复合材料工艺与设备复习资料

复合材料工艺及设备最新版资料复合材料是一种由两种或多种不同材料组成的材料系统，其具有优异的性能和多样化的应用。

复合材料工艺及设备是指用于制造复合材料的特定工艺和设备。

随着科技的不断发展，复合材料工艺及设备也在不断更新和改进。

目前，复合材料工艺及设备的最新进展主要集中在以下几个方面：1.纤维制备技术：纤维是组成复合材料的重要组成部分，纤维的质量和性能直接影响到最终复合材料的性能。

目前，最新的纤维制备技术主要包括原丝制备和纤维处理两个方面。

原丝制备技术主要包括熔融纺丝、湿法纺丝、气体传送纺丝等。

纤维处理技术主要包括表面改性、涂覆等。

2.树脂基体制备技术：树脂是复合材料中的粘结剂，树脂基体的制备技术对复合材料的性能也有重要影响。

最新的树脂基体制备技术主要包括树脂合成、树脂改性、树脂成型、树脂固化等。

3.复合材料成型技术：复合材料的成型技术主要包括手工成型、预浸法成型、自动化成型等。

最新的成型技术主要是指自动化成型技术，该技术利用机器人、控制系统等设备实现复合材料的快速、精确成型，大大提高了生产效率和产品质量。

4.复合材料加工技术：复合材料的加工技术是指对成型的复合材料进行切割、钻孔、铣削、拼接等工艺操作。

最新的加工技术主要包括超声波加工、激光加工、高速切削等，这些技术具有高效、精确、无损等特点。

5.复合材料性能测试技术：复合材料的性能测试是评价复合材料性能的重要手段。

最新的性能测试技术主要包括机械性能测试、热学性能测试、电学性能测试等。

其中，非接触式测试技术和多参数测试技术是目前研究的热点。

随着复合材料的广泛应用，对复合材料工艺及设备的需求也越来越高。

未来的发展方向主要包括提高工艺及设备的自动化水平，提高产品质量和生产效率；开发环保型的工艺和设备，减少对环境的污染和能源的消耗；开展附加值高的复合材料产品的研发和生产。

总结起来，复合材料工艺及设备的最新进展主要包括纤维制备技术、树脂基体制备技术、复合材料成型技术、复合材料加工技术和复合材料性能测试技术。

第一章1.复合材料定义：是指两种或两种以上不同材料，用适当的方法复合成一种新材料，其性能比单一材料性能优越。

根据基体材料不同，分为金属基复合材料，非金属基复合材料，树脂基复合材料2.复合材料最大特点，是性能具有可设计性。

影响复合材料性能的因素很多，主要取决于增强材料的性能，含量及分布情况，基体材料的性能和含量，以及它们之间的界面结合情况。

3.树脂基复合材料的使用温度一般为60摄氏度到250摄氏度；金属基复合材料为400摄氏度到600摄氏度；陶瓷基复合材料为1000摄氏度到1500摄氏度。

复合材料硬度主要取决于基体材料的性能，一般硬度为陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料4.就力学性能而言，复合材料的力学性能取决于增强材料的性能，含量和分布，以及基体材料的性能和含量。

复合材料的耐自然老化性能，取决于基体材料的性能和与增强材料的界面粘结。

一般优劣次序为，陶瓷基复合材料大于金属基复合材料大于树脂基复合材料。

导热性能的优劣比较为：金属基复合材料大于陶瓷基复合材料大于树脂基复合材料。

5.选择成型方法时应考虑：①产品外形构造和尺寸大小②材料性能和产品质量要求③生产批量大小及供应时间（允许的生产周期）要求④企业可能提供的设备条件及资金⑤综合经济效益，保证企业盈利第二章1.手糊成型：又称接触成型。

是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热），无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。

手糊成型按成型固化压力可分为两类：接触压和低压（接触压以上）。

前者为手糊成型，喷射成型。

后者包括对模成型，真空成型，袋压成型，热压釜成型，树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型。

2.聚合物基体的选择：能配置成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为200-500厘泊聚合物集体包括不饱和聚酯树脂，环氧树脂和辅助材料。

其中，辅助材料包括稀释剂（分为活性稀释剂和非活性稀释剂），填料（在糊制垂直或倾斜面层时，为避免“流胶”，可在树脂中加入少量活性SiO2处变剂），色料。

复合材料期末复习资料复合材料C 复习第一章概论1. 复合材料的定义？复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。

