034锅炉管子制造技术条件30.2015.034(I)代替30.2013.034(H)

锅炉用钢管及钢材料标准锅炉用钢管及钢材料标准随着世界经济的发展，科技的创新，信息的传播，时空缩短了人类之间交往距离，标准在日常生活中无处不在，标准关系你我他。

标准化是经济贸易发展的需要，标准化工作对国民经济和社会发展起着重要的技术支撑作用。

可以说：标准化让各种各样的连接和界面都更加经济、有效，而标准化的规模则从点对点，延伸到了全国范围，再到全世界。

我国国民经济和社会发展需要一个完善的、先进的、与国际接轨的标准体系作为重要技术基础，规范我国市场经济秩序和完善我国社会主义市场经济体系建设需要标准体系作为必要的支撑，在全球经济一体化的新形式下，提高我国产品质量、服务质量和工程质量，增强我国企业和产品在国际市场的竞争力，需要先进的与国际接轨的标准体系作为重要的应对手段，建设小康社会，确保消费安全，提高人民生活质量，需要一个完善的先进的与国际接轨的标准体系作为必要条件。

因此，标准化工作就越来越凸显其重要作用。

而安全始终贯穿于标准化工作中。

安全牵涉的面很广，对于人类来说，面临着：交通安全、食品卫生安全、房屋建筑、生活起居、天灾人祸等隐患，对于冶金行业就牵涉到在工作环境中造成的特种安全设备的质量与安全性的所在，这就取决于设备材料的质量与性能。

而控制与保证质量的法宝就是标准！标准是工业技术的具体体现，因此，标准是否能及时体现技术的发展方向和服务于生产是衡量标准先进性的一个重要指标。

目前我国与人身安全有着密切关系的标准包括：锅炉用钢、压力容器用钢、气瓶、石油化工、建筑结构用钢、桥梁钢等方方面面，大部分均为强制性国家标准。

锅炉用钢标准是标准研究的重点领域。

锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的、危险性较大的特种设备，一旦发生事故，会造成严重的人身伤亡及重大的财产损失。

我国政府明确指出安全技术规范是规定强制执行的特种设备安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理规定和检验检测方法以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的规范性文件，凡安全技术规范所引用的标准，标准一旦被引用，具有与安全技术规范同等的法律效力和强制属性，并成为法律法规体系的组成部分。

本守则根据部标准有关规定，结合我公司情况制定的，适用于固定式热水炉和额定蒸汽压力≤13.7Mpa的蒸汽锅炉管子的制造与验收。

本守则如与设计图纸及有关标准不符，则以设计图纸和标准要求为准。

一、原材料检验1、制造管子用的材料应符合设计图纸要求，并必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不准投产，材料代用必须办理相关手续。

2、制造管子用的焊材料应合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定，并按JB/T3375的规定进行检验，合格者方可使用。

3、对于首次采用的钢种和焊接材料，应经过必要检验，制定可行的制造工艺后，方能投入正常生产。

二、制造工艺1、放样：（1）放样前，应熟悉设计图纸、工艺、标准的有关规定和技术要求，准备必要的工具。

（2）按图纸进行放样，划出弯管之间的节距C，高度中心距A与B，两端相连部件之标高及有关尺寸，并划出伸入锅筒、集箱内壁之长度，如图一：（3）按所放实样测验量弯管之实长，扣除弯管伸长量，确定下料尺寸，弯管伸长量应按每批管子材料，弯曲半径，弯曲角度进行试弯确定，在弯管机上弯管的管子伸长量可参考表一。

图一表一弯管伸长量经检验mm（4）弯管前，应准备好量角器，并检查量角器所量的管子规格，弯曲半径是否与图纸相符。

2、校直：管子弯曲度超过《下料工艺守则》等标准规定时，应进行校直，校直方法应用钢管校直工具，也可采用手工方法进行。

3、校料：（1）校对管子的材料规格，材质应符合设计图纸或材料代用通知单要求。

（2）充分利用材料，尽量减少拼接焊缝的数量，拼接要求按图纸和JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。

4、切料：（1）管子应尽量采用机械切料，D W≤108mm的管子采用切管机切料，108＜DW≤219mm的管子采用锯床切料，D W＞219的管子采用气割下料，气割后应磨光。

（2）切料后应进行质量检查，其尺寸偏差按图纸和《下料工艺守则》其端面倾斜度应符合JB/T1611标准第4.2.1条规定。

高压锅炉管尺寸公差标准概述说明以及解释引言部分的内容：1.1 概述高压锅炉管是一种关键性能元件，广泛应用于石油、化工、电力等领域。

为了确保高压锅炉管在使用过程中的安全可靠性和正常运行，对其尺寸进行严格控制是必不可少的。

而高压锅炉管尺寸公差标准作为一项重要技术规范，具有指导生产制造、质量控制和合规运营等方面的作用。

1.2 文章结构本文以高压锅炉管尺寸公差标准为核心，围绕其定义、重要性、制定过程和应用实践展开讨论。

首先，我们将详细介绍高压锅炉管尺寸公差标准的概念及其与产品质量控制和法律合规等方面的关系。

随后，我们将解释其中涉及到的关键术语和概念以帮助读者更好地理解该标准。

最后，通过案例分析揭示高压锅炉管尺寸公差标准在实际生产中与顾客维权及法律合规方面的应用情况。

1.3 目的本文旨在全面概述和解释高压锅炉管尺寸公差标准，分析其在生产与维权中的重要性以及实际应用情况。

通过深入剖析该标准的定义、意义和制定过程，读者可对高压锅炉管尺寸公差进行全面了解，并在实践中合理应用该标准，提升产品质量、满足顾客需求、确保法律合规，并为未来发展方向提供讨论和改进建议。

