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OHS危险源辨识与风险评价调查表

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OHS危险源辨识与风险评价结果一览表-推荐下载

OHS危险源辨识与风险评价结果一览表-推荐下载
部门： 办公室
序 工序/活 评价对 号 动区域 象
11 办公室 食物中毒 人员病、亡
12 办公室 传染病
13 办公室 开水烫伤
期 07.01.01
危险存在的 风险
人员病、亡
致病
职工代表：彭艳 日 期 07.01.01
危险源辨识/风险评价表
2007 年 1 月 1 日
时态 状态
风险值
D=LEC
LEC D
页数
3～4
5
6
7～8
9～10
10～11
12
13～16
16～17
18～19
19～20
21～22
22～24
24
24
25
25
危险源目录
序号
18
19
ห้องสมุดไป่ตู้
20
21
22
23
总计
2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

施工工地OHS危险源辨识、风险评价和风险控制策划表(excel表格)

施工工地OHS危险源辨识、风险评价和风险控制策划表(excel表格)

施工单位:华锦建设集团股份有限公司
机的使第 1 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
第 2 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司车
车
吊
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
第 4 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
工第 5 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
洞
第 6 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
第 7 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
作
第 8 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
第 9 页，共 16 页
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
设
施
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
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施工单位:华锦建设集团股份有限公司
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
施工单位:华锦建设集团股份有限公司
施工工地OHS危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
填表人：方科 批准：陈肖
管线施工。

渣场清灰项目OHS危险源辨识与风险评价表(表一)

渣场清灰项目OHS危险源辨识与风险评价表(表一)

冬季进入厂房行走，攀爬 楼梯，天车上部作业时， 班组作业负责人必须加强 安全监管措施，提高作业 人员的安全意思，避免意 外伤害事故的发生。
要求施工方必须在作业前 根据环境变化制定出可行 性的安全辨识措施，并在 开班前会时向当日参加人 员详细说明注意事项，提 高作业人员的安全意识
作业时，要求班组负责人 必须对每一个作业人员进 行劳动保护用品，及使用 的工机具进行详细安全检 查，特别是安全带的安全 性能是否可靠。 不得在甲方翻渣生产时安 排作业人员进入车间清灰 作业防止意外伤害事故发 生、严格执行标准化作业
人身伤害重大事故在进行天车上部清灰作业行走因特殊环境原因粉尘大视线差行走作业时要多加巡视脚下的位置是否安全确保安全作冬季进入厂房行走攀爬楼梯天车上部作业冬季进入厂房行走攀爬楼梯天车上部作业存在滑落安全风人身伤害事故冬季进入厂房行走攀爬楼梯天车上部作业时班组作业负责人必须加强安全监管措施提高作业人员的安全意思避免意外伤害事故的发生
3
1
15
45
四级6Leabharlann 4.57189
二级
与风险评价表（表一）
JL/GJB20—01 现有控制措施 备注
开始作业前必须按照安全 要求办理开工票，等相关 手续，否则不得进行作业 。
作业前必须办理完善各项 安全措施手续，经多方确 认后，安全作业。
要进行确认安全作业措施 是否完善安全，作业时与 甲方取得详细确认后方可 进行作业。 必须和甲方进行多次确认 是否真正拉闸断电，并挂 设有检修作业标示牌，同 时确认各作业点是否安全 和告知作业人员因注意注 重的安全事项。确保安全 施工。 进入作业现场时必须，按 照安全作业要求，穿戴好 劳动保护用品（工作服.安 全帽.工作鞋）等，要将安 全帽带系好，确保自身安 全顺利完成作业任务。

某厂锅炉OHS危险源辨识及评价

某厂锅炉OHS危险源辨识及评价
2.经常检查并确认各油管道阀门无泄漏；
3.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常。
1
1
15
15
5
磨煤机润滑油进油滤网堵塞
磨煤机大瓦缺油损坏
1.确保油质合格,发现油质不合格及时联系更换；
2.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；
3.发现进油滤网堵塞,应及时倒换滤网,适时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网。
3.制粉系统停运3天以上应将粉仓烧空,停运7天以上,应将原煤仓烧空；
4.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用；
5.经常检查确认粉仓,吸潮管完好,维持粉仓适当负压；
6.监视粉仓温度,发现温度上涨较快时,及时采取降粉,压粉等有效措施;仍无法控制时,应果断投入粉仓灭火装置；
7.大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火。
9
5
缺相启动
电动机烧毁
1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按"事故"按钮停运；
2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。
1
0.5
7
3.5
5
超负荷运行
1.电动机过负荷烧毁；
2.减少设备使用寿命。
1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；
2.定期进行设备倒换。
1
1
15
15
5
进水温度与汽包壁温相差大
汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。
1.确保进水温度与汽包壁温相差不大,严禁温差超过40℃；
每次测完粉位后,将粉标放至最高位。
3
1
3
9
5
测粉时,摇柄脱手,自由落下。
粉标被埋

