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美容液氮的操作方法
美容液氮的操作方法如下：
1. 准备美容液氮系统：将美容液氮系统放置在通风良好的地方，并确保周围没有易燃物品。
2. 准备液氮容器：选择一个合适的液氮容器，并确保其密封良好。
3. 接入供氮管线：将供氮管线连接到美容液氮系统中的氮气接口，确保连接紧密。
4. 打开液氮阀门：将液氮阀门打开并调整到适当的流量。
5. 液氮储存：将液氮倒入液氮容器中，直至容器充满。
6. 使用操作杆：使用操作杆将液氮缓慢地喷洒在需要治疗的部位，确保避免直接接触皮肤。
7. 注意安全：使用过程中要注意安全，避免液氮溅进眼睛或其他敏感部位，避免直接吸入液氮蒸汽。
8. 结束治疗：根据需要进行治疗时间，然后关闭液氮阀门，停止喷洒。
9. 储存液氮：将剩余的液氮重新存储在密封良好的容器中，避免液氮蒸发损失。
10. 清洁设备：使用结束后，仔细清洁和消毒使用过的设备，确保设备的卫生干净。
11. 注意事项：使用美容液氮前，务必阅读并遵守设备的使用说明，避免不正确的操作导致意外伤害。
液氮洗岗位操作规程1.岗位的任务及意义来自低温甲醇洗岗位的净化气体成分为H2 96.42% 、 N2 0.65%、CO 2.7%、Ar0.17%、CH4 0.058%、CO2 0.001%、CH3OH 0.001%，净化气中除H2、N2还含有CH4、CO2、CO3OH、CO、Ar等成分，少量的CO是合成催化剂的毒物必须除净；CH4和Ar为惰性气体，如不除去会在合成回路中积累，增加操作的能耗，又会降低氨净值。
岗位任务：（1）用分子筛干燥器吸附净化气中的微量CO2、CH3OH。
（2）把净化工艺气中的 CO、CH4、Ar脱除干净。
（3）配置氢氮比为3：1的合成气，供氨合成用。
2.液氮洗岗位基本原理及流程简述2.1液氮洗岗位基本原理液氮洗工序的工艺原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理。
1）吸附原理吸附是一种物理现象，不发生化学变化。
由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。
当流体流过吸附剂时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，达到净化的目的。
分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性地吸附，而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。
被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定，即达到了吸附平衡吸附剂达到了饱和状态，这时每公斤吸附剂的吸附量达到最大值，称为静吸附容量（或称平衡吸附容量）。
在吸附过程中，由于流体的流动速度的影响和出口气体纯度等的要求，并不能使全部吸附剂达到吸附平衡，尚有一部分吸附剂未饱和，这时的吸附容量是单位吸附剂的平均吸附容量，称为动吸附容量。
一般情况下，动吸附容量仅为静吸附容量的0.4~0.6倍。
吸附剂床层的切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来确定的，如果到了切换时间而不及时切换，出口气体中杂质含量就会超标，因此必须严格按照设计要求的、定时切换再吸附器而进行再生。
净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。
本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。
二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。
2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。
三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。
2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。
3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。
4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。
5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。
6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。
7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。
四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。
2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。
