把金属给融化了，让它们融合在一起，变成一个牢固的整体。

电阻焊有好多特点呢！它速度特别快，就跟一阵风似的，“嗖”的一下就焊接好了。

你说神奇不神奇？而且它还很精准，能把焊接的位置拿捏得死死的，不会跑偏。

这就好比射箭，一箭射中靶心，准得很呐！还有啊，电阻焊操作起来也相对简单。

不需要你有多么高深的技术，只要稍微学一学，就能上手啦。

就像骑自行车一样，一开始可能有点摇晃，但练练就顺溜了。

它的适应性也很强哦！不管是薄的金属片，还是厚的金属块，它都能搞定。

这就好像一个全能选手，啥场面都能应对自如。

不过呢，电阻焊也不是完美无缺的呀。

它对焊接的表面要求还挺高的，如果表面不干净或者有杂质，那可就不太好焊接啦。

这就跟人交朋友似的，得干干净净、真心实意的才行。

而且，电阻焊在焊接的过程中会产生一些热量，如果不注意控制，可能会对金属的性能产生一些影响呢。

这就像是人跑步跑多了会累一样，得掌握好度。

但是总体来说，电阻焊还是很厉害的呀！在很多行业都有它的身影呢，比如汽车制造、电子设备生产等等。

它就像一个默默无闻的小英雄，为我们的生活提供了很多便利。

咱再回过头来想想，这电阻焊的原理其实也不复杂嘛，就是电流、电阻和热量的一场奇妙游戏。

它让金属之间产生了奇妙的连接，让各种东西变得更加牢固、可靠。

所以啊，大家可别小瞧了这电阻焊哦！它虽然看起来不起眼，但在很多地方都发挥着大作用呢！它就像是我们生活中的一颗小螺丝钉，虽然小，却不可或缺。

你们说是不是这个理儿呢？。

电阻焊接机在电力行业中的应用与效果评估摘要：电阻焊接机是一种常见的电力行业工具，其通过将两个或多个金属部件连接在一起，为电力行业提供强大的支持。

本篇文章将深入探讨电阻焊接机在电力行业中的应用以及其效果评估。

引言：电力行业对于高质量的连接电子部件和设备之间的金属零件非常重要。

在电力系统中，电阻焊接机可用于焊接导线、连接电缆、电力电缆接头、电力电容器和其他关键组件。

它的使用在提供电力行业的安全性、可靠性和效率方面扮演着重要角色。

应用：1. 导线连接电力行业中，导线的连接是一个非常常见且重要的任务。

电阻焊接机通过将两根导线的末端放入夹具中，并施加高电流通过焊接，将导线有效地连接在一起。

该焊接方法具有强大的电气导通性能，可有效降低导线连接的电阻，提高导线的电传输效率。

2. 电缆连接电力行业中，电缆连接也是经常进行的任务。

电缆连接需要将电缆端子与电缆接头进行连接。

电阻焊接机通过提供高能量电流来焊接电缆终端，确保连接的强度和电气导通性。

这种焊接方法可确保电缆连接坚固可靠，且不受外界因素的影响。

3. 电力电容器电力电容器在电力行业中起着至关重要的作用。

电容器的连接需要保证连接处的电阻极低且稳固可靠。

在这种情况下，电阻焊接机是一种非常理想的焊接工具。

通过对连接金属滤波电容器末摆的高强度焊接，可确保连接的高质量并提高电容器的性能。

效果评估：1. 连接质量电阻焊接机提供的高能量电流能够确保连接的强度和可靠性。

焊接后产生的连接点通常非常坚固，具有较低的电阻。

这对于电力行业来说至关重要，因为连接不稳定会导致电能损耗和设备故障。

2. 工作效率与传统的焊接方法相比，电阻焊接机具有更快的焊接速度和更高的工作效率。

它可以在短时间内完成焊接任务，提高生产效率。

这对于电力行业来说非常重要，因为它可以减少生产时间，并提高生产能力。

3. 成本效益电阻焊接机是一种相对便宜的焊接工具，并且在操作和维护方面的成本也相对较低。

对于电力行业来说，这意味着可以以较低的成本获得高质量的焊接结果，从而提高了整体的成本效益。

电阻凸焊检验及评价马海生 材料技术科-金属组质保部材料技术科 Quality Assurance - Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers主要内容电阻凸焊应用范围 电阻凸焊评价标准 电阻凸焊评价内容外观检验 内部检验 强度检验凸焊综合评价质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers电阻凸焊应用范围两层板间凸焊连接质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers螺母、螺栓与钢板的凸焊连接质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers电阻凸焊评价标准VW 01103 电阻凸焊，设计、计算、工艺保证； VW 60560 焊接螺母、螺栓焊接的强度检验，凸焊。

图纸中凸焊符号表示质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers电阻凸焊评价内容-外观检验钢板间、螺母或螺栓与钢板的凸焊连接 凸焊点应当存在； 根据图纸焊点位置偏差应≤2mm；焊点离零件边缘或圆弧过渡区 ≥2mm； 焊点周围不应有可见裂纹； 如果图纸无明确要求，焊接产生的飞溅是允许有的； 如果图纸无明确要求，底板的塌（凹）陷是允许有的。