OHS危害辨识及评价表,及控制措施清单

OHS危害辨识及评价表,及控制措施清单

3
电火焊 作业
清除焊缝药皮时未戴护目镜 焊接区域内的易燃物未清理就施焊 高处火焊吹割工件未采取隔离或防工件 坠落措施 割刀与皮管未捆绑牢固造成其脱落 在容器内使用火焊、所用的乙炔皮管漏气 作业时切割区域内的易燃物未清理就作业 切割作业时未戴护目镜 露天使用的电焊机无防雨遮盖措施 焊机外壳无良好保护接地或接零 电焊变压器一次绕组对二次绕组间绝缘损坏， 二次绕组无保护接地或接零 电焊工在工作时穿有铁钉的鞋或布鞋 电焊焊把线外皮绝缘破损及接头超过两处 焊机回路闭合时合闸或电弧燃烧时拉闸
1 1 2 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
6
高处 作业
检查教育并处罚 监督检查并处罚 检查教育 检查教育并处罚 增加保护设施 监督检查并处罚 检查教育 增加照明和保护 设施 教育处罚 教育处罚 增加保护设施 检查教育并处罚 及时清理 检查教育并处罚 及时整改 完善隔离设施 监督检查并处罚 增加防护设施 完善防滑条 检查教育并处罚 增加围栏与标志 检查教育并处罚 检查教育并处罚 监督检查并处罚 检查维修 巡查 及时更换 增加防护设施 监督检查并处罚
触电、火灾 触电、火灾 触电 触电 触电 触电 火灾 物理爆炸 灼烫、火灾 物理爆炸 中毒和窒息 灼 烫 物体打击、 灼烫 灼 烫 火 灾 物体打击、 灼烫 灼 烫 化学性爆炸 火 灾 其他伤害 触电 触电 触电 触电 触电 焊接灼伤
1 1 1 1 3 1 3 1 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 1 1 3 1
7
人力 运输 汽车运输
8
8
汽车运输
9
起重 作业
酒后开车 道路不熟悉，临危判断不清、采取 措施不当 车辆状况不好，仍带病行驶 道路不平有堆积物等障碍采取安全措施不及 时 运输物件未垫稳，散件未捆牢 客货混装 行驶时超速、超载 夜间现场道路灯光不明 危险爆炸物品运输未遵守有关规定 冰雪路面无防滑措施 人货混装 作业时驾驶室有人、重物超越驾驶室上方 及从吊车前方起吊 起吊重物达到和超过额定起重量的50% 使用高速档 起吊重物达到和超过额定起重量的90%同时 进行两种及以上的操作 重物在空中长时间停留操作人员离开操作室 带载回转操作不平稳，急剧回转和停止 起重信号不正确或不准确 未根据载荷选用相适应的吊索吊具 吊索吊具损坏 起吊超过额定起重量的物件 起吊长大件未使用缆风绳 吊运成批零散物体未使用专用吊篮吊斗 工作人员站在吊物上一同起吊 起吊钢丝绳夹角超过120° 起重工作区域无关人员停留或通过， 在伸臂及吊物下方有人员通过或逗留 吊钩吊点与吊重重心不在同一垂线上

