饲料加工工艺

饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。

饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。

下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。

1. 原料清理。

原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。

常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。

在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。

2. 原料破碎。

原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。

常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。

3. 原料混合。

原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。

常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。

在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。

4. 颗粒化。

颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。

常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。

在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。

5. 干燥。

干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。

常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。

在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。

6. 冷却。

冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。

常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。

在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。

7. 包装。

包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。

饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。

饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。

首先是饲料原料的处理。

饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。

筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。

清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。

去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。

破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。

掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。

其次是饲料的破碎。

饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。

破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。

破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。

接下来是饲料的混合。

混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。

混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。

混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。

混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。

然后是饲料的膨化。

膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。

膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。

膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。

接下来是饲料的造粒。

造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。

造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。

造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。

造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。

然后是饲料的干燥。

：当粉粒体不受任何限制和外力作用时，自然落到水平面上而形成圆锥体的表面与内摩擦角：在粉粒体的内部发生滑动时，其剪断力与垂直力之比叫内摩擦系数（μ）内摩擦角等于粉粒体与固体材料间的摩擦角叫外摩擦角，即粉粒体能在固体材料上滑动所需的角度（α）;α粉粒体在振动或移动时，由于颗粒的比重、粒径不同，会散集到一定部位，引起粉粒体堆饲料容重：是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。

指料堆内孔隙体积占总体积的百分比。

是指用机械方法使大块固体物料变为小块，再将小块物料变成粉末的加工方法。

即破碎与研磨：它是被粉碎饲料的粒度分布表征。

方法是，取样本250g，用3/8、4、8、14、28、48、100目标准泰勒筛组成的Ro—tap 振筛机筛分5分钟，分别求出各筛上物重量百分数，均匀度用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级，求和除以10圆整，即为均匀度模数。

粒度模数（MF）：将8层筛上物重量百分数分别乘以不同的权数（从底筛上数分别为0、1、2、3、4、5、6、7），乘积累加再除以100即得。

反映物料的平均粒度。

一次粉碎工艺：就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。

二次粉碎工艺：弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程。

配料：是按照畜禽饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。

给料器：是配料工作中一个不可缺少的组成部分，它对各种粒状或粉状物料进行强制性给料，它安装于配料仓与配料秤之间，是保证配料秤准确完成称量过程的一个主要机构。

混合：是指在外力作用下，各种物料互相掺和，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布的过程。

预混合：各种动物所需的微量元素、矿物质、抗菌素、氨基酸、药物等，与载体（稀释剂）的预先混合周期。

预混合饲料：是将畜禽需要的各种微量成分如V，矿物微量元素，AA，防腐剂、抗菌素等，同一定量的载体、稀释剂，采用一定技术手段均匀地混合在一起，作为配合饲料的一种原料，以百分之几的比例添加到全价配合料中的一种饲料半成品的通称。

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畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。

本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。

工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。

1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。

2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。

3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。

4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。

5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。

6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。

7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。

常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。

2.混合设备：如料塔、搅拌机等。

3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。

4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。

5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。

6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。

注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。

2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。

3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。

4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。

5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。

结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。

希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。

饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。

1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。

原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。

原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。

2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。

饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。

它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。

粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。

微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。

饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。

适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。

2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。

动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。

另一方面，改善和提高物料的加工性能。

通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。

对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。

2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。

在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料加工工艺及设备
可抄也可编。

一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。

特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。

2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。

3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。

4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。

5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。

6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。

7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。

二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。

2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。