2. 正文：2.1 高压锅炉管尺寸公差标准的定义高压锅炉管尺寸公差标准是指针对高压锅炉管在生产和使用过程中的尺寸变化问题所制定的规范。

它针对高压锅炉管的长度、直径、壁厚等关键尺寸进行了明确的要求，确保生产出的高压锅炉管能够满足设计要求，并具备合适的质量和可靠性。

2.2 高压锅炉管尺寸公差标准的重要性高压锅炉管作为关键设备在多个领域中得到广泛应用，其尺寸公差标准对于保证安全运行和性能稳定起到至关重要的作用。

首先，通过制定统一的尺寸公差标准，可以保证不同供应商生产出来的高压锅炉管能够互换使用，提高产品通用性和可替代性。

其次，合理设置公差可以控制生产过程中可能存在的误差，在一定范围内容忍尺寸偏差，从而保证产品质量稳定，并降低生产成本。

此外，尺寸公差标准还可以帮助用户正确选择高压锅炉管，并对其性能进行评估，从而提高设备的使用效果和安全可靠性。

锅炉,热交换器用管订货技术条件热交换器部分编制说明1.制订目的及内容1.1目的国内生产承压钢管和有色金属管的厂商有几百家,年生产能力上千万吨,承担着国内锅炉,压力容器,热交换器,压力管道等工业设备和工艺管线原材料的供货,但产品质量参差不齐,与国外供货管存在着较大的差距,初步分析原因如下:a)鉴于近年来国内钢管供货缺口较大,急功近利匆促上马的小型钢管厂其装备水平及人员的素质较差;b)质量意识不强,钢管的生产以低档大路货为主,造成了高精度管仍以进口为主;c)对有害元素的含量控制不严,尤其是S,P的含量普遍打擦边球,通常按国内标准允许的含量就高不就低;d)对于要求较高的锅炉,热交换器用管国内更缺乏针对性较强的标准,而美国,日本等则早就有这类标准,详见表1表1标准对照2 换热管直径及壁厚的允许偏差一直是阻碍中国换热器标准向国际先进标靠的一大障碍,并使得GB151出现了所谓的Ⅰ,Ⅱ级换热器,中外常用规格管的外径及壁厚的允许偏差对比见表2。

中国钢管标准的尺寸允许偏差也不尽相同,简单对比见表3。

mm表2中外允许偏差对比表3国内允许偏差对比mm鉴于国内管材标准短期内无法改变的现状,根据全国"锅容标委"2003年标准化增补项目计划及2006年8月延吉会议的精神,并借鉴了ISO9329-1《承压用无缝钢管供货技术条件》及SA-450的编制模式后编制了本标准.1.2内容1.2.1参照SA-450制订了第1部分"热交换器用管订货通用技术要求"。

