性能资料

zgmn13国标的ZGMn13，也就是德标X120Mn12。

几年前上海已有人开发生产了Mn13的轧制钢板，各种性能均高于ZGMn13很多。

在强冲击、大压力的环境下，Mn13轧制钢板的耐磨性能非常优良。

经预加工处理后的Mn13轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。

而且切割焊接性能也非常好。

目前在抛丸机行业应用非常广泛，价格也比几年前低了很多。

Mn13特性及适用范围：具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。

一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。

这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。

其化学成分为(％)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。

碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。

因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。

通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。

热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。

热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％aKl96～294J／cm2 HBl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。

材料在外力作用下发生形状和尺寸的变化，称为形变。

材料承受外力作用、抵抗变形的能力及其破坏规律，称为材料的力学性能或机械性能。

材料在单位面积上所受的附加内力称为应力。

法向应力导致材料伸长或缩短，而剪切应力引起材料的切向畸变。

应变是用来表征材料在受力时内部各质点之间的相对位移。

对于各向同性材料，有三种基本类型的应变：拉伸应变ε，剪切应变γ和压缩应变Δ。

若材料受力前的面积为A0，则σ0=F/A0称为名义应力。

若材料受力后面积为A，则σT=F/A称为真实应力。

对于理想的弹性材料，在应力作用下会发生弹性形变，其应力与应变关系服从胡克（Hook）定律（σ=Eε）。

E是弹性模量，又称为弹性刚度。

弹性模量是材料发生单位应变时的应力，它表征材料抵抗形变能力（即刚度）的大小。

E越大，越不容易变形，表示材料刚度越大。

弹性模量是原子间结合强度的标志之一。

泊松比：在拉伸试验时，材料横向单位面积的减少与纵向单位长度的增加之比值。

粘性形变是指粘性物体在剪切应力作用下发生不可逆的流动形变，该形变随时间增加而增大。

材料在外应力去除后仍保持部分应变的特性称为塑性。

材料发生塑性形变而不发生断裂的能力称为延展性。

在足够大的剪切应力τ作用下或温度T较高时，材料中的晶体部分会沿着最易滑移的系统在晶粒内部发生位错滑移，宏观上表现为材料的塑性形变。

滑移和孪晶：晶体塑性形变两种基本形式。

蠕变是在恒定的应力σ作用下材料的应变ε随时间增加而逐渐增大的现象。

位错蠕变理论：在低温下受到阻碍而难以发生运动的位错，在高温下由于热运动增大了原子的能量，使得位错能克服阻碍发生运动而导致材料的蠕变。

扩散蠕变理论：材料在高温下的蠕变现象与晶体中的扩散现象类似，蠕变过程是在应力作用下空位沿应力作用方向（或晶粒沿相反方向）扩散的一种形式。

晶界蠕变理论：多晶陶瓷材料由于存在大量晶界，当晶界位相差大时，可把晶界看成是非晶体，在温度较高时，晶界粘度迅速下降，应力使得晶界发生粘性流动而导致蠕变。

中英名称中文名称（聚丙烯）[1]英文名称Polypropylene性能特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。

成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。

制品表面光泽好，易于着色。

（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。

脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。

它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。

抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

第一章材料单向静拉伸的力学性能1、各种材料的拉伸曲线：曲线1:淬火、高温回火后的高碳钢曲线2:低碳钢、低合金钢曲线3:黄铜曲线4:陶瓷、玻璃等脆性材料曲线5:橡胶类高弹性材料曲线6:工程塑性2、拉伸曲线的变形过程：拉伸开始后试样的伸长随力的增加而增大。

在P点以下拉伸力F合伸长量ΔL呈直线关系。

当拉伸力超过F p后，曲线开始偏离直线。

拉伸力小于F e时，试样的变形在卸除拉力后可以完全恢复，因此e点以内的变形为弹性变形。

当拉伸力达到F A后，试样便产生不可恢复的永久变形，即出现塑性变形。

在这一阶段的变形过程中，最初试样局部区域产生不均匀的屈服塑性变形，曲线上出现平台式锯齿，直至C点结束。

接着进入均匀塑性变形阶段。

达到最大拉伸力F b时，试样再次出现不均匀塑性变形，并在局部区域产生缩颈。

最后在拉伸力Fk处，试样断裂。

在整个拉伸过程中变形可分为弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形及不均匀塑性变形四个阶段。

