660MW超超临界机组制粉系统节能优化分析

660MW超超临界机组节能降耗措施摘要：在现阶段社会的发展过程中，为了满足社会对于电力的需要，火电厂就承担重要的任务，面临很大的电力生产压力。

而且在电力生产的过程中，火电厂的机组也会产生很大的消耗，造成资源浪费。

在此基础上，就要求火力发电站加强对超临界机组的节能降耗，在降低成本的基础上进行作业。

660MW超临界机组作为火电厂常见的机组形式之一，是火电厂主要的耗能环节，本文就从该机组的节能降耗入手，探索降耗的路径。

关键词：火电厂；660MW超临界机组；节能降耗；路径火电厂作为重要的电力生产场所，承担很大的压力，在进行电力生产的同时会产生很大的消耗，660MW超临界机组作为或胆颤的重要设备之一，也是产生消耗的设备之一。

而在现阶段节能减排的理念之下，火电厂也就需要加强对节能降耗的重视，通过各种手段节省660MW超临界机组作业环节产生的消耗。

然而在实际的发展过程中，超临界机组设备较为复杂，技术性很强，运行环节就需要大量的能源做成支撑，也就产生了大量的消耗，要想在实际的发展过程中实现节能降耗，工作人员就需要对超临界机组的运行方式以及流程进行调整，涉及面十分广泛而且较为复杂，具有很高的难度。

就需要工作人员结合超临界机组的实际情况，研究出节能的路径[1]。

一、火电厂660MW超临界机组概述火电厂超临界机组指的是锅炉内工质的参数达到或超过临界压力以上的机组。

在实际作业中，火电厂的锅炉设备在运行时需要用水作为工质，水在自然环境中因高温膨胀的水和因高压压缩的水蒸气的密度是相同的，也叫做水的临界点，实际作业中，炉内工质压力大于这个压力就是超临界锅炉，在这一环节中进行作业的机械也称为超临界机组。

节能降耗作为企业的生存之本，树立节能意识是企业发展的重要程序，现阶段社会的发展过程中，火电厂依旧需要加强660MW超临界机组的节能降耗，在保证电力生产的同时获取更大的经济效益[2]。

二、火电厂660MW超临界机组产生损耗的原因实际作业中，火电站要想针对超临界机组进行节能降耗，关键在于了解超临界机组产生损耗的环节以及原因，只有深入地了解超临界机组产生消耗的原因，才能对其进行针对性地解决。

660MW超超临界机组循环水系统节能优化策略研析发布时间：2022-12-01T03:02:08.280Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：王大威[导读] 2020年我国监测发现不可再生资源消耗量正不断上升，且无效消耗的情况屡见不鲜，从发展的宏观角度上来看，若不对此进行管理控制，后续仍会不断提高。

江苏国信靖江发电有限公司 214500摘要：循环水系统是660MW超超临界机组中的重要组成部分，其运行效率、运行成本直接影响发电厂经济效益，由于超临界机组循环水系统整体能源消耗量较大，如不对此进行优化则会出现资源浪费的情况，不能满足当前绿色可持续发展的需求。

节能是新形势下的重要方针，只有通过技术优化，才能有效提高机组运行的经济性，下面将就此进行分析和论述，并提出了具体策略，切实达到节能降耗的目的。

关键词：660MW超超临界机组；循环水系统；节能前言：随着我国经济社会的不断发展，各类资源的消耗量日益增长，已面临资源匮乏、枯竭的问题，2020年我国监测发现不可再生资源消耗量正不断上升，且无效消耗的情况屡见不鲜，从发展的宏观角度上来看，若不对此进行管理控制，后续仍会不断提高。

2021年我国下达了相关文件要求依据国家节能环保管理条例以及地方节能管理条例改进系统，通过合理利用节能技术解决资源方面的矛盾冲突，从而为后续行业的发展建设奠定坚实基础。

在当前绿色节能可持续发展的大趋势下，660MW超超临界机组的运行进行节能技术优化和调整势在必行。

在运行中对总输出参数进行计算和统计，结合实际需求减少资源浪费情况，避免出现无效消耗而降低运营效益，还要结合节能环保技术对系统进行改进，使其符合时代需求，保证各项工作开展的稳定性与安全性。