1.2.2本标准放入热交换器用钢管的品种为:碳素钢钢管;,低合金钢管,低温钢管,奥氏体不锈钢管,铁素体/奥氏体不锈钢,奥氏体不锈钢焊管,钛无缝管及焊管和铜及铜合金管等八种;对于碳钢焊管由于国内生产厂家较少,且质量不稳定,故未纳人.1.2.3有色金属管本标准放入了钛无缝管及钛焊接管和铜及铜合金管,其原因为:a)钛管的生产与应用已日趋成熟,且宝鸡钛业与国外合资的钛焊管已投入生产,故本标准把有着优异的抗腐蚀性能,且附加值高的钛无缝管和钛焊接管纳入;b)铜及铜合金管由于国际铜业协会和国内主要铜厂的积极努力,加之GB/T8890热交换器用铜合金无缝管正在修订中,故在有可能补全中国铜性能数据的前提下列入了铜换热管;c)铝制管壳式换热器用量不多,且铝管标准虽多,但无热交换器专用铝管标准,编制难度较大,故暂不列入.2.第1部分《热交换器用钢管通用技术条件》该部分主体内容及编制方法参照了SA-450的模式,同时也根据国内的实际情况进行了调整.2.1标志,代号系根据国内的经验和习惯的一种表示方法,以企用一组简明的符号及数字把管材的订货技术要求表达清楚.2.2制造方法国内钢管标准因使用要求不同对钢的冶炼要求不尽相同,因此本部分不强求一致,但无缝管,焊接管的制造方法基本相同,故作了明确规定.2.3化学成分美国标准的化学成分也多为熔炼分析,但当需方有要求时,可提供成品分析.本部分5.1~5.3是按照SA-450第4条编制的,但对成品分析规定得更明确.2.4尺寸,外形,重量2.4.1尺寸,外形2.4.1.1外径偏差冷拔(轧)管和焊管的外径偏差,其高级管是与SA-450完全相同,严于国内钢管标准,是换热器的优选管,相当GB/T17395的D4级;而普通级SA-450没有,故采用了较为严格的GB5310普通级的要求,相当GB/T17395的D3级.2.4.1.2壁厚偏差a)冷拔管壁厚偏差完全采用了SA-450的规定,只设正偏差,无负偏差,且不设普通级;b)焊管也采用了SA-450的规定,无负偏差,严于GB/T12771;c)铁素体/奥氏体不锈钢管则采用了SA-789的规定.2.4.1.3根据国内标准的管长允许偏差过大,造成在制造中锯管,铣管头等二次加工量繁重,故本部分采用了比SA-450略松而严于国内现行管标准的要求.a)SA-450在7.3m长之内允许偏差+3.2mm;而本部分规定在6m之内为4.0mm,6m~9m为6mm 相当于SA-450,而严于国内0~20的规定;b)对于少部分可能超过9m的换热管也允许每3m加3mm进行累加,至于U形管本部分规定U形管长度偏差按两侧的直管长度分别计算,故是可行的;c)对需要在制造厂进行切割的钢管,本部分规定按钢管标准规定执行.2.4.1.4薄壁钢管的圆度偏差薄壁钢管一般在特殊情况下使用(如波纹换热管),因此其圆度要求宜适当放宽,本部分的数据是直接采用SA-450的规定.2.4.1.5弯曲度我国标准管子弯曲度是以管子壁厚15mm分为上下两档的,这不适用锅炉和换热管壁厚状况;同时SA-450也只规定了"成品管应相当地直"而无具体数值要求.因此本部分6.6.1的数据采用了壁厚不大于15mm的数据,同时又以管长3000mm为界,分二档作出不同的要求,该规定相当于GB/T17395表9全长弯曲度中E2~E3的要求.钛管的弯曲度,因一般管壁较薄,故取值比钢的大.2.4.1.6切口垂直度SA-450无具体要求,而国内标准仅要求垂直,所以本部分采用了SB-338第12.4节切口垂直度的要求.在钛管中则采取了控制切斜尺寸的视定.2.4.1.7焊管毛边高度(焊缝余高)要求是采用了SA-450第10节的要求.2.4.1.8根据我国铁路运输为主的国情,并参考了SA-688后在本部分6.7节对供方提供U形弯管时,提出了供货要求.2.4.2重量a)按实际重量交货时,无偏差值;b)按理论重量交货时:冷轧管和焊接管的壁厚负偏差为零,故理伦重量按SA-450规定无负偏差,但在重量计算式中加K系数,当采用平均壁厚时,K=1.0;当采用最小壁厚时,K=1.1.2.4.3表4给出不同牌号的密度值,供计算重量用.2.5技术要求2.5.1表面质量钢管的表面质量在所有的钢管标准中都有要求,但略有差异,本部分采用了较为严格的GB/T9948和GB5310的有关规定,即允许的缺陷最大深度冷拔分别为0.3mm;10和20号锅炉管棣属于GB/T3087的低中压锅炉管,所以仍取原标准值.2.5.2热处理我国钢管标准都在钢管交货状态中规定了是否进行了热处理及何种热处理,但没有对重复热处理提要求,本部分参照SA-450制定了重复热处理的规定.2.5.4试样8.2.1试样的截取是参照SA-450第15.1款制订的,制定该条的目的是在可能的情况下尽量截取标准试样.2.5.5高温屈服作为协商条款纳入了8.4条的要求,以满足需方的特殊要求.2.5.6工艺性能作为热交换器用钢管的订货通用技术要求,本部分基本上纳入了热交换器用管标准中所有的工艺性能试验的要求,这些要求在第2部分至第9部分按不同的用途和牌号进行选用;作为超标准而纳入的工艺性能试验有以下几个方面:a)奥氏体不锈钢焊管的附加要求取自GB150,GB151和SA-450;b)9.7水下密封试验取自SA-450中23条的要求,该试验一般用于介质为极度危害,且需方有要求并在合同中注明时才进行.2.5.7水压试验和无损检测水压试验和无损检测在中国钢管标准中都有要求,但在中国标准中往往同时又规定"可用涡流检测或超声检测代替水压试验",根据中国钢管标准规定,钢管厂有权自行以无损检测方法来代替水压试验作为钢管出厂的质量保证;本标准编制时,除了保留了上述规定外,又以协商条款允许供需双方协商并在合同注明时,供方应逐根进行压力试验.水下密封试验主要在介质毒性程度为极度危害及焊接管的情况下,用以检验焊缝质量的一种有效手段,根据SA-450第23节的规定气密试验压力规定为10MPa.2.5.8本部分根据SA-450增加了部分检查,验收及拒收的条款,这些商务条款体现在标准中是十分必要的.3.第2部分:热交换器用无缝冷拔碳钢管3.1钢号只有10,20,20G三个牌号,并给出了隶属的标准号.3.2作为换热管,交货状态为冷拔后,正火状态交货3.3规定了3个牌号的化学成分,力学性能,同时还规定了须进行压扁,扩口,卷边等工艺性能试验.3.4在要求逐根水压试验的同时又规定了双方协商并在合同中注明时,可增做其他无损检测试验.4.第3部分:热交换器用无缝冷拔低合金钢钢管4.1共有9个牌号,分别隶属于GB5310,GB6479,GB/T9948及GB150附录H(09CrCuSb).4.2都为冷拔换热管,但不同的合金组成其交货状态的热处理要求不同,本部分表2给出了各个牌号出厂时的热处理状态.4.3规定了各个牌号的化学成分,力学性能及对纲管压扁,扩口等工艺性能试验要求.4.4水压试验和无损检测的要求同第3部分.5.第4部分:热交换器用低温无缝碳钢和低合金钢钢管本部分的内容摘自相关标准对低温钢管的要求和规定.5.1本部分共有10,20G,16Mn,09MnD4个牌号隶属于GB5310,GB6479,GB/T8163,GB/T9948和GB150附录A(标准的附录).5.2交货状态全部为正火,并分别给出了适用的低温范围,同时对无法进行低温冲击试验时,按标准规定给出了焊态及焊后热处理二种状态最低设计温度的规定.5.3因属低温用钢管,本部分强调了对低温冲击功的要求.5.4化学成分,力学性能,工艺性能试验,水压试验,无损检测及热处理等要求同第3部分.6.第5部分:热交换器用不锈钢无缝钢管6.1本部分引用了GB13296,GB/T14976两项标准的0Cr18Ni9等9个牌号的不锈钢钢管;而GB13296标准本身就有25个牌号,本部分只引用GB150和GB151纳入的钢管标准及牌号,在上述两项标准中不出现的牌号不予引用.6.2奥氏体铁素体双相钢本部分暂未引用,是否放入这一部分内容及是否按GB13296扩大钢号,有待进一步研究.6.3本部分的其他内容基本上是按GB13296编制的,仅在水压试验与无损检测的内容上是按本标准以需方为主的宗旨编制的.7.第6部分:热交换器用不锈钢焊接钢管7.1本部分根据GB/T12771中的13个钢号去除00Cr17,0Cr13Al后,列入了常用的0Cr18Ni9等11个钢号;7.2制造方法:作为热交换器用管直径不大,且为连续生产,故规定了"应采用不加填充金属的电弧焊或电阻焊",SA-688的5.1款也规定《不添加填充金属》,而GB/T12771末明确规定7.3电站锅炉中使用的过热器,高加及低加换热器亦属于管壳式换热器,且其参数及换热管直径亦在GB151范围之内。

锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。

制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。

高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。

要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

锅炉管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到聊城泰佑启金属：0635-777-9210 139-69-55-81186mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。

10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。

热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。

用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。

主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。

热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。

锅炉钢管锅炉管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

锅炉厂有限责任公司锅炉锅筒制造技术条件30.2001.002(G)代替：30.96.002依据：JB/T1609-93及96年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制：锅炉开发设计处：校对：工艺处：审核：技术检查处：审定：材料研究所：总工程师批准：前言本标准是根据JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)对30.96.002《锅炉锅筒制造技术条件》进行的修订。

本标准将原标准30.96.002中补充规定1内容加入到正文中,并做部分修改,主要区别如下: １范围：本标准不再包括额定蒸汽压力P≤2.5MPa蒸汽锅炉及热水锅炉的锅筒制造规定。

２第3.3.1条：凹陷和疤痕的修磨深度由3~4mm改为1~4mm。

３第5.2.2条：增加禁止在与水接触的情况下进行返修。

４第5.3.3条：下料后钢板周边的超声波检测区域由70mm修改为100mm。

５第5.3.4条：增加外径大于等于φ133的管接头焊后应进行100%超声波检测的规定。

６第5.4条：取消了对中间热处理的解释。

本标准于1959年首次制定,并于1973年第一次修订,1982年第二次修订,1985年第三次修订,1988年第四次修订,1996年第五次修订,本次为第六次修订。

本次修订增加了版次，首次制定视为Ａ版，故本次修订确定为G版。

本标准由技术管理处提出并归口。

本标准起草单位: 技术管理处本标准主要起草人:1 范围本标准规定了锅炉锅筒制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求。

本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa，额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉。

额定蒸汽压力不大于2.5MPa的水管锅炉锅筒和额定出水压力不小于0.1MPa、额定热功率不小于0.1MW 的热水锅炉锅筒按30.98.273《P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件》规定验收。

2 引用标准30.98.273 P不大于2.5MPa锅炉锅筒和热水锅炉锅筒以及P不大于1.6MPa锅壳锅炉受压元件制造技条件2000-0080 产品材料代用规定30.96.243 锅炉水压试验技术条件30.1999.044 锅炉受压元件焊接技术条件30.94.040 200MW锅炉产品油漆、包装及发货技术条件1999-0204 锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度96-0249 中低压锅炉焊接管孔尺寸1999-0201 锅炉管孔中心距尺寸偏差30.2000.286（E）金属材料入厂验收和检验标准98-0730 关于原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定30.96.271 关键部件清洁度标准3 技术要求3.1 材料和焊接3.1.1 锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定,制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应符合2000-0080的规定。