3、金属、陶瓷及高分子材料性能的差异及机制1）、弹性变形：a、金属、陶瓷或结晶态的高分子聚合物：在弹性变形范围内，应力和应变之间可以看成具有单值线性关系，且弹性变性量都较小。

橡胶态的高分子聚合物：在弹性变形范围内，应力和应变之间不呈线性关系，且变性量较大。

b、材料产生弹性变性的本质：构成材料的原子（离子）或分子自平衡位置产生可逆位移的反映。

金属、陶瓷类晶体材料：处于晶格结点的离子在力的作用下在其平衡位置附近产生的微小位移。

橡胶类材料：呈卷曲状的分子链在力的作用下通过链段的运动沿受力方向产生的伸展。

2）、塑性变形：a、金属材料的塑性变形机理：晶体的滑移和孪生i、滑移：金属晶体在切应力作用下，沿滑移面和滑移方向进行的切变过程。

滑移面和滑移反向的组成成为滑移系。

滑移系越多，金属的塑性越好，但滑移系的多少不是决定塑性好坏的唯一因素。

金属晶体的滑移面除原子最密排面外，还受到温度、成分和预先变形程度等的影响。

塑变宏观特征：单晶体的滑移塑变微观特征: 原子面在滑移面上滑移,并非某原子面的整体运动,而是借助位移运动来实现,结果出现滑移台阶。

【关键字】研究产品性能研究资料篇一：医疗器械注册--研究资料研究资料（资料5）5、概述产品名称：xxx 产品型号：xxx公司名称：xxx有限公司日期：XX年10月管理类别：xxxx本研究报告遵循了《医疗器械注册申报资料要求和批准证明文件格式》（第43号）的编写要求，以xxx有关的国家强制标准和行业标准作为研究依据，按产品分类要求和产品自身特性进行研究分析，因本xxx属于有源Ⅱ类（6854）产品，不包含注射器，没有接触患者的部件和附件，所以其中部份内容不适用和/或属于豁免目录产品（如生物兼容性、生物安全性、灭菌和消毒工艺、动物研究等）。

本报告主要针对产品性能、有效期和包装、软件等研究分析。

5.1 产品性能研究5.1.1 产品技术要求的编制说明本xxx是由xxx有限公司负责设计、研发和生产。

本xxx用于向病人xxx，或者用于化学科研和生物医学研究。

根据《医疗器械监督管理条例》和《医疗器械注册管理办法》的相关规定，医疗器械应具有安全性、有效性；为此，我们参考GB9706.27-XX《医用电气设备第2-24部分：输液泵和输液控制器安全专用要求》的基础上，结合GB 9706.1-XX《医用电气设备第1部分：安全通用要求》、GB/T 14710-XX《医用电器环境要求及试验方法》和YY0505-XX 《医用电气设备第1-2部分安全通用要求-并列标准电磁兼容-要求和试验方法》的规定，并遵循了《关于发布医疗器械产品技术要求编写指导原则的通告》（第9号通告）所要求的格式编写，制定了产品技术要求，规定了xxx性能指标和电气安全要求的检验标准和依据。

5.1.2 引用及主要性能指标确定的依据GB/T 191-XX 包装贮运图示标志GB 9706.1-XX 医用电气设备第1部分：安全通用要求GB 9706.27-XX 医用电气设备第2-24部分：输液泵和输液控制器安全专用要求GB/T 14710-XX 医用电器环境要求及试验方法YY0505-XX 医用电气设备第1-2部分安全通用要求-并列标准电磁兼容-要求和试验方法YY/T 0316-XX 医疗器械风险管理对医疗器械的应用YY/T 0466.1-XX 医疗器械用于医疗器械标签、标记和提供信息的符号第1部分：通用要求YY 0709-XX 医用电器设备第1-8部分：安全通用要求并列标准：通用要求，医用电器设备和医用电器系统中报警系统的尝试和指南5.1.3 产品技术指标篇二：产品研究性资料-新版注册资料海门市佳宏世泰实验器材有限公司技术文件编号：JHST-R7.3/12-XX密闭式分泌物预处理采样装置研究资料概述编制：孙杰审核：顾婷婷批准：王建国日期：XX-2-8文件类别：□受控本□非受控本文件持有部门：发放编号：批准：XX-2-8实施：XX-2-8海门市佳宏世泰实验器材有限公司发布密闭式分泌物预处理采样装置产品研究资料概述1、产品性能研究1、根据产品使用特性和公司确定的研发目的，确定产品功能及使用要求：A、确保采样前后取样拭子所处密闭环境的密封性，并确保产品部件的连接强度。