三要素：基体（连续相）增强体（分散相）界面（基体起粘结作用并起传递应力和增韧作用）复合材料的特点：（明显界面、保留各组分固有物化特性、复合效应，可设计性）（嵌段聚合物、接枝共聚物、合金：是不是复合材料？？）2、复合材料的命名/Alf（纤维），w（晶须），p（颗粒）比如：TiO2p3. 复合材料的分类：1) 按基体材料类型分为：聚合物基复合材料；金属基复合材料；无机非金属基复合材料(陶瓷基复合材料)。

2)按增强材料分为：玻璃纤维增强复合材料；碳纤维增强复合材料；有机纤维增强复合材料；晶须增强复合材料；陶瓷颗粒增强复合材料。

3) 按用途分为：功能复合材料和结构复合材料。

结构复合材料主要用做承载力和此承载力结构，要求它质量轻、强度和刚度高，且能承受一定温度。

功能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。

第二章增强体1、增强体定义：结合在基体内、用以改进其力学等综合性能的高强度材料。

要求： 1) 增强体能明显提高基体某种所需性能；2) 增强体具有良好的化学稳定性；3) 与基体有良好润湿性。

分类： f，w，p2、纤维类增强体特点：长径比较大；柔曲性；高强度。

v玻璃纤维主要成分：SiO2性能：拉伸强度高；较强耐腐蚀；绝热性能好。

（玻璃纤维高强的原因（微裂纹）及影响因素（强度提升策略：减小直径、减少长度、降低含碱量，缩短存储时间、降低湿度等））分类：无碱（E玻璃）、有碱（A玻璃）制备：坩埚法（制球和拉丝）、池窑法（熔融拉丝）。

浸润剂作用：(i) 粘结作用，使单丝集束成原纱或丝束；(ii) 防止纤维表面聚集静电荷；(iii)进一步加工提供所需性能；(iv) 防止摩擦、划伤。

复合材料工艺与设备考点整理济南大学复材11081、复合材料广义的定义是什么？CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。

2、按照基体不同复合材料怎么分类？树脂基复合材料，无机非金属基复合材料，金属基复合材料3、复合材料性能的主要决定因素有哪些？（1）增强材料的性能、含量及分布情况；（2）基体材料的性能及含量；（3）界面的结合情况。

4、复合材料的主要性能特点有哪些？（1）轻质高强（2）可设计性好（3）工艺性能好5、手糊成型工艺的优缺点有哪些？手糊成型工艺的优点：（1）不受尺寸、形状的限制；（2）设备简单、投资少；（3）工艺简单；（4）可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；（5）产品树脂含量高，耐腐蚀性能好手糊成型工艺的缺点:（1）生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；（2）产品性能稳定性差；（3）产品力学性能较低。

6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。

固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体（如苯乙烯）进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。

7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式？链引发，链增长，链终止8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？•优点：粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。

•缺点：沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。

•用量对性能的影响：苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化收缩率大。

苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化不完全，制品的软化温度低。

用量一般在30～40％。

9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？活性氧含量；临界温度；半衰期活性氧含量：表明可以产生自由基量的指标。

临界温度：是过氧化物具有引发活性的最低温度。

引发剂的临界温度应低于固化温度。

半衰期：在给定的条件下，引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。

《复合材料及工艺》复习提纲第一章、绪论1.了解复合材料的定义、分类及应用。

2.FRP、GFRP、FRTP各代表什么意思。

3.什么是ACM？其判据是什么？第二章、复合材料理论基础1.复合材料中增强体的作用是什么？常见的增强体有哪些（至少列出6种）？最常见的玻纤是什么？其网络结构假说赋予它什么特性？碳纤维的特性是什么？按原料分碳纤维的主要种类包括什么？描述某一种碳纤维的制备工艺。

常见有机纤维增强体包括什么？其特性是什么？BF和SiC纤维的特性分别是什么？成纤工艺包括干法纺丝、湿法纺丝、干湿法纺丝、熔融纺丝、化学气相沉积（CVD）工艺等。

给出常见增强体所用的成纤工艺。

2.复合材料中基体的作用是什么？常见的基体有哪些（至少列出6种）？热固性树脂与热塑性树脂有何优缺点？常用金属基体按使用温度通常如何划分？微晶玻璃（玻璃陶瓷）有何特点？LAS和MAS各代表什么？氧化物陶瓷材料有哪些？突出特性是什么？非氧化物陶瓷材料有哪些？其特性是什么？采用浸渍法制备碳质基体时，树脂或者沥青的选用标准是什么？如采用CVD 工艺，如何控制扩散速率和沉积速率的关系？制备高性能混凝土需要控制的配比有哪些？各个配比影响其什么性能？3.复合效应分为线性效应和非线性效应。