锅炉管子制造FABRICATION OF BOILER TUBES AND PIPES前言本标准是根据中华人民共和国机械行业标准JB/T 1611-93锅炉管子制造技术条件并结合公司的实际情况对工厂标准DG1103-1994锅炉管子制造进行修订的本标准符合中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程(96版)的规定本标准修订时对第4章中对接接头的无损探伤数量及方法试件的制取水压试验的操作产品的油漆与包装要求等有关条款进行了调整分别纳入了DG1008DG1111DG1119等标准中本标准修订时充分考虑了96年版蒸汽锅炉安全技术监察规程提出的新要求并将有关补充要求纳入了本标准本标准修订时还考虑了电力行业有关标准的要求并纳入了本标准本标准从实施之日起代替DG1103-1994当新设计的产品借用老图样时凡老图样中引用DG1103-1994者均应按本标准的要求执行新设计的产品图样应引用本标准对本标准未包括的特殊要求设计者应在图样上注明本标准由东方锅炉(集团)股份有限公司标准计量处提出并归口本标准起草单位东方锅炉(集团)股份有限公司标准计量处1 范围本标准规定了锅炉管子的制造检查验收油漆标志及包装本标准适用于额定蒸汽压力不大于18.4MPa额定蒸汽温度不大于540 (555)的固定式蒸汽锅炉对于其它锅炉可参照使用2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性DG0306-1995 材料标记及移植规定DG0310-1998 管材色标DG0504-1994 锅炉受压元件焊接工艺评定DG0508-1994 锅炉产品焊接试件和试样毛坯的制备DG1008-1999 锅炉受压元件焊接DG1105-1999 锅炉膜式管屏制造DG1111-1998 锅炉产品水压试验DG1119-1998 产品油漆和包装技术条件DG1401-1994 锅炉原材料入厂检验DG1405-1994 焊接材料入厂检验DG1416-1997 磁粉检测DG1421-1997 渗透检测3 要求3.1 材料3.1.1 制造管子的材料应符合设计图样的要求使用的焊接材料须符合工艺文件的规定材料代用按规定的程序办理审批手续3.1.2 制造管子的材料应按 DG1401的规定进行入厂检验焊接材料的入厂检验应符合DG1405的规定合格后方可投入生产3.1.3 材料标记及移植3.1.3.1 凡图样上标有标志的零件其所用的材料入厂检验编号材料牌号(或代号)以保证材料的可追踪性3.1.3.2 材料标记应尽量放在管端的明显部位最终产品零件上的材料标记必须采用低应力钢印打印3.1.3.3 材料标记移植的具体操作应符合DG0306的规定标记移植后应经质检人员确认管材色标应符合DG0310的规定3.2 管子拼接3.2.1 管子拼接焊缝数量3.2.1.1 蛇形管平均每4m允许有一条拼接焊缝3.2.1.2 其它管子拼接焊缝数量按表1的规定表1管子长度 LmL<3 3L5 5<L10 10<L15 L>15允许拼接焊缝数量不得拼接1 2 3 43.2.1.3 下列焊缝不计入管子制造的拼接焊缝数量a) 异种钢拼接焊缝b) 与异种钢接头相连接的拼接焊缝c) 与无直段或直段较短的挤压铸造弯头相连接的拼接焊缝d) 与叉形管过渡管相连接的拼接焊缝e) 位于门孔处的弯管与直段相连接的拼接焊缝f) 因切取试件而补入插入管所增加的拼接焊缝g) 因结构复杂工艺上无法一次弯制成形(如内圈管夹持管等)而必须增加的拼接焊缝3.2.2 管子拼接段允许长度3.2.2.1 插入管段的长度不小于300mm3.2.2.2 蛇形管上的拼接段长度不宜小于2500mm其中最短的一根拼接段长度不小于500mm3.2.2.3 焊制膜式壁管屏的管子最短拼接段长度应符合DG1105的规定其它管子的最短拼接段长度应不小于500mm3.2.3 拼接焊缝应位于管子的直段部位且应符合下列规定(与无直段或直段较短的挤压铸造弯头相拼的焊缝除外)3.2.3.1 插入管的拼接焊缝中心线距起弯点附件边缘的距离不得小于80mm3.2.3.2 额定蒸汽压力不大于3.8MPa的锅炉其受热面管子的拼接焊缝中心线距起弯点附件边缘的距离不得小于80mm额定蒸汽压力大于3.8MPa 的锅炉其受热面管子的拼接焊缝中心线距起弯点附件边缘的距离不得小于100mm3.2.3.3 管道的拼接焊缝中心线距起弯点附件边缘的距离不得小于管道公称外径且不小于100mm对需进行焊后热处理的拼接焊缝或附件的角焊缝此距离同时不得小于管子公称壁厚的5倍3.2.3.4 凡图样中注明不准拼接的部位管子制造时其拼接焊缝必须避开3.2.4 管子拼接坡口应按图样规定凡图样中未注明的坡口应按工艺文件的规定3.2.5 对需拼接的管子其内外壁边缘偏差应符合表2的规定当超过表2规定时应按图1进行加工表2 mm管子公称外径Dw分类内壁边缘偏差1外壁边缘偏差2Dw<108机械焊不大于0.3手工焊不大于0.5不大于1Dw108不大于1不大于2a b注S1S2—实际壁厚图13.2.6 凡按3.2.5条的规定进行加工的管子其拼接处的实际壁厚不得小于设计最小壁厚1)(见图2)1)设计最小壁厚—按GB9222-88计算时指理论计算壁厚与腐蚀减薄附加壁厚之和按ASME规范计算时指最小需要壁厚图23.2.7 管子对接时坡口应尽量对齐外壁相对错边量按下列规定a) 受热面管子错边量不大于0.5mmb) 外径Dw108mm的管道错边量不大于1mmc) 外径Dw>108mm的管道错边量不大于2mm3.2.8 管子端面的垂直度按表3规定测量方法见图3表3 mm管子公称外径Dw管端面垂直度f采用手工焊时0.5Dw63.5采用机械焊时0.363.5<Dw1080.8108<Dw159 1.0159<Dw219 1.5Dw>219 2.0图33.2.9 管子拼焊后的直线度W每米不大于 2.5mm当管子公称外径小于108mm时全长内不得大于5mm当管子公称外径不小于108mm时全长内不得大于10mm直线度的测量位置应在距焊缝中心线50mm处(见图4)3.3 管子附件3.3.1 管子附件的坡口应符合设计图样的规定3.3.2 管子与附件的配合表面不得有油污且应配合良好3.4 焊接3.4.1 一般要求3.4.1.1 焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工担任且在合格证有效期内担任考试合格项目范围的焊接工作3.4.1.2 焊工必须按焊接工艺规程进行施焊并在焊好的焊缝附近(包括检查试件焊缝)打上焊工钢印3.4.1.3 焊接工艺规程必须有相应的焊接工艺评定支持焊接工艺评定按DG0504的规定3.4.1.4 焊前准备a) 管子焊接工作必须在室内进行b) 焊件相连接部位及施焊区域不得有影响焊接质量的锈蚀油污等杂物c) 焊件相连接部位和施焊区域不得有宏观的裂纹重皮d) 焊条焊剂必须烘干焊丝表面不得有油污铁锈e) 焊接设备应完好无损工作正常f) 按焊接工艺规程调整好焊接电流3.4.2 焊接要求3.4.2.1 焊缝表面不应有粗糙的焊波凹槽焊瘤气孔裂纹否则应修补或打磨对过烧焊穿等缺陷不得修补必须切除更换并符合第3.2.1和3.2.3的规定3.4.2.2 受热面管子拼接焊缝咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧的咬边长度总和不大于管子周长的20且不大于40mm管道拼接焊缝不允许咬边附件角焊缝与管子表面连接一侧不允许咬边与附件连接一侧咬边深度不大于0.5mm且咬边长度总和不大于角焊缝长度的203.4.2.3 拼接焊缝表面不得低于母材表面且应圆滑过渡附件两侧角焊缝应均匀一致并符合设计图样规定3.5 管子弯曲部位的要求对同材质同规格采用同一弯管半径弯管工艺且在同台弯管机上进行弯制的外径不大于89mm的管子应对初次弯制的二个弯头按3.5.13.5.4的规定进行检查合格后方可继续弯制以后由质检人员按下列规定进行抽查抽查合格后方可继续弯制a)当弯头数量为50100件时应从5160中抽取一件b)当弯头数量大于100件时除从5160中抽取一件外还应对最后一件进行检查外径大于89mm的管子弯头应逐个进行检查3.5.1 弯曲部位内侧线轮廓度应符合表4规定测量方法按图5波峰间距P应大于4表4 