杜邦聚酰亚胺膜主要性能指标资料杜邦聚酰亚胺膜是一种高性能聚合物薄膜材料，具有许多优异的性能指标。

本文将详细介绍杜邦聚酰亚胺膜的主要性能指标，包括热稳定性、力学性能、电气性能以及化学稳定性等。

首先，杜邦聚酰亚胺膜具有良好的热稳定性。

该薄膜可在高温下长时间稳定运行，其热分解温度可达到350℃以上。

因此，它可以广泛应用于高温环境下的电子设备、航空航天等领域。

其次，杜邦聚酰亚胺膜具有优异的力学性能。

该薄膜具有很高的强度和刚度，其拉伸强度可达到70-120MPa，弹性模量可达到3-4GPa。

因此，它可以用于制备薄膜传感器、微电子机械系统等领域。

此外，杜邦聚酰亚胺膜还具有良好的电气性能。

它具有较低的介电常数和漏电流，可在高频电场下工作，适用于制备高频电子器件。

同时，它还具有优异的绝缘性能，能够有效阻塞电流传输，防止电路短路和漏电等事故的发生。

另外，杜邦聚酰亚胺膜具有卓越的化学稳定性。

它耐酸、耐碱、耐溶剂等化学物质的侵蚀。

同时，它还能抵抗辐射和氧化等外界环境因素的影响，长期保持稳定的性能。

因此，它可以用于制备化学传感器、电池隔膜等领域。

除了上述性能指标外，杜邦聚酰亚胺膜还具有一些其他优点。

首先，它具有良好的尺寸稳定性，即在不同的湿度和温度条件下，其尺寸变化很小。

其次，它具有很好的耐热老化性能，即在长期高温下也不易老化和变形。

第三，杜邦聚酰亚胺膜还具有较低的吸水性和低渗透率，不易受潮和渗漏。

综上所述，杜邦聚酰亚胺膜具有优异的热稳定性、力学性能、电气性能和化学稳定性等主要性能指标。

这些性能使其在许多领域有广泛的应用，包括电子设备、航空航天、化学传感器等。

随着科技的发展，对杜邦聚酰亚胺膜的需求将会继续增加，推动其性能指标的进一步提升。

杜邦聚酰亚胺膜作为一种高性能材料，具有广泛的应用前景。

其主要性能指标的优异特性使其成为众多领域的理想选择。

热稳定性是杜邦聚酰亚胺膜的重要性能指标之一。

由于其化学结构中存在稳定的芳香环和强的碳-氮键，使得聚酰亚胺膜能够耐受高温环境下的操作，具有出色的耐热性能。

体外诊断试剂分析性能评估资料一、背景信息二、试剂性能评估目的明确试剂性能评估的目的，例如比较不同试剂的性能、验证其中一试剂的精确度或在特定样本中的准确性等。

三、性能指标1.精确度：通过比较试剂结果与真实值的一致性来评估试剂的精确度。

可以使用已知浓度的标准物质来进行精确度评估，或者与其他常用试剂进行对比。

2.灵敏度：指试剂能够检测到的最低浓度或最小的目标物质量。

可以使用逐级稀释的样品来评估试剂的灵敏度。

3.特异性：确定试剂的特异性，即是否仅检测目标物质，而不受其他干扰物质的影响。

可以使用其他物质来进行干扰性评估，以评估试剂的特异性。

4.精密度：通过重复测试同一样本来评估试剂的精密度，以确定结果的一致性和可重复性。

可以使用同一样本进行多次测试，然后计算结果的方差或标准差来评估试剂的精密度。

5.稳定性：评估试剂在不同环境条件下的稳定性，如温度、湿度等。

可以进行一系列稳定性实验，例如长时间储存后的试剂性能评估、加速老化测试等。

四、方法描述五、结果与分析给出实验结果的详细数据，包括浓度、吸收值、阳性/阴性判断等信息，并进行相应的分析。

可以绘制图表或使用统计学方法来表示结果，并进行结果的可视化展示和数据解读。

六、讨论与结论对实验结果进行讨论，并得出结论。

讨论可以包括与其他试剂的比较、方法的优缺点、可靠性和可重复性等方面。