3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。
五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’） (图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103) ⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
液氮祛疣操作方法液氮祛疣是一种常见的治疗疣的方法，它利用低温的液态氮进行处理，以达到破坏疣组织的目的。
下面将详细介绍液氮祛疣的操作方法。
液氮祛疣操作的第一步是准备好所需的器材和药物。
主要的器材包括液氮枪、棉签、手指或者镊子、棉球和酒精。
药物则是用于消毒的酒精和抗菌药膏。
操作前，必须先将患者的疣进行区分。
疣分为扁平疣、寻常疣、足底疣等几种，每种疣的形态和位置略有不同，所以需要进行准确的鉴别。
通常通过观察疣的表面形态、质地和生长情况，可以初步判断是哪种类型的疣。
在进行液氮祛疣之前，首先要对疣所在的部位进行消毒。
可以将酒精涂抹在疣周围的皮肤上，然后用消毒剪刀剪掉疣的表面角质层，以利于液氮更好地渗透。
接下来就是液氮祛疣的具体操作步骤。
医生将液氮装入液氮枪中，并且将枪头靠近疣的表面。
然后，医生轻轻地按下枪头按钮，让液氮喷射到疣的表面。
注射液氮的时间一般为10-30秒，也可以根据疣的大小和个体情况做相应调整。
液氮喷射开始后，患者可能会感到一定的疼痛和刺激感。
这是因为液氮的低温会引起局部组织的冻结和破坏，但是这种疼痛感通常是短暂的，不需要过多担心。
液氮祛疣的操作时间一般为2-3次，每次相隔1-2周。
这是因为针对疣的每次处理都只能破坏部分疣的组织，需要多次处理才能完全清除。
在液氮祛疣的过程中，操作者要注意控制液氮的喷射位置和喷射时间。
液氮的喷射要停留在疣的表面，不要喷射到正常的皮肤上，以免引起正常皮肤的损伤。
同时，喷射的时间也不宜过长，以免损伤正常组织。
液氮祛疣之后，可以使用酒精消毒刚刚处理的部位，并涂抹抗菌药膏，以预防感染。
此外，要注意以下几点：1. 液氮祛疣之后，疣表面的皮肤可能会出现水疱、红肿或溃疡等现象，这是正常的炎症反应，一般不需要特殊处理，会随着时间的推移逐渐消失。
2. 在液氮祛疣的过程中，患者应尽量保持耐心和配合，按医生的指导完成整个疣的处理过程。
3. 液氮祛疣后的疤痕形成和肤色不均匀是较常见的副作用，但大多数疤痕会逐渐消失和淡化。
液氮洗操作法目录1.岗位任务1.1.岗位职责1.2.岗位作用1.3.管辖范围2.工艺流程叙述3.工艺指标4.开车4.1.大检修后开车4.2.正常开车4.3.短期停车后开车5.正常操作6.停车6.1.长期停车6.2.短期停车6.3.紧急停车7.特殊操作8.不正常现象及处理9.附录9.1.安全阀（防爆膜）一览表9.2.分析取样点一览表9.3.仪表一览表9.4.控制阀一览表9.5.盲板一览表9.6.工艺阀门一览表1.岗位任务1.1.岗位职责在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。
1.2.岗位作用1.2.1.净化工艺气①利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质；②利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气；1.2.2.配氮按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；1.2.3.回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；1.2.4.回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；1.2.5.将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；1.2.6.将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元；1.2.7.将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气；1.3.管辖范围C-501（氮洗塔）E-501（高压氮冷却器）E-502A／B（1＃原料气冷却器）E-503（2＃原料气冷却器）E-504（再生氮气加热器）E-505（再生氮气冷却器）V-501A／B（分子筛吸附器）V-502（氢分离器）V-503（排放罐）液氮洗冷箱上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。
液氮洗技术操作规程一、岗位任务在低温下用液氮洗涤，脱除来自16工号气体对氨合成有害的毒物CO和CO2及惰性气体CH4、AR等制取CO+CO2<10ⅹ10-6的净化气体，同时将中压氮加入到氮洗气中以配置H2/N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料气。