混合定律属于那种效应？其使用前提是什么？根据组元的性能和含量计算出复合材料的性能。

什么是临界纤维长度？如何计算？根据所用纤维长度判断出复合材料的失效方式以及用SEM观察到现象是什么。

4.常用测定界面粘接强度的方法是什么？观察其断裂形貌用什么手段？如何提高增强体和基体间的界面性能？5.复合材料的性能可以根据混合定律进行估算；内部结构缺陷可以在不破坏制件的前提下，采用非破坏可靠性评价又称无损检测评估（NDE）进行表征。

第三章、复合材料分论1.PMC的成型工艺有哪些？（至少列出6种，并能具体描述出至少3种工艺过程）SMC、GMT、预混料、预浸料各代表什么。

2.MMC的成型工艺有哪些？（至少列出4种，并能具体描述至少2种工艺过程）3.CMC（陶瓷基复合材料）成型工艺有哪些？（至少列出3种，并能具体描述至少1种工艺过程）CM(陶瓷基体)、FRC(纤维增强陶瓷)、PRC(颗粒增强陶瓷)三种材料的力学行为曲线有何不同？原因所在？不同形态增强体的增韧机理分别是什么？4.C/C成型工艺有哪些？（至少列出2种，并能具体描述至少1种工艺过程）C/C抗氧化防护的原理是什么？有哪些防护措施？用于抗氧化物涂层的物质是什么？选择涂层时需要考量哪些方面？给出高下抗氧化复合涂层的示意图并给出原因所在。

复合材料-复习材料及答案复合材料第⼀章1、材料科技⼯作者的⼯作主要体现在哪些⽅⾯？（简答题）①发现新的物质，测试新物质的结构和性能；②由已知的物质，通过新的制备⼯艺，改善其微观结构，改善材料的性能；③由已知的物质进⾏复合，制备出具有优良特性的复合材料。

2、复合材料的定义（名词解释）复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合⽽成的⼀种多相固体材料。

3、复合材料的分类（填空题）⑴按基体材料分类①聚合物基复合材料；②⾦属基复合材料；③⽆机⾮⾦属基复合材料。

⑵按不同增强材料形式分类①纤维增强复合材料：②颗粒增强复合材料；③⽚材增强复合材料；④叠层复合材料。

4、复合材料的结构设计层次（简答题）⑴⼀次结构：是指由基体和增强材料复合⽽成的单层复合材料，其⼒学性能取决于组分材料的⼒学性能，各相材料的形态、分布和含量及界⾯的性能；⑵⼆次结构：是指由单层材料层合⽽成的层合体，其⼒学性能取决于单层材料的⼒学性能和铺层⼏何（各单层的厚度、铺设⽅向、铺层序列）；⑶三次结构：是指⼯程结构或产品结构，其⼒学性能取决于层合体的⼒学性能和结构⼏何。