最后，总结试剂的性能评估结果，并提出对试剂改进和应用的建议。

以上内容仅为体外诊断试剂分析性能评估资料的基本内容，具体内容和格式可根据实际需求进行调整和完善。

技术指标和性能指标资料一、技术指标的概念和分类技术指标是指用于衡量一个产品、系统或技术的技术水平的标准和指标。

它反映了产品或系统在设计、制造和使用过程中的各种技术参数和特性。

技术指标通常包括以下几个方面：1.结构指标：主要从产品或系统的结构设计和形态特征等方面进行衡量，如外形尺寸、重量、结构材料等。

2.功能指标：主要从产品或系统的功能实现和性能表现等方面进行衡量，如功能完整性、功能可靠性、工作效率等。

3.性能指标：主要从产品或系统的性能表现和使用效果等方面进行衡量，如速度、精度、可靠性、稳定性等。

4.可靠性指标：主要从产品或系统的使用寿命和故障率等方面进行衡量，如平均无故障时间、失效率等。

5.经济指标：主要从产品或系统的制造成本和使用成本等方面进行衡量，如制造成本、运营成本、维护成本等。

二、性能指标的概念和分类性能指标是指产品或系统在特定工作条件下的性能表现和使用效果等方面的指标。

它反映了产品或系统在正常工作状态下的各种性能参数和特性。

性能指标通常包括以下几个方面：1.功能性能指标：主要衡量产品或系统在完成特定功能时的性能表现，如速度、精度、灵敏度等。

2.可靠性指标：主要衡量产品或系统在长时间使用过程中的稳定性和故障率等，如平均无故障时间、失效率等。

3.适应性指标：主要衡量产品或系统在适应不同工作条件和环境的能力，如适应温度、湿度、压力等。

4.经济性指标：主要衡量产品或系统在制造、使用和维护过程中的成本和效益，如制造成本、运营成本、维护成本等。

5.安全性指标：主要衡量产品或系统在使用过程中的安全性和可靠性，如防护措施、事故率等。

三、技术指标和性能指标在不同领域的应用1.电子产品领域：在电子产品的设计和制造中，技术指标和性能指标是评估产品质量和性能优劣的重要标准。

例如，在手机行业中，常用的技术指标包括屏幕尺寸、分辨率、处理器速度等，而性能指标包括续航时间、摄像头像素、传输速度等。

2.汽车工业领域：在汽车工业中，技术指标和性能指标是评估汽车质量和性能的关键指标。

技术指标和性能指标资料技术指标和性能指标是评估一个产品或系统技术特性和性能能力的重要标准。

技术指标主要评估产品的技术特性和功能，而性能指标则关注产品或系统的性能表现和能力。

本文将介绍技术指标和性能指标的概念、重要性以及其在不同领域的应用。

技术指标是根据产品或系统的技术特性来评估其性能和功能的指标。

技术指标通常是基于产品的设计和制造工艺，以及系统的架构和实现方式等因素确定的。

技术指标可以从多个维度衡量产品或系统的技术特性，比如计算机网络的带宽和吞吐量、软件系统的稳定性和安全性、电子设备的功率和效率等等。

性能指标是评估产品或系统性能表现和能力的指标。

性能指标主要关注产品或系统的响应速度、处理能力和资源利用率等方面。

性能指标可以通过定量化的数据来反映产品或系统在一些条件下的性能水平，比如处理速度、数据峰值处理能力、响应时间等。

技术指标和性能指标在各个领域的应用非常广泛。

在计算机科学领域，技术指标和性能指标被广泛应用于计算机硬件、操作系统、数据库、网络通信等方面。

比如，计算机硬件的技术指标包括处理器的频率、缓存大小、内存容量等，而性能指标包括处理器的计算能力，机器的响应时间等。