OHS危险辨识、评价及预控措施一览表

OHS危险辨识、评价及预控措施一览表

V V V V V V V I V V V V V V V V V V Ⅳ
第 2 页，共 6 页
6 3 3 2 3 1 3
6 6 6 6 6 6 6
15 15 15 15 15 15 15
540 270 270 180 270 90 270
5 4 4 4 4 3 4 4
41 焊接、切割与热处理 没资格证 42 焊接、切割与热处理 患有心血管病、呼吸系统器质性病等病症 43 焊接、切割与热处理 不穿绝缘鞋 44 焊接、切割与热处理 不穿专用工作服 45 焊接、切割与热处理 不带防护手套 46 焊接、切割与热处理 不带防护面罩 47 焊接、切割与热处理 不带防护面罩 48 焊接、切割与热处理 不带防护面罩 49 焊接、切割与热处理 工作鞋潮湿 50 焊接、切割与热处理 不带防护眼镜 58 焊接、切割与热处理 工作完后不切断电源 59 焊接、切割与热处理 露天焊机无遮盖
40 1440 40 1440 7 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 126 270 270 180 180 180 90 180 270 90 270 180
25 高处作业 27 高处作业 28 高处作业 29 高处作业 30 高处作业
组织体检,体检合格者方能进行高空作业 进入 高空作业面必须佩带并正确使用安全带 根据施工进度制作标准的防护栏杆并及时检 查 统一制作标准的防护栏杆 建立动态的施工孔洞档案；设立明显的警示 标志.；施工孔洞应遵循开一个，工作完毕 封闭一个的原则 加强监督检查，及时纠正,高挂低用 统一制作标准的防护栏杆 统一使用标准的孔洞盖板并悬挂警示牌 对施工现场人员配备合格的安全防护用品， 根据施工进度现场妥善布置安全防护设施 根据施工进度及时布置水平扶绳 禁止酒后进入施工现场 根据施工进度施工物料随用随吊以减少平台 走道物件堆积 根据施工进度施工物料随用随吊以减少脚手 架物件堆积 高空作业必须佩带工具袋 高空作业使用的大件工具必须系紧保险绳 高空作业严禁抛掷物品，物品传递应使用传 递绳并应绑扎 严禁施工人员坐在孔洞平台边缘并悬挂安全 警示标志 严禁施工人员骑坐在栏杆上 严禁施工人员躺在平台走道上休息 起吊物品必须选用牢靠的拉靠点 高空作业点焊物件不得移动 高空作业工件、余料应放置在牢靠的地方或 用铁丝扣牢并有防坠落措施 危险区应设围栏及＂严禁靠近＂的警告牌， 危险区内严禁人员逗留或通行 临时存放物件禁止用受链葫芦单独吊挂存 放，必须加刚丝绳吊挂 葫芦单独存放物件必须使用包角保护设备材 攀爬架子爬绳必须使用攀登自锁器

OHS危害辩识与风险评价风险控制评价表

OHS 危害辩识与风险评价、风险控制评价表
序 号
作业场所 工种或机械
危险因素
可能导致事 故
34
吊卸设备
相关 人员未戴安全 帽
坠物伤人
35
吊卸设备
吊臂半径范围内有 人
坠物伤人
36
吊卸设备
在架空输电线路下 方或附近施工
触电
评价考虑
现在 过去 未来 正常 异常 紧急 现在 过去 未来 正常 异常 紧急 现在 过去 未来 正常 异常 紧急
OHS 危害辩识与风险评价、风险控制评价表
序 号
作业场所 工种或机械
危险因素
可能导致事 故
43
变压器安装
突起的地脚螺丝伤 人
其他伤害
44
变压器安装
基础不水平造成变 压器倾侧
倒塌
45 变压器安装 绝缘油的渗漏
腐蚀
评价考虑
现在 过去 未来 正常 异常 紧急 现在 过去 未来 正常 异常 紧急 现在 过去 未来 正常 异常 紧急
判断依据（I—V） V
V V
V V
V V
V V
V V
V
作业条件危险性评价
L
E
C
D
6
2
3
36
6
2
3
36
6
2
3
36
6
2
3
36
6
2
3
36
6
2
3
36
6
2
3
36
6
2
3
36
6
2
7
84
6
2
7
84
6
2
7

