饲料加工工艺

饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。

饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。

下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。

1. 原料清理。

原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。

常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。

在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。

2. 原料破碎。

原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。

常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。

3. 原料混合。

原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。

常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。

在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。

4. 颗粒化。

颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。

常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。

在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。

5. 干燥。

干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。

常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。

在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。

6. 冷却。

冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。

常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。

在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。

7. 包装。

包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。

饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。

饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。

首先是饲料原料的处理。

饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。

筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。

清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。

去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。

破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。

掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。

其次是饲料的破碎。

饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。

破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。

破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。

接下来是饲料的混合。

混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。

混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。

混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。

混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。

然后是饲料的膨化。

膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。

膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。

膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。

接下来是饲料的造粒。

造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。

造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。

造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。

造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。

然后是饲料的干燥。

：当粉粒体不受任何限制和外力作用时，自然落到水平面上而形成圆锥体的表面与内摩擦角：在粉粒体的内部发生滑动时，其剪断力与垂直力之比叫内摩擦系数（μ）内摩擦角等于粉粒体与固体材料间的摩擦角叫外摩擦角，即粉粒体能在固体材料上滑动所需的角度（α）;α粉粒体在振动或移动时，由于颗粒的比重、粒径不同，会散集到一定部位，引起粉粒体堆饲料容重：是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。

指料堆内孔隙体积占总体积的百分比。

是指用机械方法使大块固体物料变为小块，再将小块物料变成粉末的加工方法。

即破碎与研磨：它是被粉碎饲料的粒度分布表征。

方法是，取样本250g，用3/8、4、8、14、28、48、100目标准泰勒筛组成的Ro—tap 振筛机筛分5分钟，分别求出各筛上物重量百分数，均匀度用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级，求和除以10圆整，即为均匀度模数。

粒度模数（MF）：将8层筛上物重量百分数分别乘以不同的权数（从底筛上数分别为0、1、2、3、4、5、6、7），乘积累加再除以100即得。

反映物料的平均粒度。

一次粉碎工艺：就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。

二次粉碎工艺：弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程。

配料：是按照畜禽饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。

给料器：是配料工作中一个不可缺少的组成部分，它对各种粒状或粉状物料进行强制性给料，它安装于配料仓与配料秤之间，是保证配料秤准确完成称量过程的一个主要机构。

混合：是指在外力作用下，各种物料互相掺和，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布的过程。

预混合：各种动物所需的微量元素、矿物质、抗菌素、氨基酸、药物等，与载体（稀释剂）的预先混合周期。

预混合饲料：是将畜禽需要的各种微量成分如V，矿物微量元素，AA，防腐剂、抗菌素等，同一定量的载体、稀释剂，采用一定技术手段均匀地混合在一起，作为配合饲料的一种原料，以百分之几的比例添加到全价配合料中的一种饲料半成品的通称。

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畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。

本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。

工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。

1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。

2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。

3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。

4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。

5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。

6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。

7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。

常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。

2.混合设备：如料塔、搅拌机等。

3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。

4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。

5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。

6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。

注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。

2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。

3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。

4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。

5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。

结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。

希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。

饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。

1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。

原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。

原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。

饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。

2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。

饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。

它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。

粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。

微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。

饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。

适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。

2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。

动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。

另一方面，改善和提高物料的加工性能。

通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。

对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。

2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。

在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料加工工艺及设备
可抄也可编。

一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。

特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。

2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。

3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。

4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。

5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。

6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。

7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。

二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。

2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。

饲料加工工艺的改进与创新饲料加工工艺的改进与创新，是提高饲料产品质量、降低生产成本、保护生态环境、促进畜牧业可持续发展的重要手段。

本文将从饲料加工工艺的现状出发，分析饲料加工过程中存在的问题，探讨改进与创新饲料加工工艺的途径。

1. 饲料加工工艺的现状饲料加工工艺主要包括原料处理、混合、制粒、烘干、冷却、筛分、包装等环节。

目前，我国饲料加工工艺已取得了显著的进步，如自动化程度的提高、生产效率的增加、产品质量的稳定等。

然而，在实际生产过程中，仍存在一些问题，如能耗高、污染严重、产品质量不稳定等。

2. 饲料加工工艺存在的问题2.1 能耗高在饲料加工过程中，制粒、烘干、冷却等环节的能耗较高，占到了整个生产过程总能耗的很大一部分。

这不仅增加了生产成本，还加重了能源负担。

2.2 污染严重饲料加工过程中，产生的粉尘、废水、废气等污染物对环境造成了严重的影响。

此外，一些添加剂的使用也可能对环境和人体健康产生不良影响。

2.3 产品质量不稳定由于原料质量、加工设备、生产工艺等方面的原因，饲料产品质量存在不稳定现象，影响了畜牧业的正常发展。

3. 改进与创新饲料加工工艺的途径3.1 提高原料处理工艺通过对原料进行有效的处理，如粉碎、过筛、磁选等，可以提高饲料产品的质量，减少能耗，降低污染。

3.2 优化混合工艺混合是饲料加工过程中的关键环节，优化混合工艺可以提高饲料产品的均匀度，减少添加剂的使用，提高产品质量。

3.3 改进制粒工艺制粒工艺的改进可以提高饲料的消化吸收率，降低能耗，减少污染。

如采用高效节能的制粒设备，优化制粒参数等。

3.4 强化烘干和冷却工艺烘干和冷却工艺的改进可以有效降低能耗，提高产品质量。

如采用高效节能的烘干设备，优化烘干参数等。

3.5 完善筛分和包装工艺筛分和包装工艺的改进可以提高饲料产品的合格率，减少人为误差，提高生产效率。

4. 结语饲料加工工艺的改进与创新是畜牧业可持续发展的重要保障。

通过对饲料加工工艺的深入研究，不断优化和创新工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，保护生态环境，有助于推动我国饲料产业的转型升级。

饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程是指将原料经过加工处理、混合搅拌、造粒成型、冷却干燥、包装等一系列步骤，制成符合动物饲养需要的饲料产品的过程。

首先，饲料生产的第一步是原料加工处理。

各种原料根据其特性进行初加工处理，包括破碎、研磨、筛选等，以提高原料的可利用性和降低加工难度。

接下来，原料经过加工处理后，进入混合搅拌阶段。

将各种原料按照饲料配方的要求进行精确称量，并通过混合机进行搅拌均匀。

搅拌的目的是使各种原料充分混合，以确保饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的稳定性和一致性。

搅拌完成后，混合好的原料进入造粒机进行造粒成型。

造粒是将混合搅拌好的饲料原料通过造粒机进行压制，形成规则的颗粒状饲料。

这样可以提高饲料的物理性状，如饲料的密度、形状和大小，便于储存、运输和投喂。

同时，造粒还可以增加饲料的稳定性和可溶性，改善动物对饲料的摄食效果。

饲料造粒完成后，进入冷却干燥环节。

由于造粒过程中产生的热量，需要通过冷却设备进行冷却处理，避免饲料过热导致质量下降。

同时，为了保证饲料的质量和保存期限，还需要进行干燥处理，降低饲料中的水分含量。

通过冷却干燥，可以使饲料的水分适中，减少因水分过高导致的霉变、变质等问题。

最后，冷却干燥完成后，饲料进入包装环节。

将饲料通过包装机进行自动包装，以确保饲料的卫生、安全和保存期限。

适当的包装能够防止饲料受到外界环境的污染，保持饲料的新鲜度和品质。

综上所述，饲料生产工艺流程包括原料加工处理、混合搅拌、造粒成型、冷却干燥、包装等一系列步骤。

通过这些工艺流程的合理安排和操作，可以制成优质、可靠的饲料产品，满足不同动物的饲养需求，提高饲养效益和经济效益。

第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。

饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。

本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。

二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。

在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。

同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。

2. 原料储存原料采购后，需进行储存。

储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。

（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。

（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。

三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。

粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。

混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。

筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。

2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。

配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。

（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。

（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。

3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。

混合后的饲料送入下一道工序。

4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。

制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。

制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。

（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。

（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。

5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。

包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。

饲料加工工艺的基本类型
饲料加工工艺的基本类型包括：
1. 粉碎型工艺：将原料进行粉碎处理，包括颗粒破碎和粉末破碎两种形式。

适用于颗粒大小较大的原料，如玉米、豆类等。

2. 混合型工艺：将不同原料按一定比例混合均匀，以达到营养均衡的目的。

适用于多种原料的混合饲料生产，如鸡鸭鹅料、预混合料等。

3. 预热型工艺：将饲料原料进行热处理，以改善原料的消化吸收性能。

常见的预热工艺有蒸煮、蒸汽处理等，适用于一些植物籽粒类原料。

4. 压制型工艺：将混合后的饲料材料进行压制成颗粒状，以提高饲料的稳定性、储存性和消化吸收性。

适用于生产颗粒饲料，如饲料颗粒机。

5. 发酵型工艺：通过发酵处理，提高饲料的可溶性、消化率和饲料品质，降低抗营养因子。

适用于含有抗营养因子的原料如油料饼粕、大豆粉等。

6. 包衣型工艺：为了改善饲料的稳定性和营养的释放速度，将饲料原料用一层包衣材料包覆。

适用于需要延缓释放或减少氧化的饲料，如酶制剂、微生物预混合饲料等。

以上是常见的饲料加工工艺类型，不同类型的工艺可根据饲料的种类、需求和生产设备的条件进行选择和优化。

饲料加工工艺
饲料加工工艺是指将原料通过一定的加工方法和工艺流程，加工成适合动物消化吸收和利用的饲料的过程。

常见的饲
料加工工艺包括以下几个步骤：
1. 原料清理：将原料中的杂质、烂粕、陈壳等进行清理和
筛选，以保证原料的品质和卫生安全。

2. 粉碎和研磨：将原料进行粉碎和研磨，使其粒度适中，
以便动物能够更好地消化吸收。

3. 混合和配比：根据动物的营养需求，将各种原料按照一
定比例进行混合，以达到营养均衡的目的。

4. 蒸煮和膨化：将混合后的饲料料浆进行蒸煮和膨化处理，提高饲料的消化性和可溶性，并杀灭病原菌和寄生虫卵。

5. 干燥和冷却：将蒸煮膨化的饲料通过干燥设备进行脱水处理，以降低水分含量，延长保存期限，并通过冷却设备降低温度，以便储存与运输。

6. 包装和存储：将加工好的饲料按照一定的包装规格进行包装，以保证饲料的卫生和质量，并储存在适当的地方，避免受潮和变质。

以上是常见的饲料加工工艺步骤，具体的工艺流程和设备选择会根据不同的饲料种类、动物品种和加工规模而有所差异。

技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺。

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。