液压集成块

液压与气压传动课程设计说明书题目液压站集成回路及集成块设计系别： ___________ 机械工程系 ________________专业：机械设计制造及其自动化班级：______________ 机制___________学号：_____________________________姓名：_____________________________指导教师： _________________________时间：2012 年1月目录设计题目二、前言 ......................................................................................1、 ............................................................................................................ 液压站2、 ............................................................................................................ 集成块连接装置2.1通用集成块组结构...........................................................................2.2集成块的特点...................................................................................2.3集成块装置设计步骤.......................................................................2.4集成块设计注意事项.......................................................................2.5过渡板................................................................................................三、液压集成块设计......................................................................1、液压集成回路设计..............................................................................2 、液压集成块及其设计.............................................................................2.1、底板及供油块设计........................................................................2.2、底盖及测压块设计........................................................................2.3、中间块设计....................................................................................2.4、集成块零件图的绘制......................................................................四、课程设计任务..........................................................................1、目的和意义 .......................................................................................2基本要3、原始资料…4、设计内谷…五、心的体会-六、致谢 ..........七、参考资料・一、设计题目题目液压站集成回路及集成块设计（图7.18a,型号为YJ25两种工作进给的速度换接回路两孔）尺寸要求：130x120x92二、前言1、液压站液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。

液压集成块设计1. 引言液压系统在现代工程中扮演着重要的角色，广泛应用于各种机械和工业设备中。

液压集成块（Hydraulic Integrated Block，HIB）是液压系统中的核心组件之一，用于集成多种液压功能和控制元件，以提高系统的整体性能和紧凑度。

