孝义金达150万吨/年（一期）焦化工程D101转运站施工组织设计二0一四年十月十八日中冶天工孝义金达焦化工程项目部目录第一章编制依据及说明 (3)第一节编制说明 (3)第二节编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工部署 (4)第一节管理目标 (4)第二节施工顺序 (4)第三节施工准备 (4)第四章施工现场平面布置 (5)第五章主要施工方法 (6)第一节土方工程 (6)第二节钢筋工程 (8)第三节模板工程 (14)第四节混凝土施工 (19)第五节砌体工程 (23)第六节脚手架工程 (25)第六章季节性施工保证措施 (26)第七章施工进度计划保证措施 (26)第八章质量保证措施 (28)第一节质量方针 (28)第二节质量保证体系 (28)第三节工程质量管理保证措施 (29)第四节具体施工质量保证措施 (31)第九章安全保证措施 (33)第一节安全生产指导方针 (33)第二节安全生产施工保证体系 (33)第三节保证安全生产的管理措施 (33)第四节保证安全生产的技术措施 (35)中冶天工孝义金达焦化工程项目部第十章文明施工措施 (37)第十一章环境保护措施 (38)第一章编制依据及说明第一节编制说明本施工组织设计是依据业主提供的设计施工图纸、施工规范及业主对该工程的具体要求，并在参考类似工程施工经验的基础上，结合本工程的特点和本公司现有资源编制的。
第二节编制依据1、工程施工合同；2、D101转运站施工图纸；3、《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）；4、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系程序文件；5、施工现场的条件；6、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验收标准和安全检查标准。
第二章工程概况本工程为孝义金达150万吨/年（一期）焦化工程D101转运站，位于山西省孝义市梧桐镇工业园区。
1、本工程设计±0.000相当于绝对标高749.00米。
2、抗震设防烈度为：7度（设计地震基本加速度值0.15g）。
3、基本风压：0.45KN/㎡，基本雪压：0.25KN/㎡。
4、混凝土部分：基础垫层混凝土：C150.270楼板以下混凝土：C30S60.270楼板以上混凝土及楼梯：C30中冶天工孝义金达焦化工程项目部中冶天工孝义金达焦化工程项目部5、钢筋部分：Ⅰ级钢筋：HPB300级钢筋以Φ表示；Ⅲ级钢筋：HRB400级钢筋以表示。
6、钢结构部分：钢材采用Q235-B ；焊条采用E43XX ；所以钢结构及外露预埋件表面防腐参见15001EJ211001-2图。
7、结构形式为框架结构。
南北轴线长15，东西轴线13m 。
承台基础为PHC 桩基。
第三章 施工部署第一节 管理目标一、工期目标2014年10月20日开工。
二、质量目标竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规范要求，工程一次交验合格率100％。
三、安全目标杜绝工亡，杜绝重大交通、重大火灾、重大机械设备责任事故；无职业病发生,千人负伤率<3%。
第二节 施工顺序测量放线----土方开挖----基础施工---主体施工----基础回填----砌筑施工----钢结构----楼地面施工第三节 施工准备一、施工现场准备现场已完成好三通一平工作，满足施工需要。
二、测量准备在开工前，根据场区坐标控制网，由本项目施测人员将坐标引测至建筑物附近，进行承建建筑物的定位放线。
三、技术准备1、全面熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握业主的设备、材料供货状况。
积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。
2、对工程地质、现场环境、技术经济条件进行全面了解和调查研究，遇到问题，及时提出和业主及监理共同研究确定方案，并予以解决有利于工程的正常施工。
3、组织技术人员编制施工组织设计、安全技术交底及质量、进度、成本的控制。
四、物资准备1、提出材料、机具、供应计划，防止因材料、机具供应不到位而影响工程进度计划的实现。
2、做好施工材料预算和进场计划和试验，做好前期用料的进场，后期施工用料的落实等工作。
施工机具、设备表第四章施工现场平面布置现场平面布置图见附图中冶天工孝义金达焦化工程项目部第五章主要施工方法第一节土方工程一、施工方案的确定土方工程分为土方开挖、土方回填。
其中土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，此工程由业主完成，我方施工队配合挖土清底。
土方开口图详见附图。
二、土方工程施工工艺流程平整场地---施工准备放线---土方开挖---土方回填三、土方开挖1、土方开挖前，根据施工组织设计及图纸要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
3、放线时首先撒出土方开挖下口尺寸线，然后再撒出基坑上口边线。
4、采用一台反铲挖掘机挖土，人工配合机械清土，土方采用自卸式汽车运至指定场地。
5、土方开挖时为了避免扰动原土，留置200mm土层进行人工清底。
保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，禁止少挖超挖现象发生。
6、土方工程施工时在留置一条施工坡道，坡道位置详见土方开口图。
7、机械开挖各项措施1）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2）施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