5、复合材料设计分为三个层次：（填空题）①单层材料设计；②铺层设计；③结构设计。

第⼆章1、复合材料界⾯对其性能起很⼤影响，界⾯的机能可归纳为哪⼏种效应？（简答题）①传递效应：基体可通过界⾯将外⼒传递给增强物，起到基体与增强体之间的桥梁作⽤。

②阻断效应：适当的界⾯有阻⽌裂纹的扩展、中断材料破坏、减缓应⼒集中的作⽤。

③不连续效应：在界⾯上产⽣物理性能的不连续性和界⾯摩擦出现的现象。

④散热和吸收效应：光波、声波、热弹性波、冲击波等在界⾯产⽣散射和吸收。

⑤诱导效应：复合材料中的⼀种组元的表⾯结构使另⼀种与之接触的物质的结构由于诱导作⽤⽽发⽣变化。

2、对于聚合物基复合材料，其界⾯的形成是在材料的成型过程中，可分为两个阶段（填空题）①基体与增强体的接触与浸润；②聚合物的固化。

3、界⾯作⽤机理界⾯作⽤机理是指界⾯发挥作⽤的微观机理。

（整理）复合材料工艺与设备.材料综合知识竞赛试题集——复合材料工艺与设备1.以下不属于决定复合材料基本性能的主要因素是；DA.增强材料的性能、含量及分布情况B.基体材料的性能及含量C.界面的结合情况D.添加剂种类2.一般来讲，生产批量大、数量多及外形复杂的小产品，多采用A A．模压成型 B.手糊工艺 C.喷射工艺 D.连续成型工艺3.不饱和聚酯树脂的固化过程即：BA.自身凝固过程B.与乙烯类单体共聚的过程C.自聚过程D.外界条件（紫外线）作用过程4.过氧化物的特性指标不包括：CA. 活性氧含量B. 临界温度C. 分子量D. 半衰期5.以下不属于影响玻纤强度的因素是：DA. 玻纤直径和长度B. 化学成分C. 存放时间D. 玻璃纤维的质量6.玻璃纤维增强塑料中应用最普遍、用量最大的一类树脂是：AA. 不饱和聚酯树脂B. 环氧树脂C. 胶衣树脂D.酚醛树脂7.以下不属于玻璃纤维的处理方法的是：BA. 后处理法B. 池窑拉丝法C. 前处理法D. 迁移法8.以下不属于玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡作用的是：DA . 增强胶衣，防止表面微裂纹；B . 形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能；C . 消除玻纤布在表面产生的痕迹。

D. 增加材料强度9.不饱和聚酯树脂胶液的配制方法是：AA. 先加引发剂，再加促进剂B. 先加促进剂，再加引发剂C. 引发剂和促进剂同时加入D. 只加引发剂10.响蜂窝夹层性能的因素不包括：DA. 含胶量B. 玻纤布C. 蜂窝尺寸和高度D. 外界环境11.泡沫塑料的发泡方法不包括:CA物理发泡法B机械发泡法C紫外线发泡法D化学发泡法12.模压成型工艺的成型压力较其它工艺方法（），属于（）AA. 高，高压成型B. 相仿，中压成型C. 低，低压成型D. 远小于，无压成型13.模压成型工艺所用树脂一般为环氧树脂与：DA. 不饱和聚酯树脂B. 琼脂C. 胶衣树脂D. 酚醛树脂14.俗称SMC的“三大员”不包括：DA. 不饱和聚酯树脂B. 玻璃纤维C. 填料D. 水15.生产中，胶布含胶量控制方法不包含下列的：DA. 调整树脂胶液粘度B. 调整胶布浸胶时间C. 调节胶辊间距D. 调整胶液成分16.层压工艺中的三大工艺参数不包含：DA 成型压力B温度C时间D粘度17.缠绕线型分类不包括：DA环向缠绕B纵向缠绕C螺旋缠绕D直接缠绕18.缠绕工艺分类不包括：CA干法缠绕B半干法缠绕C螺旋缠绕D湿法缠绕19.在环向缠绕中，其缠绕角必须：AA 大于70°B 小于70°C 等于70°D 其它20.缠绕设备中床头箱作用为传递电机动力与：B A加热B变速C传输D供电21.固化炉加热方式不包括下列的：DA、电阻加热B、远红外加热C、蒸汽加热D、加热油换热22.不是拉挤制品应用领域的是：DA、耐腐蚀领域B、电工领域C、建筑领域D、耐高温领域23.连续成型工艺中的连续指的是：CA 增强材料连续B基体材料连续C从添加原料到成品过程连续D 设备连续24.为适应连续制管要求，通常选用的增强材料不包括（B）A连续玻纤粗纱B方格布C短切纤维毡D表面毡25.从连续成型工艺特点出发，使用较多的树脂是（C）A环氧树脂B高粘度树脂C不饱和聚酯树脂D酚醛树脂26.拉挤成型工艺不同于其他工艺的地方是外力拉拔和（A）A挤压模塑B浸胶C预成型D切割27.拉挤成型所用的增强材料绝大部分是（A）A玻璃纤维 B 聚酯纤维 C 钢纤维D碳纤维28.连续制管工艺中，对树脂的要求不包括（D）A粘度低 B 浸润性好C较短的固化时间D较高的固化放热峰29.常见的典型耐腐蚀结构管材的结构层最主要的作用是（A）A提供较高的机械强度B防渗漏C表面光滑D耐磨损30.离心法制管是将树脂、玻纤和填料按一定比例加入到旋转的模具内，依靠高速旋转产生的（A），使物料在模内挤压密实，固化成型的一种方法。