在软件开发中，技术指标可以衡量软件的稳定性、安全性、兼容性等，而性能指标可以衡量软件的运行速度、响应时间等。

在工业制造领域，技术指标和性能指标可以用于评估产品的质量和性能。

比如，汽车制造商可以使用技术指标和性能指标来评估汽车的燃油效率、安全性能、驾驶操控性等。

同样，在电子设备制造领域，技术指标和性能指标可以用于评估手机的电池续航能力、相机的像素和聚焦速度等。

此外，技术指标和性能指标也在能源、环境、医疗等多个领域中得到广泛应用。

比如，在能源领域，技术指标和性能指标可以用来评估清洁能源的发电能力和经济性。

在医疗领域，技术指标和性能指标可以用来评估医疗设备的精度和可靠性等。

综上所述，技术指标和性能指标在评估产品和系统的技术特性和性能能力方面起着重要作用。

材料力学性能复习资料一、 说明下列力学性能指标的意义1) Pσ 比例极限 2) eσ 弹性极限 3) bσ抗拉强度 4) sτ扭转屈服强度 5) bbσ抗弯强度 6) HBW 压头为硬质合金球时的布氏硬度7) HK 显微努氏硬度8) HRC 压头为顶角120︒金刚石圆锥体、总试验力为1500N 的洛氏硬度9) KV A 冲击韧性10) K IC 平面应变断裂韧性 11) Rσ应力比为R 下的疲劳极限 12) ∆K th 疲劳裂纹扩展的门槛值 13) ISCCK 应力腐蚀破裂的临界应力强度因子 14) /Tt εσ给定温度T 下，规定试验时间t 内产生一定的蠕变伸长率δ的蠕变极限15) Ttσ给定温度T 下，规定试验时间t 内发生断裂的持久极限二、单向选择题1）在缺口试样的冲击实验中，缺口越尖锐，试样的冲击韧性（ b ）。

a) 越大； b) 越小；c ) 不变；d) 无规律2）包申格效应是指经过预先加载变形，然后再反向加载变形时材料的弹性极限（ b ）的现象。

a) 升高；b) 降低；c) 不变；d) 无规律可循3）为使材料获得较高的韧性，对材料的强度和塑性需要（ c ）的组合。

a) 高强度、低塑性；b) 高塑性、低强度；c) 中等强度、中等塑性；d) 低强度、低塑性4）下述断口哪一种是延性断口（d ）。

a) 穿晶断口；b) 沿晶断口；c) 河流花样；d) 韧窝断口5) 5）HRC是（ d ）的一种表示方法。

a) 维氏硬度；b) 努氏硬度；c) 肖氏硬度；d) 洛氏硬度6）I型（张开型）裂纹的外加应力与裂纹面（b）；而II型（滑开型）裂纹的外加应力与裂纹面（）。

a) 平行、垂直；b) 垂直、平行；c) 成450角、垂直；d) 平行、成450角7）K ISCC 表示材料的（ c ）。

a) 断裂韧性； b) 冲击韧性；c ) 应力腐蚀破裂门槛值；d) 应力场强度因子8）蠕变是指材料在（ B ）的长期作用下发生的塑性变形现象。

第一篇材料的力学性能第一章材料的弹性变形一、名词解释1、弹性变形：外力去除后，变形消失而恢复原状的变形。

P42弹性模量：表示材料对弹性变形的抗力，即材料在弹性变形范兩内，产生单位弹性应变的需应力。

P103、比例极限：是保证材料的弹性变形按正比例关系变化的最大应力。

P154、弹性极限：是材料只发生弹性变形所能承受的最大应力。

P155、弹性比功：是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力。

P156、包格申效应：是指金属材料经预先加载产生少量塑性变形（残余应变小于4%）, 而后再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。

