06产品零部件工艺路线表

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主要产品工艺路线图

①仿形机仿形→线条机打磨抛光； ②仿形机仿形→手工打磨抛光；
工序计件工资计算说明： ①开料（锯解），根据规划单及加工报表
计算。 ②开坯料（切分），绳锯对刨按绳锯开
料计算。 ③开背筋槽（补充工序），根据生产报
表计算。 ④打磨见光边（异型表面处理），根据
生产报表计算。 ⑤切角（补充工序），根据生产报表计
算。
3
运送至胶补准备区域8Fra bibliotek异型表面处理，有两种途径：①线条机
表面处理；②手工表面处理。
4
胶补（手工)。
5
加背筋（手工）。
7
送至交货准备区域
交货（检验），试拼交货，检查线条拼
4
接是否合适，表面色泽平整度是否合
适，产品质量是否达到预期要求，合格
产品入库，不合格产品报废或者返工。
行程
工序8
检验4
运输7
延误0
6
打磨见光边（异型表面处理），手扶磨打磨见光边。
2
运送至开坯料准备区域
5
运送至仿形加工准备区域。
2
开坯料（切分）①桥切机；② 绳锯对开。
7
仿形，有两种途径：①仿形机仿形，② 线条机成型轮仿形。
6
3
开背筋槽（补充工序），桥切
机或仿形机。
送至异型表面处理准备区域，其中：① 仿形机仿形，线条机打磨抛光，送至线条机加工准备区域；②仿形机仿形，手工打磨抛光，送至手工打磨抛光准备区域；③线条机一次成型抛光则不需要此
储存1
生产过程要素工序搬运检验延误储存
程序研究使用的符号
符号
符号说明
也叫加工，表示一道工序或操作
也叫运输，表示把物料从一个地方搬到另一个地方之间的移动表示对物料数量和质量的一次检验，数量检验包括计数、称量，质量检验

零件加工工艺过程表

“液压转向器生产厂生产设施规划布置设计”课程实验一、实验项目
液压转向器生产厂的设施布置设计
二、原始参数与条件
某企业公司现有厂区面积 30000m2，厂区南北向长度为 300m，东西向宽度为 100m。现计划建成年产 60000 套液压转向器的生产厂，需要进行工厂总平面布置设计。 1、液压转向器结构
1
四、非物流分析.............................................................................................................. 五、综合分析................................................................................................................... 六、绘制作业单位位置相关图................................................................................
三、物流分析.....................................................................................................................
、产品工艺过程分析.............................................................................................. 、绘制各个自制零件、组件工艺过程图........................................................... 、工艺过程总图................................................................................................... 、从至表............................................................................................................... 、物流强度汇总表............................................................................................... 、物流强度排序表............................................................................................... 、物流强度分析表............................................................................................... 、原始物流相关表............................................................................................... 、作业单位物流相关表.......................................................................................

产品工艺工序流程明细

板面打4点
两端铣角4-R2
板面钻4孔ф2.5深3.5
155mm
L=155MM
257MM
L=257MM
512MM 394 394-036 FR-3441 后壳 716MM
L=512MM
L=716MM
1022MM
L=1022MM
1277MM
L=1277MM
150MM
L=150mm
背面打3点
背面钻3通孔ф3.2
无变形无漏工序
冲缺口 +冲孔攻M4牙2个
氧化喷涂白色氧化喷涂黑色
去毛坯
无变形无漏工序无变形去毛坯无漏工序去毛坯无变形无漏工序无变形无漏工序
攻M3牙2个
氧化喷涂黑色
氧化喷涂黑色
去毛坯
珍珠棉
珍珠棉
塑料袋
塑料袋
纸皮+ 编织袋
珍珠棉
塑料袋
塑料袋
纸皮+ 编织袋
珍珠棉
珍珠棉
塑料袋
塑料袋纸皮+ 编织袋
底面两端攻6牙M3 底板面攻6牙M3 底面轮廓边左攻2牙M3 底面轮廓边右攻2牙M3
正面倒1 沉孔ф6
喷砂绿色氧化
去毛坯
无色差无变形无漏工序
珍珠棉 +纸箱
板面攻4牙M3深3.5mm
拉丝铁灰氧化
去毛坯
无色差无变形无漏工序无色差无变形无漏工序
珍珠棉 +纸箱
板面攻4牙M3深3.5mm
喷砂绿色氧化
去毛坯
珍珠棉 +纸箱
两端攻10牙M4
去毛坯
两端攻10牙M4
去毛坯
两端攻10牙M4
去毛坯