.2010/2011第二学期重点内容复合材料工艺与设备题型A一．基本概念（10分，每题2分）二．填空（20分，每空1分）三．判断并改正（14分，每题2分）四．简答题（36分，每题6分）五．计算题（10分）六．计算并作图（10分）题型B一．基本概念（10分，每题2分）二．填空（24分，每空1分）三．判断并改正（10分，每题2分）四．简答题（36分，每题6分）五．计算题（10分）六．计算并作图（10分）知识要点一.基本概念（21）复合材料，手糊成型，凝胶时间，RTM成型工艺，液体模塑成型技术，袋压成型，玻璃钢高级模具，喷射成型工艺，热膨胀模塑法，模压成型工艺，増稠剂，结构收缩，内脱模剂，SMC模压料，层压工艺，标准线，缠绕工艺，测地线，转速比，连续成型工艺，“EPF”法。

二．思考题（24）1.画出手糊工艺的流程图。

2.画出RTM成型工艺的流程图。

3.双压力罐供胶式、泵供胶式喷射成型机工作原理。

4.手糊成型所用的胶液中通常有那些辅助材料？它们的作用及用量范围？5.最常见的液体模塑成型技术包括那几种成型方法？各自的原理如何？6.泡沫塑料发泡的方法有几种？各种方法的原理如何？7.模压料的流动性影响因素有那些？如何影响？8.短纤维模压料的三种制备方法有何不同，各自有何特点？9.低收缩添加剂的种类及作用机理如何？10.SMC的组分材料有那些，各自作用如何？11.简述影响增稠效果的因素及其影响规律。

12.简述模压成型工艺中温度制度及其作用。

13.画出层压成型工艺流程图。

14.玻璃胶布制备所用的烘干设备有哪两种形式？它们的温度是怎样分布的？这样的温度分布有什么益处？15.简述层压成型工艺中的压制温度分哪几个阶段各自作用如何？16.玻璃胶布三大质量指标的控制方法如何？17.画出缠绕工艺流程图。

18.在缠绕工艺中，常使用分层固化，那么分层固化有哪些优点？19.在缠绕成型中，纤维缠绕均匀布满芯模表面的条件有那些？20.试分析GRP制品热固化过程，为什么要控制升温速度及恒温和缓慢冷却？21.在缠绕成型时，为什么要采用张力递减制度？22.缠绕工艺中，纤维浸胶装置通常采用哪三种形式？它们是怎样控制玻璃布的胶含量的？23.缠绕工艺线型的种类有几种，各是如何实现等？24.画出“EPF”法工艺流程图。

12级复合材料工艺及设备复习资料复合材料工艺设备参考资料复合材料与工程考试形式笔试闭卷考试时间和地点时间：2015年7 月8 日10:20-12:00地点：第二公教A115题型与分数分布一．单选题二．多选题三．填空题四．简答题五．综合题一、复合材料绪论1.复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。

复合材料基本性能：⑴性能的可设计性⑵材料与结构的同一性⑶发挥复合效应的优越性⑷材料性能对复合工艺的依赖性2.工艺选择依据：a产品外形构造和尺寸b材料性能和产品质量要求c生产批量大小及供应时间d企业可能提供的设备条件及资金e综合经济效益，保证企业盈利3.①大批量、数量多、外形复杂：模压成型；② 造型简单大尺寸：SMC大台面压机成型；③小批量产品：手糊成型；④压力管道及容器：缠绕工艺；⑤批量小的大尺寸：手糊成型、喷射成型；⑥板材和线性制品：连续成型⑦工字形截面梁：拉挤成型4.实例（1）水表壳-注射（2）沼气池T SMC 模压成型工艺（3）车用天然气瓶T缠绕（4）汽车保险杠—手糊成型（5）玻璃钢管材—拉挤（6）PVC管材—挤出（7）冷却塔—手糊、模压（8）玻璃钢保温板—连续制板（9）玻璃钢门窗-模压（10）复合材料头盔- RTM （11） 塑料手机外壳—注塑（12）油田抽油杆—拉挤（13）大型冷藏车—手糊二、手糊成型工艺：定义：手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层 在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品工艺 工序：裁剪增强纤维-准备模具（涂脱模剂）- 树脂胶液配置（喷涂胶衣）-手糊成型- 固化｛凝胶阶段 定型阶段（硬化阶段） 熟化阶段（完全固化阶段）｝—脱模—后 处理（修边）—装配分类a 接触压成型：手糊、喷射b 低压成型（接 触压以上）：真空成型、RTM 、RIM 、对模 优点：a 设备简单b 投资少、见效快c 生产技术 简单易学d 产品不受尺寸、形状的限制 e 大型制品可现场制作f 制品树脂含量较 高，耐腐蚀性好缺点：a 生产效率低、不适合批量大的产品 b 产品质量不够稳定c 生产环境差。