本文将探讨液压集成块的设计原则、常见的设计参数以及其重要性。

2. 设计原则液压集成块的设计需要遵循一些基本原则，以确保其可靠性和性能。

以下是几个重要的设计原则：2.1 一体化设计液压集成块应采用一体化设计，即将多个液压功能和控制元件集成在一个组件中。

这样可以减少管路连接和泄漏风险，并提高系统的可靠性和紧凑度。

一体化设计还可以简化维护和安装过程，降低系统成本。

2.2 模块化设计液压集成块的设计应采用模块化设计原则，即将液压功能和控制元件分为多个模块，每个模块负责实现一个具体的功能。

这样可以提高系统的灵活性和可维护性，方便功能的扩展和升级。

2.3 系统集成性液压集成块应考虑与其他系统元件的集成性。

设计时需要考虑与液压泵、阀门、执行器等元件的连接方式和接口设计，以确保系统的正常运行和协调性。

2.4 尺寸和重量优化液压集成块的设计应尽可能减小尺寸和重量，以提高系统的紧凑度和移动性。

设计中应合理布局和优化管路连接，避免不必要的管路延伸和弯曲，以减少系统的压力损失和能量消耗。

3. 设计参数液压集成块的设计需要考虑多个参数，以满足系统的要求和性能。

以下是几个常见的设计参数：3.1 流量和压力液压集成块的设计需要根据系统的流量和压力要求来确定管路的直径、泵的容量和阀门的类型等。

设计时需考虑系统的最大工作压力和流量，以确保液压集成块能够满足系统的需求。

3.2 温度和介质液压集成块的设计还需要考虑介质的温度和性质。

设计时需选择适用于工作温度范围和介质类型的材料，以防止管路和元件因温度和介质的影响而变形或损坏。

3.3 控制方式液压集成块的设计还需要考虑控制方式。

根据系统的需要，设计时可以选择手动控制、电控控制或伺服控制等方式来实现液压系统的控制和调节。

液压集成块设计概述液压集成块是一种用于整合液压系统的关键组件。

它由多个液压元件组成，包括液压阀、连接件、传感器等。

设计一个高质量的液压集成块对于液压系统的性能和可靠性至关重要。

本文将介绍液压集成块设计的基本原理和步骤，并提供一些设计上的考虑。

设计原理液压集成块的设计原理基于液压系统的工作原理。

液压系统通过压力传递和液压力能转换来实现工作。

液压集成块通过将各个液压元件组合在一起，提供了一个紧凑、高效的液压系统解决方案。

液压集成块的设计原理主要包括以下几个方面：1.功能划分：根据液压系统的功能需求，将整个系统划分为不同的功能单元。

每个功能单元对应一个液压集成块，包含相应的液压元件。

2.流路设计：根据液压系统的流动需求，设计管道和通道，确保液压油能够顺畅地流动。

同时，需要考虑液压系统的压力损失和流量分配。

3.压力控制：液压系统中常常需要对压力进行控制。

液压集成块需要设计相应的压力控制元件，如减压阀、安全阀等。

4.连接方式：液压集成块需要与其他液压元件进行连接。

设计中需要选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。

设计一个液压集成块通常需要经历以下步骤：1.需求分析：明确液压系统的功能需求和性能要求。

了解液压系统的工作条件和环境限制。

2.功能划分：根据需求分析结果，将液压系统划分为不同的功能单元。

确定每个功能单元所包含的液压元件。

3.流路设计：根据功能单元的需求，设计液压集成块内部的管道和通道。

考虑流量分配和压力损失等因素。

4.压力控制：根据功能需求，设计相应的压力控制元件。

确定减压阀、安全阀等的位置和参数。

5.连接方式：选择合适的连接方式进行设计。

考虑连接的可靠性和易于维护性。

6.CAD设计：使用计算机辅助设计软件进行液压集成块的三维建模。

确保设计符合功能需求和空间限制。

7.材料选择：根据工作条件和性能要求，选择合适的材料进行设计。

考虑材料的耐压性、耐腐蚀性和密封性等方面。

8.测试验证：对设计的液压集成块进行测试验证，确保其满足设计要求和性能指标。

液压集成块设计实例1. 引言液压集成块是液压系统中的重要组成部分，它能够集成多个液压元件，简化系统布局，提高系统的紧凑性和可靠性。

本文将以一个液压系统设计案例为例，探讨液压集成块的设计过程和要点。

2. 设计要求设计一个用于工程机械的液压系统，满足以下要求： 1. 最大工作压力为200 bar；2. 流量范围为60-120 L/min；3. 系统具有压力保持功能；4. 系统稳定性和可靠性高； 5. 尺寸紧凑，占用空间小； 6. 安装方式便捷。