二、岗位管辖范围塔：C1701 共一台换热器：E1701-E1705 共5台罐及分离器：V1701-V1702;Y1701 共三台分子筛吸附器：D1701-1、2 共两台液氮洗冷箱上述设备及这些设备所属的管线、阀门及仪表等。
三、操作规程（一）、开车1、原始开车1.1、开车前的准备工作1.1.1、本工号检查完毕、检修时拆掉的盲板等已复位，其位置正确无误。
1.1.2本工号各仪表调试完毕且投用正常。
1.1.3吸附器分子筛装填合格，具备投运条件。
1.1.4空分运行正常，有足够的氧气送出（包括N2、N3）1.1.5.所有阀门（除仪表根部阀）均关闭。
1.2、开车前的检查确认工作1.2.1、系统氮气置换干燥①将冷箱加热氮管线上的两块盲板置通的位置（N3-1715-4’）(图号B-104)②开尾气通火炬的切断阀（位于NF17011A-8”NF-1704-10“管线上）将PIC1712设定值调至0.2MPAG,投自动。
(图号B-103)③全开冷箱内各导淋阀（包括SV1711旁路阀）(图号B-104)④将NF17012(合成气排火炬管线)（应该改为：TDV-1716前放空NF-1707-12”）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀(图号B-103)⑤将KV1714（循环氢排火炬管线）(NF-1709-2”)上盲板至“通”开启前后截止阀门(图号B-104)⑥使KV1716打开，NF17014(去低温甲醇洗合成气)(NF-1730-2”)上盲板至“通”位置，开其后截止阀(图号B-104)⑦全开净化气进冷箱前过滤器后切断阀（PG-1703-12’图号B-103)⑧将NF17017（冷箱前净化气排火炬管线）（NF-1728-3’）上盲板至“通”位置，开其前后截止阀。
液氮洗操作法目录1.岗位任务1.1.岗位职责1.2.岗位作用1.3.管辖范围2.工艺流程叙述3.工艺指标4.开车4.1.大检修后开车4.2.正常开车4.3.短期停车后开车5.正常操作6.停车6.1.长期停车6.2.短期停车6.3.紧急停车7.特殊操作8.不正常现象及处理9.附录9.1.安全阀（防爆膜）一览表9.2.分析取样点一览表9.3.仪表一览表9.4.控制阀一览表9.5.盲板一览表9.6.工艺阀门一览表1.岗位任务1.1.岗位职责在值班长的统一领导下，严格执行操作规程和各项工艺指标；在生产中必须精心操作调节，及时汇报联系，正确处理事故，确保本单元安全、优质、平稳和长周期运行。
1.2.岗位作用1.2.1.净化工艺气①利用分子筛吸附器脱除来自400单元工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质；②利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气体，制取CO＜5ppm的纯净氢氮气；1.2.2.配氮按化学计量比配制H2:N2为3:1的合成气，作为生产合成氨的原料；1.2.3.回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统1600单元作为燃料气；1.2.4.回收液氮洗涤塔底尾液中H2，送往循环气压缩机K-401压缩回收利用；1.2.5.将部分H2:N2为3:1的合成气减压后送空分的精氩装置使用；1.2.6.将大部分冷合成气送往400单元，冷却甲醇溶液，为400单元提供冷量，复热后返回本单元；1.2.7.将分子筛再生氮气与部分低压氮气送往400单元硫化氢浓缩塔C-403，作为气提气；1.3.管辖范围C-501（氮洗塔）E-501（高压氮冷却器）E-502A／B（1＃原料气冷却器）E-503（2＃原料气冷却器）E-504（再生氮气加热器）E-505（再生氮气冷却器）V-501A／B（分子筛吸附器）V-502（氢分离器）V-503（排放罐）液氮洗冷箱上述设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。
2.工艺流程叙述（请参阅工艺流程图00-PFP-08、00-PFP-09，其中的数据为50/50 SOR工况时的物料平衡数据）。
氮洗装置由用以脱除工艺气中微量CO2、CH3OH等的分子筛吸附站和用液氮洗涤脱除微量CO及CH4和Ar等杂质的冷箱组成。
2.1.分子筛吸附站分子筛吸附站由可切换的吸附器（V-501A/B）和再生氮气加热器（E-504）及再生氮气冷却器（E-505）组成。
来自400单元（低温甲醇洗装置）洗涤塔（C-401）顶的温度为-64.0℃、压力为32和CH3OH等高沸点杂质，以防止它们在冷箱内冻结堵塞管道与设备。
经吸附预处理后的工艺气从吸附器顶部流出，然后进入冷箱作进一步处理。