《复合材料工艺与设备》简答与论述（▲为重点内容）1、原材料（1）GF生产工艺中，浸润剂分为哪几种类型？它们的作用是什么？（概念题里有详解）（2）▲根据CF原丝的选择原则，生产CF常用的原丝种类有哪些？（聚丙烯睛纤维，沥青纤维，粘胶纤维）2、手糊成型工艺（1）▲根据手糊成型的工艺特点，说明对增强纤维和基体树脂的选择原则及常用GF制品和树脂的种类？ P12-14（2）GFRP高级模具的基本要求？如何制备GFRP高级模具？P17-19（3）▲手糊成型工艺对外脱模剂的基本要求？并举例说明外脱模剂的主要类型及应用特点? P20-21（4）▲分析手糊成型工艺GFRP制品常见缺陷的原因如：表面发粘、气泡、流胶、胶衣层起皱、分层、固化不完全等。

P29-313、RTM、喷射、热压釜工艺（1）喷射成型有哪几种形式？ P32（2）喷射成型中垂流与浸渍不良原因是什么？如何防治？ P35（3）热压釜主要结构及装置有哪些？ P41（4）▲与其他工艺相比，RTM有哪些特点？ P49（5）何为RIM、RRIM、SRIM工艺？（分别是反应注射模塑、增强型反应注射模塑、结构反应注射模塑） P51-544、夹层结构工艺（1）GFRP夹层结构的特点及应用。

P56-57（2）聚氨酯泡沫塑料夹芯材料的生产原理。

P66-68（3）金属蜂窝夹芯材料的生产流程。

P61（4）蜂窝夹层结构生产中常见问题和解决方法。

P64（5）泡沫夹层结构通常有哪几种制造方法。

P665、模压成型工艺（1）▲SMC树脂糊包括哪些基本组分？ P83（2）SMC中内脱模剂种类有哪些？作用机理如何？ P91（3）▲SMC常用增稠剂的化学增稠机理如何？ P86（4）▲SMC中低收缩添加剂的作用机理如何？ P876、层压成型工艺（1）层压板的主要类型？ P135（2）▲胶布生产的工艺参数？质量指标？以及相互关系？ P136-139（3）▲在GFRP层压板热压曲线中，各个阶段的作用和目的？ P148（4）如何解决层压板生产中出现的板材翘曲的问题？ P151（5）卷管工艺原理及过程如何？ P1567、缠绕成型工艺（1）缠绕成型工艺分为哪几类型？ P159（2）▲切点法分析缠绕规律的主要内容？ P169（3）▲纤维缠绕规律的实质是什么？何谓测地线缠绕、线性和发线性缠绕？(概念题型里有详解)（4）▲分析说明缠绕张力制度的内容及缠绕张力对制品性能的影响？P185-187（5）螺旋缠绕线型设计时，其参数选定赢注意哪些问题？ P1838、连续成型工艺（1）▲连续成型工艺包括哪几种成型方法？ P243（2）▲EPF法制管的工艺原理。

复合材料工艺与设备考点整理济南大学复材11081、复合材料广义的定义是什么？CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。

2、按照基体不同复合材料怎么分类？树脂基复合材料，无机非金属基复合材料，金属基复合材料3、复合材料性能的主要决定因素有哪些？（1）增强材料的性能、含量及分布情况；（2）基体材料的性能及含量；（3）界面的结合情况。

4、复合材料的主要性能特点有哪些？（1）轻质高强（2）可设计性好（3）工艺性能好5、手糊成型工艺的优缺点有哪些？手糊成型工艺的优点：（1）不受尺寸、形状的限制；（2）设备简单、投资少；（3）工艺简单；（4）可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；（5）产品树脂含量高，耐腐蚀性能好手糊成型工艺的缺点:（1）生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；（2）产品性能稳定性差；（3）产品力学性能较低。