mmDw8989<Dw133133<Dw<219管子公称直径Dw线轮廓度235表4(完) mm 管子公称直径219Dw325325<Dw426Dw>426Dw线轮廓度678测量位置应为弯曲部位的6)并按公式计算检查数量参照Dmax-Dmina = 100............aDw 管子公称外径mm弯曲横截面上最大实际外径mmmmR/Dw 1.4R/Dw<4R/Dw41412108 R为弯曲半径mm3.5.3 6规定并按公式确定原则检查数量参照So-SminSo式中 b —外侧拉伸面管壁减薄率So —弯管前的实际壁厚mmSmin —弯管后的外侧拉伸面管壁实际壁厚mm表6R/Dw R/Dw 1.8 1.8<R/Dw<2.5 2.5R/Dw<3.5R/Dw 3.5减薄率b201512103.5.4 管子弯曲拉伸面不允许有裂纹分层过烧否则应切除更换且符合3.2.1和3.2.3规定对高度超过2mm的凸起应矫平其它缺陷允许修磨修磨后的壁厚不得小于设计最小壁厚修磨处的斜度为143.6 弯管尺寸偏差3.6.1 单根蛇形管的尺寸偏差(见图7a)应符合下列规定3.6.1.1 管端偏移a3.6.1.2 管端长度偏差L3.6.1.3 最外侧的管段沿宽度方向偏移C不大于5mm3.6.1.4 相邻弯头沿长度方向偏差e为5mm3.6.1.5 弯头沿长度方向偏移a) 当长度L不大于6m时偏移量b不大于6mmb) 当长度L大于6m时偏移量b不大于8mm3.6.2 蛇形管管组尺寸偏差除应满足3.6.1条的规定外相邻蛇形管的间隙P还不得小于2mm(见图7b)f8)蛇形管组件的支规定图中仅为公差值实际尺寸见设计图样表1014)a L C25210表8 mm管子中心距S S500500<S2*******<S6000S>6000偏差S2345图图12 图13 图143.6.5 管子弯曲角度偏差3.6.5.1 平面弯头的弯曲角度偏差为13.6.5.2 空间弯头的角度偏差按以下规定a) 夹角等于90时角度偏差为1(见图15)b) 夹角不等于90时角度偏差为130(见图16)c) Φ325以上大口径管角度偏差为0.51130图15(=90) 图16(90)3.6.6 平面弯头(包括直段)的管端偏移不大于3mm空间弯头(包括直段)的两管端相对偏移不大于5mm3.6.7 管子的平面弯头平面度f应符合表9的规定(见图17图18)表 9 mm 长度L L500500<L10001000<L1500L>1500平面度f3456图17 (异向弯管) 图18 (同向弯管)3.7 管子支吊件位置尺寸偏差3.7.1 纵向吊耳横向吊耳固定块的相对位置偏差应符合图19图20图21的规定图19 图20 图213.7.2 吊耳中心距偏差(见图22)3.7.2.1 管子上两端吊耳间距L1的偏差L1按以下规定a) 当L1不大于3m时L1为3mmb) 当L1大于3m时L1为4mm3.7.2.2 管子上相邻吊耳的间距L2的偏差L2为2mm(见图22)a b图223.8 管子缩颈或扩口的制造偏差3.8.1 缩颈或扩口部位制成后的实际外径与设计外径之间的偏差不大于设计外径的1且不得大于3mm3.8.2 缩颈或扩口段的中心线与管子中心线的偏移量e不大于管子设计外径的2且不大于3mm计算按公式的规定(见图23)a - b中心偏移量e = 100...............公式2a (缩颈)b (扩口)注 D—管子设计外径图233.9 管子表面的修补3.9.1 管子制成后当其表面机械损伤超过下列规定时必须按有关工艺文件进行焊补修磨a) 对碳钢管或低合金钢管其表面机械损伤深入设计最小壁厚时b) 对不锈钢管子其表面机械损伤深度超过0.3mm时3.9.2 未超过上述规定深度的带有尖锐棱角的机械损伤须打磨圆滑过渡3.10 热处理3.10.1 对图样或工艺文件规定需进行热处理的管子(包括焊后热处理返修热处理弯头热处理等)应严格遵守工艺文件的规定并在水压试验前进行3.10.2 热处理设备必须具备能自动记录热处理参数的仪表仪表应定期进行校验4 检查与验收管子在整个制造过程中除按第3章进行检查外还应进行下列检查与验收4.1 通球检查公称外径不大于63.5mm的管子应逐根进行通球检查对焊制膜式壁管屏的单根管子应按DG1105的规定进行通球检查4.1.1 有拼接焊缝无弯头时按表10进行通球检查4.1.2 有弯头无拼接焊缝时按表11进行通球检查4.1.3 既有拼接焊缝又有弯头的管子应选用表10和表11相应情况下较小钢球进行通球检查4.1.4表10 mm管子公称内径Dn2525<Dn4040<Dn55Dn>55 Dn通球直径d d0.75Dn d0.80Dn d0.85Dn d0.90Dn表11 mm弯管半径R R Dw Dw<R<1.4Dw 1.4Dw R<1.8Dw 通球直径d d0.65Dn d0.7Dn d0.75Dn表11(完) mm弯管半径R 1.8Dw R<2.5Dw 2.5Dw R<3.5Dw R 3.5Dw通球直径d d0.80Dn d0.85Dn d0.90Dn注1 Dw为管子公称外径mm2 Dn为管子公称内径mm3当管子实际壁厚为正偏差时表10表11中的Dn可为管子的实际内径4.2 无损探伤检查4.2.1 探伤人员必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格证且在合格证有效期内担任考试合格的探伤方法和技术等级相应的无损探伤工作4.2.2 管子对接焊缝应按DG1008的规定进行无损探伤检查4.2.3 管子上承载附件(吊耳类)的角焊缝按DG1416或DG1421的规定进行100磁粉或着色探伤检查管子上其它承载附件的角焊缝应按DG1416或DG1421的规定抽取焊缝总数的5进行磁粉或着色探伤检查4.2.4 凡经无损探伤检查不合格的焊缝均应按返修工艺进行返修对于外径不小于108mm的管子返修焊缝还应有施焊记录返修后均应进行复探4.2.4.1 同一部位的焊缝返修不得超过3次4.2.4.2 返修焊缝表面应修磨成与原焊缝基本一致并打上返修焊工钢印4.3 光谱检验管子制成后应对合金钢管子的母材和对接焊缝进行材料定性检验保证材料使用的正确性4.4 对接接头检查试件的制取及试件的数量检验项目和试样数量应符合DG1008第8章和第9章有关条款的规定当焊件需热处理时其试件的热处理应符合下列规定a) 试件一般应与焊件在同一热处理设备同一热处理规范下进行热处理b) 对于同一部件当采用不同的热处理设备进行热处理时应分别带试件c) 组装后的蛇形管部件当采用辊底炉热处理时其试件允许采用生产用马弗炉热处理d) 对需经热处理(消除应力热处理除外)达到规定力学性能的材料其试件必须随焊件同炉热处理4.5 水压试验4.5.1 管子制成后符合下列情况之一者应进行水压试验水压试验应在产品热处理后进行水压试验压力按图样的规定( 图样上应注明管子工作压力和水压试验压力)a) 具有对接焊缝的管子b) 管子没有对接焊缝但壁厚5mm且焊有附件c) 管子没有对接焊缝但壁厚>5mm且焊有密集附件4.5.2 对管道或外径不小于89mm且没有焊接附件的受热面管子或因产品结构原因无法在厂内进行水压试验的其它受压件当其对接焊缝采用氩弧焊打底经100射线探伤或超声波探伤合格时可免做水压试验4.5.3 对外径不大于76.2mm的管子水压试验后应将管内的水放尽用压缩空气吹并逐根进行通海绵球块清除管内积水疏松状氧化物及其它污物海绵球块的选取由工艺定4 .5.4 水压试验操作及合格标准应符合DG1111的规定4.6 验收和产品质量保证书4.6.1 标记和认可管子检查合格后质检人员应及时做上合格标记并在检查报告(包括工艺流转卡工票等)上签字认可4.6.2 质检部门应根椐本标准设计图样和工艺文件的内容要求对检查报告热处理记录报告返修焊缝记录等进行全面审核确保资料完整无误4.6.3 质量保证书质检部门根椐核实后的检查(检验)记录热处理记录报告返修焊缝记录等按工厂产品质量保证书编制规定将有关数据评定意见如实地填写到质量保证书中5 油漆标志与包装5.1 油漆标志与包装应按DG1119的规定执行当用户另有要求时按用户要求执行5.2 管子标志内容至少应包括产品工作令号和管子图号标志尽量写在管子端部标志用的油漆颜色与管子油漆颜色应有所区别5.3 管子两端必须有管盖封口管盖种类按图样文件规定。