P207、内耗：在加载变形过程中，被材料吸收的功称为内耗。

P21二、填空题1、金属材料的力学性能是指在载荷作用下其抵抗（变形）和（断裂）的能力。

P22、低碳钢拉伸试验的过程可以分为（弹性变形）、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。

P2三、选择题1、表示金属材料刚度的性能指标是（B ）。

P10A比例极限B弹性模量C弹性比功2、弹簧作为广泛应用的减振或储能元件，应具有较高的（C ）<> P16A塑性B弹性模量C弹性比功D硬度3、下列材料中（C ）最适宜制作弹簧。

A 08 钢B 45 钢C 60Si:Mn C T12 钢4、下列因素中，对金属材料弹性模量影响最小的因素是（D ）。

A化学成分B键合方式C晶体结构D晶粒大小四、问答题影响金属材料弹性模量的因素有哪些？为什么说它是组织不敬感参数？答：影响金属材料弹性模量的因素有：键合方式和原子结构、晶体结构、化学成分、温度及加载方式和速度。

弹性模量是组织不敬感参数，材料的晶粒大小和热处理对弹性模量的影响很小。

因为它是原子间结合力的反映和度量。

P11第二章材料的塑性变形一、名词解释1、塑性变形：材料在外力的作用于下，产生的不能恢复的永久变形。

P242、塑性：材料在外力作用下，能产生永久变形而不断裂的能力。

P523、屈服强度：表征材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力。

1. 影响弹性模量的因素包括:原子结构、温度、相变。

2. 随有温度升高弹性模量不一定会下降。

如低碳钢温度一直升到铁素体转变为奥氏体相变点，弹性模量单调下降，但超过相变点，弹性校模量会突然上升，然后又呈单调下降趋势。

这是在由于在相变点因为相变的发生，膨胀系数急剧减小，使得弹性模量突然降低所致。

3. 不同材料的弹性模量差别很大，主要是因为材料具有不同的结合键和键能。

4. 弹性系数Ks的大小实质上代表了对原子间弹性位移的抵抗力，即原子结合力。

对于一定的材料它是个常数。

弹性系数Ks和弹性模量E之间的关系：它们都代表原子之间的结合力。

因为建立的模型不同，没有定量关系。

（☆）5. 材料的断裂强度：F E /a材料断裂强度的粗略估计：二E/106. 杜隆-珀替定律局限性：不能说明低温下，热容随温度的降低而减小，在接近绝对零度时，热容按T的三次方趋近与零的试验结果。

7. 德拜温度意义：①原子热振动的特征在两个温度区域存在着本质差别，就是由德拜温度9D来划分这两个温度区域：在低B D的温度区间，电阻率与温度的5次方成正比。

在高于9 D的温度区间，电阻率与温度成正比。

②德拜温度------晶体具有的固定特征值。

③德拜理论表明：当把热容视为（T/ 9 D）的两数时，对所有的物质都具有相同的关系曲线。

德拜温度表征了热容对温度的依赖性。

本质上，徳拜温度反应物质内部原子间结合力的物理量。

8. 固体材料热膨胀机理：（1）固体材料的热膨胀本质，归结为点阵结构中质点间平均距离随温度升高而增大。

（2）晶体中各种热缺陷的形成造成局部点阵的畸变和膨胀。

随着温度升高，热缺陷浓度呈指数增加，这方面影响较重要。

9. 导热系数与导温系数的含义：材料最终稳定的温度梯度分布取决于热导率，热导率越高，温度梯度越小;而趋向于稳定的速度，则取决于热扩散率，热扩散率越高，趋向于稳定的速度越快。

即:热导率大，稳定后的温度梯度小，热扩散率大，更快的达到“稳定后的温度梯度” （☆）10. 热稳定性是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力，故又称为抗热震性。

材料性能报告报告目的：本报告旨在介绍材料的性能参数并对其进行测试和分析，为后续使用提供参考和依据。

报告内容：1. 样品名称：xxx2. 材料类型：xxx3. 测试标准：xxx4. 测试方法：xxx5. 性能参数：5.1 密度5.2 拉伸强度和断裂伸长率5.3 硬度5.4 热膨胀系数5.5 热导率5.6 电阻率5.7 红外透过率测试结果：1. 密度：xxx g/cm³2. 拉伸强度：xxx MPa断裂伸长率：xxx%3. 硬度：xxx HV4. 热膨胀系数：xxx × 10^-6 /℃5. 热导率：xxx W/(m·K)6. 电阻率：xxx Ω·m7. 红外透过率：xxx%分析和评价：根据以上测试结果，可以得出如下结论：1. 本样品密度为xxx，符合标准要求。

