锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理

电厂锅炉漏风的危害和预防措施热电厂贾喜军摘要分析炉膛漏风、烟道漏风及制粉系统漏风对蒸发量130t/h煤粉炉的危害，提出八项预防措施，保障了锅炉多年连续安全经济运行。

关键词锅炉漏风安全经济1锅炉运行情况铁煤集团热电厂有蒸发量130t/h煤粉炉4台，炉内正常燃烧负压在负30～50Pa，可防止冒烟、漏灰等情况发生。

但在检查孔、烟道、炉墙等不严密处，大量冷空气会进入炉膛或烟道，降低炉膛温度，造成锅炉效率下降。

锅炉漏风对锅炉的安全运行会产生较大影响，降低锅炉热效率，加剧受热面的磨损。

炉膛部位出现漏风，使得大量冷空气进入炉膛，破坏炉内燃烧工况，煤粉燃烧不完全，降低锅炉的燃烧效率。

漏风造成炉内烟气量增加，所带走的热损失增加，风机电耗也会出现大幅增加，导致锅炉运行成本增大。

在实际生产过程中，铁煤集团热电厂着重对漏风问题进行了研究和解决，效果良好。

2漏风的危害2.1炉膛漏风热电厂锅炉燃烧器为低NOX垂直浓淡燃烧器，燃烧器上部为SOFA风，喷口按二一二一二布置，上二、下二及两层一次风形成逆时针假想切圆360mm，中二次风采用反切，即顺时针200mm假想切圆。

炉膛漏风破坏了一、二次风的配比，燃烧器出口煤粉与热风的混合情况恶化，煤粉燃烧的环境恶化，机械不完全燃烧和化学不完全燃烧程度加剧。

漏入冷风会进一步降低炉膛温度，使煤粉燃烧更加困难。

炉底或冷灰斗处漏风会造成火焰中心上移，导致炉膛出口温度升高，锅炉出口过热器管束结焦。

锅炉漏风在高负荷及低负荷运行时，都会对锅炉安全运行造成较大影响，当高负荷运行时，大量漏风容易造成过热器超温，出现过热器爆管等异常情况，同时减少过热器的使用寿命。

当低负荷运行时，大量漏风又可能引起燃烧不稳定或不完全燃烧，使燃烧热损失增加，甚至会发生锅炉灭火事故。

2.2烟道漏风由于锅炉烟道较长，易出现较多的漏风点，出现大量漏风，降低引风机出力，严重时造成锅炉正压运行，影响设备安全和现场环境。

大量漏风还会使风机叶片积灰加剧磨损，引风机叶轮剧烈波动，引起风机轴承振动超标。

火力发电厂制粉系统无渗漏管理分析发布时间：2021-12-31T06:15:24.922Z 来源：《中国建设信息化》2021年第17期作者：张朋朋[导读] 火力发电厂制粉系统无渗漏管理需要相关管理人员积极转变思维，创新管理模式，制定科学合理的责任制度，保证每台设备具有专门管理人员，全面提升管理标准和要求，保证设备操作使用合理规范，实现制粉系统无渗漏管理。

张朋朋山东电建建设集团有限公司山东省济南市 250100摘要：火力发电厂制粉系统无渗漏管理需要相关管理人员积极转变思维，创新管理模式，制定科学合理的责任制度，保证每台设备具有专门管理人员，全面提升管理标准和要求，保证设备操作使用合理规范，实现制粉系统无渗漏管理。

关键词：火力发电厂；制粉系统；无渗漏管理火电厂制粉系统经常出现设计问题、工程施工建设残留问题、主要构件老化磨损现象，增加系统漏风、漏灰、漏煤、漏油等问题发生的几率。

制粉系统渗漏占据机组出现多种缺陷较大比例，对整个机组的安全稳定运行产生较大影响。

1火电厂制粉系统无渗漏现象及成因相关管理人员需要按照设备具体部位进行详细的查找泄漏点，同时做好相应的总结合归纳，结合实际情况，制定针对性有效的处理措施，更好的解决制粉系统渗漏问题。

