套筒滚子链结构和参数

链条规格、种类和参数一、链条的含义和种类链条：一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1.1 传动链主要用于传递动力的链条。

1.2 输送链主要用于输送物料的链条。

1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。

1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

二、链条的参数和规格同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。

链条尺寸基本为1/2“ X3/32”和1/2“ X 11/128”，链条尺寸可直接根据后飞轮片数分辨速别后确定。

传动链A系列传动用短节距精密滚子链B系列传动用短节距精密滚子链加重系列传动用短节距精密滚子链石油钻机传动滚子链传动用短节距精密套筒链传动用双节距精密滚子链重载传动用弯板滚子链传动用齿形链摩托车链自行车链输送链短节距精密滚子输送链双节距滚子输送链长节距输送链输送用平顶链输送用短节距精密套筒链轻型双铰接悬挂输送链易拆链埋乔板输送链工程用钢制滚子输送链工程用钢制套筒输送链农用滚子输送链农机用夹持输送链曳引链板式链起重用圆环链矿用高强度圆环链提升机圆环链销轴链冷拔机链块式重载位曳链滚子曳引链曳引用弯板链专用链滑片式无级变速链保护拖链锯链锅炉链自来水刮渣链印铁烘炉链管钳链农用拨禾链推力链异型链条。

套筒滚子链张紧行程计算
一、套筒滚子链简介
套筒滚子链是一种广泛应用于工业传动装置的链条，由链板、链销、套筒和滚子等部件组成。

在套筒滚子链传动中，链轮通过链销将动力传递给另一链轮，实现机械设备的运转。

二、套筒滚子链张紧原理
套筒滚子链在运行过程中，由于链长变化、链轮偏心等原因，会导致链条松弛。

为保证链条正常传动，需要对链条进行张紧。

张紧原理是通过调整张紧装置，使链条在运行过程中始终保持一定的张紧力。

三、张紧行程计算方法
张紧行程是指链条在张紧过程中，从松弛状态到达到合适张紧力的距离。

计算公式如下：
张紧行程= （链轮中心距+ 链长）/ 2 - 链长
其中，链轮中心距是指两个链轮的中心距离；链长是指链条的总长度。

四、影响张紧行程的因素
1.链轮偏心：链轮偏心越大，链条张紧力越大，张紧行程越小。

2.链条节距：链条节距越大，张紧力越大，张紧行程越小。

3.张紧装置：张紧装置的调整范围和力度直接影响张紧行程。

4.工作环境：高温、高压、高湿度等恶劣工作环境会导致链条磨损，从而影响张紧行程。

五、张紧行程计算实例
以一台套筒滚子链传动设备为例，已知链轮中心距为1000mm，链条总长为500mm。

根据公式，计算张紧行程：
张紧行程= （1000mm + 500mm）/ 2 - 500mm = 250mm
六、总结与建议
套筒滚子链的张紧行程计算对于保证链条正常传动至关重要。

在实际操作中，要根据链轮偏心、链条节距、张紧装置和工作环境等因素，合理调整张紧行程。

中等专业学校2023-2024-1教案备课组别机械课程名称机械基础所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题：项目一机械传动套筒滚子链与链轮教学目标1. 掌握套筒滚子链的结构及工作原理；2. 掌握套筒滚子链的主要参数及标示；3. 链传动维护与保养；重点掌握套筒滚子链的结构及工作原理；难点链传动维护与保养；教法讲授法；研讨法；教学设备多媒体；教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容一、组织教学：安定课堂秩序二、复习上讲内容三、新课教学套筒滚子链与链轮（一）套筒滚子链1．套筒滚子链的结构（1）销轴与外链板、套筒与内链板间是过盈配合。

（2）销轴与套筒、滚子与套筒间是间隙配合。

（3）滚子与链轮相对滚动。

教学内容2．滚子链的主要参数及标示链节为组成链条的基本结构单元。

（1）节距是两相邻链节铰链副理论中心间的距离。

设计给定的节距称为基本节距（公称节距），用p表示。

如图示；（2）节数滚子链的长度用节数来表示。

（3）链条速度一般链条速度不大于15M/S。

（4）滚子链的标示标示形式：链号—排数16B—1：链号为16B的单排链（二）套筒滚子链链轮（1）齿形一般由三段圆弧组成。

（2）小链轮齿数一般应大于17，大链轮齿数一般应小于120。

（3）链轮材料可采用灰铸铁、低碳钢、中碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢等。

齿面一般都经过热处理。

教学内容（三）链传动的维护保养1．链的松紧度要适宜。

2．链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。

3．链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。

4．拆去链节必须为偶数。

锁紧片的开口应朝着运动的相反方向。

5．应及时加注润滑油。

四、课堂练习1.根据滚子链的结构图（图4-1），回答问题：（1）写出图中各零件的名称：1___ _，2__ ____，3____ __，4__ __，5___ __。