锅炉压力容器制造许可条件国质检锅[2003]194号第一章总则第一条根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）中的要求，制定本条件。

第二条本条件适用于《管理办法》中所规定的锅炉压力容器制造企业（以下简称企业）。

第三条本条件由锅炉压力容器制造许可资源条件要求、质量管理体系要求、锅炉压力容器产品安全质量要求三部分构成。

资源条件要求包括基本条件和专项条件，前者是制造各级别锅炉压力容器产品的通用要求，后者是制造相关级别锅炉压力容器产品的专项要求，企业应同时满足基本条件和相应的专项条件。

第四条企业必须建立与制造锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转。

企业应有持续制造锅炉压力容器的业绩，以验证锅炉压力容器质量管理体系的控制能力。

第五条企业的无损检测、热处理和理化性能检验工作，可由本企业承担，也可与具备相应资格或能力的企业签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。

所委托的工作由被委托的企业出具相应的报告，所委托工作的质量控制应由委托方负责，并纳入本企业锅炉、压力容器质量保证体系控制范围。

专项条件要求具备的内容不得分包。

第六条企业必须有能力独立完成锅炉压力容器产品的主体制造，不得将锅炉压力容器产品的所有受压部件都进行分包。

第二章锅炉制造许可资源条件要求第一节基本条件第七条提出锅炉制造许可申请的企业应具有独立法人资格，并在当地政府相关部门注册登记。

第八条锅炉制造企业必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。

（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。

A、B级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工的10%，C、D级许可证企业工程技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人。