1 660MW超超临界机组循环水系统节能优化概述1.1循环水系统循环水系统是660MW超超临界机组的主要设备，其原理是进行水资源的循环利用与能源转换，通过参数自动调整进行补偿，得到最佳运行方式[1]。

论述660MW机组运行节能优化策略新思考发布时间：2022-12-05T08:54:03.968Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：王大威[导读] 在我国社会经济发展中，火电厂作为社会电力供应的中坚力量，承担中国电力生产重要角色，就以往传统模式下的火电厂来看，所产生能源损耗较高，对环境造成严重污染影响，因此对发电厂机组进行节能改造，相对降低能源损耗势在必行，就此本文基于660MW机组运行，探讨节能优化策略，具有一定现实研究意义。

江苏国信靖江发电有限公司 214500摘要：就当前我国资源占有总量来看，虽然远高于世界其他国家，但因我国人口数量众多，人均资源占有量却非常少，随着我国近年社会经济快速发展，工业用能源损耗逐年增长，除了带来严重的环境污染问题，能源供应量更是日益紧张，因此这就需要采取措施挖潜降耗，控制工业能源消耗，达成节能目标，就此本文对660MW机组运行节能优化策略进行探讨，以供参考。

关键词：660MW；机组；火电厂；节能前言在我国社会经济发展中，火电厂作为社会电力供应的中坚力量，承担中国电力生产重要角色，就以往传统模式下的火电厂来看，所产生能源损耗较高，对环境造成严重污染影响，因此对发电厂机组进行节能改造，相对降低能源损耗势在必行，就此本文基于660MW机组运行，探讨节能优化策略，具有一定现实研究意义。

一、660MW机组能耗分析（一）锅炉能耗在锅炉运行中，影响锅炉能耗的一个主要因素就是热损失，比如煤炭未完全燃烧产生的热损失、炉渣、废气、锅炉自身热损失等。

导致这些问题的因素有很多，比如锅炉严密性、煤炭燃烧温度、锅炉排烟温度以及含碳量等因素，其中，锅炉排烟热损失是最大的一项，这与煤炭质量、燃烧速度、锅炉严密性以及锅炉结构等因素密切相关，燃烧速度与热损失成正比例，燃烧速度越高其热损失就越小，锅炉燃烧与其密封性有直接性关系，锅炉密封性越高其热损失就越小。

（二）汽轮机能耗对于660MW机组汽轮机能耗，其主要指标在于汽轮机的运行效率，主要有热端、冷端以及回热三种，对于影响汽轮机运行能耗的参数主要有主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水温度以及凝汽器真空。

660MW 超超临界机组冷态启动过程优化660MW 超超临界机组冷态启动过程优化摘要：为适应国家节能和环保的需要，某厂机组冷态启动采取启动过程统筹管理，强调分工明确，过程控制，执行力度。

结合锅炉和汽轮机的自身特点，采取了凝结水循环清洗方式优化、临炉加热、汽泵启动、单风烟系统运行、调整动态别离器转速、等离子点火、 2 号高加提前投入、降参数暖机等优化节能措施，缩短了启动机组时间，机组冷态启动并网后快速带负荷投入脱硝系统，减少NOx 排放超标时间，取得了良好的经济效益和环保效益。

关键词：冷态启动；节能；环保；效益1 设备概况1.1 主设备介绍某厂锅炉是由上海锅炉厂制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式，平衡通风、风冷式干排渣、露天布置燃煤锅炉、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。

汽轮机为上海汽轮机厂和西门子联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、凝汽式E195 型汽轮机，型号是N660-27/600/620 。

1.2 进汽方式汽轮机采用全周进汽方式，高压缸进口设有两个高压主汽门、两个高压调整门和一个补汽阀，中压缸进口设有两个中压主汽门和两个中压调门，高、中压缸进汽均为切向进汽。