（2）外链节由_____________采用______配合组成，内链节由____________采用_____配合组成。

滚子链的结构和规格第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。

与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。

但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。

链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。

它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。

链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。

起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。

在一般机械中，最常用的是传动链。

传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。

本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。

滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。

内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。

工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。

为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。

滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。

内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。

相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。

节距p 越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。

因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。

四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。

为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。

以下是一些10A滚子链的基本参数：
节距（Pitch）: 15.875毫米
滚子直径（Roller Diameter）: 10.16毫米
内节内宽（Inside Width of Pin Link）: 9.4毫米
销轴直径（Pin Diameter）: 5.08毫米
销轴长度（Pin Length）:
A系列（10A）：20.7/22.2毫米
B系列（10B）：19.5/20.9毫米
内链板高度（Inside Height of Inner Plate）:
A系列（10A）：15.09毫米
B系列（10B）：14.7毫米
链板厚度（Plate Thickness）:
A系列（10A）：2.03毫米
B系列（10B）：1.7毫米
极限拉伸载荷（Ultimate Tensile Load）:
A系列（10A）：22.2/5045（可能是指单链和多链的极限拉伸载荷）B系列（10B）：22.4/5091（可能是指单链和多链的极限拉伸载荷）平均拉伸载荷（Average Tensile Load）:
A系列（10A）：29.4
B系列（10B）：27.5
每米长重（Weight per Meter）:
A系列（10A）：约1.02千克
材质（Material）:
可能包括但不限于40Mn等优质钢材
这些参数可能会因制造商和具体应用需求的不同而有所差异。

在实际使用时，应参考具体产品手册或与供应商确认详细参数。

第一节概述 (1)一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。

与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。

但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。

链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。

它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。

链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。

起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。

在一般机械中，最常用的是传动链。

传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。

本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。

滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。

内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。

工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。

为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。

滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。

内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。

相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。

节距p越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。

因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。

四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。

为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。

04c滚子链参数一、滚子链概述滚子链是一种常见的传动链，广泛应用于各类机械设备中。

它由链节、滚子、销轴等部件组成，具有传动比稳定、承载能力高等特点。

了解滚子链的参数对于选择和使用滚子链具有重要意义。

二、滚子链参数的重要性滚子链参数是指链节长度、滚子直径、滚子链宽度、滚子链节距等，这些参数直接影响着滚子链的性能、寿命和适用范围。

因此，在选型和使用滚子链时，应充分考虑这些参数。

三、主要滚子链参数解析1.链节长度：链节长度是滚子链的基本参数之一，它决定了滚子链的传动比和长度。

链节长度过短会导致链传动不稳定，过长则会影响链的弯曲疲劳强度。

2.滚子直径：滚子直径影响滚子链的承载能力和传动效率。

一般来说，滚子直径越大，承载能力越高，但传动效率相应降低。

因此，在选型时需根据实际工况权衡。

3.滚子链宽度：滚子链宽度影响着链的刚度和耐磨性。

宽度越大，刚度越高，耐磨性越好，但链的重量也相应增加。

在满足使用要求的前提下，应尽量选择较窄的滚子链。

4.滚子链节距：滚子链节距决定了链的传动速度和运动平稳性。

节距过大，链速过高，可能导致链的疲劳寿命降低；节距过小，链速过低，会影响传动效率。

因此，选择合适的节距至关重要。

四、滚子链参数的选型与应用在选型滚子链时，应根据传动比、承载能力、工作环境等因素，综合考虑链节长度、滚子直径、滚子链宽度、滚子链节距等参数。

此外，还需注意滚子链的材质、节距调整方式等。

五、滚子链参数的优化与调整在使用过程中，可通过调整滚子链的参数，提高链的性能和寿命。

例如，适当增加滚子直径和链节距，以提高承载能力和传动效率；在保证使用要求的前提下，选用较窄的链宽，以减轻链的重量。

同时，定期检查和维护滚子链，确保其正常工作。

总之，了解和掌握滚子链的参数对于滚子链的选择、使用和维护具有重要意义。

名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。