装配工艺流程及配置表

1
安装上阀体MPCV电磁阀，扫码
1723215DT000 主油路压力电磁阀
1
2
安装上阀体SCV1电磁阀，扫码
1723217DT000
换档流量控制阀
1
HCU-100
3
4
安装上阀体CPCV1电磁阀，扫码安装上阀体CPCV2电磁阀，扫码
1723216DT000
压力控制阀
1 1
PC
5
安装上阀体GASV1电磁阀，扫码
1723225DT000 选档阀套（GASV)
1
1723232DT000
阀套（COV）
1
1723223DT000
开关阀弹簧
1 1
PC
1723222DT000
选档阀阀芯
1
润滑涂油
1723231DT000
安全阀阀芯
1
润滑涂油
HCU-090 1 检测GASV1、COV2、RPV等3个的弹簧力
3
下阀体左侧电磁阀全部装完
2 2
沾油润滑
PC
1
过销套定位,安装到正确位置
HCU-130
安装离合器压力传感器并预拧2-3牙，电动拧紧工具拧紧，扫码
1735112DT000
离合器压力传感器
2
13±2Nm
PC
安装阀体连接螺栓21颗
Q215B0633F38
螺栓M6X33
21
HCU-140
安装阀体连接9颗螺栓
Q215B0645F38 阀体连接螺栓M6X45
9
PC
预拧紧30颗螺栓3-5牙
HCU-150
1
自动拧紧17颗螺栓
自动拧紧13颗螺
2 (28/25/26/4/17/2/7/8/15/13/20/12/21

产品加工工艺流程图

质量手册A/0-2011 照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008编制
附件1 产品加工工艺流程图
蒸制菜（鸡腿）腌渍
肉类、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→
★验收「(必要时) 」（绞肉）→搅拌
炖制菜
肉类、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→刀工处理→焯水→※
★验收「(必要时) 」
烧制菜
「(必要时) 」
蔬菜、调料采购（★验收）→拣菜→清洗→切配→焯水（必要时
炒制菜
（肉类、水产品）
肉类、水产、蔬菜、调料采购→「(必要时) 」
★验收（蔬菜）拣菜
炸制菜(
肉类、水产、蔬菜、调料采购→入库→出库→解冻→清洗→(
★验收「(必要时) 」(鱼
(
汤、粥、豆浆制作（鸡蛋）清洗外壳→过桥
蔬菜、鸡蛋、粮食、调料采购→入库→出库→（蔬菜）
★验收(大米、杂粮)
(黄豆）拣豆→洗豆→浸豆→磨浆
米饭
大米采购（★验收）→入库→出库→拣米→洗米→浸米→★焖饭
面食(馒头、花卷、烧饼)(馒头)
面粉、调料采购→入库→出库→和面→(花卷)发酵→制压皮(
★验收(烧饼)
(水饺、锅贴
面食(水饺、锅贴、包子) 和面→
面粉、肉类、蔬菜、调料采购→入库→出库→(包子)
★验收(肉类)解冻
(必要时)
(蔬菜)
↑↑
★餐具、工具洗消★容器、工具洗消注：“★”表示关键工序。

零部件制造工艺过程卡1(15--30)

