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各种液压控制阀图型符号和功用一、方向控制阀：按—拉式手柄式踏板式双向踏板式或门型与门型二、压力控制阀：先导型溢流阀先导型电磁溢流阀卸荷溢流阀直动型减压阀先导型减压阀定比减压阀定差减压阀直动型外控顺序阀先导型顺序阀单向顺序阀（平衡阀）可调节流阀单向节流阀温度补偿型调速阀先导型比例减压阀先导型比例顺序阀比例溢流节流阀大管轮41、42期《船舶辅机》各部分试题量1.液压元件及设备（甲板机械）48题；2.船舶制冷装置40题；3.船舶辅锅炉装置12题。
《船舶辅机》试题库需要掌握的试题一、液压元件、设备【共593题】：232～261 30题644～651 8题 662～683 22题687～788 2题689～829 41题830～910 67题（扣除不要求的径向泵）911～1008 98题 1056～1254 199题1255～1325 71题 1352～1406 55题二、船舶制冷装置【共312题】：1407～1418 12题1419～1529 111题15-30、31、33、38、39、48～51、55、62～73 22题1574～1618 45题1653～1735 83题1736～1831 150题三、船舶辅锅炉装置【共161题】：2004～2014 11题2080～2088 9题2089～2150 62题2151～2157 7题2178～2192 15题2193～2216 24题2268～2300 33题注：1. 注意叶片马达结构、特点，《船舶辅机》试题库无此类题目。
2. 注意螺杆式制冷压缩机结构、特点，《船舶辅机》试题库无此类题目。
3．注意起货机、自动绞缆机液压系统图各元件的功用，《船舶辅机》试题库较少此类题目。
三管轮41期《船舶辅机》各部分试题量1.船用泵30题；2.空压机8题；3.液压元件及设备（甲板机械）23题；4.船舶制冷装置15题；5.空调6题；6.船舶辅锅炉装置13题；7.海水淡化5题。
压力控制阀工作原理压力控制阀是一种用于控制流体在管道中压力的阀门。
它主要由阀体、阀芯、弹簧、调节螺钉、压力传感器等组成。
根据不同的工作原理，压力控制阀可以分为几种类型，例如调整型、开关型、安全型和安全减压型等。
调整型压力控制阀：调整型压力控制阀是一种通过调节阀芯位置来控制流体压力的阀门。
它主要由可调式弹簧和调节螺钉等组件构成。
当管道中的流体压力升高时，弹簧会被压缩，阀芯会向下移动，减小流体的流量，从而降低压力。
反之，当管道中流体压力下降时，弹簧会膨胀，阀芯会向上移动，增加流体的流量，增加管道内的压力。
这样，通过调节阀芯的位置，可以控制管道内的流体压力。
安全型压力控制阀是一种将阀门关闭和加强压力逐渐释放两种功能结合起来的压力控制阀。
当管道内的流体压力超过预设的阈值时，弹簧将阀芯向下推动，使其完全关闭，以避免过高的压力造成危险。
此时，管道内的流体将被困于阀门内，直到压力降低到安全水平并逐渐释放。
安全减压型压力控制阀主要用于处理高压气体或液体，在管道内的高压状态下，当管道内的流体达到设定压力值时，底部调节阀芯关闭，使出口压力维持在设定好的安全值，从而达到降低压力的目的。
压力控制阀是一种可以帮助我们控制管道内流体压力水平的重要设备。
无论是在工业生产中，还是在民用建筑中，都可以看到它的应用。
不同类型的压力控制阀具有不同的工作原理，可以根据需要选择合适的压力控制阀门来满足不同的需求。
压力控制阀是工业生产设备中使用比较广泛的阀门之一。
在工业生产中，流体压力的控制是非常关键的，若管道流量或压力不能控制，会产生危险，甚至会导致生产事故发生。
压力控制阀的使用非常重要，其工作原理也影响着阀门的应用领域和适用范围。
一、压力控制阀的适用范围1.控制管道内流体压力水平，以保证安全生产；2.按需调节流体流量，以提高生产效率；3.调节流体压力水平，以保持产品质量一致性；4.防止管道堵塞和漏水等危险情况的发生。
二、压力控制阀的工作原理不同的压力控制阀采用不同的工作原理来实现对管道内流体压力和流量的控制。
1.液压阀的功能液压阀是液压系统中控制液流流动方向，压力高低、流量大小的控制元件。
压力阀和流量阀利用流通截面的节流作用控制系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制流体的流动方向。