3. 液压集成块设计3.1 系统布局设计根据设计要求，我们需要首先确定系统的布局。

考虑到尺寸紧凑和安装便捷的要求，我们选择水平布局。

水平布局可以使得系统的高度较低，方便安装和维护。

3.2 集成块材料选择液压集成块需要承受较高的工作压力，因此材料的选择非常重要。

一般情况下，我们选择高强度、耐腐蚀的铸铁或铝合金作为材料。

在本次设计中，我们选择采用铸铁材料，以确保系统的稳定性和可靠性。

3.3 液压元件选型根据系统的工作压力和流量要求，我们需要选用适合的液压元件。

常用的液压元件包括液压泵、液压阀、液压马达等。

在本次设计中，我们选择以下元件：1.液压泵：根据流量要求，我们选用流量为120 L/min的柱塞泵。

2.液压阀：为了实现压力保持功能，我们选择电磁溢流阀。

3.液压马达：根据工作负载要求，我们选用柱塞液压马达。

3.4 液压回路设计在液压集成块中，我们需要设计和配置合适的液压回路。

在本次设计中，我们按照以下步骤进行：1.设计液压回路的主要管道和连接方式。

2.根据系统的功能需求，设计液压回路的阀控和过滤装置。

3.确定液压回路的故障排除和维护方式。

4. 液压集成块制造和测试4.1 制造过程在液压集成块的制造过程中，我们需要按照以下步骤进行：1.制作液压集成块的模具和模具夹具。

2.选用合适的铸造工艺进行铸造。

3.对铸件进行表面处理和加工。

4.进行液压集成块的组装。

4.2 测试过程为了确保液压集成块的正常工作和安全性，我们需要进行以下测试：1.检测液压集成块的工作压力和流量是否满足设计要求。

液压集成块的设计要点液压集成块的设计是液压系统中的关键部件，它起到连接各种液压元件的作用。

一个优秀的液压集成块设计不仅能够确保系统的正常运行，还能提高系统的性能和可靠性。

以下是液压集成块设计的要点：一、确定液压集成块的功能需求在设计液压集成块之前，首先需要明确其功能需求。

这包括确定液压元件的种类和数量，以及各元件之间的连接关系。

根据实际需求，可以选择不同的液压元件，如液压泵、液压马达、液压阀等，并确定它们的工作压力和流量要求。

二、合理布局液压元件在确定液压元件种类和数量之后，需要合理地布局它们在液压集成块中的位置。

布局应考虑液压元件之间的连接关系、管路布置的便利性以及整个液压系统的紧凑性。

合理的布局可以减小系统的压力损失，提高系统的工作效率。

三、选择适当的材料和工艺液压集成块承受着较大的工作压力和流量，因此在设计时需要选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料。