⑺ 检查管束组合尺寸。
3
清理
清理胀管后油污，方便试压检查。
编制
日期
第共页页
涂改标记处数签字日期
校对
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期
零（部）件制造工艺过程卡
兰石实业开发公司安宁石油机械厂质控表 AN—H—20
产品工号零件名称
序
控
工序名称制
号
点
产品名称件号
工艺与要求
⑴ 组装定距板，折流板距离±1mm。
容器类别
2 探伤 ▲
探伤筒体纵环焊缝，合格级别按图要求。
操作者
姓名
日月
检查
姓名
日月
3 铲磨纵缝 4 组装焊接
⑴ 铣筒体环向焊缝，不能伤母材。磨室焊缝与母材内表面平齐。
⑴ 划接管开孔位置及支座位置。 ⑵ 按公差要求检查位置。 ⑶ 气割开孔，并开坡口，清理溶渣。 ⑷ 按照公差要求组装接管补强圈。 ⑸ 按焊接工艺焊接管。焊接补强圈筒体内用
号××上下台》出厂前用红油漆框起来。供用户
拆御。
⑸ 单台发货设备要拆开。
编制
日期
第共页页
涂改标记处数签字日期
校对
日期
零（部）件制造工艺过程卡
兰石实业开发公司安宁石油机械厂质控表 AN—H—09
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
件号
材质
序
控
号工序名称制
点
工艺与要求
1 毛坯验收
⑴ 锻件按“GB4726-2000”规定中的Ⅱ级验收。 ⑵ 锻件质证齐全，标记清晰。
⑴ 加工工艺按《B 型折流板简明工艺卡》进行。
5

产品工艺路线介绍

磷化零件
07
磷化零件
磷化种类
抛丸+锰系磷化抛丸+锌系磷化酸洗+锰系磷化酸洗+锌系磷化
盐雾能力
24h无红锈 48h无红锈 12h无红锈
摩擦系数
0.09-0.15 0.08-0.14 0.06-0.12
磷化零件
08
磷化产品需0W-30 CP8006 CP8000-1 10#机油 46#机油 Surtec 534 。。。
摩擦系数
0.09-0.15 0.12-0.18 0.11-0.17 0.20-0.30 0.08-0.14 0.06-0.12
电镀零件
06
电镀大部分会搭配润滑剂/封闭剂使用
FINIGARD 105 FINIGARD 105S TNT-15 FINGARD 150 ZTB-118 ZEC888 ZEC888FL CA-H Gleitmo 615/605/625/627 17130 DF921/DF911 。。。
冷镦-去磷+热处理-抛丸-防锈-校直-磷化-（去氢）-防锈 -套垫螺纹-涂油-成检-涡流机选-影像机选-全检-包
装（L≥10d）
带垫圈产品（垫圈一起做热处理）
3
冷镦-套垫搓丝-去磷+热处理-抛丸-磷化-（去氢）-涂油-成检-涡流机选-影像机
选-全检-包装
黑化/涂油产品
1 2 3
黑化/涂油产品
14
通用
2c Geomet321+1c Plus ML 只涂Geomet720
大众
2c Geomet321+1c Plus VLH 2涂KL100+2涂 VH301.1GZ 2c Delta+1c VH301.1GZ

