目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格要求5．主要机械及工、器、具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全和文明施工措施11．技术记录12．附录1.适用范围：本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#6锅炉的排污、取样、疏放水、放气、加药、排汽、吹灰等管道，以及水位计、安全阀，定排扩容器，连排扩容器等附属设备及管道安装。
2.编制依据：2.1江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组施工组织总设计2.2江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组锅炉专业施工组织设计2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95。
2.4火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）。
2.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2000版）2.7江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则（机炉部分）JSDJ-GY。
2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
2.9东方锅炉厂技术资料2.10江苏电力设计院图纸3.工程概况及主要工程量：江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组锅炉设备是由东方锅炉厂生产制造的，其型号为DG1036/18.2-Ⅱ4，锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
在锅炉本体布置了排污、取样、疏放水、放气、加药、排汽、吹灰等管道，以及水位计、安全阀，定排扩容器，连排扩容器等附件及设备。
3.1布置结构锅炉疏水、放气和加药管道布置在受压件必要位置，连续排污管路自锅筒下部两端引出DN50管路，然后合并成一路，装设有电动截止阀和电动调节阀(进口)各一台。
定期排污管由水冷壁下集箱底部引出DN32管路，每个集箱1个管路，共24个管路，每一个管路均设置有两只截止阀，一个电动，一个手动。
每一面水冷壁均设置一根DN50排污总管，共4根，每根上面布置有多级节流孔板及两个截止阀（一个电动，一个手动）。
过热器和再热器系统也设有疏水阀和放气阀，加药管则设在下降管系统中汇合集箱上，管道和阀门材质均为不锈钢。
每台锅炉分别设置一台定期排污扩容器和一台连续排污扩容器。
排污管路设有连排和定排两路。
连排自锅筒一端下部引出，经节流孔板和调节阀后直接引至连排扩容器。
连排扩容器排汽排至除氧器，排污接至定排扩容器，定排自后下水包接至定排扩容器，然后再经过工业水冷却后排至机组排水槽。
锅炉取样管路则包括饱和蒸汽取样点，炉水取样点和过热蒸汽取样点。
饱和蒸汽取样自锅筒至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上引出，沿锅筒长度方向均匀布置4点，炉水取样从连续排污管上接出，过热蒸汽取样自过热器出口管道上接出，每点取样管路上布置有两只手动截止阀。
汽包两端分别配有1只就地水位计。
锅炉配有10只安全阀，分别布置于汽包上3只，过热器出口主蒸汽管道2只，再热器进口管道2只及再热器出口管道3只，在过热器出口安全阀的下游布置有动力泄放阀，安全阀及动力泄放阀都配有排污管，排汽管从安全排汽弯头上的疏水盘上方开始向上穿出大屋顶。
除再热器进口安全阀外，其它安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消声器。
锅炉部分设置了56只吹灰器，40只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部对流烟道区域，每台预热器烟道出口端布置1只伸缩式吹灰器，本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，预热器吹灰蒸汽由后屏过热器出口集箱接出，分别经过气动隔膜阀减压后进入各吹灰器，管路中还设有自动疏水点。
在吹灰蒸汽总管上还设吹灰蒸汽辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，经过截止阀和止回阀进入吹灰管路。
3.2主要工程量4.作业人员的资格要求：4.1从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。
4.2施工人员必须经过相关专业管道安装的专业培训，施工负责人应有一定的施工经验。
4.3施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求，熟悉管路系统，并熟悉和掌握其作业程序，安装方法和工艺质量要求，且参加该项目施工前的安全、技术、质量交底。
4.4施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求。
4.5施工人员应当认真做好质量自检及工序交接检查，做好施工原始记录。
4.6施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意，如果不按交底要求施工，劝止无效立即停止其施工，同时报上级处理。
5.主要：6.施工准备：6.1管道、管件、管道附件及阀门存入库前，材料采购部门应会同用料部门与质检部门进行外观检查，要求其表面光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷。
被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效，方可办理入库签证手续。
6.2 小口径管道安装必须根据业主确认的二次设计图进行施工。
6.3小口径管道整体施工前，应先按区域及各层次压力等级对小口径管道进行分类，高中压疏放水（汽）管道应按设计要求进行施工；低压及检修疏放水（汽）管道应根据排放系统的分布以及区域集中布置（包括管道及设备的排空管）。
疏放水一般不许排入工业水管沟或电缆沟。
6.4作业指导书已编制完成，并经过交底，且做好交底记录。
6.6与附属管道相连接的附属设备均已安装完毕，且通过验收。
6.7施工人员已熟悉图纸，有关规程、规范和作业指导书，并参加施工前的安全、质量、技术交底。
6.8施工用料能及时到位。
6.9阀门检验和水压试验工作已完成。
6.10支吊架到货能满足施工进度要求。
6.11施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.12与管道有关的土建工程已施工完毕，并经检验合格，满足设备及管道的安装要求，并办理好中间交接手续。
7.作业程序：8.作业方案、工艺要求及质量标准： 8.1管道安装8.1.1管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。
8.1.2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
8.1.3管子或管件的坡口及内、外壁10mm 范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。
8.1.4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。
8.1.5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
8.1.6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。
8.1.7合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合要求。
8.1.8锅炉定期排污管必须在水冷壁后下水包内部清理后再进行连接。
8.1.9取样管安装应有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向应正确，且取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
8.1.10排汽管排汽方向正确，且留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架牢固。
安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。
8.1.11放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。
8.1.12不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。
8.2阀门及其附件安装应符合下列要求8.2.1阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。
8.2.2阀门安装应按介质流向确定方向。
8.2.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
8.2.4阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。
但手轮方向不应朝下。
8.2.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。
8.2.6法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
8.2.7 法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
8.2.8法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
8.2.9合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
8.3支吊架的安装8.3.1在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。
8.3.2管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。
8.3.3在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
8.3.4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
8.3.5管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
8.3.6在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
8.3.7整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
8.3.8支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
8.3.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。
8.4管道系统的严密性试验和吹扫、冲洗。
8.4.1附属管道安装完毕后应对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
8.4.2管道系统进行严密性试验前应做到：A．管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规定。
B．吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
C．结束焊接和热处理工作，并经检验合格。
D．试验用压力表检验，校准正确。
E．有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
8.4.3管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得油漆或保温。
8.4.4水压试验宜在水温稍高于环境温度。
8.4.5对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最低点的压力为准。
8.4.6管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
8.4.7在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
8.4.8结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除临时支吊架，盲板及加固装置。
8.4.9管道系统清洗应在系统系统严密性试验合格后，清洗前应将系统内的流量孔板（或喷嘴），节流阀阀芯，滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗完毕后复装。