本文主要分析常规锅炉制粉系统泄漏原因。

①磨煤机渗漏。

风粉冲刷、机械碰擦是导致部件磨损，磨煤机本体泄漏的主要原因，前者主要磨损位置，是磨煤机分离器体、磨碗静环、分离器顶盖周围等相关易磨损区；后者产生的磨损位置主要是磨煤机主轴密封装置等。

风粉冲砂产生的磨煤机磨损位置分析，主要由于热一次风流通过旋转的叶轮装置之后在磨煤机分离器体内部产生旋流，冲刷部件。

磨煤机制造厂对设备出厂安装的过程中仅仅指导节流环间隙，但是没有针对详细的安装位置产生的旋流冲刷进行指导，同时经常忽略分离气体导向衬板、叶轮装置和延伸环连接之处的冲刷。

磨煤机主轴密封磨损，当前中速碗式磨煤机主轴动静位置的密封大多应用多层铜片和碳精环密封，采用正压风吹入，有效防止煤粉外漏，同时降低磨体内温度下降[1]。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。

在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。

受热面管壁和管内蒸汽温度较高。

高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。

当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。

其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。

关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。

管道中的异物应由机械设备清除。

分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。

由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。

因此，检验结论只有一定的参考作用。

1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。

整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。

明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。

因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。

飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。

当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。

飞灰是烟尘的关键成分。

当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。

第二，灰粒磨损。

这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。

灰颗粒本身会磨损烟管。

一段时间后可能造成损坏和渗水。

第三，机械设备磨损。

如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。

这种磨损是机械设备的磨损。

1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

大唐托电新机锅炉“四管泄漏”综合分析刘健全张成锐元怀全（大唐国际托克发电有限责任公司）摘要：本文对托克托电厂新投产的两台DG2070/17.5-Ⅱ4型自然循环汽包锅炉（#5、#6锅炉）的水冷壁、过热器、省煤器、再热器等受热面的泄漏及暴露的缺陷进行了泄漏前的迹象和泄漏原因综合分析,找出造成泄漏的主要原因，研究处理对策，对重点难点问题进行攻关，从根本上治理锅炉四管泄漏。

关键词：水冷壁过热器省煤器再热器泄漏1、2005年托电新机锅炉投产情况简介2005年度托电公司投产两台(#5、#6机组锅炉)DG2070/17.5-Ⅱ4型自然循环汽包炉；＃5炉于2005年9月28日投产，＃6炉于2005年11月22日投产。

本锅炉为亚临界压力、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架、紧身封闭 型汽包炉。

过热蒸汽汽温调节采用二级给水喷水减温器，再热蒸汽汽温主要采用挡板调温方式。

本锅炉采用低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，燃烧器上部布置有燃尽风调风器。

制粉系统为中速磨（HP1103磨煤机）正压直吹式系统。

机组安装过程初期生产准备人员现场检查时发现了大量的受热面管子对接焊口严重折口超标，大量管子严重变形，末级过热器出口联箱异种钢接头全部超出标准（标准为不小于150mm且不小于管外经，实际长度在80mm-120mm之间），末级过热器及再热器管屏严重错排等受热面管子制造和安装缺陷，由于数量非常大且工期限制没有进行彻底整改。

从2005年9月28日#5机组投产到现在，四管泄漏频繁发生，影响了发电量，造成了机组多次停运，同时增加了机组维护量，为此我们在12月27日进行会议讨论，并于06年10月10日进行了扩大会议，邀请了锅炉厂及电科院等专家参加，与会人员达47人，针对锅炉汽水系统存在的问题进行了讨论，并利用节俭和临修机会进行了受热面改造，主要内容如下：2、新投产锅炉四管泄漏情况简介2.1#5、#6机组投产后共发生7次受热面泄漏事故（其中2次为168h试运期间发生）具体情况2.2、发生的7次爆管中有两次为管材问题，两次为厂家焊口问题，两次为应力问题，一次为管屏刚性不足所致，7次爆管中有4次发生在过热器系统，再热器、省煤器、水冷壁各一次，所发生的问题集中暴露了在电力扩建高峰期，卖方市场所造成的一味追求产品数量，而忽视产品设计和质量问题所造成的炉管频繁泄漏事件。