冲压工艺路线

件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500TOP10落料OP20拉延转中冲OP30修边+冲孔OP40翻边OP50整形仅二代OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30修边+侧冲+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+冲孔+分离OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30修边+冲孔OP40翻边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30修边+冲孔+翻孔OP40翻边11前地板5101011ST14,t=1.02后地板5101012ST14,t=1.0地板边梁R/L 5101311/312ST14,t=1.24567前地板上横梁R/L 5101031/032ST14,t=1.03空气箱上板5301011ST14,t=0.898空气箱后板5301041ST14,t=0.911/111/1模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格一代前保险杠支撑梁2803061ST14,t=1.211模具编号工序号件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延+切角OP20修边+冲孔OP30翻边OP05落料OP10拉延OP20整形OP30修边+冲孔OP40修边+翻边+侧冲孔OP50侧整形+修边+侧冲孔OP60翻边+侧整形+侧冲孔OP05落料OP10拉延OP20整形OP30修边+冲孔OP40修边+翻边+侧冲孔OP50侧整形+修边+侧冲孔OP60翻边+侧整形+侧冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30侧修边+分离OP40修边OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30修边+冲孔+分离OP40修边+侧冲前门框上内板R/L 5401041/042ST13,t=0.91111/11/112前柱上内板R/L 5401017/018ST14,t=0.91314右侧围外板5401012ST14,t=0.911左侧围外板5401011ST14,t=0.9前围板5301071ST14,t=0.9151610件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形+冲孔+分离OP10拉延OP20修边+冲孔+侧修边转中冲OP30侧冲孔+整形+分离OP40修边+侧修OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30修边+冲孔+侧冲孔+分离OP40翻边OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30翻边+冲孔OP40侧修边+侧冲孔+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形+冲孔OP05落料OP10拉延转中冲OP20修边+冲孔OP30修边+翻边+整形+侧冲1111/11/11/11/11920后柱上内板R/L 5401055/056ST14,t=0.9左侧围下内边梁5401071ST13,t=0.9右侧围下内边梁5401072ST13,t=0.92122232425侧围外板中柱加强板L 5401525ST14,t=0.926271718侧围外板前柱上加强板R/L5401067/068ST14,t=0.9后柱上内板加强板R/L5401057/058ST13,t=1.5左/右中柱上内板5401045/046ST14,t=0.9件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP05落料OP10拉延转中冲OP20修边+冲孔OP30修边+翻边+整形+侧冲OP05落料OP10拉延转中冲OP20修边+冲孔OP30整形+侧冲OP40翻边+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边OP10拉延OP20修边OP30侧整形OP40侧冲孔OP10切角拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形+冲孔+分离OP40侧翻边+冲孔OP10切角拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形+冲孔+分离OP40侧翻边+冲孔134右前门外板6101012地板左右边梁中加强板5101316ST14,t=0.81左前门外板6101011地板左右边梁中加强板5101316ST14,t=0.811/11/2顶盖5701011ST13,t=0.8侧围外板前柱下加强板R/L5401621/622ST14,t=1.21/2353331293028侧围外板中柱加强板R 5401526ST14,t=0.9后围板5601011ST14,t=0.8件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10切角拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形OP40冲孔+侧冲OP50侧冲+分离OP10切角拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形OP40冲孔+侧冲OP50侧冲+分离OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30整形+分离OP40侧修+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30整形OP40侧修+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形+冲孔+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形+冲孔OP40侧翻边+冲孔+分离OP50整形仅5401051/52左右件共模1/13839左前门内板6101013左后门内板下横梁6201045ST14,t=0.8前门内板窗口加强板R/L6101037/038ST13,t=2.04041右前门内板6101014右后门内板下横梁6201046ST14,t=0.8前门内板铰链加强板R/L6101023/024ST14,t=1.21/11/14243左后门外板6201011后门框上内板L5401051ST14,t=0.844前门外手柄固定板R/L6101041/042ST14,t=0.81/11/11/13736件