OHS危险源辩识与风险评价表

1和黄4#地项目OHS 危险源辩识和风险评价结果一览表序号 作业活动 危险源可能导致的事故 判别依 据(a -e )作业条件危险性评价 危 险级 别现有控制措施备注 危险源状况发生原因 L E C D 1 一 施 工 作 业1 起重、垂直运输机械安拆作业 管理缺陷 机械伤害/倒塌等 e 6 10 7 420 重大 制定管理方案并结合检查把关2 2 无安全技术交底或交底无针对性 管理缺陷 高处坠落/物体打击/触电 e3 2 15 90 一般 制定交底制度并执行 3 3 未按要求做安全检查管理缺陷 高处坠落/物体打击/触电 e 3 2 15 90 一般 制定检查制度并执行 4 4 违反安全技术措施方案违章作业高处坠落/物体打击/触电e 31 15 45 一般 制定安全技术措施并执行 5 5 未使用或不正确使用个人防护用品 违反安全纪律高处坠落/物体打击/触电/中毒e 3 2 15 90 一般 进行检查、批评教育 6 6 施工人员无证上岗违章作业 高处坠落/物体打击等 e 3 2 15 90一般 加强管理制度并制定相关制度7 7 存在临边坠落、物体打击、洞口坠落 管理缺陷 高处坠落/物体打击 e 6 2 15 180 重大 制定管理方案并结合检查把关8 二： 基础 施工 作业 1 土方施工时放坡不符合规定防护缺陷 坍塌e 3 6 7 126 一般 按规定进行放坡 9 2开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围栏防护和密目网封档 防护缺陷 坍塌/高处坠落 e 3 6 3 54 一般 设围栏防护并加强检查103 在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具 违章操作 坍塌/高处坠落 e 1 1 7 7 一般现场检查禁止沟、槽边沿1m 内堆土、堆料、停置机具11 4 未设置有效的排水或挡水措施 管理缺陷 坍塌 e 3 6 1 18 一般 现场检查把关 12 三 脚 手 架 搭 拆 作 业1 使用不合格的材料 违章作业 坍塌e 1 6 3 18一般 按规定进行检查13 2 架体与建筑物未按规定拉结 防护缺陷 倒塌/高处坠落 e 3 6 7 126 一般 按规范进行接结14 3 未按规定设置剪刀撑 违章作业 倒塌/高处坠落 e 3 6 7 126 一般 按规范设剪刀撑，现场检查把关 15 4 剪刀撑搭设不符合设计要求违章作业 高处坠落/物体打击 e 3 6 7 126 一般 按规范设置，现场检查把关 16 5 立杆、大横杆、小横杆间距不符合规范要求 违章作业 倒塌/高处坠落 e 6 10 1 60 一般 按规范进行检查 17 6 各杆件之间搭结不符合规定 防护缺陷 高处坠落 e 3 10 1 30一般 按规范进行检查18 7 脚手架上有探头板违章作业 高处坠落 e 3 6 7 126 一般 进行检查，架板进行绑扎 19 8 操作层未满铺脚手板，下层未设防护 防护缺陷 高处坠落 e 3 6 7 126 一般 操作层满铺脚手架，下层进行防护 20 9 操作层未设防护栏杆，挡脚板立网 管理缺陷 高处坠落 e 6 6 3 108 一般 设防护栏杆，并加强管理 21 10 脚手架未设上下通道或设置不符合要求 防护缺陷 高处坠落 e 1 6 742一般 按规范进行通道搭设22 11 脚手架未按规定搭设和拆除管理缺陷 高处坠落 e 3 6 15 270 重大 制定管理方案并结合检查把关 23 12 卸料平台无限载标牌，未设置密目网封严 违章作业 高处坠落 e 3 6 7 126 一般 卸料平台有限载标牌，设置密目网封严 24 三脚手架搭拆作业13 拆除脚手架时，未设置警戒区或无人监护 管理缺陷 物体打击 e 3 2 7 42 一般 拆除脚手架时，设置警戒区或有人监护 25 14 非架子工操作管理缺陷高处坠落e321590一般 禁止无证上岗，现场检查把关和黄4#地项目OHS危险源辩识和风险评价结果一览表序号作业活动危险源可能导致的事故判别依据(a-e)作业条件危险性评价危险级别现有控制措施备注危险源状况发生原因L E C D26四高处作业1 临边洞口不按规定防护防护缺陷高处坠落、物体打击 e 3 6 15 270 重大制定管理方案、按规范进行检查把关27 2 护栏高度低于1.2米，未用密目网遮挡防护缺陷高处坠落 e 3 3 15 135 一般按规定搭设护栏，现场检查把关28 3 电梯口未按规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网防护缺陷高处坠落 e 3 2 15 90 一般现场检查把关29 4 未按规定设置安全标志标志缺陷物体打击 e 3 6 1 18 一般按规定设置安全标志30 5 