高、中压阀门均布置在汽缸两侧，阀门与汽缸直接连接，无导汽管。

蒸汽通过两只高压主汽门及高压调门进入单流的高压缸，从高压缸下部的一个排汽口进入再热器。

冷再蒸汽通过再热器加热后，通过两只中压主汽门及中压调门进入双流的中压缸，由中压外缸顶部的中低压连通管进入两个双流的低压缸。

汽轮机采用高中压缸联合启动方式冲转，冲转过程中需在500rpm 进行暖机。

1.3 煤质特性锅炉设计煤种为淮南烟煤，校核煤种为淮南烟煤。

点火及助燃油为0 号柴油。

1.4 制粉系统锅炉制粉系统为正压直吹式系统。

每台锅炉配置6台HP1003/Dny碗式中速磨，BMCR工况时 5 台磨煤机即可满足， 1 台备用。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】本文针对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行了优化分析。

文章首先介绍了背景和研究意义，然后对660MW超超临界机组的特点进行了分析。

接着提出了启动过程和停机过程的优化策略，以及调峰运行方式的优化措施。

最后对运行方式的优化效果进行了评估，并总结了660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化效果和展望未来研究方向。

通过本文的研究，可以为提高660MW超超临界机组的运行效率和稳定性提供参考，并为未来的研究工作指明方向。

【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰运行方式、优化分析、特点分析、启动过程、停机过程、调峰运行、优化措施、效果评估、总结、研究展望1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前发电行业中使用最广泛的大型发电机组之一，具有高效、环保、可靠等优点。

随着电力需求的增加和能源结构调整的要求，660MW超超临界机组在保证电网平稳运行的也需要考虑启停调峰运行方式的优化问题。

启停调峰运行是指根据电力系统负荷变化情况，合理控制机组的启动、停机和负荷调节过程，以实现电力系统的平稳运行和经济运行。

660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化分析，将有助于提高机组的运行效率和经济性，同时也能够减少对环境的影响，促进能源可持续发展。

本文将从660MW超超临界机组的特点出发，深入探讨启动过程优化策略、停机过程优化策略、调峰运行方式优化措施等方面，对机组的运行方式进行综合优化分析，为实现可持续发展和提高电力系统运行效率提供理论支持和技术指导。

1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前发电行业中常见的大型发电机组之一，其启停调峰运行方式的优化分析具有重要的研究意义。

对于发电企业来说，优化机组的启停调峰运行方式可以提高机组的经济性和运行效率，降低成本，增加发电效益。

优化机组的启停调峰运行方式还可以提高机组的安全稳定性，减少运行过程中的故障风险，保障供电可靠性。

660MW超超临界机组汽轮机节能安全运行研究摘要：伴随着电力市场改革的逐步深化，推动了市场电价机制的有效实施，而在此过程中，市场电量所占比例越来越高，计划电量占比逐渐下降。

此时则需要开展节能措施，对发电成本进行有效控制，从而提高发电机组的在全球的市场竞争能力，这已经变成了一件需要被广大发电厂所认真考虑和研究的重大问题。

本文针对电厂660 MW超超临界锅炉的改良价值和问题进行了分析，并提出了有针对性的解决策略，希望以此能够有效促进我国电力行业的发展和建设。

关键词：660MW超超临界机组；汽轮机节能；安全运行在国家可持续发展战略的贯彻落实过程中，节约能源已经形成了一种普遍的共识，而在此过程中，发电厂是节约能源的一个重要方面，因此，各个大发电厂都在逐渐加大了对节约能源的关注，从而达到节约能源，降低发电成本，增强发电机组的市场竞争力的目的。

为了解决电力问题，现代化的火力发电厂一般都会使用660 MW的超超临界机组。

这种类型的机组，由于其所需的装置数量多，并且整个机组的结构非常复杂，使得其在每一次的调试过程中所消耗的能量较多。

要使企业在节约能源方面取得更加良好的效果，就要加大对能源节约技术的应用力度，推动能源节约的最优化工作。

一、660MW 超超临界机组节能技术的应用价值在广大人民群众的生产和生活过程中，电能是必不可少的一种能源。

随着社会和经济的持续发展，人们对电能的需求量也在不断提高。

同时，面临着日益严重的环境保护问题，国家在对环境和能源等因素进行全面考量的基础上，提出了一系列节约能源的措施，这使得节约能源举措逐渐受到了更多的重视和关注[1]。

因此，在这一过程中，电力产业逐渐淘汰了部分参数偏高、容量偏大的超超临界机组，并引进了各类小型机组来进行电能的生产。

一般来说，火力发电的工作重点是各种能的转化和热能的传输，因此，如果电厂可以提高其热效率，就可以大大地降低能耗，虽然能耗的降低较少，但是对于整个国家来说，已经取得非常显著的节能效果。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，在能源生产中发挥着重要的作用。