6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。

固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体（如苯乙烯）进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。

7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式？链引发，链增长，链终止8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？•优点：粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。

•缺点：沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。

•用量对性能的影响：苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化收缩率大。

苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化不完全，制品的软化温度低。

用量一般在30～40％。

9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？活性氧含量；临界温度；半衰期活性氧含量：表明可以产生自由基量的指标。

临界温度：是过氧化物具有引发活性的最低温度。

引发剂的临界温度应低于固化温度。

半衰期：在给定的条件下，引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。

复合材料工艺设计及设备复习材料复合材料工艺设计是指通过对复合材料的成型、连接、加工等技术进行设计，以实现复合材料的理想性能和结构形式的工程设计过程。

在复合材料工艺设计中，设备的选择和设计是至关重要的一环。

以下是关于复合材料工艺设计及设备的复习材料。

一、复合材料的成型工艺设计1.手工层叠法：手工层叠法是最简单、最常见的成型工艺，适用于低成型工艺要求的产品。

操作简单，但成品质量和生产效率较低。

2.自动纺织成型法：自动纺织成型法通过纺织织物增强将树脂浸渍，并进行成型。

适用于复杂形状和大规模生产的产品。

3.真空吸塑法：真空吸塑法通过真空将纤维增强材料和树脂置于模具内，利用气压差使复合材料成型。

4.层叠纤维预浸法：层叠纤维预浸法将预先浸渍过树脂的纤维层压在一起，再进行成型。

5.粉末冶金成型法：粉末冶金成型法通过将金属粉末混合后，在一定温度和压力下进行成型。

二、复合材料的连接工艺设计1.粘接连接：粘接是一种常用的复合材料连接方式，可通过粘接剂将复合材料与其他材料粘接在一起。

2.机械连接：机械连接是指通过螺栓、螺母、销钉等实现复合材料连接，适用于要求较高的连接强度和刚度的场合。

3.焊接连接：对于金属复合材料，可使用焊接连接来实现连接，常用的焊接方法包括电弧焊、激光焊等。

4.锚固连接：锚固连接是指通过在复合材料表面预埋金属或其他材料，形成连接点，进而连接其他构件。

三、复合材料的加工工艺设计1.切削加工：切削加工是将工件固定在加工台上，利用切削工具削减材料，常用的切削方法包括铣削、车削等。

2.成型加工：成型加工是指通过加热和压力使复合材料达到理想形状的加工方法，如热压成型、注塑成型等。

3.磨削加工：磨削加工是利用磨削工具对复合材料进行切削、磨光等处理，可用于提高表面精度和加工质量。

4.钻削加工：钻削加工是指通过旋转钻头对复合材料进行孔加工，可用于安装螺栓等连接件。

以上是关于复合材料工艺设计及设备的复习材料，希望对你的复习有所帮助。

绪论1. 复合材料是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。

按基体材料不同可分为：金属基复合材料，无机非金属复合材料，树脂基复合材料。

2. 复合材料的主要性能特点：轻质高强，可设计性好，工艺性能好，热性能好，耐腐蚀性能好，电性能好，其它特点：耐候性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性，透光性等。

第一章1. 手糊成型：用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温或加热、无压或低压条件下固化，脱模成制品的工艺方法。

2. 手糊成型工艺的优点：1、不受尺寸、形状的限制；2、设备简单、投资少；3、工艺简单；4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。

3. 手糊成型工艺的缺点1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；2、产品性能稳定性差；3、产品力学性能较低。

4. 选用的原材料必须满足3 点要求1、产品设计的性能要求2、手糊成型工艺要求3、价格便宜、材料容易取得5. 聚合物基体的选择选用原则：1.能在室温下凝胶、固化。

并在固化过程中无低分子物产生。

2.能配制成粘度适当的胶液、适宜手糊成型的胶液粘度为0.2Pa·S~0.5Pa·S。

3.无毒或低毒。

4.价格便宜。

6. 不饱和聚酯树脂的固化原理：固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。

7.不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程，共聚反应过程的三个主要阶段：链引发、链增长、链终止。

8.不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、阻聚剂、光敏剂等。

9. 交联剂要求：高沸点，低粘度，能溶解树脂、引发剂、促进剂、染料等，反应活性大，能使共聚反应在室温或较低温度下进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。