立体交叉作业时，同一垂直方向未采取隔离防护措施违章作业/违章指挥物体打击 e 3 2 7 42 一般按规定采取隔离防护措施，并加强检查把关31 6 随意拆改防护设施违章作业高处坠落 e 3 6 7 126 一般教育人员禁止拆改防护措施32五：模板安拆作业1 支撑系统无设计计算或支持系统不符合设计要求违章指挥/违章作业物体打击/高处坠落 e 1 6 7 42 一般按规定编制方案并检查33 2 模板工程未按规定进行安拆验收违章作业倒塌 e 3 62 7 126 一般按规定进行安拆验收34 3 各种模板堆放不整齐、超高违章作业倒塌 e 6 2 7 14 一般按规定现场检查禁止超高堆放模板35 4 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀违章作业高处坠落 e 3 2 7 42 一般按规定现场检查并教育施工人员36 5 支撑固定在外脚手架上违章作业高处坠落 e 6 3 3 54 一般按规定现场检查37六施工用电1 工用电未达到三级配电、两级保护管理缺陷/违章操作触电 e 6 6 3 108 一般按规范进行检查把关38 2 保护接地、保护接零混乱共存违章操作触电 e 1 6 7 42 一般按规范进行保护接地39 3 重复接地阻值大于10欧姆防护缺陷触电 e 3 1 7 21 一般按规范进行重复接地阻值测试40 4 开并箱无漏电保护器或漏保失灵防护缺陷触电 e 3 1 7 21 一般开关箱有漏电保护器，并定期检查41 5 固定式设备未使用专用开关箱未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章作业机械伤害、触电 e 3 3 7 63 一般按规范进行开并箱的设置42 6 用铝导体、螺纹钢做接地体违章作业触电 e 3 2 3 18 一般使用钢管做接地体43 7 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配安装不符合要求违章作业机械事故、触电 e 3 2 7 42 一般按规范进行开关箱的设置44 8 配电箱门内无系统图，开并电器未标明用途未设专人负责管理缺陷/标志缺陷触电 e 3 2 1 6 一般配电箱设置标识45 9 配电线路的电线老化破皮未包扎违章作业触电 e 3 3 15 135 一般定期检查把关46 10 电缆过路无保护措施防护缺陷 e 3 3 3 27 一般定期检查把关23和黄4#地项目OHS 危险源辩识和风险评价结果一览表序号 作业活动 危险源可能导致的事故判别依 据(a -e )作业条件危险性评价 危险级别现有控制措施备注 危险源状况发生原因 L E C D 47 六施工 用电 11 在潮湿场所不使用安全电压 违章作业 触电 e 3 1 15 45 一般 潮湿场所使用安全电压 4812 灯具金属外壳未作接零保护 违章作业 触电 e 3 3 7 63一般 按规定做接零保护4913 非电工操作 违章作业、管理缺陷触电 e 3 6 7 126 一般 禁止无证上岗，现场检查把关 50 14 缺专项施工组织方案 管理缺陷 触电 e 3 2 15 90一般 按规范进行编施工用电组织方案51 七 焊 接 作 业1 焊渣阻燃引起明火 明火 火灾 e 36 7 126 一般 按规定现场检查52 2 电焊机无防触电装置防护缺陷 触电 e 6 6 3 108 一般 电焊机增设防触电装置 53 3 焊机未设开关箱、漏电保护装置、外壳未接零保护防护缺陷 触电 e 3 6 3 54 一般 按规定现场检查 54 4 电焊机一次线长大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢违章作业 触电 e 3 3 3 27 一般 按规定现场检查 55 5 电焊机一、二次侧未安装防护罩 违章作业 触电 e 3 3 3 27 一般 按规定安装防护罩 56 6 焊机周围堆放易燃易瀑物品 违章作业 火灾 e 3 2 7 42 一般现场检查、焊机周围堆禁止放易燃易爆物品57 7 焊钳、焊把线有破损或绝缘不良 电危害、漏电 触电 e 3 2 7 42 一般 按规定把关58 8 氧气瓶、乙炔瓶和焊点的距离不符合标准 违章作业 燃爆 e 3 2 3 18 一般按规定现场检查、达到安全距离59 9焊割时未配备灭火器材违章作业 火灾 e 3 2 7 42 一般按规定现场检查，配备灭火器材60 10 电气焊明火作业垂直下方有孔洞未封闭 防护缺陷 火灾 e 3 2 3 18一般 孔洞进行封闭，现场检查把关61 11 非电焊工操作 违章作业 触电e 3 6 7 126 一般 禁止无证上岗，现场检查把关 62 八 机 械 作 业 1 卷扬机滑轮与钢丝绳不匹配 防护缺陷 机械伤害e 3 2 7 42 一般 按现场检查制度把关 63 2 卷扬机无操作棚或棚不符合要求 管理缺陷 