在火电厂中，660MW超超临界机组是一种重要的发电设备，其启停调峰运行方式对发电效率和设备寿命具有重要影响。

对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，对提高发电效率和减少设备损耗具有重要意义。

660MW超超临界机组是采用煤炭作为燃料进行发电的设备，其启停调峰运行方式直接影响到发电效率和设备寿命。

一般机组的启动分为冷态启动和热态启动两种方式。

冷态启动是指从机组停机状态开始启动，需要较长时间进行预热和升温，然后逐步升至额定转速进行发电。

热态启动是指在机组处于热态或半热态时进行启动，启动时间较短，可快速实现发电。

调峰运行是指根据电网负荷变化，对机组进行调整以满足负荷需求，主要包括增负荷、减负荷、停机等操作。

1. 启停时间长：冷态启动需要较长的时间进行预热和升温，影响发电效率和设备寿命。

2. 能耗增加：冷态启动过程中需要消耗大量的蒸汽和能源，增加了能源消耗成本。

3. 设备损耗加剧：频繁的启停和调峰运行会加剧设备的损耗，缩短设备的使用寿命。

1. 优化启停方式：采用热态启动方式，减少启动时间，提高发电效率。

2. 加强调峰管理：根据电网负荷变化，合理调整机组出力，减少频繁启停，减轻设备负担。

3. 提高设备自适应性：加强智能控制系统的建设，提高机组对电网负荷变化的适应能力，降低设备损耗。

660MW机组中间点过热度控制调整及优化分析摘要：中煤哈密电厂配置2×660MW超临界机组，近些年来，随着天中直流越来越多新能源并网运行，导致火电机组启停调峰、变负荷调峰越来越频繁，也给机组安全稳定运行带来了新的挑战。

直流锅炉中间点过热度作为反应锅炉是否正常运行的一个重要参数，它既可以迅速反应炉内燃烧情况的变化，又能及时地反映出主、再汽温的变化。

锅炉中间点过热度过高时容易导致锅炉壁温、过热汽温、再热汽温超限等，从而影响设备安全。

基于以上原因，控制好锅炉中间点过热度对机组安全稳定运行来说具有重大意义。

关键词：锅炉；过热度；设备安全自从投入AGC运行以来，因给煤机频繁断煤、AGC指令频繁波动、燃煤掺烧不均匀、锅炉结焦等各种原因导致锅炉中间点过热度过高或过低的工况多次出现，为了避免此类情况多次出现，现对我厂锅炉中间点过热度控制做出深入分析并就预防锅炉中间点过热度超限提出解决方案。

1.锅炉湿态转干态操作过程中中间点过热度控制1.1锅炉湿态转干态操作⑴保持锅炉参数稳定，入炉煤量在150t/h左右、给水总流量在700t/h左右、炉水循环泵出口调门维持在5%—10%之间、锅炉压力稳定在9Mpa左右、同时应尽量避免锅炉溢流调门开启。

⑵转态负荷应在210—240MW之间进行，不宜过早也不宜过晚。

⑶保持三台磨煤机运行，缓慢增加给煤量，加煤过程应严密监视折焰角温度上升速度。

分隔屏壁温过高时，应及时增加入炉风量至1000t/h以上。

⑷正常情况下，控制中间点过热度缓慢增长，正常情况下储水箱液位应缓慢下降至炉水循环水泵自动跳闸。

⑸当过热度升高且储水箱液位无下降趋势，应及时开启储水箱至二减电动门，将多余的水排至二减[1]。

⑹开启溢流管暖管电动门及调门，保持调门5%开度、开启炉水循环泵暖泵电动门。

⑺转入干态运行后，应及时投入给水自动和中间点过热度自动，视燃烧情况退出等离子助燃，并入另一台汽泵运行，快速加负荷至最低稳燃负荷270MW，防止重新掉入湿态运行.1.2锅炉湿态转干态注意事项⑴尽量避免锅炉湿态转干态与给水主旁路切换同时进行，切换过程维持给水流量稳定。