浅谈电厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因及防治对策罗云柱(宜宾发电总厂) 125.71.27.27 2006-11-22 00:00:03.0摘要：锅炉“四管”指省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管，一旦泄漏，将造成巨大经济损失。

尾部受热面漏风和堵灰可能严重降低锅炉出力，降低经济性。

本文总结了宜宾发电总厂锅炉“四管”泄漏、尾部漏风和堵灰的原因和处理对策。

关键词：锅炉“四管” 泄漏漏风堵灰原因对策0 引言锅炉“四管”工作环境恶劣，一旦泄漏，巨大损失。

同时，尾部漏风和堵灰也不容忽视。

正确处理这些问题，有利于提高火电厂安全经济性。

1 析“四管”泄漏原因“四管”泄漏原因一般分为拉裂、过热、焊接质量、磨损、管材原始缺陷、腐蚀、吹损等七大类。

宜宾发电总厂“四管”泄漏的主要原因是拉裂、过热、焊接质量、磨损、腐蚀。

1.1 拉裂炉侧包墙过热器联箱、低温过热器入口联箱、低温省煤器联箱管插座与支管焊缝，原设计均为插入式焊接，在管插座内壁留下环状应力集中部位，这些部位对交变热应力适应能力差，热敏感性强，随着设备逐渐老化，容易拉裂。

在启、停炉或调峰过程中，负荷变化速度快，受热面膨胀收缩不畅，会引起更多拉裂或微小隐患。

侧包墙过热器与侧墙水冷壁鳍片焊缝处拉裂泄漏。

这是由于两者内部介质温差较大，两者膨胀量差异较大，鳍片产生较大内应力，鳍片焊缝被拉裂；二是受热面管屏膨胀不畅，管插座与联箱连接处比较薄弱，此处角焊缝被拉裂。

由于电力紧缺，调度部门要求尽可能缩短“四管”泄漏抢修时间，停炉后被迫快速冷却，“四管”性能严重下降，当时未表现出来，但已留下隐患。

1.2 过热过热是受热面温度超过该金属许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠光体球化、石墨化和热脆性等，其许用应力大大降低。

这时，管子在高温高压作用下，容易产生塑性变形和蠕变而爆管。

炉膛出口左右烟温偏差一般达30～50℃，最高达80～100℃，已造成全大屏和后屏过热器一定程度结焦，管子容易超温，缩短寿命或直接损坏。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

火力发电厂锅炉水冷壁泄漏原因及对策分析摘要：目前，由于是市场发展的新时代，由于群众的生存质量日渐上升，对电力的需求量也在日益增长，某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，从而产生了泄露。

经对泄漏管段采样，并采用了宏观检测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的泄露因素。

分析人员指出，由于焊缝的焊接质量不好，造成了汽水循环系统的不畅通，炉水在经过时形成了涡流，当水垢在这里沉淀后，炉水更进一步地在垢下浓缩，产生垢下性侵蚀，从而造成金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而泄漏原因则是由于局部的垢下碱性侵蚀。

因此针对其特殊性，给出了具体的整改措施与建议。

关键词：电厂锅炉；水冷壁管；焊接材料；前言：水冷壁管是高热锅炉的主要元件之一，用来接受锅炉内高热火柱和烟尘所产生的强烈辐射热量,使管内溶剂受热而挥发,并具有保温锅壁的功能。

该系统结构要求具有良好的热传导稳定性、耐热疲劳稳定性和耐热环境的腐蚀性能,同时要求抗磨性能、加工工艺性能良好,还特别要求焊接的稳定性优异。

常用的材质有20G、St45.8、STB42、SA210C等,而其长年采用的极限壁温则是≤四百五十℃。

本篇重点对发电厂锅炉的水冷壁管泄露问题和解决方法进行了论述，以供参考。

一、试验某电厂锅炉水冷壁管段出现了强烈的腐蚀性，因而生成渗漏。

经对漏水管段采样，采用了宏观监测、化学成分测试、金相分析和XRD测试，剖析了水冷壁管的渗漏因素。

分析人员指出，由于焊缝的焊接品质不好，造成汽水循环系统不畅通，炉水在经过时出现了涡流，水垢在这里沉淀后，炉水逐渐地在垢下浓缩，生成垢下侵蚀，从而造成了金属内壁的逐渐侵蚀减薄，甚至渗漏，而渗漏因素则为局部垢下碱性侵蚀。