其中锅炉制造企业必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。

（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须相关责任工程师负责。

2.1锅炉(A)2.1.1人员(1)配备产品设计开发的人员，并且有完整的A级锅炉产品设计经验，包括结构设计、强度计算、热力计算、水动力计算等能力；(2)具备新产品的设计开发能力，并且有足够的将图样转化为实际制造工艺的人员；(3)焊工持证项目至少包括埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法，焊工持证项目一般不少于50人项；(4)配备A级锅炉产品制造需要的专职检验人员不少于5人；(5)配备A级锅炉产品制造需要的金相检验和理化检验人员。

2.1.2设计能力具有与A级锅炉产品相适应的产品设计开发和转化工艺的能力。

2.1.3生产设备与工艺装备具有与A级锅炉产品焊接工艺相适应的预热设备和工装。

具有与A级锅炉产品制造相适应的以下设备，并且锅筒制造设备、膜式壁生产线和蛇形管生产线3 类设备应当具备其中的2类设备：(1)锅筒制造设备，包括冷卷厚度不小于46mm的卷板机、坡口加工设备，锅筒热处理炉(外委的不要求)；(2)膜式壁生产线，包括扁钢精整、管子除锈设备、多头自动焊接设备、平整设备和成排弯曲设备；(3)蛇形管生产线，包括切割、坡口加工等管端成形设备，自动热丝TIG或者TIG加MIG 等管子对接焊接设备，在线焊缝射线检测仪器，弯管机、管料架等制造设备，以及工装和检(4)集箱制造设备，包括切割设备、坡口加工设备，氩弧焊、埋弧自动焊和焊条电弧焊焊接设备，在线预热设备，集箱热处理炉(外委的不要求)。

2.1.4 检测仪器与试验装置(1)设置与产品制造相适应的金相、理化性能检验室，具有金相检验装置、化学分析装置、力学性能测试装置、冲击试样的检验装置，外委的不要求；(2)具有产品制造需要的射线检测仪器、可记录的超声检测仪器，外委的不要求；(3)具有产品制造需要的耐压试验装置不少于3台(套)；(4)具有合金钢产品检验需要的现场光谱检测装置。

2.2锅炉(B)2.2.1人员(1)焊工持证项目至少包括埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法，焊工持证项目一般不少于30 人项；(2)配备专职检验人员不少于2人。

高压锅炉用无缝钢管技术要求1.1 钢的牌号和化学成分1.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。

附录A列出了与本标准规定钢牌号有对应（相近）关系的其他钢牌号及其化学成分，供参考。

1.1.2 钢管应做成品化学成分分析。

成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

1.2 制造方法1.2.1 钢的冶炼方法优质碳素结构钢、合金结构钢应采用电炉加炉外精炼、氧气转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，炉外精炼的钢应经过真空脱气处理。

10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9Mo1W1VNbBN和不锈（耐热）钢应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，炉外精炼的钢应经过真空脱气处理。

经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。

需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。

1.2.2 管坯的制造方法及要求管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。

连铸管坯应符合YB/T 4149的规定，其中低倍组织缺陷的级别应不大于1级；热轧（锻）管坯应符合YB/T ××××的规定；模铸管坯可参照热轧（锻）管坯的规定执行。

1.2.3 钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。

牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拔（轧）无缝方法制造。

5GB 5310—××××6GB 5310—××××7GB 5310—××××1.3 交货状态钢管应以热处理状态交货。

钢管的热处理制度应符合表4的规定。

钢管的热处理制度应填写在质量证明书中。

8GB 5310—××××1.4 力学性能1.4.1交货状态钢管的室温力学性能应符合表5的规定。

火力发电厂锅炉汽水管道设计技术规定常用符号的单位和意义σts（0.2%）λmax1 总则1.0.1 本规定制定的目的是为了指导火力发电厂汽水管道的设计，以保证火力发电厂安全、满发、经济运行。

1.0.2 本规定适用于火力发电厂范围内主蒸汽参数为27MPa、550℃(高温再热蒸汽可达565℃）及以下机组的汽水管道设计.机、炉本体范围内的汽水管道设计，除应符合本规定外，还应与制造厂共同协商确定。

发电厂内的热网管道和输送油、空气等介质管道的设计，可参照本规定执行.本规定不适用于燃油管道、燃气管道、氢气管道和地下直埋管道的设计。

1.0。

3 本规定所引用的相关标准管道元件的公称通径 (GB1047)管道元件的公称压力（GB1048)高压锅炉用无缝钢管（GB5310)低中压锅炉用无缝钢管（GB3087)碳素结构钢（GB 700）螺旋焊缝钢管（SY5036～5039）低压流体输送用焊接钢管（GB3092）钢制压力容器 (GB150)碳钢焊条（GB5117)低合金钢焊条（GB5118)火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 (SDGJ6)电力建设施工及验收技术规范(管道篇) （DJ56）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇) （DL5007）电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇） (SDJ143)火力发电厂金属技术监督规程 (DL438)电力工业锅炉监察规程（SD167）2 一般规定2。

0.1 设计要求管道设计应根据热力系统和布置条件进行,做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维修方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水击、共振和降低噪声。

管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范.2.0.2 设计参数2。

0.2。

1 设计压力管道设计压力（表压）系指管道运行中内部介质最大工作压力。

对于水管道，设计压力的取用，应包括水柱静压的影响，当其低于额定压力的3%时，可不考虑。

锅炉管目录钢管的分类锅炉管基础知识锅炉管的生产方法锅炉管的用途锅炉管物理性能检验钢管的分类锅炉管基础知识锅炉管的生产方法锅炉管的用途锅炉管物理性能检验锅炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。

钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

钢管的分类钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。

按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

锅炉管基础知识1、概述(1)生产制造方法：①一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。

要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

(2)用途：①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。

②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

(2)GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。

化学成分试验方法按GB22 2-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。

(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。

锅炉管采用钢号(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。

(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。