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形+冲孔OP40侧翻边+冲孔+分离OP50整形仅5401051/52左右件共模OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形OP40修边+侧冲OP50翻边+侧冲OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形OP40修边+侧冲OP50翻边+侧冲OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30整形+侧冲孔+分离OP40冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形+冲孔+分离后门外手柄固定板R/L6201033/034ST13,t=0.8左后门内板6201013ST14,t=0.850514849右后门内板6201014ST14,t=0.8右后门外板6201012后门框上内板R5401052ST14,t=0.84746451/11/11/111后门内板铰链加强板R/L6201023/024ST14,t=1.0件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔+分离OP30修边+侧冲OP40冲孔OP50翻边+整形OP10拉延OP20修边+冲孔转中冲OP30翻边+冲孔+分离OP40翻边+侧冲OP10落料OP20拉延转中冲OP30修边+冲孔OP40侧冲孔OP50冲孔二代转小冲OP10拉延OP20修边＋分离转中冲OP30翻边OP40侧冲+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+冲孔OP10拉延OP20修边OP30翻边冲孔OP40翻边整形OP50翻边OP60翻边转中冲11/11/1翼子板后内板R/L 8401047/048ST13,t=1.2翼子板左/右前内板8401045/46ST14,t=0.8一代左翼子板8403011ST14，t ＝0.8575859605455机舱左/右前框架8401015/016ST14,t=1.0615253左/右挡泥板上板8401013/014ST14,t=0.91/11/1机舱前框架上横梁8401017ST14,t=1.0561件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边OP30翻边冲孔OP40翻边整形OP50翻边OP60翻边转中冲OP10拉延OP20修边OP30修边、冲孔OP40翻边、冲孔OP50压合OP10拉延OP20修边、冲孔OP30整形、冲孔OP10拉延OP20等离子切割焊装OP30翻边冲孔OP40翻边整形OP50整形、钻孔焊装OP10拉延OP20等离子切割焊装OP30翻边冲孔OP40翻边整形OP50整形、钻孔焊装OP10拉延OP20修边OP30修边、冲孔OP40翻边、冲孔OP50压合11167二代发动机盖外板8402011ⅡST14，t ＝0.81116366二代右翼子板8403012 ⅡST14，t ＝0.8二代左翼子板8403011 ⅡST14，t ＝0.86264一代发动机盖内板8402012ST14，t ＝0.865一代右翼子板8403012ST14，t ＝0.8一代发动机盖外板8402011ST14，t ＝0.8件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边、冲孔OP30整形在拉延模内OP40修边、冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+侧修+侧冲转中冲OP40冲孔OP50折弯OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+侧修OP40侧翻+冲孔OP50侧翻边OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+侧修OP40侧翻+冲孔OP50侧翻边右边板外板8502121ST14,1.0×1760×960左边板外板8502021ST14,1.0×1760×960117273后横梁8501041ST14,1.2×1599×6701711第三横梁8501031ST13,1.8×1400×29070169货厢地板8501011ST12,1.2×1490×109068二代发动机盖内板8402012 ⅡST14，t ＝0.81件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔OP30修边+侧翻OP40折弯OP10拉延OP20修边+冲孔OP30修边+侧翻OP40折弯OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形+冲孔OP40侧翻边OP50压合OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+侧冲OP10拉延OP20修边+冲孔（双工位）OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边OP40侧冲+修边76前边板8503016ST12,1.2×1580×620175边板内板右8502141ST14,1.2×1565×960178尾门内板8504012ST14,1.0×1530×68674边板内板左8502041ST14,1.2×1580×96011尾门外板8504011ST14,0.8×1640×77080变速操纵装置加强板前板5101013SPCE,t=1.517977第三横梁侧板8502061,ST13,2.0×670×29021件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔OP30修边+侧修OP40侧修边OP10拉延OP20修边+冲孔OP30修边+侧冲OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+冲孔OP40成形+分离OP10拉延OP20修边OP30整形+冲孔+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+冲孔OP40成形+分离OP10拉延OP20修边+分离OP30翻边+冲孔9091车身三悬置支架R/L 5101611/612SPCD,t=2.01/19293后地板前下横梁R/L 5101711/712SPCD,t=2.01/18889前地板下二横梁加强板5101513SPCE,t=2.0187前地板下二横梁5101511SPCE,t=1.2118384车身二悬置支架R/L 