向火侧的金相组织也略有增长，锈蚀物质的主物相为三氧化二铁相，而腐蚀物质的主体组成形态为层状或网状的金属氧化物，而氧化物的成分则大部分是氧元素和铁元素。

针对此特征，给出了具体的整改措施与建议。

（一）宏观检验从泄露的水冷壁管段取样后，对泄露口纵剖。

锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施本文将对锅炉制粉系统检修及维护中可能出现的危险因素进行全面分析，并提出相应的预防措施。

主要内容包括以下方面：粉尘爆炸、机械伤害、电器设备、灼伤和烫伤、有害气体、高噪音、转动设备和高空作业。

1.粉尘爆炸在锅炉制粉系统检修及维护过程中，由于煤粉的特性，可能会形成可燃性粉尘云。

当粉尘浓度达到爆炸极限时，遇到火源就可能引发爆炸。

为预防粉尘爆炸，需采取以下措施：（1）检修前，应先进行彻底的清扫，确保设备和现场无积粉；（2）严格控制现场的明火源，避免火星引燃粉尘；（3）使用防爆电气设备，并确保其完好无损；（4）定期检查除尘器等设备，防止粉尘集聚。

2.机械伤害锅炉制粉系统中的机械设备可能导致伤害事故。

如设备故障或操作失误，可能导致机械部件飞出伤人。

为预防机械伤害，请采取以下措施：（1）定期检查机械设备，确保其完好无损；（2）遵循操作规程，严禁违章操作；（3）使用适当的防护用品，如安全帽、防护服等；（4）避免在设备运行时进行维修或清理。

3.电器设备锅炉制粉系统中的电气设备可能因过载、短路等原因引发火灾。

此外，不当的操作也可能导致触电危险。

为预防电器设备危险，请采取以下措施：（1）定期检查电气设备，确保其无故障、无破损；（2）遵循电气操作规程，避免违章操作；（3）对电气设备进行接地处理，防止触电事故；（4）避免在潮湿环境中使用电气设备。

4.灼伤和烫伤锅炉制粉系统中的高温设备和管道可能造成灼伤和烫伤。

此外，不当的操作也可能导致高温物质溅出。

为预防灼伤和烫伤，请采取以下措施：（1）穿戴防护用品，如长袖衣服、手套等；（2）避免在高温设备和管道附近长时间逗留；（3）定期检查高温设备，防止其出现故障或过热；（4）保持安全距离，防止高温物质溅出。

5.有害气体锅炉制粉系统中的有害气体可能对人员健康造成威胁。

这些气体可能来自设备故障、介质泄漏等。

为预防有害气体危险，请采取以下措施：（1）定期检查密封件、管道等部件，防止气体泄漏；（2）安装气体检测仪，及时发现并处理泄漏；（3）保持通风良好，避免在封闭环境中长时间工作；（4）佩戴防毒面具等防护用品。

裂解炉急冷锅炉泄漏失效原因分析及应对措施摘要：在我国乙烯化工生产过程中，乙烯装置出现裂解炉急冷锅炉泄漏失效的问题较为常见，导致泄露的具体原因也各不相同。

为此下文将对乙烯裂解炉急冷锅炉发生泄露的原因进行了分析，进而对相关预防措施进行了有效探讨，以期能够为提升乙烯装置的利用效益提供有效参考。

关键词：乙烯装置；急冷锅炉；腐蚀；泄露随着乙烯装置的运行时间越来越长，裂解非计划性停车的发生几率不断增多，其中平均每两次非计划停车就会出现一次急冷锅炉泄露问题，严重影响了工厂的正常生产。

因此，必须对裂解炉急冷锅炉泄露原因进行全面的分析、总结，进而采取有效措施进行预防处理极为必要。

一、急冷锅炉运行及故障分析（一）急冷锅炉总体运行情况当前，不少企业的急冷锅炉从投入使用至今都经过了较长的时间，以及受到裂解原料品质差，裂解炉切换操作频繁等影响，急冷锅炉出现了不同程度的腐蚀泄漏，影响了裂解炉正常运行。