660超超临界机组协调优化摘要：超超临界机组协调控制系统极其复杂，对其进行精细的分析和深刻的研究能够有助于解决目前火电厂机组运行的重大问题。

同时也因为其复杂性，所以进行研究时需要研涉及到很多的专业领域和专业知识。

目前，对协调控制系统而言，面临着许多亟待解决的问题，寻找更好的控制策略、控制方法以及优化手段以提升机组的整体控制水平也显得越来越重要。

随着科技的发展和社会的进步，希望越来越多的先进技术被发掘，进而不断促进我国电力行业的发展。

关键词：660MW；超超临界机组；协调优化；措施660MW(600MW系列)超超临界机组已经成为我国目前煤电行业的主力机组，而且在今后较长一段时间里，也必将保持这一现状。

就整个电力行业而言，新能源的快速发展又促使大机组参与深度调峰。

而该系列的机组本身耦合性、时变性和非线性非常明显，所以其自动控制提出了更高要求。

对超超临界机组协调控制系统实施优化工作，不仅能够实现整个机组的优化控制，还可降低煤耗、保证电网的安全、提高电能的品质。

协调控制系统作为超超临界直流机组自动控制技术中最重要的部分之一，对它的控制难点和控制策略的研究具有深远的意义，也是提高机组运行安全性、经济性的重要手段。

1660MW超超临界机组的具体特征直流锅炉-汽机是一个多输入多输出的被控对象，其结构模型可简化为一个三输入三输出系统。

输入为燃料量、汽轮机调门开度、给水流量，输出为机前压力、机组负荷、分离器出口蒸汽温度或焓值，这些参数相互影响，且汽水一次性循环，这对超超临界机组协调控制提出更高要求，具体体现如下。

超超临界直流炉汽水没有固定的分界点，它随着燃料、给水量及汽机调门的变化而迁移，直接影响主汽温度，导致主汽压力和负荷的变化，所以在实际控制过程中对风燃比、燃水比及气温的控制要求较高，尤其是中间点温度的控制。

直流炉中无汽包，蓄能小，且在外界负荷变化时气压反映很敏感，因此主汽压力控制较困难。

超超临界直流炉中采用直吹式制粉系统，燃料控制有大的迟延性和滞后性，在很大程度上会影响对气温、气压和负荷的控制。

660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究一、引言660MW机组中速磨直吹式制粉系统是燃煤电厂的重要设备之一，其性能稳定与否直接关系到整个发电系统的正常运行。

随着煤炭资源的日益紧缺和能源环保政策的不断升级，节能减排成为煤炭行业发展的必然趋势。

对660MW机组中速磨直吹式制粉系统进行节能优化探究，对于提高设备的能效和减少对环境的影响具有重要意义。

660MW机组中速磨直吹式制粉系统是由磨煤机、旋风分离器、集尘器、风机和管道等装置组成。

其工作原理是将煤炭送入磨煤机进行研磨，煤粉通过旋风分离器分离后，再经过集尘器进行粉尘收集，最后再经风机送入炉膛进行燃烧。

系统的工作效率和能耗主要受磨煤机的转速、煤粉粒度和送风量等参数的影响。

1. 提高磨煤机的运行效率磨煤机是制粉系统中的核心设备，其运行效率直接关系到整个系统的工作效率。

为了提高磨煤机的运行效率，可以通过优化磨损部件的保养和更换，改进研磨球的材质和结构设计，合理调整磨煤机的转速和磨煤介质的送料等措施来降低磨煤机的能耗，同时提高系统的稳定性。

2. 优化气固分离过程气固分离过程是磨煤机制粉系统中的重要环节，影响着系统的燃烧效率和粉尘排放水平。

通过优化旋风分离器和集尘器的结构设计，提高分离效率和粉尘收集率，可以减少系统的风阻和电能消耗，同时降低环境污染。

3. 合理调整风量和燃烧参数系统中风机的风量和燃烧参数对整个系统的运行效率具有重要影响。

通过优化风机的运行参数，合理调整送风量和风速，可以减少系统的能耗和提高燃烧效率。

通过调整煤粉的粒度和燃烧温度等参数，可以使系统的燃烧更加充分和稳定。

四、节能优化探究实践案例某电厂的660MW机组中速磨直吹式制粉系统存在能耗高、磨煤机运行不稳定、粉尘排放超标等问题。

为了解决这些问题，电厂对制粉系统进行了节能优化探究实践。

通过对磨煤机的转速、送料量和磨损部件的更换等措施，成功降低了磨煤机的能耗。

采用先进的智能控制技术，实现了磨煤机的自动化运行和故障诊断，提高了系统的稳定性和操作便捷性。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1.引言近年来，新建火力发电机组多以超超临界机组为主，其中660MW超超临界机组具有装机容量大、效率高、排放低等优势，成为火力发电技术的代表。