高处坠落/物体打击 e 1 2 3 6 一般 按规定进行检查把关 64 3 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷 防护缺陷 机械伤害 e 3 2 15 90 一般 按规定进行检查把关 65 4 机械设备无漏电断路保护装置违章作业 触电 e 3 2 7 42 一般 按规定配置配电箱 665当发现设备漏、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用违章作业机械伤害e33327一般 按规定现场检查把关和黄4#地项目OHS危险源辩识和风险评价结果一览表序号作业活动危险源可能导致的事故判别依据(a-e)作业条件危险性评价危险级别现有控制措施备注危险源状况发生原因L E C D67八机械作业6 非电梯司机操作违章指挥机械伤害 e 1 6 15 90 一般按规定现场检查把关68 7 未按操作程序进行拆除违章作业高处坠落/物体打击 e 3 1 15 45 一般按规定现场检查把关69 8 司机不按规定交接班或无交接班记录违章作业机械伤害 e 3 2 7 42 一般现场检查把关70 9 起重指挥人员不了解起重机机械性能违章指挥起重伤害 e 3 2 7 42 一般进行教育71 10 塔吊高度超过规定不安装附墙装置违章指挥起重伤害/倒塌 e 3 6 7 126 一般按规定进行检查72 11 吊钩无保险装置防护缺陷起重伤害/物体打击 e 3 2 15 90 一般按规定进行检查73 12 设备无人操作未切断电源违章作业触电、机械伤害 e 3 2 7 42 一般制定操作规程并执行74 13 设备未按时保养管理缺陷机械伤害、机械事故 e 6 6 3 108 一般按规定进行保养75 14 平刨、园锯合用一台电机的多功能机械验收违章机械伤害 e 3 3 7 63 一般禁止使用76 15 钢筋机械的调直和对焊机作业区无防护措施管理缺陷机械伤害、辐射伤害 e 3 2 7 42 一般制定防护措施77 16搅拌机离合器制动器钢丝绳达不到要求设备、设施缺陷机械伤害 e 3 2 7 42 一般按规定进行检查78 17搅拌机斗无保险挂钩或不使用挂钩设备、设施缺陷/违章作业机械伤害 e 3 2 7 42 一般按规定进行检查79 18 搅拌机无防雨棚或操作台不安全防护缺陷机械伤害、物体打击 e 3 1 7 21 一般搭设防护棚80 19 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头违章作业触电 e 3 6 3 18 一般禁止随意接长电源线81 20 使用Ⅰ类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品违章作业触电 e 3 2 7 42 一般按规定使用防护用品82 21 电动工具在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿特殊环境中使用违章作业火灾 e 3 6 3 54 一般禁止在特殊环境中使用83 22 设备发生故障时未切断电源就检修违章作业机械伤害 e 3 1 7 21 一般按规定进行设备检修84 23 操作岗位无安全操作牌、安全标志管理缺陷机械伤害 e 3 3 7 63 一般制定管理制度，并加强检查85九危险化学品的使用1危险化学品未按规定存放使用违章作业火灾/爆炸 e 3 6 7 126 一般按规定存放、使用并加强管理86 2 在油漆库房调配稀料违章作业火灾/爆炸 e 1 1 15 15 一般加强现场检查及把关87 3 挥发溶剂封闭不严违章作业火灾 e 3 6 7 126 一般加强现场检查把关88 4 喷漆作业不使用防护口罩违章作业职业病、中毒 e 3 1 7 21 一般加强现场检查及把关89 5易燃易爆库无良好通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定管理缺陷火灾/爆炸 e 1 1 15 15 一般加强现场检查及把关45和黄4#地项目OHS 危险源辩识和风险评价结果一览表序号 作业活动危险源可能导致的事故 判别依 据(a -e )作业条件危险性评价 危险级别 现有控制措施 备注 危险源状况发生原因 L E C D 90 十 防火作业 1 乙炔瓶平放 违章作业 火灾/爆炸 e 3 2 7 42 一般 按规定现场检查把关 91 2 氧气瓶乙炔瓶暴晒 违章作业 火灾/爆炸 e 3 2 7 42 一般 按规定现场检查把关 92 3 气瓶存放无防震圈和防护帽 防护缺陷 爆炸 e 1 1 15 15 一般 按规定现场检查把关 93 4 乙炔瓶使用时未装回火防止阀 防护缺陷 爆炸 e 3 2 15 90 一般 按规定现场检查把关 94 5 气瓶压力表损坏或失准防护缺陷 爆炸 e 3 2 15 