常用交联剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。

复合材料工艺与设备考点整理1.复合材料的概念与分类：复合材料是由两种或两种以上不同的材料组合而成的新材料。

根据其组成材料和制备方法的不同，可以将复合材料分为层合板材料、颗粒增强材料、连续纤维增强材料、注塑成型材料等多种类型。

其中，连续纤维增强材料在工业应用中较为广泛。

2.复合材料的制备方法：复合材料的制备方法主要包括增强材料的制备和基体材料的制备两个方面。

在增强材料的制备过程中，可以通过机械加工、化学合成、物理化学法等多种方法得到不同形式和形状的增强材料。

在基体材料的制备过程中，常用的方法包括溶液吸附、浸渍法、熔融浸渍法等。

3.连续纤维增强复合材料的制备工艺：连续纤维增强复合材料的制备工艺包括成型、浸渍、固化等多个阶段。

其中，成型阶段可以采用手工布层法、自动挤出法、预浸料覆膜法等方法。

成型完成后，将基体材料灌注到增强材料中，并通过固化使得基体材料完全包覆在增强材料中，从而形成连续纤维增强复合材料。

复合材料具有轻量化、高强度、高模量、防腐蚀等特点，常用于制造航空、航天、汽车、建筑等领域的高强度结构件。

其性能测试方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等多种方法。

5.复合材料中的储能元件：复合材料中的储能元件主要包括超级电容器、锂离子电池、氢燃料电池等。

其中，超级电容器具有高能量密度、长寿命、高效率等优点，广泛应用于航空、汽车、轨道交通等领域。

复合材料中的增塑剂是指能够提高聚合物柔韧性、延展性和韧性的化学物质。

常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯、环氧脂等。

增塑剂的加入可以改变复合材料的力学性能和加工性能。

8.复合材料的应用领域：复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、建筑等领域的制造中，具有轻量化、高强度、高刚度、耐腐蚀、耐磨损等优点，成为代替传统金属材料的重要革新。

一、选择题1、热固性复合材料在固化成型时，为了避免过早发生固化，需要控制工艺过程的温度，目的是（ B ）。

A、胶液粘度；B、凝胶时间；C、含水量；D、收缩率。

2、E玻璃（无碱玻璃） C玻璃（中碱玻璃） A玻璃（高碱玻璃） D玻璃（高介电性玻璃） S玻璃（高强纤维玻璃）3、复合材料制品选用不同的成型工艺，请问下列哪种产品采用夹层工艺制备：（ D ）A、复合材料管道；B、复合材料板材；C、热固性玻璃钢容器；D、复合材料波形板。

4、泡沫塑料发泡方法有物理发泡、机械发泡和化学发泡三种，下列哪种泡沫采用化学发泡工艺：（ D ）A、聚苯乙烯泡沫塑料；B、中空微球泡沫塑料；C、脲醛泡沫塑料；D、聚氨酯泡沫塑料。

5、层压工艺制备的复合材料板材主要使用下列增强材料（ A ）。

A、玻璃纤维布；B、玻璃纤维微粉；C、短切纤维；D、无捻粗纱。

6、判断成型工艺类型7、手糊成型工艺使用的模具，从结构上讲，可以分为（ABCD）（多选题）A、阳模；B、阴模；C、对模；D、组合模。

8、手糊成型工艺的生产车间环境差，为了保护员工的身体健康，下列哪项措施是最重要的（ D ）。

A、提供通风条件；B、提供空调保持常温；C、提供适宜的湿度环境；D、戴口罩。

9、制备热塑性复合材料时，树脂的重结晶可以提高制备的（ C ）性能。

A、弹性模量；B、断裂伸长率；C、拉伸强度；D、冲击强度。

10、缠绕成型工艺中，下列哪一项不属于影响缠绕速度的因素（ B ）。

A、芯模速度；B、脱模速度；C、小车速度；D、纱线速度。

二、判断题（每小题2分，共20分）1、C-玻璃纤维，也称无碱纤维，含金属氧化物量在0.8%以下，电气性能与耐老化性能优异。

（√）2、环氧树脂固化剂（胺类分子结构）（）3、层压成型工艺制备复合材料结构时，如果成型压力过大，产品会出现分层气泡现象。

（×）4、模压成型工艺是指将一定量模压料放入金属对模，在一定温度和压力下固化成型的方法。

（√）5、电路板制作工艺（层压工艺）6、离心法制管工艺成本低的主要原因是大量使用低成本的石英砂、石英粉或辉绿岩粉。