随着能源消费的不断增长和电力市场的不断扩大，电网对于发电机组的启停调峰运行方式提出了更高的要求。

因此，对于660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析，对于保障电网的稳定运行、提高机组经济性和环保性具有重要意义。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式通常包括四个阶段：启动阶段、静态调速阶段、动态调速阶段和停机阶段。

2.1 启动阶段660MW超超临界机组启动时，需要首先启动各个系统，包括水循环系统、排污系统、辅助系统等。

当机组泵送的水流达到一定流量时，机组开始进行燃烧，并逐渐增加负荷。

启动阶段主要包括：（1）预排风期。

在机组准备启动前，先启动引风机、排风机等设备，进行预排风，以清除炉膛内的待火气体，保证安全启动。

（2）引汽启动。

通过蒸汽发生器对机组进行补水，以获得所需的蒸汽流量和压力，然后启动汽轮机发电。

引汽启动的好处是可以在燃烧开始前进行引风补偿，避免因波动引起的剧烈波动。

2.2 静态调速阶段660MW超超临界机组进入静态调速阶段时，负荷逐步增加，而转速基本保持不变。

该阶段主要作用是通过调节机组出口阀门来控制燃烧量，以实现所需的功率输出和稳定性能。

静态调速阶段主要包括：（1）调速阀台阶调整。

通过调整机组出口阀门来控制机组的气流、烟气流量，以实现所需的功率输出。

（2）银丝调整。

通过调节银丝的长度，来调整出口压力和流量等参数。

（1）调整燃料油供应。

当机组运行在高负荷时，需要增加燃料油供应，来维持燃烧的稳定性。

（2）负荷控制器调整。

通过调节负荷控制器的输出信号，来实现机组的负荷调节。

该过程中，需要注意机组压力、流量、温度等参数的稳定性。

660MW超超临界机组停机时，需要逐步减小负荷，将机组停止发电。

该阶段主要包括：（1）调整燃料油供应。

超超临界660MW机组启动优化方案摘要：根据我厂660MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。

降低机组启动能耗特此编制了我厂660MW机组的优化启动方案。

关键词：启动节能措施一、研究对象公司3、4号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的660MW超超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。

机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽，汽轮机的额定转速为3000r/min。

我公司为上海锅炉厂有限公司制造的国产超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、设计煤种为郑州煤和禹州煤的混煤，校核煤种为禹州地方矿煤。

锅炉采用内置式带炉水循环泵的串联启动系统。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只汽水分离器其进出口分别与水冷壁和顶棚管过热器相连接。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷(30%BMCR)时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部蒸汽导管进入顶棚管过热器，而水则通过疏水管道引至一个连接球，连接球下方疏水管道分两路分别通至炉水循环泵和大气式扩容器，在通往大气式扩容器的管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位及实现对工质、热量的回收。

在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过排汽管道通向炉顶上方排入大气；水则进入集水箱并被外排或送往凝汽器。

制粉系统选用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台中速磨煤机，BMCR工况下5台运行，一台备用(燃用设计煤种)，并配备6台与之相适的给煤机。

锅炉点火助燃采用#0轻柴油,在AB、CD、EF二次风口布置12支油枪,单支油枪最大出力为2.2t/h,总进油量为26.4t/h,满足锅炉带20%MCR负荷的需要.同时为节约燃油,在A层喷燃器布置有少油点火装置。

660MW超临界机组协调优化摘要：中国的电力工业历经多年的高速发展，电网容量呈几何级增长，电网对各发电机组承担电网的调峰和调频任务主要是通过电网的自动发电控制一次调频控制来实现。

以电厂所采用的660Mw超临界机组为例，分析了660MW机组协调优化。

关键词：660Mw超临界机组；协调控制系统随着社会的不断发展，风能、太阳能等可持续能源在电力系统中得到充分运用，让传统火电机组在电网系统的运营过程中发挥出了调峰主体的作用。