90 一般 按规定现场检查把关 95 6 消防设施、工具器材设置不符合规定 违章作业 火灾 e 3 6 3 54 一般 按规定现场检查把关 96 7 建筑物内存入易燃易爆材料 违章作业 火灾/爆炸 e 3 2 7 42 一般 按规定现场检查把关，并设置易燃易爆库房97 8 施工现场未设吸烟室或现场内吸烟违章作业 火灾 e 3 6 3 54 一般 按规定现场检查、设吸烟室98 9 木工操作间和油漆配料间吸烟或有明火作业 违章作业 火灾 e 3 6 7 126 一般 禁止吸烟或明火作业 99 10 建筑内外无消防通道或通道不畅 管理缺陷 火灾 e 3 1 7 21 一般 消防通道畅通 100 11消防重点部位（木工、油漆、场所、配电室或仓库等）未配备消防器材管理缺陷 火灾 e 3 6 7 126 一般 按规定配备消防器材 101 12 消防设施标志不明 防护缺陷 火灾 e 3 2 3 18 一般 消防设施标志明显 102 十一 材料堆放1 建筑材料码放不整超高 违章作业 坍塌 e 32 742一般 按规定堆放材料 103 2 楼层物料不按规定堆放违章作业物体打击e 3 3 15 135 一般 按规定堆放材料 104 3 存放物料靠墙码放或堆放 违章作业 倒塌/物体打击 e 3 3 7 63 一般 按规定堆放材料 105 4 物料堆放架搭设不符合要求 防护缺陷 倒塌/物体打击 e 3 6 7 126 一般 按规定堆放材料 106 十二 冬期施工 1 冬季严寒天气施工 作业环境不良 冻伤e 3 1 7 21 一般 教育职工做好保暖工作 107 2 未及时清扫积雪 作业环境不良 跌伤、坠落事故 e 3 1 3 9 一般 现场检查、把关 108 十三 暑期施工1 无卫生保健措施管理缺陷中暑、工伤事故e 3 1 7 21 一般 加强管理、定期体检 109 2 高温作业管理缺陷中暑、其他工伤事故e1616一般加强管理、定期体检6和黄4#地项目OHS 危险源辩识和风险评价结果一览表序号 作业活动危险源可能导致的事故 判别依 据(a -e ) 作业条件危险性评价 危险级别 现有控制措施 备注 危险源状况发生原因L E C D 110 十四生活区域 1 厨房内外卫生、炊具不干净、有腐烂变质食品 致溶微生物 食物中毒 e 3 2 1 6 一般 现场检查、把关 111 2 加工、保管生熟食品未分开 致溶微生物 食物中毒 e 3 2 1 6 一般 现场检查、把关 112 3 炊事人员无健康证 违章作业 传染病 e 6 6 1 36 一般 现场检查、把关 113 4 食堂没有卫生许可证 管理缺陷 中毒、传染病 e 6 6 1 36 一般 现场检查、把关 114 5 开水、饮水器具不卫生 管理缺陷 传染病 e 6 6 1 36 一般 现场检查、把关 205 十五特殊 环境 作业1 大雨天室外作业 作业环境不良 跌伤 e 1 6 1 6 一般 停止作业 2062 大雪天室外作业 作业环境不良 跌伤\冻伤 e 1 6 1 6 一般 停止作业 2073 六级以上大风继续作业作业环境不良跌伤\高处坠落e1616一般停止作业注：判别依据：a 、不符合法律法规及其他要求；b 、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；c 、相关方合理抱怨或要求；d 、直接观察到的危险；e 、定量评价（LEC 法）7重大OHS 危险源及其控制计划清单序号作业活动重大危险源风险因素可能导致的事故控制计划及目标控制依据备 注1 施工作业存在临边坠落、物体打击、洞口坠落打击等潜在危险源高处坠落 物体打击等事故制定管理方案，现场监督检查目标：不发生高处坠落，物体打击等事故《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《陕西省安全生产条例》2 起重、垂直运输安拆作业存在倒塌、物体打击、高处坠落、触电等潜在危险源高处坠落、物体打击设备倒塌、触电等事故 制定管理方案，加强现场监督检查 目标：不发生倒塌、坠落、物体打击、触电等事故《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《陕西省安全生产条例》3 脚手架搭设 和拆除作业存在高处坠落、物体打击、倒塌等潜在危险源高处坠落、物体打击 倒塌等事故制定管理方案，加强现场监督检查 目标：不发生安全事故及质量事故《安全生产法》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4 安装登高作业存在高空坠落等潜在危险源高空坠落事故制定管理方案，现场监督检查 目标：不发生高空坠落事故《安全生产法》、《建筑施工高处作业安全技术规范》OHS重大危险源安全管理方案危险源施工作业存在临边坠落，物体打击、洞口坠落打击等潜在危险源。

