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第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低，磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
转发是最⼤⿎励！感谢您的⽀持!。
锅炉制粉系统流程
1 锅炉制粉系统流程
锅炉制粉系统是将干燥原料，如淀粉、玉米、大麦等进行加热加压处理，以提取酮类、脂肪、颗粒中结构性物质，从而获得安全、清洁、高端燕麦或其他类型原料粉细加工制造。
1.1 燃料供应
燃料是锅炉制粉系统的重要组成部分，它的选择完全取决于操作需求所在的地理区域，常见的燃料包括煤、油、天然气和核能等。
1.2 加热设备
加热设备一般为蒸汽锅炉，用于加热原料，以达到加工要求。
有些原料在进入蒸汽锅炉前，可能需要先进行混合或细分，以确保原料的组成和质量符合要求。
1.3 部分灰尘捕集
在原料进入蒸汽锅炉之前，需要进行部分灰尘捕集，以防止细尘进入加热室，影响最终产品的质量。
1.4 压缩机
压缩机是一种驱动装置，它通过活塞动力来提高原料的压力，以提高制粉效率，提高粉末细度。
1.5 冷却装置
熔炉中的原料在进入机器之前，需要经过冷却装置降温，以确保制粉的安全性。
1.6 粉碎机
在压缩机的作用下，加热的原料会进入一系列研磨机、粉碎机和振动筛，最后粉碎成细小的粉末，制成燕麦粉、大麦粉等各类粉类产品。
1.7 成品质量检验
最后，产品会经过质量检验，以确保满足客户的要求，以便及时准确地把产品运到客户手中！。