经普查发现，裂解炉双套管型急冷锅炉出现了较为严重的腐蚀情况。

急冷锅炉下管板扁圆管壁出现了大幅度的减薄，且难以修复。

内孔焊型急冷锅炉由于使用的是深孔焊结构难以对换热管内部进行检测，出现了严重的下管板管台根部腐蚀泄漏。

可见为确保乙烯装置的长期稳定运行，加强对急冷锅炉定期检测极为关键。

（二）急冷锅炉事故分析使用裂解炉过程中，不可避免会出现管板腐蚀问题，对腐蚀引起泄露的换热管进行更换之后运行较为稳定。

途中也出现由于急冷锅炉的突然泄露而导致了裂解炉的连锁停车。

打开急冷锅炉之后发现20%左右的换热管发生堵塞。

可见，为避免出现严重的换热管堵塞事故，必须加强对急冷锅炉的泄露失效分析。

二、急冷锅炉腐蚀情况及检测通常情况下裂解炉急冷锅炉采用的是薄管板结构的换热管，其管板材质为主要为15Mo3。

下管板管台采用的是整体铣出结构，利用深孔焊接对管子与管台进行连接。

由裂解炉分离出来的高温裂解气在急冷锅炉中快速冷却到450℃~550℃，产生的蒸汽压强为12MPa左右。

锅炉空气预热器泄漏原因分析及改进措施摘要：锅炉空气预热器作为锅炉机组中重要的组成部分，在大型电站锅炉中得到了广泛的应用。

通过空气预热器，可以有效地提高锅炉燃烧的效率，确保锅炉运行的稳定性。

泄漏是锅炉空气预热器普遍存在的问题，不仅影响到锅炉运行的稳定性，同时还对电厂的经济效益造成一定的损失，所以急需解决锅炉空气预热器的泄漏问题。

文章对于锅炉锅炉空气预热器泄漏的原因进行了分析，然后提出了改进的措施，对于提高空气预热器运行的稳定性具有重要的意义。

关键词：锅炉；空气预热器；泄漏；锅炉空气预热器是确保锅炉运行热效率的重要组成部分，预热器在结构上更加紧凑，材料用量少，并且容易布置，这些都是锅炉空气预热器的优点，然而泄漏却是影响锅炉空气预热器的致命缺点。

纵观空预器的发展历史就是对密封技术的改进，所以防止泄漏是现阶段急需解决的重要问题。

由于空预器自身结构的问题，在运行的过程中，会因为空气侧和烟气侧的压差以及结构的间隙而导致直接泄漏，在转子运行的过程中，还会携带部分空气进入而产生携带泄漏。

泄漏现象严重的影响到锅炉运行的热效率以及电厂的经济效益，所以要对泄漏的原因进行深入的分析，进而制定改进的措施，降低泄漏现象的发生，从而提高锅炉运行的稳定性和电厂的经济效益。

一、空气预热器的作用1.改善并强化燃烧空气经过预热器后形成热空气，这部分热空气进入到锅炉内部，可以有效的提高煤粉的燃烧效率，对燃烧的稳定性具有非常好的效果，并且能够有效的降低不完全燃烧产生的热损失，有利于更好的提高锅炉热效率，进一步改善锅炉的燃烧条件。

2.强化传热热空气进入锅炉内有效的改善和强化炉内的燃烧工况，使进入炉内的热风温度得以提高，有效的确保了炉内平均温度的提升，对炉内辐射传热起到了强化作用，对提高锅炉运行的经济性具有非常重要的作用。

3.提高锅炉热效率空气预热器可以确保锅炉内燃烧的稳定性，强化辐射热交换，减小炉内损失，降低排烟温度，从而降低锅炉内不完全燃烧产生的损失和排烟损失，确保了锅炉热效率的提升。

制粉系统综合治理方案一、系统及设备概述：我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。

每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。

1、磨煤机减速箱损坏；2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式4、磨煤机润滑油系统异常；由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵5、给煤机皮带损坏；6、给煤机内部清扫连频繁断裂；7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；8、给煤机计量不准确；9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。

二、存在的问题：1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m 平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。