2. 本样品拉伸强度为xxx，断裂伸长率为xxx%，表明材料具有较高的力学强度。

3. 本样品硬度为xxx，表明其耐磨性能良好。

4. 本样品热膨胀系数为xxx ×10^-6 /℃，表明其热稳定性良好。

5. 本样品热导率为xxx W/(m·K)，表明其导热性能较好。

6. 本样品电阻率为xxx Ω·m，表明其导电性能较好。

7. 本样品红外透过率为xxx%，表明其在某些特定领域具有良好的透光性能。

结论：本样品的性能参数测试结果符合标准要求，可以在特定领域得到应用。

备注：本报告仅对本次测试结果进行介绍和分析，不包含其他方面的评价和推荐。

如需更多信息，请进一步咨询相关专业人士。

分析性能评估资料——准确度和精密度1.1准确度 1.1.1设计要求回收率应在85%-115%范围内。

1.1.2试验方法将浓度约为..........（允许其浓度偏差为±20%）的待测项目样品加入到血清或其他相应的样品B 中，所加入A 的体积不宜超过总体积（A+B ）的10%，平行测定3次，根据公式（1）计算结果应符合1.1.1的要求。

(13)式中：R ——回收率C ——样品B 加入A 液后的检测浓度 V 0——样品B 的体积 V ——加入A 液的体积 C 0——样品B 液的检测浓度C S ——A 液的浓度 1.1.3试验结果（单位：ng/mL ）%100)(000⨯⨯⨯-+⨯=SC V V C V V C R1.1.4试验结论试验结果显示，三个生产批次的试剂盒在适用机型1、适用机型2及适用机型3三种全自动化学发光免疫分析仪上进行准确度评价，性能均能达到设计要求。

1.2精密度本试验依据临床和实验室标准协会（CLSI）方案EP05-A3进行。

1.2.1设计要求重复性和实验室内精密度均不大于8%，实验室间精密度不大于15%。

1.2.2 试验方法（重复性和实验室内精密度）在20天的时间段内，实验室在3个适用机型上使用3个试剂盒批号分别对3个浓度水平样品（P1：8ng/ml，P2：70ng/ml，P3：240ng/ml）进行精密度的评价，每天运行2个分析批，每批每个浓度样品平行处理2份进行检测，用以下公式进行计算。

1.2.2.1离群值检验可通过格拉布斯（Grubbs）检验统计离群值。

将所有结果按大小升序排列成X(i),计算格拉布斯统计量Gp： (14)式中：X(p)：最大观测值；X：所有结果的算术平均值；s：标准差；当检验最小观测值X(1)是否为离群值，则计算检验统计量G1： (15)如果检验统计量Gp或G1大于1％临界值，则该结果视为统计离群值。

查临界值表（见GB/T4883-2008 附录 A.2），可得临界值3.673。

常用材料性能1、材料名称：合金结构钢牌号：15Cr标准：GB/T 3077-1988●特性及适用范围：是常用的低碳合金渗碳钢，冷变形塑性高，焊接性良好，在退火状态下可切削性好。

用作工作速度较高而断面不大的、心部韧性高的渗碳零件，如衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节，以及工作速度较高的齿轮、凸轮、轴和轴承圈等，船舰主机用螺钉、机车小零件、汽轮机套环等●化学成份：碳C ：0.12～0.18硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.70～1.00镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥735(75)屈服强度σs (MPa)：≥490(50)伸长率δ5 (％)：≥11断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥55冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次780～820℃,水冷、油冷；回火200℃,水冷、空冷。

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

2、材料名称：合金结构钢牌号：15CrA标准：GB/T 3077-1988●化学成份：碳C ：0.12～0.17硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S ：允许残余含量≤0.025磷P ：允许残余含量≤0.025铬Cr：0.70～1.00镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.025●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥685(70)屈服强度σs (MPa)：≥490(50)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥55冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次770～820℃,水冷、油冷；回火180℃,油冷、空冷。