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1．目的为了加强生产装置的开、停车的安全管理，特制订本制度。
2．适用范围本标准适用于本厂检修过程中化工生产装置停、开车的管理。
3.规范性引用文件《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》4．内容4.1 职责与分工4.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
4.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
4.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
4.2 内容与要求4.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，由车间主任签字后报送生产部。
4.2停、开车方案以生产车间为单位进行编写。
4.3停、开车方案由生产综合部组织EHS部、动力装备部等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司总经理批准，批准后由生产部组织实施。
4.4停、开车方案的审核程序4.4.1生产部接到生产车间报送的停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交动力装备部。
4.4.2动力装备部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交EHS部。
4.4.3EHS部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。
4.4.4对各部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
4.4.5审核全部结束后，由生产部将停、开车方案报送公司总经理签字批准。
4.5车间按审批后的停、开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，在停车检查表上确认签字。
4.6生产装置检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全部合格后，填写开车检查表，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
4.7生产车间汇总各岗位开车检查表后，向生产综合部申请办理开车申请，批准后按照生产装置开车方案的要求进行开车。
附件：开车检查表停车检查表注：开车分类包括，基建完工后的第一次开车，正常生产中开车，大、中修之后的开车等。
开车前安全条件确认检查表
序号检查项目检查实际情况检查确认责任人1检修、施工项目完工，验收合格
2现场工艺和设备符合设计规范
3设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4操作规程和应急预案已制订
5编制并落实了开车方案
6操作人员培训合格
7安全防护、消防器材齐全、完好
8分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
9系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪
10电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求
11其他各种危险已消除或控制
设备安装竣工验收纪录
序号设备名称安装地点安装单位安装情
况
验收时间验收人
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按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》（试行），我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表
序号姓名工种培训时间结果备注1
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空分装置开车前的检查和准备（1）对检修（或技改施工）后需脱脂处理的设备、管线、阀门已脱脂清洗干净，经各方验收合格。
所有设备和管道检修（或技改施工）完成，并验收合格，满足开车要求。
（2）检修后，严格按照工完、料净、场地清进行验收，确保现场卫生整洁。
（3）对检修（或技改施工）后设备、管线吹扫已完成，经验收合格。
（4）对检修（或技改施工）后需气密试验的工艺管线、仪表管线、设备设施气密试验合格。
（5）设备、管道、阀门标识清楚，介质流向标识无误。
（6）对检修（或技改施工）后需单体调试的设备，调试完成，具备开车条件。
（7）对现场阀门进行确认，阀门开关状态按照阀门一览表执行。
确认机组、空分系统各阀门处于正常状态（按照阀门一览表执行）。
（8）确认就地压力表安装完好，根部阀打开。
（9）电气变电所投用正常，电气设备检修结束，电机检修后需点试转向，确认正常后，方可启动。
确认电气设备设施投用正常，满足开车需要。
（10）现场照明满足操作人员夜间作业需要。
（11）高温（低温）管线、设备保温（保冷）完好。
（12）联锁、控制系统静态调试完成并投用，逻辑已测试（见仪表调试记录），具备开车条件。
（13）仪表气、工厂气满足空分装置开车要求。
（14）循环水压力、温度满足要求。
（15）脱盐水管线已投用，满足开车需要。
（16）空分开车所需要的11.5MPa、2.8MPa、2.2 MPa、1.0 MPa各等级蒸汽管线总管已投用，单套空分装置蒸汽管线已具备暖管条件。
（17）工艺凝液、透平凝液外送管网已投用，满足开车条件。
（18）现场仪表、自动阀门调试校对完成（见仪表调试记录），满足开车需要。
（19）DCS、TCC、CCS、SIS、PLC等已调试（见仪表调试记录），并与仪表确认具备开车条件。
（20）分析化验设施满足开车需要。
（21）消防、气防设施配备齐全，完好可用，无易燃易爆物品的堆放，消防通道畅通，应急器材完好备用。
（22）操作使用的工器具、防护用品、劳保用品确认配备齐全。
空分设备日常检查表一、设备基本信息设备名称：____________________设备型号：____________________设备位置：____________________主要负责人员：________________二、设备运行状态1. 设备当前是否处于运行状态：是/否2. 设备运行声音是否正常：是/否3. 设备是否有异常振动：是/否4. 设备温升是否正常：是/否5. 设备是否有异常气味：是/否6. 设备界面显示是否正常：是/否7. 设备是否有报警提示：是/否三、设备参数检查1. 进口压力：____MPa2. 出口压力：____MPa3. 氧气纯度：____%4. 氮气纯度：____%5. 氩气纯度：____%6. 设备运行电流：____A7. 设备运行电压：____V四、设备清洁度检查1. 设备外观是否清洁：是/否2. 设备内部是否清洁：是/否3. 设备过滤器是否堵塞：是/否4. 设备冷却系统是否清洁：是/否五、设备安全检查1. 设备安全阀是否正常开启：是/否2. 设备是否有泄漏现象：是/否3. 设备接地是否良好：是/否4. 设备防护罩是否完好：是/否5. 设备紧急停车按钮是否正常：是/否六、设备维护与保养1. 最近一次设备保养时间：____年__月__日2. 下次设备保养计划时间：____年__月__日3. 目前设备使用时长：____小时4. 设备累计运行时长：____小时5. 设备保养记录：________________________七、设备运行日志1. 设备运行时长：____小时2. 设备停机时长：____小时3. 设备运行过程中是否出现异常：是/否4. 异常情况描述：________________________5. 处理措施：________________________八、负责人签字负责人签字：____________________签字日期：____年__月__日九、备注1. 设备近期改动情况：________________________2. 设备运行过程中存在的问题：________________________3. 设备运行改进建议：________________________4. 其他需要说明的事项：________________________。
空分制氧安全检查表空分制氧单元主要从总图布置；设施类别及防火间距；一般防护设施；消防设施；防火、防爆；防雷、防静电；电气安全；设施防冻、防地震、防震动；生产运行和设备；氧气生产和设备；相关气体生产和设备；操作及维护管理；维修等方面进行评价。
空分制氧单元安全检查表依据《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》（ GB16912-2008）标准编制。
表 10 空分制氧单元安全检查表序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果1一般规定《深度冷冻法氧气氧气设施的设计单及相关气1.1位应具有相应的设体安全技计资质。
术规程》4.1.3施工、安装、检修《深度冷1.2单位应履行氧气设冻法氧气备、设施的施工、及相关气序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果检修资格的认可手体安全技续，经上级主管部术规程》门批准，取得相应 4.1.4的合格证书。
施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。
施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位的三方商定。
由设计单位书面认可或出具变更文件后实施。
重要变更，应报上级批准。
新建、扩建、改建《深度冷氧气厂（站、车间）冻法氧气1.3时，应严格执行国及相关气家有关危险化学品体安全技序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果建设项目安全许可术规程》规定，其安全设施 4.1.5应与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。
2 总图布置氧气生产场所建设地点选择应符合当地城市与工业区总体规划，经技术经《深度冷济比较与安全评冻法氧气估，择优选取经济及相关气2.1 效益。
社会效益、体安全技环境效益好且安全术规程》可靠的厂址。
4.2.1a)氧气生产场所应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。
b)氧气生产场所宜靠近主要用户，并应有方便、经济的交通运输条件。