电阻焊接机的性能测试方法及标准规范电阻焊接机是一种常用于金属焊接的设备，其性能测试方法和标准规范对于保障焊接质量、提高工作效率至关重要。

本文将介绍电阻焊接机的性能测试方法及标准规范，以帮助读者更好地了解和应用电阻焊接机。

一、性能测试方法1. 电流输出测试：电流输出是电阻焊接机的主要功能之一，电流输出测试可以检验电阻焊接机的电流稳定性和控制精度。

具体测试方法为，在不同负载下，通过电流表测量焊接机的输出电流，并与设定值进行比较。

合格的电阻焊接机应具有稳定的电流输出并能够精确控制输出电流。

2. 电压输出测试：电压输出也是电阻焊接机的重要功能之一，它直接影响到焊接接头的质量。

电压输出测试可以检验电阻焊接机的电压稳定性和输出精度。

具体测试方法为，通过电压表测量焊接机的输出电压，并与设定值进行比较。

合格的电阻焊接机应具有稳定的电压输出并能够精确控制输出电压。

3. 温度控制测试：温度控制是电阻焊接机另一个重要的功能，它可以保证焊接接头的温度处于适宜的范围。

温度控制测试可以检验电阻焊接机的温度控制精度和稳定性。

具体测试方法为，通过温度计测量焊接接头的实际温度，并与设定值进行比较。

合格的电阻焊接机应能够精确控制焊接接头的温度，并保持稳定的温度控制。

4. 动力传输测试：动力传输是电阻焊接机正常工作的基础，它可以影响到焊接速度和焊接效果。

动力传输测试可以检验电阻焊接机的动力传输稳定性和效率。

具体测试方法为，在不同负载下测试焊接机的动力传输能力，并观察焊接速度和焊接效果。

合格的电阻焊接机应具有稳定的动力传输，并能够实现高效的焊接速度和良好的焊接效果。

二、标准规范1. 国家标准：电阻焊接机的性能测试可以参考国家标准《电阻焊接机技术条件》（GB/T 9526-2016）。

该标准规定了电阻焊接机的基本要求、性能指标、测试方法等内容，是评价电阻焊接机性能的重要依据。

2. 行业标准：电阻焊接机的性能测试也可以参考行业标准《电阻焊接机的性能测试方法及指标》（JB/T 10036-2008）。

电阻焊质量管理与检验1. 引言电阻焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子电气行业中。

电阻焊质量管理和检验对于确保焊接连接的强度和稳定性至关重要。

本文将介绍电阻焊质量管理的重要性以及常见的检验方法和指标。

2. 电阻焊质量管理电阻焊质量管理是通过控制焊接过程中的关键参数和采用适当的工艺措施，以确保焊接质量符合要求。

以下是一些常见的电阻焊质量管理措施：•选择合适的焊接设备和工具：根据工件的材质和规格，选择合适的焊接设备和工具，以确保焊接能够达到设计要求。

•设定合理的焊接参数：包括焊接时间、电流和压力等参数的设定。

合理的参数设定能够确保焊接过程中的热量和压力均匀分布，避免焊接过程中的热变形和焊接强度不均匀的问题。

•焊接材料的选择：选择合适的焊接材料，包括焊丝和焊接剂等。

焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接质量的稳定。

•对焊接操作者进行培训和管理：培训焊接操作者的技能和知识，确保其能够正确操作焊接设备和工具，遵守焊接工艺规范。

3. 电阻焊质量检验电阻焊质量检验是在焊接完成后，通过一系列的检测和测试手段，评价焊接质量的好坏。

以下是一些常见的电阻焊质量检验方法和指标：•视觉检查：通过目视观察焊接接头的外观和形状，检查是否存在焊结跳线、气孔、裂纹等缺陷。

•金相检验：将焊接接头切割成薄片，经过抛光和酸蚀处理后，使用金相显微镜观察焊道的显微组织结构，评估焊接质量。

•强度测试：使用拉伸试验机对焊接接头进行拉伸力测试，评估焊接接头的强度和韧性。

•电阻测试：使用电阻测试仪测量焊接接头的电阻值，以判断焊接接头的质量。

合格的焊接接头应具有稳定的电阻值。

4. 电阻焊质量管理案例分析以下是一个简单的案例分析，通过电阻焊质量管理手段，提高焊接质量的稳定性：•问题描述：某电子产品生产线上，焊接接头的质量不稳定，经常出现焊结不牢固的情况，导致产品的性能和可靠性下降。

•管理措施：通过培训焊接操作者，提高其操作技能和焊接工艺的规范性。

电阻焊接技术存中优缺点分析电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。

点焊又可分为单点焊和多点焊。

多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。

缝焊仿佛点焊。

缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成条焊点前后搭接的连续焊缝。

凸焊是点焊的一种变型。

在一个工件上有预制的凸点。

凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。

电阻焊有下列优点：1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必布置校正和热处理工序。

3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

电阻焊缺点：1）目前还缺乏牢靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2）点、缝焊的搭接接头不仅加添了构件的重量，且因在两板间熔核四周形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲乏强度较低。

3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维护和修理较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

耐磨焊条随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的进展，电阻焊起来越受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。

可喜的是，我国微电子技术的进展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高供给了条件。

目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。

由集成元件和微型计算机制成的掌控箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。