2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。

3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。

4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。

某电厂制粉系统漏粉原因分析及应对措施蒲泽敏吕忠（神华神东电力新疆准东五彩湾发电公司，新疆831700）摘要：本文介绍某电厂ZGM95N型磨煤机在运行过程中，磨煤机漏粉严重，主要在拉杆及磨煤机入口插入式补偿器部位，经分析磨煤机拉杆漏粉及插入式补偿器漏粉的主要原因，提出拉杆漏粉及补偿器漏粉应采取的措施，降低磨煤机运行故障。

关键词：拉杆漏粉分析原因措施一、锅炉制粉系统备概况1锅炉设备简介某电厂新建工程#1、#2锅炉为DG1200/17.5-Ⅱ4型。

系东方锅炉股份有限公司生产的超临界直流锅炉，冷一次风正压直吹式制粉系统；锅炉制粉系统磨煤机选用北京电力设备总厂生产的ZGM95N-I型中速磨煤机。

设计煤种（BMCR工况），168t/h，校核煤种：180 t/h。

型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，对于设计煤种，4台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，5台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。

每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器（每台磨煤机4个出粉口）。

二、磨煤机漏粉的危害磨煤机漏粉造成锅炉房设备及内部环境污染严重；并煤粉属于易燃粉尘，锅炉房运转层以下所有管道、设备及保温护板上均存在煤粉，属于严重安全隐患，必须对磨煤机漏粉问题认真分析，制定相应的处理措施进行整改，保证锅炉房内安全文明，提高设备可靠性，降低安全风险。

三、磨煤机运行状况及存在问题机组投产转入生产期2个月，发现磨煤机下拉杆部位有漏粉、撒煤、石子煤及铁丝撒落，另磨煤机入口插入式补偿器漏粉等。

经对前期运行参数、现存在情况及开人孔检查分析比较，发现拉杆漏粉主要由以下几方面引起：1）原煤中金属件较多；2）拉杆密封风风量不足；3）拉杆密封件损坏；4）拉杆密封件设计不合理；以上原因是引起磨煤机拉杆密封漏粉的主要原因，解决以上几项问题，将大幅度降低磨煤机漏粉造成的安全、环境及故障率。

四、漏粉原因分析：1拉杆密封件的损坏磨煤机拉杆密封厂家设计采用机械密封材料，但是磨煤机在实际运行中，由于拉杆是三向位移，并位移量比较大，机械密封件与拉杆硬磨损造成密封间隙逐渐增大。

余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施摘要：省煤器是工业锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。

锅炉作为火电厂的重要设备之一,其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。

燃煤器泄露对锅炉生产带来极大的危害，基于此，本文主要对余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施作具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：余热锅炉；省煤器；泄露；原因分析；预防措施引言在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数，对于实现节能减排意义重大。

锅炉省煤器作为锅炉重要的承压换热设备，一般被布置在锅炉尾部烟道内，锅炉给水在进入锅炉前通过省煤器蛇形管，和锅炉烟气进行热量交换，将烟气中剩余的热量吸收来提高给水温度，达到提高锅炉热效率的目的。

锅炉省煤器泄露问题会严重影响锅炉的正常运行，笔者通过对出现泄露故障的锅炉进行认真的调查和分析，从中找寻导致省煤器泄露的原因，并结合省煤器的运行情况及笔者积累的现场经验，通过总结概括，提出了有效的预防控制措施，为最大限度的减少锅炉省煤器泄露事故，确保锅炉高效、可靠和经济运行提供了保障。

1泄露的原因分析泄露的原因主要涉及到以下几个方面；省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。

其中，飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的；管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成；低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀；超温爆管则是局部受热过高冷却不足造成的。

省煤器受热面受到烟气冲刷时，被具有一定速度和力量的飞灰颗粒冲击着管壁，每一次冲击都可能造成不同程度的损伤，从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰连续地冲击，将管壁越削越薄，最终产生磨损。

可以根据灰粒的运动方向与被冲击面之间的夹角不同，分为两种不同类型，当灰粒以接近90°的夹角冲击炉管时，炉管表面将形成一个塑性变形层，该变形层在灰粒的反复冲击下，形成冲击磨损，斜向冲击时，冲击力分为法向分力和切向分力。