常用的材料有铸铁、铝合金、钢等。

此外，还需要选择适当的工艺，如铸造、铣削、钻孔等，以确保液压集成块的精度和可靠性。

四、合理设计液压管路液压集成块中液压管路的设计也非常重要。

合理的液压管路设计可以降低压力损失、减小泄漏风险，并提高系统的响应速度。

在设计液压管路时，需要考虑管道的直径、长度、弯头的数量和角度等因素，并保证管路的紧凑性和可维护性。

五、考虑系统的安全性在液压集成块的设计中，安全性是一个非常重要的考虑因素。

设计时需要考虑到系统的压力、温度和流量等参数，并选择合适的安全阀、溢流阀等液压元件，以保证系统在超载或故障情况下能够安全停机或自动保护。

六、进行性能测试和优化设计完成后，需要对液压集成块进行性能测试和优化。

通过实际测试，可以验证设计的准确性和可靠性，并对系统的性能进行优化和改进。

性能测试包括静态试验和动态试验，如泄漏试验、压力试验、流量试验等。

总结：液压集成块的设计是液压系统设计中的重要环节。

通过合理布局液压元件、选择适当的材料和工艺、合理设计液压管路、考虑系统的安全性，并进行性能测试和优化，可以设计出性能优良、可靠稳定的液压集成块。

液压集成块设计引言液压集成块是一种用于控制液压系统的关键组件，它集成了多个液压元件和管路，具有结构紧凑、安装方便、易于维护等优点。

本文将重点介绍液压集成块的设计过程和要点。

设计流程1. 系统需求分析在液压系统设计之前，需要明确系统的工作要求和功能需求。

根据系统的工作性质、工作压力等参数，进行系统需求分析，明确设计的目标和约束。

2. 集成块结构设计根据系统需求，设计液压集成块的结构。

结构设计包括选取合适的尺寸、形状，确定集成块的材料和加工工艺等。

3. 液路设计根据系统的液压控制要求，设计液压集成块的液路。

液路设计包括液压元件的选型和排布、管路的布局和连接等。

4. 密封设计液压集成块密封设计是确保系统正常工作的关键。

根据液压系统的工作压力和工作介质，选择合适的密封材料和密封结构，进行密封设计。

5. 结构强度分析为确保液压集成块的结构强度满足系统的工作要求，在设计过程中进行结构强度分析。

通过有限元分析等方法，评估集成块的受力情况，优化设计，提高结构强度。

6. 加工和装配根据集成块的设计图纸，进行集成块的加工和装配。

加工过程中需注意保证尺寸和形状的精度，确保各液压元件和管路的连接质量。

7. 测试和调试在集成块加工和装配完成后，进行测试和调试。

包括静态试验和动态试验，以验证集成块的性能和可靠性。

8. 优化和改进根据测试和调试结果，对设计进行优化和改进。

包括结构、液路和密封等方面的改进，以提高液压集成块的性能和工作效率。

设计要点1. 结构紧凑液压集成块的设计要求结构尽可能紧凑，减少占地面积，提高空间利用率。

通过合理的管路布局和液压元件排布，实现结构的紧凑设计。

2. 材料选择液压集成块需要承受高压和大流量的液压力，因此在材料选择上需要考虑强度和耐磨性等因素。

常用的材料有铸铁、铝合金等。

3. 密封性能液压集成块的密封性能直接影响系统的工作效果和寿命。

在密封设计上，需要选择合适的密封材料和密封结构，确保系统的可靠性。

液压集成块设计方法
液压集成块是一种将多个液压元件集成在一起的装置，通常用于建筑机械、农业机械、船舶、航空航天等领域。

液压集成块的设计是一个复杂而重要的过程，需要考虑多个因素，包括功能要求、流量、压力、材料、制造工艺等。

液压集成块的设计方法可以分为以下几个步骤：
1.确定功能要求：液压集成块的设计首先要根据使用要求确定具体的功能要求，如液压泵、液压马达、液压缸等。

2.确定流量和压力：根据功能要求和使用环境，确定液压集成块的流量和压力等参数。

3.选择材料：液压集成块的材料选择要考虑其强度、耐腐蚀性、耐磨性等因素，同时还要考虑材料的可加工性和成本等因素。

4.设计结构：根据功能要求、流量和压力等参数，设计液压集成块的结构，包括液压管路、连接方式、阀门等。

5.制造加工：根据设计图纸，进行材料加工、零件装配和整体测试等工艺。

液压集成块的设计需要综合考虑多个因素，因此需要专业人员进行设计和制造。

同时，液压集成块的使用和维护也需要注意，避免因为设计和使用不当导致故障或安全事故的发生。

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液压集成块CAD技术的发展与研究摘要:本文介绍了液压集成块的现阶段发展状况以及它在集成系统中的作用。

在分析液压集成块CAD应用开发进展的基础上，提出了深入开展液压集成块CAD研究开发的中心任务是完善集成块设计规范和过程建模。

支持并持续改进集成块设计的整个过程，是液压集成块CAD研究开发的目标。

过程建模的思想方法将促使企业建立和改进开发能力成熟模型，进而提高企业的整体开发能力。

关键词：液压集成块；CAD技术; 开发；研究The Development and Research of CAD Technic for Hydraulic Manifold BlockAbstract: Summary : This text has introduced the state of development and its role in integrated system of the present stage that the hydraulic pressure integrates one. On the basis of analysing that integrates a progress for CAD application and development in hydraulic pressure, is it launch hydraulic pressure integrate pieces of central task that CAD research and develop to is it integrate pieces of design specification and course modeling to perfect thoroughly to put forward. Support and is it integrate pieces of whole course that design to improve continuously, it is hydraulic pressure that integrate pieces of goal that CAD researches and develops. The modeling way of thinking of the course will impel enterprises to set up and improve the ripe model of development ability, and then improve the whole development ability of enterprises.Key words:Hydraulic manifold block；CAD technique；Exploiture；Research前言在液压系统设计中，液压集成块设计是一项关键的工作，液压集成块是安装各种液压元件，并在其内部按照系统原理要求实现元件之间油道连通的复杂功能块。