5101211/212SPCD,t=2.01/18586前地板下横梁里板R/L5101217/218SPCD,t=1.01/182前地板中上横梁5101033SPCE,t=2.081变速操纵装置加强板后板5101024SPCC,t=1.01件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔OP10成形OP20修边+冲孔转小冲OP30翻边转小冲OP40翻边转小冲OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形+翻孔OP40铆合转小冲OP10拉延OP20修边转小冲OP30冲孔转小冲OP40翻边转小冲OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形+分离OP40翻边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形+冲孔+分离98空气箱前板5301031SPCE,t=0.819997后地板后横梁5101819SPCE,t=1.519596车身第四悬置支架5101811SPCD,t=2.0294后地板中前下横梁5101715SPCE,t=1.01100101102前柱内饰板上固定支架R/L5401021/022SPCD,t=0.9真空助力及离合总泵固定板5301079SPCE,t=2.0空气箱换气口5301042SPCD,t=0.81/1103104前柱下内板R/L 5401025/026SPCD,t=0.91/111件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形+冲孔+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边OP10成形OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP10成形OP20修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30整形＋翻边OP10成形+冲孔OP20修边+分离105106前门框上内板里加强板R/L5401043/044SPCE,t=0.91/1后围板加强板5601012ST14,t=1.01109107108后柱下内板R/L 5401063/064SPCE,t=0.81/1111顶盖前横梁5701012SPCE,t=0.81110后围左座椅卡扣固定板5601013SPCE,t=1.51113顶盖第三横梁5701014SPCE,t=0.81112顶盖第二横梁5701013SPCE,t=0.81115顶盖后横梁5701016SPCE,t=0.81114顶盖第四横梁5701015SPCE,t=0.81116117后门内板窗口加强板R/L6201021/0221/1件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔+分离OP30修边+翻边OP40修边+冲孔OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+整形OP40冲孔+侧冲OP10落料+冲孔OP20成形OP30成形小冲转中冲OP10落料+冲孔OP20成形OP30成形小冲转中冲OP10落料OP20拉延OP30修边+冲孔OP40整形+冲孔+侧冲孔+分离OP10成形OP20修边+冲孔OP30翻边OP10成形OP20修边+冲孔OP30翻边OP10拉延OP20修边+冲孔（双工位）OP30翻边（双工位）118119后门内板窗口后加强板R/L6201027/028SPCD,t=2.01/1121悬置一左支架8401023SPCD,t=2.51120机舱前框架下横梁8401018SPCE,t=1.21123124机舱边梁R/L 8401211/212SPCE,t=0.91/1122悬置一右支架8401024SPCD,t=2.51126第一横梁8501016ST12,1.5×1210×3051125仪表板横梁左横支撑板5305145SPCC,t=1.51127牌照灯安装板8501046ST14,1.2×600×3301件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+分离OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边+分离OP10拉延OP20修边+冲孔+分离OP30上、下翻边OP40冲孔+侧冲OP10拉延OP20修边+冲孔+分离OP30冲孔+吊冲OP10落料+冲孔OP20成形+翻边OP10成形OP20修边+冲孔OP30折弯+折弯（双工位）OP10拉延OP20修边+冲孔OP30冲孔+侧冲+侧修OP10落料+冲孔OP20成形OP10拉延OP20修边+冲孔OP30翻边OP40侧冲+分离OP10拉延OP20修边+冲孔+翻边128129左/右边板前堵板8502022/122ST12,1.2×670×5001/1132133后柱外板左/右8502076/176ST12,1.2×1400×5001/1130131边板和前板左/右连接板8502042/142ST13,1.0×650×4501/1136137左/右后柱内侧板8502096/196ST12,1.2×600×2301/1134135后柱内板左/右8502081/181ST14,1.2×840×6801/1139尾门中部加强板8504013ST14,1.0×530×5301138前板上栏框8503011ST12,1.2×1480×1401141142尾门左/右加强板8504015/016ST13,1.5×650×4501/1140尾门加强横梁8504014ST12,1.51143尾门内板盖板8504017ST13,1.01件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号OP05切割下料下料组OP10拉延OP20修边OP30翻边OP40翻边、冲孔OP50侧冲孔OP10拉延OP20修边OP30翻边OP40侧翻边OP10拉延OP20修边、冲孔OP30冲孔OP40冲孔OP50侧冲孔OP10拉延OP20修边、冲孔OP30翻边OP10拉延OP20修边、冲孔OP30翻边OP10拉延OP20修边、冲孔OP30冲孔OP05落料OP10拉延OP20修边OP30翻边OP40翻边、冲孔OP50侧冲孔144145MG7系右/左翼子板ASB500040/501/1148149MGTF 右/左门内板MTF-BDA460100/101/1146147MGTF 右/左门外板MTF-BDA460060/701/1151MGTF 发罩外板MTF-BKA4600101150MGTF 油箱后隔板MTF-ADG4600201153154MGTF 右/左翼子板MTF-ASB460040/501/1152MGTF 发盖内板MTF-BKA4600301件数2000T 800TA 800TB 600TA 600TB400TA 250TA 250TB 400TB 400TC 500T模具名称序号零件简图备注材料牌号及规格模具编号工序号编制：审核：会签：批准：江苏瑞普车业有限公司2007-10-22。