吸附器的吸附操作和再生处理由程序控制自动进行，其自动切换周期为24小时，再生过程的主要步骤如下：1）切换，约需2分钟：即将吸附器从吸附状态切换至再生状态；2）泄压，约需28分钟：将吸附器内的残留的工艺气排放至冷火炬总管，使其压力从7.77MpaA降低至0.5MpaA以下；3）预热，约需180分钟：来自低压氮管网经PV25011进入本单元的低压氮气，压力为0.50MpaA，温度为40℃，流量为4500Nm3/h，通过E-504的旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将吸附器中的分子筛从-64℃加热至常温；4）加热，约需318分钟：上述低压氮气在E-504中利用来自减温站L-908的温度为248℃，压力为3.85MPaA的中压蒸汽加热至230℃后，从顶部进入吸附器，将分子筛从常温加热至220℃进行再生；5）预冷，约需282分钟：上述低压氮气通过E-504旁路未被加热，从顶部进入吸附器，将分子筛冷却至常温；6）充压，约需30分钟：用经另一台吸附器吸附处理后的工艺气将吸附器从0.5MpaA 充压至7.77MpaA；7）并联运行一，约需569分钟：用约5%（3500 Nm3/h）的工艺气将分子筛冷却至操作温度-64℃；8）并联运行二，约需31分钟：两台吸附器并联运行；9）切换：对另一台吸附器进行再生，重复上述步骤。
再生过程所用氮气从吸附器底部流出后，温度高时经再生氮气冷却器（E-505）冷却至43℃，而温度低时通过E-505的旁路，与来自流量调节阀FV25009的低压氮气混S浓缩合后流量为6000Nm3/h，温度为41.9℃，压力为0.23MPaA，送往400单元的H2塔（C-403）底部作为汽提氮气，在C-403不需要气提氮气时，直接排放入冷火炬总管。
2.2.冷箱设置冷箱的目的是为了将外部传入低温设备的热量降低至最小。
（1）工艺气的冷却和洗涤：经V-501A／B的吸附预处理后的工艺气进入冷箱，依次经过1#原料气冷却器（E-502A／B）和2#原料气冷却器（E-503）与冷产品物流（合成气、循环氢气和燃料气）进行逆流换热，依次被冷却至-128.7℃、-188.6℃，在压力7.67MPaA下进入液氮洗涤塔（C-501）的底部。
在C-501中工艺气被自下而下的液氮洗涤，其中的微量的CO及CH4和Ar等杂质冷凝、溶解于液氮中，汇。
经液氮洗涤后净化氢气集于塔底作为尾液，这股尾液中同时还溶解有少量的H2[亦称为合成气]从塔顶流出，温度为-192.6℃，压力为7.64MPaA，流量为335400Kg/h（28304Nm3/h）的高压氮气，含氮纯度99.999%，氧含量低于1ppmV，在冷箱外分成两路：一路在冷箱外补入出冷箱的热合成气中，进行最终配氮，调节合成气的氢氮比，其流量为183371Kg/h（14689.9 Nm3/h）；另一路进入冷箱，在高压氮气冷却器（E-501）和E-502A/B中与冷产品物流（合成气、循环氢气、燃料气）进行逆流换热，依次被冷却至-64℃、-123.7℃，然后分成两路：一路配入出C-501经E-503复热后的合成气中，初步调节合成气的氢氮比，其流量为4977Kg/h（3980.5 Nm3/h）；另一路进入E-503与冷产品物流进行逆流换热，被进一步冷却至-188.6℃成为液氮，在7.85MPaA的压力下进入C-501塔顶作为洗涤液。
（3）合成气：从C-501塔顶流出的合成气进入E-503冷却进塔高压氮气和工艺气,被加热至-135.1℃，在E-503热端用比例调节方式由FV25006配入经E-501、E-502A/B冷却后的高压氮气，初步调节氢氮比。
初配氮后的合成气温度为3一路流量为20234Kg/h（82127.4 Nm3/h），直接出冷箱去400单元作为冷源，依次经合成气/甲醇换热器E-418(壳) 、洗涤塔底冷却器E-405(壳) 和原料气冷却器E-401(管)被加热至28.0℃后返回液氮洗装置；另一路流量为3265Kg/h （13254.1 Nm3/h），经E-501冷却进冷箱高压氮气继续回收冷量，被加热至30.0℃后出冷箱。
出冷箱的热合成气最终配入高压氮气后与从400单元返回的合成气汇合，得到H2：N2＝2.997的合成气,送往600单元合成气压缩机K-601,其温度为33）进行气液分离。
出V-502顶部的气相（称为循环氢气）流量为423.46Nm3/h，其组成℃、-66.7℃、30.0℃，然后出冷箱送往400单元循环气压缩机（K-401）进行压缩回收利用。
在K-401出现故障时，循环氢气可以送入燃料气管线作为燃料气。
3E-503、E-502A／B和E-501冷却原料气和高压氮气，依次被加热至-135.1℃、-66.7℃、30.0℃，然后出冷箱送往燃料气系统（1600单元）作为燃料气使用。
2.3.排放罐V-503在液氮洗冷箱开停车或运行不正常时，冷箱内的液体可以通过有关的导淋管线排入V-503内，经自然蒸发为气体后进入冷火炬总管。
2.4.冷量来源液氮洗装置的冷量来源于冷箱内配氮时高压氮气的类焦耳-汤母逊效应和尾液的节流效应。
正常操作中无需任何外部冷源。
所设来自空分装置的液氮管线仅用于开车时向系统补充冷量，以加速开车进程或系统冷量无法平衡时向系统中补充冷量。