液压集成块的加工工艺引言液压集成块是液压系统中的重要部件，具有良好的密封性和强大的承压能力。

为了保证液压集成块的质量和性能，制造过程中的加工工艺至关重要。

本文将介绍液压集成块的加工工艺，并对其每个加工工序进行详细的说明。

加工工艺流程液压集成块的加工工艺可以分为以下几个主要的工序：材料准备、数控机床加工、精加工和表面处理。

下面将逐一介绍每个加工工序的具体步骤。

材料准备在进行加工前，需要准备好所需的材料。

液压集成块通常采用铝合金、钢或铸铁等材料制作。

首先，选择合适的材料，并对材料进行检查和验收，确保其符合要求。

然后，根据产品的设计要求，将材料切割成适当的尺寸和形状，以便后续加工使用。

数控机床加工数控机床加工是液压集成块加工的关键步骤之一，它能够精确地加工各种形状和尺寸的工件。

在数控机床上进行加工前，需要进行以下准备工作： - 设计和编写加工程序：根据液压集成块的设计要求，设计并编写数控机床的加工程序。

加工程序应包括切削路径、刀具选择、切削速度和进给速度等相关参数。

- 安装刀具和夹具：根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将其安装到数控机床上。

同时，还需要选择合适的夹具，用于固定工件。

- 调试和测试：在正式加工之前，需进行一次试加工，以确保刀具路径和参数的正确性。

在试加工中，可以通过调整加工程序和参数，来达到理想的加工效果。

精加工精加工是为了提高液压集成块的加工精度和表面质量。

它包括以下几个常见的加工工艺： - 镗削：用特制的镗削工具对孔进行加工，以提高孔的圆度和平行度。

- 铣削：使用铣削工具对工件表面进行平滑加工，来消除切削痕迹。

- 磨削：使用磨削工具对工件进行磨削，以进一步提高表面精度和平行度。

- 螺纹加工：使用螺纹刀具对工件进行螺纹加工，以满足螺纹连接的需求。

- 放电加工：采用电脉冲的方式对工件进行割断、切割或者雕刻等加工，以实现复杂形状的加工。

表面处理在加工完成后，液压集成块的表面通常需要进行处理，以提高其耐腐蚀性和装配性。

把#液压#回路划分为若干单元回路，单个单元回路一般由三个液压元件组成，采用通用的压力油路P和回油路T，这样的单元回路称液压单元集成块，那么在设计时要注意那些要点及禁忌呢？液压集成块设计要点及设计禁忌（一）1. 设计要点(1) 块体内油路通道尽量简洁，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔；(2) 对于有垂直或水平安装要求的元件，必须按安装要求设计集成块；(3) 结构紧凑、体积小、重量轻；(4) 要把工作中需要经常调整的元件（如溢流阀、调速阀等）安装在便于操作和观察的位置；(5) 块体上要设置足够数量的测压点。

2. 尺寸标注禁忌可以采用基面式、坐标式两种尺寸标注方法中的一种。

结构紧凑复杂的集成块宜采用坐标式，即在块体上选一角（通常以主视图左下角）作为坐标原点，以xyz坐标形式标出各孔的中心坐标，其安装面上只用坐标法标出基准螺钉孔的位置，其余相关的尺寸以基准螺钉孔为基准标注。

这样，既便于实现CAD、CAM，也便于手工绘图，粘贴元件样板图样（对所选元件，按其产品标本，绘出它顶视图轮廓尺寸和其底面上各蚀口位置尺寸的图样）和孔道位置。

3. 材料选择禁忌承受低压的集成块一般选用球墨铸铁为好，因为它的可加工性好，尤其对深孔加工有利。

但铸铁块的厚度不宜过大，因随着厚度的增加，其内部组织疏松的倾向较大，在压力油的作用下易发生渗漏，故不适宜用于中、高压场合。

承受中、高压的集成块，一般选20钢和35钢。

承受高压的集成块最好选用35锻钢。

行走机械以及注塑机、机床等有特殊要求的场合，为减轻重量，有时也采用铝合金制造集成块，这时要注意强度设计。

所用毛坯不得有砂眼、夹层等缺陷，必要时应对其进行检测。

铸铁块和较大的钢块在加工前应对期进行时效处理或退火处理，以消除内应力。

好为，液压集成块设计要点及设计禁忌（二）1. 加工精度禁忌集成块各部位表面粗糙度应达到4-6所列要求。

由于集成块的安装面要与液压元件连接，并且要保证不漏油，各安装面应有形位公差要求：平面度应5~7级，安装插装阀等芯式元件的孔同安装面的垂直度应5~7级。

液压集成阀块的设计液压集成阀块是一种高效、可靠的液压控制元件，它将多个液压阀组合在一起，形成一个整体，具有结构紧凑、安装方便、维护简单等优点。

液压集成阀块的设计是关键，它直接影响到阀块的性能和使用寿命。

本文将从液压集成阀块的设计要点、设计流程和设计注意事项三个方面进行阐述。

一、液压集成阀块的设计要点1. 阀块的结构设计：液压集成阀块的结构设计应该紧凑、合理，尽量减少管路连接，降低泄漏风险。

同时，阀块的结构应该考虑到维修保养的便利性，方便更换损坏的部件。

2. 阀块的流路设计：液压集成阀块的流路设计应该合理，避免液压油在流动过程中产生过大的压力损失。

同时，阀块的流路设计应该考虑到液压系统的工作条件，如流量、压力等参数。

3. 阀块的材料选择：液压集成阀块的材料选择应该考虑到液压油的性质和工作环境的要求，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。