典型零件的加工工艺路线专题

典型零件的加工工艺路线专题1、请根据下表选择加工精度为IT7级的铜合金圆柱表面的加工路线。

序号加工方案经济精度经济粗糙度R a/µm 适用范围1 粗车IT11～13 12.5～50 2 粗车—半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车—半精车一精车IT7～8 0.8～1.6 4 粗车—半精车—精车—滚压(或抛光) IT7～8 0.025～0.2 适用于淬火钢以外的各种金属5 粗车—半精车—磨削 IT7～8 0.4～0.86 粗车—半精车—粗磨—精磨IT6～7 0.1～0.4 7 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工(或轮式超精磨)IT5 0.012～0.1 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属8 粗车—半精车—精车—精细车(金刚车)IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨(或镜面磨) IT5以上 0.006～0.025 10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.006～0.1极高精度的外圆加工粗车→半精车→精车→精细车（金刚车）2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程。

材料:T10A 硬度:56～60HRC工序号工序名称工序内容设备 1 备料锻件（退火状态）①： Φ15×60mm 2 热处理退火，硬度达180～220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至 11mm ；车床掉头车另一端面，长度至尺寸45mm ；打顶尖孔两头顶尖顶，车外圆尺寸Φ7±0.04mm ，Φ9±0.04mm 至要求。

4 检验检验5② 热处理淬火使硬度达56～60HRC6 磨削磨削外圆尺寸Φ43.0010+mm 和Φ43.0014+ mm至要求④ 磨床 7 ③ 线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5mm 要求线切割机床 8 磨削磨削端面至Ra0.8m μ 磨床 9 检验检验10 钳工装配（钳修并装配，保证）问题：①根据零件图确定毛坯尺寸； ②填写入合理的热处理工序； ③根据要求填写合理的工序； ④根据前后工序填写所需要的床。

006生产制造数据结构(学员版)

工种：FJobTypeID 如果要使用车间系统计算计时工资，则必须定义工种的单位小时工资，同时必须指定各个职员所属工种。
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基础资料
仓库 t_stock
FMRPAvail：是否MRP可用量。表示该仓库是否参与MRP运算。 FUnderstock允许负库存—— 1：允许 0：不允许
K/3V12.1WISE数据结构培训
—生产制造
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基础资料
生产类型生产类型 t_WorkType 生产类型组表 t_ResourceGroup 生产类型属性 t_WorkType.FICMOTypeID 用户可以新增生产类型，但不能新增生产类型属性，生产类型的属性定义在t_submessage表中，共有五种：普通订单、返工、重复生产、委外加工、受托加工，不同的生产类型进行的流程不同。
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生产数据管理
工艺路线
工艺路线数据表：工艺路线组表t_RoutingGroup，工艺路线表t_Routing，工艺路线表体 t_RoutingOper，工艺路线视图vw_ICRouting。在建立工艺路线前，首先要建立工艺路线组。每一个工艺路线必须归属于某个工艺路线组。建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。新增工艺路线主要往表t_Routing与t_RoutingOper中插入数据。工艺路线中的工序资料可以在辅助基础资料中增加也可以在工艺路线中新增，工序保存在辅助基础资料表t_submessage中，FTypeID为61的代表工序。