4.开车4.1.大检修后的开车4.1.1.确认系统具备开车条件4.1.1.1.系统内所有设备、管线、仪表、阀门等均已恢复正常4.1.1.1.1.分子筛更换/装填完毕；4.1.1.1.2.所有检修过的设备、管线、阀门、仪表、电气等均已恢复，检查合格；4.1.1.1.3.所有工艺阀门都处于关闭状态，所有调节阀手动全关（参见附录）；4.1.1.1.4.系统内所有的分析取样阀、导淋排放阀关闭；4.1.1.1.5.所有盲板均已复位，“盲”、“通”无误（参见P&ID图）；4.1.1.1.6.所有临时盲板、过滤器等临时设备及管线都已拆除；4.1.1.2.）确认仪表调试合格，处于待用状态4.1.1.2.1.所有分析、流量、液位及压力仪表的根部阀（包括仪表变送器保温箱内的根部阀）打开，仪表变送器的平衡阀关闭；4.1.1.2.2.各类仪表调试完毕，随时可以投用；4.1.1.2.3.所有报警、联锁整定值静态调试合格，联锁动作正常；4.1.1.2.4.所有电磁阀都已送电；4.1.1.2.5.所有调节阀调试完毕，动作正常；4.1.1.2.6.分子筛吸附器程序静态调试完毕，运行正常；4.1.1.2.7.所有安全阀调试完毕，安装正确；4.1.1.3.确认界区内公用工程条件具备：4.1.1.3.1.水：循环冷却水（CW）4.1.1.3.2.蒸汽：中压蒸汽（MPS）4.1.1.3.3.氮气：高压氮气、低压氮气4.1.1.3.4.空气：仪表空气（IA）、工厂空气（PA）4.1.1.3.5.电4.1.2.系统气密性试验按照《500单元气密性试验方案》，利用高、低压氮气对系统进行分系统、分压力等级的气密性试验。
4.1.3.冷箱置换与干燥4.1.3.1.方法一、采用低压氮进行连续置换、干燥4.1.3.1.1.全开燃料气放空至火炬开车线6″-FL5241上的6″切断阀，将PIC25008置自动控制模式，设定值为0.20～0.30 MpaG；4.1.3.1.2.全开冷箱各导淋排放管线上切断阀：1″-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋）1″-UN5236 （LV25001前导淋）1″-UN5237 （TV25005前导淋）1″-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋）1″-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋）1″-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）4.1.3.1.3.全开出冷箱热合成气管线4″-P5010上的4″切断阀；4.1.3.1.4.将下列开车线上的盲板置“通”位：2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板4.1.3.1.5.确认下列开车线上盲板位于“通”位：6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板4.1.3.1.6.打开下列开车线上的两道切断阀：2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线)2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线)1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线)4.1.3.1.7.打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.1.8.联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.1.9.在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路：TAXH25001FAXL25001注：①亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；②如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；4.1.3.1.10.DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；4.1.3.1.11.DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；4.1.3.1.12.将冷箱内下列控制器置手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005全开相应的控制阀：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.1.13.将分子筛吸附器程序置手动“MANUL”运行模式；4.1.3.1.14.在DCS上手动操作，关闭吸附器的下列程控阀门：KV25001、KV25002、KV25007、KV25008、KV25009、KV25010、KV25011、KV25012、KV24013打开下列程控阀门：KV25003、KV25004、KV25005、KV250064.1.3.1.15.在DCS上使KV25014处于“旁路通”的状态；4.1.3.1.16.联系空分岗位操作员，本工序将使用低压氮气，请注意低压氮管网压力；4.1.3.1.17.打开PV25011前、后切断阀；4.1.3.1.18.