2. 液压阀的分类分类方法种类详细分类按机能分类压力控制阀溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡法、减压阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止阀、限压切断阀、压力继电器等流量控制阀节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、比例流量控制阀、排气节流阀等方向控制阀单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速阀、充液阀、梭阀、比例方向控制阀、快速排气阀、脉冲阀等按结构分类滑阀圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀座阀锥阀、球阀、喷嘴挡板阀射流管阀射流阀按操纵方法分类手动阀手把及手轮、踏板、杠杆机动阀挡块及碰块、弹簧、液压、气动电动阀电磁铁控制、伺服电机和步进电机控制按连接方式分类管式连接螺纹式连接、法兰式连接板式及叠加式连接单层连接板式、双层连接板式、整体连接板式、叠加阀、多路阀插装式连接螺纹式插装（二、三、四通插装阀）、法兰式插装（二通插装阀）按控制方式电液比例阀电液比例压力阀、电液比例流量阀、电液比例换向阀、电液比例复合阀、电液比例多路阀伺服阀单、两级（喷嘴挡板时、动圈式）电液流量伺服阀、三级电液流量伺服阀、电液压力伺服阀、气液伺服阀、机液伺服阀数字控制阀数字控制压力阀、数字控制流量阀与方向阀按输出参数可调节性开关控制阀方向控制阀、顺序阀、限速切断阀、逻辑元件输出参数连续可调的阀溢流阀、减压阀、节流阀、调速阀、各类电液控制阀（比例阀、伺服阀）3. 液压阀的共同特点（1）在结构上，所有的阀都由阀体、阀心（座阀或滑阀）和驱动阀心动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。
（2）在工作原理上，所有阀的开口大小，进、出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。
4. 方向控制阀本节主要介绍液压系统控制元件中的方向控制元件,方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。
五阀组原理
五阀组原理是指在液压系统中使用五个阀门来实现液压系统的控制和调节。
这五个阀门分别是溢流阀、节流阀、方向控制阀、压力控制阀和比例阀。
每个阀门都有其独特的功能和作用，它们共同协作，可以实现液压系统的各种功能和运动。
首先，溢流阀是用来限制系统压力的阀门。
当系统压力超过设定值时，溢流阀会打开，将多余的液压油导回油箱，从而保护系统不受过高压力的损害。
其次，节流阀是用来控制液压油流量的阀门。
通过调节节流阀的开度，可以控制液压执行元件的速度和力度，实现对液压系统的精确控制。
方向控制阀是用来控制液压执行元件的运动方向的阀门。
它可以实现液压缸的伸、缩和液压马达的正反转等功能。
压力控制阀则是用来控制系统压力的稳定和调节的阀门，它可以保证系统在设定的压力范围内工作，避免因过高或过低的压力而影响系统的正常运行。
最后，比例阀是用来实现对液压系统流量和压力的精确调节的阀门。
它可以根据输入的电信号，精确地控制液压系统的流量和压力，实现对系统的精确控制和调节。
这五个阀门共同组成了液压系统的控制中枢，它们的协作和配合，可以实现液压系统的各种功能和运动。
在实际应用中，根据具体的工况和要求，可以合理地配置和组合这五个阀门，以实现最佳的控制效果和性能。
总的来说，五阀组原理是液压系统中的重要原理之一，它的合理应用可以为液压系统的性能和控制效果提供有力的保障。
因此，在液压系统的设计和应用中，需要充分理解和掌握五阀组原理，以实现系统的最佳性能和控制效果。
§5. 液压控制元件一、填空题1、常见压力控制阀有溢流阀，减压阀，顺序阀，压力继电器。
2、溢流阀的作用是溢流和稳压。
当溢流阀的入口处压力小于阀的调定压力时，阀口关闭；当阀的入口处压力达到阀的调定压力时，阀口开启，此后阀的入口处压力保持稳定。
溢流阀为入口压力控制，阀口常闭，先导阀弹簧腔的泄漏油与阀的出口相通。
3、先导式溢流阀的结构由先导阀和主阀组成，其中先导阀主要用于调整和控制压力，而主阀主要作用是溢流。
4、溢流阀在液压系统中，有溢流稳压、安全保护、泵卸荷和远程调压等应用。
5、溢流阀的进口压力随溢流量变化而波动的性能称为压力流量特性，性能的好坏用调压偏差或开启比、闭合比评价。
显然调压偏差小好，开启比和闭合比大好。
6、定值减压阀为出口压力控制，阀口常开，先导阀弹簧腔的泄漏油必须单独接油箱（外泄口）。
定值输出减压阀，当阀的进口压力小于阀的调定压力时，阀处于非工作状态，阀口全开；当阀的进口压力等于或大于阀的调定压力时，阀处于工作状态，阀的出口处压力等于调定压力。
7、顺序阀依控制压力的不同，分为内控式和外控式。