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第页装配 60
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0.2 0.4
0.3
24 0.45 1.5 0.45 0.45 1.5 0.45 0.5 0.4 ● ● 0.3 0.5 0.5 1 1 0.3 0.4 0.4 24 ● ● ● ● ● 2 0.5 ● ● ● ● ● 0.2 0.2 0.4 ● 5 2 ● ● ● ● ● 0.2 ● ● ● ● ● ● ● ● 0.2 1 ● 0.4 3 3 0.4 0.5 0.8 1 1 0.4 0.5 0.5 0.7 3 0.7 0.7 3 0.7 0.5 0.4 喷漆喷漆喷漆喷漆喷漆喷漆喷漆喷漆发黑喷漆喷漆喷漆喷漆喷漆喷漆 48 喷漆喷漆喷漆
0.7 0.7 0.8
1.5 1 1.5 0.4
0.3 0.6 0.6 1 0.4 ●
0.4 1 1 1.5 0.4 喷漆 ● 喷漆发黑喷漆喷漆 ● 0.4 喷漆发黑喷漆喷漆喷漆发黑 48
●
0.6
0.4
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1.5
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发黑
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产品零部件工艺路线明细表
零部件名称轴套一轴套二从动链轮提升轴端挡板电机轴端档板主动链轮提升轴
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产品零部件工艺路线明细表
零部件名称
机械立体停车设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
平衡链调节螺栓
序号 51 52 53 54 55 56 57 58
零部件图号 PJS3D-02-02 PJS3D-02-03 PJS3D-02-04 PJS3D-02-05 PJS3D-02-06 PJS3D-02-07 PJS3D-02-08 PJS3D-02-09
材料 Q235 Q235 45 Q235 Q235 45 45 Q235
●
0.4 0.1 0.1 1.5 6.5 1.5 1.5 7 1.5 0.7 0.15 ● ● 0.6 1 0.6 4 4 0.15 0.3 0.3 0.5 0.8 0.8 1 1 1 0.3 3 0.8 ● ● 0.1 0.1 0.6 ● ● 0.1 3 0.1 ● ● ● 第 1 页，共 2 页 1.5 10 1.5 1.5 11 1.5 0.7 0.4 2.5 3.5 2.5 2.5 4 2.5 0.5 ● ● 0.9 1.5 0.6 10 10 0.4 0.6 0.6 30 ● ● ● ● ● 5 1 0.45 0.8 0.6 5 5 ● ●
PJS3D 机械立体停车设备铣床镗床磨床钻床
共页表面处理喷漆喷漆发黑喷漆喷漆发黑喷漆发黑外购
第页装配
●
● 1 0.25
0.5 0.2
第 2 页，共 2 页
零部件图号 PJS3D PJS3D-YM-00
材料组件 Q235 Q235 Q235 组焊件焊合件焊合件焊合件焊合件焊合件焊合件焊合件 Q235 45 45 焊合件焊合件焊合件焊合件焊合件 Q235 组装件 Q235 Q235 焊接件
Q235□50×50×4 Q235□50×50×4 扁豆花纹Q235δ =4 扁豆花纹Q235δ =4 扁豆花纹Q235δ =4 Q235□50×50×4
地基预埋件预埋钢板地脚螺栓圆钢框架总图左后立柱左纵梁左前立柱右前立柱右纵梁右后立柱纵梁固定架上限位支架定位轮定位轮轴定位轮架压链块防坠器座纵梁盖板右纵梁盖板左下限位支架车板总图阻车装置定位垄车板矩形管一矩形管二车台铺板一车台铺板二车台铺板三矩形管三车板立柱一平衡链导轮组平衡轮架平衡链轮平衡链轮轴小轴套一小轴套二提升链导轮组提升轮架提升过链轮提升轮轴小轴套三车板立柱二小轴套一下定位轮下定位轮轴提升系统提升链轮
单量㎏
数量 1 1 8 18 16 1 1 1 1 1 1 1 4 1 4 4 4 2 2 1 1 2 1 6 6 3 18 6 3 3 3 6 2 4 4 8 4 8 4 4 4 4 4 8 2 8 4 4 1 2
铸造
锻造
冲压
下料
气割
铆工 0.4
电焊 0.2
产品型号产品名称工艺流程及工时定额粗车热处理精车刨床划线插床
单量㎏ 0.29 0.26 26.55 0.24 0.21 9.66 94.77 0.86
数量 2 1 1 2 1 1 1 4
铸造
锻造
冲压
●
●Leabharlann 下料 0.15 0.15 ● 0.15 0.15 ● ● 0.1
气割
铆工
电焊
产品型号产品名称工艺流程及工时定额粗车热处理精车刨床划线插床 0.3 0.3 ● ● 0.3 0.3 ● ● ● ● ● 0.5 0.85 0.2
焊接件组件焊接件 45 45 Q235 Q235 组件焊接件 45 45 Q235 焊接件 Q235 45 45 组装件 45
11.3 1.42 0.47 1317.55 138.24 194.36 138.24 138.24 200.12 138.24 13.55 0.41 15.83 1.1 6.34 6.1 10.23 94.7 94.7 0.18 2550.01 2.17 1.4 672.65 11.84 18.76 151.78 124.33 151.78 26.72 97.45 8.58 4.52 1.67 0.64 0.02 0.04 10.91 6.33 3.74 0.8 0.05 97.45 0.02 4.31 0.72 161.09 12.57