确认PV25011打开：4.1.3.1.18.1.在DCS上确认联锁I-501中的联锁信号PAXL25011、LAXHH24013未动作，否则使用“MOS”开关将它们置旁路；4.1.3.1.18.2.DCS显示将联锁I-501立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-501的复位按钮“HSR-I501”使I-501复位，确认PV25011打开；4.1.3.1.19.缓慢打开进分子筛吸附器V-501A/B的低压氮气管线6″-UN5032上的6″切断阀；4.1.3.1.20.在AP25001处取样分析，确认低压氮气成分合格：O2<1.0%、H2O<10ppm，如不合格，倒通TV25001前的开车线2″-FL5232上的8字盲板，打开两道切断阀进行排放，合格后关闭切断阀；4.1.3.1.21.缓慢打开TV25001的1″旁路阀，调节该阀开度，控制PI25004指示值为0.30MpaG；4.1.3.1.22.在下列位置取样分析，连续两次分析O2<1.0%、H2O<10ppm时，表明置换、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及开车线2″-FL5206和6″-FL5234上两道切断阀间的排气/导淋阀处等4.1.3.1.23.置换干燥合格后4.1.3.1.23.1.关闭冷箱内各导淋排放管线上的切断阀；4.1.3.1.23.2.关闭各开车线上的两道切断阀；4.1.3.1.23.3.关闭所有的分析取样点的取样阀；4.1.3.1.23.4.联系仪表人员将断开的仪表导压管线重新连接好，并断开PT25004的导压管吹扫排放一段时间后将其连接好；4.1.3.1.23.5.系统充压至0.20～0.30MpaG后关闭TV25001的1″旁路阀；4.1.3.1.23.6.手动关闭冷箱内的控制阀LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；4.1.3.1.23.7.在DCS上关闭吸附器的下列程控阀：KV25003、KV25004、KV25005、KV25006；4.1.3.2.方法二、采用高压氮连续干燥、置换4.1.3.2.1.全开燃料气放空至火炬开车线6″-FL5241上的6″切断阀，将PIC25008置自动控制模式，设定值为0.20～0.30 MpaG；4.1.3.2.2.全开冷箱各导淋排放管线上切断阀：1″-UN5235 （TV25005后燃料气管线导淋）1″-UN5236 （LV25001前导淋）1″-UN5237 （TV25005前导淋）1″-UN5246 （进E-503前燃料气管线导淋）1″-UN5247 （出E-503高压氮气管线导淋）1″-UN5265 （FV25006前高压氮气管线导淋）4.1.3.2.3.全开出冷箱热合成气管线4″-P5010上的4″切断阀；4.1.3.2.4.将下列开车线上的盲板置“通”位：2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线) 8字盲板2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线) 8字盲板4.1.3.2.5.确认下列开车线上盲板位于“通”位：6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线) 8字盲板1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线) 8字盲板4.1.3.2.6.打开下列开车线上的两道切断阀：2″-FL5206(出冷箱冷合成气开车线)2″-FL5233(TV25001阀后原料气开车线)6″-FL5234(出冷箱热合成气开车线)1″-FL5245(出冷箱循环氢气开车线)4.1.3.2.7.打开下列手动分析取样点的取样阀：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.2.8.联系仪表人员断开下列仪表变送器的导压管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.2.9.在DCS上使用“MOS”开关将联锁I-505中以下两个信号置旁路：TAXH25001 FAXL25001注：①亦可以通过操作室控制盘上的工艺操作开关“POS-FSXLL25001”将FAXL25001联锁信号切除；②如合成氨装置总停车信号存在，联系仪表将其强制；4.1.3.2.10.DCS联锁画面中显示将I-505立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-505的复位按钮“HSR-I505”，将联锁I-505复位；4.1.3.2.11.DCS联锁画面中显示将I-508立即复位“RESET NOW”时，在操作室控制盘上按下I-508的复位按钮“HSR-I508”，将联锁I-508复位；4.1.3.2.12.将冷箱内下列控制器置手动控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005。