4. 阀块的密封设计：液压集成阀块的密封设计应该严格按照液压系统的要求进行，保证液压油不会泄漏，同时避免过度紧固导致密封件损坏。

二、液压集成阀块的设计流程1. 确定液压系统的工作条件：液压集成阀块的设计应该根据液压系统的工作条件进行，如流量、压力、温度等参数。

2. 绘制阀块的流路图：根据液压系统的工作条件，绘制阀块的流路图，确定阀块的结构和流路。

3. 选择阀块的材料：根据液压油的性质和工作环境的要求，选择合适的材料，如铝合金、钢材等。

4. 设计阀块的密封结构：根据液压系统的要求，设计阀块的密封结构，保证液压油不会泄漏。

5. 进行阀块的模拟分析：利用计算机辅助设计软件，进行阀块的模拟分析，验证阀块的性能和可靠性。

6. 制造阀块的样品：根据设计图纸，制造阀块的样品，进行实际测试和验证。

7. 进行阀块的批量生产：根据样品的测试结果，进行阀块的批量生产。

三、液压集成阀块的设计注意事项1. 阀块的结构应该紧凑、合理，尽量减少管路连接，降低泄漏风险。

2. 阀块的流路设计应该合理，避免液压油在流动过程中产生过大的压力损失。

液压集成块说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1液压集成回路课程设计院(系)：专业班级：姓名：学号：指导老师：时间：目录一．设计题目二．前言1.液压系统及液压站简介2.蓄能器加速回路3.液压集成块三．课程设计任务要求1.目的和意义：2.基本要求：四．课程设计的内容1.内容2.工作量3.设计时间安排五．液压集成块的设计1.集成块装置的设计：2.应用元件：3.摆放位置一．设计题目：同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计尺寸要求：130×120×92二．前言：1.液压系统及液压站简介液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的本分就愈多。

在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业，造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。

在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中，由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小，所以更有广泛的应用。

例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。

其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业，液压系统也是重要的组成本分，至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门，液压系统更是得到广泛应用。

机床行业是最早使用液压技术的行业之一，目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围，但在大功率驱动或往复运动的场合，液压系统还是被广泛应用。

液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。

液压油箱装有空气滤清器，滤油器，页面指示器和清洗孔等。

液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。

呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。

机床液压站的结构形式有分散型和集中型两种类型。

集中式集中式是将机床液压系统的供油装置，控制调节装置独立于机床之外，单独设置一个液压站。

专利名称：液压集成块
专利类型：实用新型专利
发明人：洪培均
申请号：CN200820120984.7申请日：20080707
公开号：CN201228686Y
公开日：
20090429
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种液压集成块，集成块块体(1)上集成有接口I(A)、接口II(B)、回油接口、压力油接口、受换向阀(2)控制的限动开关以及插入式调压阀(3)、液控单向阀和卸荷阀(5)；压力油接口通过油路与换向阀(2)进油口连通；回油接口通过油路同时与手动换向阀(2)回油口、调压阀(3)和卸荷阀(5)连通；换向阀(2)出油口I通过油路同时与液控单向阀和调压阀(3)连通；换向阀(2)出油口II 通过油路同时与液控单向阀和接口II(B)连通；液控单向阀通过油路同时与接口I(A)和卸荷阀(5)连通；油路设置在集成块块体(1)内部。

本实用新型不但体积小巧、重量轻，而且操作和维修均简单、方便。

申请人：宁波方力集团有限公司
地址：315192 浙江省宁波市鄞州区长丰工业区
国籍：CN
代理机构：宁波市鄞州甬致专利代理事务所
代理人：代忠炯
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