总表总公司OHS危险源辨识与风险评价一览表


22
混凝土工程
钢筋混凝土施工未严格按照《水利水电工程土建施工安全技术规程》 高处坠落/物体打击/触
SL399和《混凝土结构工程施工规范》GB506666执行
电
4
22
混凝土工程
高处坠落/物体打击/触 电
4
碾压混凝土施工未严格按照《水利水电工程土建施工安全技术规程》 SL399第6.7条执行
干砌石/浆砌石施工未严格按照《水利水电工程土建施工安全技术规 程》SL399执行
触电/火灾
3
10
大型机械设备安 拆/使用
大型机械设备的安拆/使用未严格按照相关规范/规定执行
起重伤害/机械伤害/高
处坠落/
2
物体打击
11
机械机具使用
机械机具的使用未严格按照《水利水电工程施工通用安全技术规程》 SL398/《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备 检查技术规程》JGJ160执行
3
17
基坑工程
超过3m基坑开挖、降水、支护施工未严格按照《建筑基坑支护技术规 坍塌/高处坠落/机械伤
程》JGJ120和《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT111执行
害
2
基坑监测未严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497实施
坍塌/物体打击
3
18
土石方暗挖、顶管施工作业未严格按照和《北京市市政基础设施工程
高处坠落/物体打击
3
8
起重吊装
起重吊装作业未严格按照《起重机械安全规程》GB6067和《建筑施工 起重伤害/物体打击/机
起重吊装工程安全技术规范》JGJ276实施
械伤害
2照《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行

OHS危害辨识与危险评价调查表

OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-15OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-16OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日 JL/AZ16－01-17OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-23OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：综合部填表人:崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-36OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日中铁九局集团第六工程有限公司OHS危险源辩识与危险评价一览表编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日中铁九局集团第六工程有限公司OHS重大危险源及其控制计划清单编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日中铁九局集团第六工程有限公司。

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重伤、死亡
6
0.5
15
80
客房住宿
（13）灭火器长久不使用手阀较难打开
重伤、死亡
1
0.5
7
75
（14）锅炉缺乏定期检修
重伤、死亡
3
6
7
85
（15）客人在客房内抽烟
重伤、死亡
3
6
7
70
OHS危险源辨识与风险评价结果一览表
风险因素
风险评价结果
重大及各类OHS危险因素及控制计划清单
风险因素
控制措施
1运送教职工班车车速过快
驾驶员自觉关注天气预报，在雾雨天气时做到谨慎慢行。
5驾驶员疲劳驾驶
驾驶员在日常生活中保持正常的作息时间，注重劳逸结合。
6驾驶员酒后驾车
在中心制度手册中列出严令禁止驾驶员酒后驾车，如若违反规定对其进行罚款并上交书面检查。
7班车停车后未拉紧手刹
在空余时间加强对驾驶座附近的手刹及其他部件的检查。
8驾驶员带着情绪开车
班车在行驶的过程中车速要保持平稳，不抢车道；另外在日常中加强对驾驶员的安全培训。
2驾驶员没有定期进行车辆维修保养
中心领导及调度员不定期检查车辆，并硬性规定驾驶员对车辆进行维修保养。
3班车在行驶的过程中突然出现爆胎
在出车前时常检查班车轮胎，另外中心领导通过观察、询问的方式进行监督。
4雾雨天气，能见度较低情况下车辆仍快速行驶
邀请心理学教师为驾驶员开展心理讲座，引导驾驶员通过合理的渠道发泄情绪。
9班车内没有配备灭火器
购买若干泡沫灭火器，放置于班车内部，并且配备应急锤等工具。
10班车在行驶过程中燃油泄漏
驾驶员在出车前经常性的检查油箱的状况，遇到安全隐患及时进行遏制。
11培训中心楼道缺乏足够的消防器材和防护用品
培训中心购买适量的灭火器，并将其放置楼道的固定位置。
OHS危险源辨识与风险评价调查表
序号
作业活动
风险因素
可能导致
事故
涉及相
关方
风险评价方法
备注
a
b
c
d
作业条件风险性评价法
L
E
C
D
1
班车运输
（1）酒后驾驶
重伤、死亡
1
6
15
90
（2）无证驾驶
重伤、死亡
0.5
6
15
45
（3）疲劳驾驶
重伤、死亡
1
3
15
90
（4）班车车速过快
重伤、死亡
6140来自160（5）车况不良驾驶
12
13
14
15
16
17
18
重伤、死亡
3
1
15
70
（6）车辆刹车失灵
重伤、死亡
6
1
40
160
（7）车辆运行中爆胎
重伤、死亡
6
1
40
160
（8）班车超载
重伤、死亡
0.5
6
15
45
2
（9）雾雨天气
重伤、死亡
1
1
15
70
（10）驾驶员不系安全带
重伤、死亡
3
6
15
75
（11）驾驶员开情绪车
重伤、死亡
6
6
15
160
（12）乘车人携带易燃易爆物