针企事业单位用电量和居民用电量不断提升的问题，火电厂自身的经济效益和安全性问题已经开始受到了人们的重视。

一、协调控制系统概念协调控制系统是指将锅炉、汽轮机作为一个整体进行控制，使其同时按照电网负荷需求指令或手动设定指令以及内部主要运行参数的偏差需求协调运行。

协调控制系统产生负荷指令，通过控制回路给锅炉、汽机相关自动控制系统发送指令来控制锅炉与汽机的动作，统一协调锅炉、汽机以及相关子系统的运行，快速、准确、稳定地适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频调峰能力，同时对内又保证维持主蒸汽压力偏差在允许范围内。

1.协调控制系统功能与任务。

(1)适应电网负荷变化。

作为电网调度和机组锅炉、汽轮机控制系统之间的纽带，协调控制系统接受负荷调度指令或运行操作人员手动设置的负荷指令，并接受电网频率偏差信号，通过调节锅炉、汽轮机及时响应负荷的请求，从而使机组可以参与电网调频、调峰，适应电网负荷变化，保证整个电网电能质量优良以及电网的稳定。

(2)协调机、炉控制协调控制。

系统兼顾锅炉、汽机的运行特性，既考虑到锅炉侧负荷响应的滞后性，也顾及到汽机侧对负荷响应的快速性。

从而确保机组在负荷变动时的稳定运行，既使运行参数不超出允许范围，又能在一定的负荷范围内根据来自电网调度的负荷指令或机组人员手动设定的负荷指令进行负荷控制，参与电网调频。

(3)协调机组子系统的控制。

协调机组内部各子系统，如汽机数字电液控制(DEH)系统以及送风、引风、给水、燃料等系统的控制。

发电厂660MW超超临界机组节能技术研究作者：王鹏来源：《科技风》2022年第13期摘要：随着电力市场改革的不断深入，推动了市场电价机制的有序推行，市场电量占比不断升高，计划电量占比不断降低，为此，如何节能降耗，控制发电成本，提升发电机组的市场竞争力，已然成为广大发电厂所需思考研究的一项重要课题。

本文从发电厂660MW超超临界机组改进意义入手，分析了某发电厂660MW超超临界机组能耗现状，最后从热力系统及汽轮机节能技术应用、锅炉及辅助系统节能技术应用切入，探讨了发电厂660MW超超临界机组节能技术应用实践，希望可以为相关人员研究提供一些帮助。

关键词：发电厂;660MW超超临界机组;节能降耗随着我国可持续发展战略实施的不断推进，节能降耗已成为社会各界的广泛共识，而火力发电厂则是节能降耗的一大重点，各大发电厂也不断提高了对节能降耗工作的重视程度，以期节能降耗，控制发电成本，提升发电机组的市场竞争力。

在现代发电厂中，为切实满足电能生产需求，通常会采用超超临界机组，660MW超超临界机组便是其中之一。

此类机组不仅包含大量设备，而且系统十分复杂，在每次调试启动过程中，都会造成不小的能耗。

因此，为收获更理想的节能降耗成效，就必须加强对节能技术的有效应用，推进节能优化工作开展。

本文通过对660MW超超临界机组节能技术的探讨，对造成机组实际能耗指标进行了有效控制，进一步提升了机组运行的经济效益、环境效益[1]。

1发电厂660MW超超临界机组改进意义电能作为社会大众生产生活实践中不可或缺的重要能源，伴随社会经济的不断发展，人们生产生活对电能的需求逐步攀升，与此同时，面对日趋严峻的生态保护形势，基于对环境、能源等因素的综合考虑，我国政府出台了一系列节能降耗政策，由此很大程度上提升了电力行业对节能降耗的重视度，一些参数偏高、容量偏大的超超临界机组陆续被电力行业所剔除，并引入了各种小型的机组进行电能生产。

通常而言，火力发电工作内容主要在于不同能量之间的转换及热能的传递，基于此，如若发电厂可提升热效率，将有效降低能源成本，所降低的能源成本尽管只有一小部分，但从全国范围而言，仍能够收获十分可观的节能降耗成效[2]。