3）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
4）挖掘机沿着坑边的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
中冶天工孝义金达焦化工程项目部5）车辆调度必须由专人负责指挥调度，防止车辆相互错位碰撞。
6）在开挖过程中，应随时检查槽壁的状态。
7) 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
8）雨期施工在开挖的基坑时，应注意边坡稳定。
经常对边坡检查，发现问题及时处理。
9）基坑开挖过程中，若基坑存在软弱土，墓穴、淤泥等情况及时请设计单位提出处理意见，未见设计单位意见不得施工。
8、应注意的质量问题1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3）施工顺序不合理：应严格按施工组织设计规定的施工顺序进行开挖土方。
9、挖土至设计标高后，请业主、监理单位、设计单位、地基勘查单位进行验槽，验槽合格后各方在《地基验槽记录》中签字认可后进行下道工序。
四、基坑排水与防护为防止雨水浸泡基底会给工程的质量造成影响，所以基坑底部也要有必要的排水措施，上部要有防止地表水流入基坑的措施。
基坑内部采用集水坑、排水沟和污水泵等措施进行排水，基坑上部2m范围处设置300高土堰来防止地表水流入基坑内。
另外还要加强基坑防护措施以保证安全。
具体防护措施为基坑外围1.5m处搭设1.2m高护栏（立杆按间距2m布置,水平杆两道），密目网围护封闭。
基坑排水与防护措施见下图中冶天工孝义金达焦化工程项目部中冶天工孝义金达焦化工程项目部基坑排水与防护措施图五、土方回填1、基础工程检查验收合格并办理完检验手续后进行土方回填。
2、填土前先将基坑底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3、采用人工回填，回填土由基坑外运至回填区铺平。
回填土分层夯填，每层回填厚度为250mm ，用蛙式打夯机进行夯填，每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，构件边缘处采取立式冲击夯配合夯填。
在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m 。
4、回填土采用粉质粘土，施工时严格控制回填土的含水率，如含水率偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土；如回填土含水率偏低，采取进行预先洒水润湿。
5、回填前进行土工击实试验，合格后进行回填。
回填土每层夯实施工后，按规范规定进行环刀取样，符合要求后继续回填。
6、沿基础两侧均匀回填，不得回填完一侧再回填另一侧。
压实系数≧0.94。
第二节 钢筋工程本工程钢筋采用集中加工后运至施工现场。
钢筋在汽车受煤槽北侧钢筋场地内制作成型水平运输采用人工跑车，平均运距300m 。
一、钢筋的验收、存放1、钢筋原材必须有出场质量证明书，钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样，经复试合格后方可使用。
2、根据工程进度计划及现场实际施工现场，钢筋堆放场地应整平，并有排水坡度；钢筋下铺设垫木，离地面不小于30cm，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，方便使用；雨天用塑料布覆盖保护，防止因雨、潮气而引起钢筋生锈。
3、长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
二、钢筋加工1、本工程直径大于等于20mm的底板、柱、梁钢筋全部采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用搭接绑扎。
2、钢筋加工设直螺纹套丝机、切断机，弯曲机、砂轮切割机，钢筋用机械连接采用无齿锯切断，其他钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平，Ф12以下盘条采用调直机调直，钢筋弯曲采用弯曲机。
3、钢筋加工前钢筋加工制作前编制加工料表，由技术质量部做出钢筋配料单复核，并对加工方法进行班组交底，现场放样加工，合格后再进行成批下料加工。
加工成型的钢筋应分类码放，并做好标识，标清使用的部位、品种等，以免混乱，运输时根据工程需要进行，运输过程中要防止钢筋半成品变形和标识牌保存完好。
4、施工中如需要钢筋代换时必须经过原设计同意，并有书面证明材料。
5、钢筋配料应按设计的构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和数量，填写配料单，进行加工。
6、钢筋加工流程：钢筋除锈→钢筋调整调直→钢筋切断→成型7、钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。
8、钢筋调直：采用钢筋调直机。
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%中冶天工孝义金达焦化工程项目部9、钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料；10、钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗；11、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；12、在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