当控制压力小于顺序阀的调定压力时，阀口关闭，当控制压力达到阀的调定压力时，阀口开启。
8、节流阀是依靠改变阀口通流面积大小来控制油液流量大小，从而用来控制液压系统中执行元件的运动速度。
节流阀在实际使用过程中，流量大小还受到负载变化和温度变化的影响。
因此，人们设计出调速阀，它由定差减压阀和节流阀串接组合而成。
旁通型调速阀是由差压式溢流阀和节流阀并联而成。
9、单向阀的主要作用是只允许液流正向流动，反向截止。
液控单向阀，当控制口X未通压力油时，阀只允许液流单向流动。
当控制口X通入压力油时，阀允许液流双向流动。
10、换向阀的控制方式有手动，机动，电磁，液动，电液。
11、三位换向阀常用的中位机能有O，H，M，P，Y五种类型。
12、在电液换向阀中，先导阀为电磁阀，主阀为液动阀。
13．多路换向阀是一种两个以上换向阀组合而成手动换向阀，常用于工程机械等要求的设备中。
压力控制阀的工作原理
一、压力控制阀工作原理
压力控制阀是利用可调弹簧力或杠杆力来控制系统的压力，从而满足系统的压力要求，它主要有锥阀式、针阀式、活塞式、调节阀式等几种结构形式，下面分别介绍这几种结构形式的工作原理。
1. 锥阀式压力控制阀
锥阀式压力控制阀是利用可调弹簧力控制工作，它主要由两部分组成，
活塞和锥阀，活塞上安装有可调弹簧和调节螺母，活塞本身就是一个阀门，它和锥阀运动等同，当可调弹簧力改变时，活塞可以上移或下移，这时锥阀也会上移或下移，从而改变锥阀的开度，从而改变流体的流量。
2. 针阀式压力控制阀
针阀式压力控制阀是利用可调弹簧力控制工作，它主要由针筒、阀针、可调弹簧和调节螺母等部件组成，阀针的上端可以根据调节螺母的调节范围改变阀针的闭合位置，从而改变阀针的阀孔尺寸，从而改变流体的流量。
也可以设置杠杆装置，提高流体阀的开启性能。
3. 活塞式压力控制阀
活塞式压力控制阀是由活塞、可调弹簧和调节螺母等部件组成，活塞的上端可以根据调节螺母的调节范围改变活塞的闭合位置，从而改变活塞阀口的尺寸，从而改变流体的流量。
4. 调节阀式压力控制阀
调节阀式压力控制阀是由调节阀和可调弹簧和调节螺母组成，调节阀的功能是在指定的压力范围内进行控制，该调节阀的张开程度，由可调弹簧和调节螺母的力来改变，从而实现系统的压力控制。
限压阀的种类有哪些？限压阀是一种用于控制流体压力的装置，广泛应用于工业生产和民用设施中。
根据不同的工作原理和适用范围，限压阀可以分为多种类型。
下面将介绍三种常见的限压阀类型。
一、安全阀：安全阀是一种最常见、最基本的限压阀类型。
其工作原理是通过对流体压力的监测，当压力超过设定的安全值时，安全阀会自动开启，释放过多的流体，以保证系统不受损坏。
安全阀广泛应用于蒸汽系统、液压系统和气体管道等。
其关键特点是灵敏性、稳定性和自动调节能力。
1. 灵敏性：安全阀能快速响应流体压力的变化，及时进行开启或关闭，确保系统的安全运行。
2. 稳定性：安全阀的压力调节范围广，可根据实际需求进行调整，并能保持在设定压力范围内稳定工作。
3. 自动调节能力：安全阀能根据系统压力的变化自动调整开启或关闭程度，保证流体的安全流通。
二、减压阀：减压阀是一种用于将高压液体或气体降压至可控制的压力的装置。
其工作原理是通过调节出口处的流体通道开启度，根据设定的压力值，控制流体的流速和压力。
减压阀广泛应用于化工、石油、制药、冶金等行业。
1. 流量调节：减压阀能根据需要调节流体的流量大小，确保系统的正常运转。
2. 压力稳定：减压阀能将高压源源不断地降至可控制的低压，以保持系统运行的稳定性。
3. 设定精度：减压阀的压力设定范围广，精度高，能满足不同场合和压力要求。
三、液位控制阀：液位控制阀是一种通过控制进出口流体的开启度来实现液位控制的装置。
其工作原理是通过感应液位的变化，自动调节阀门的开启度，以控制液位的高低。
液位控制阀广泛应用于石油、化工、水处理等行业。
1. 自动控制：液位控制阀能根据液位传感器的反馈信号，实现自动调节阀门开启度，以实现液位控制的自动化。
2. 排放节约：液位控制阀能根据液位高低的变化，及时开启或关闭流体通道，以防止过量流体的消耗和排放。
3. 稳定性：液位控制阀具有较高的稳定性和可靠性，能够确保液位控制的精确性和稳定性。
通过对上述三种常见的限压阀类型的介绍，我们了解到每种类型限压阀的工作原理、应用领域和特点。
十大类型的调节阀功能优缺点比较调节阀是一种用于控制流体的流量、压力、温度、液位等参数的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空等行业。
根据阀门的结构和特点，可以将调节阀分为十大类型：直通调节阀、调节阀配有小喇叭型流量控制件、调节阀配有大喇叭型流量控制件、P型调节阀、进口型调节阀、变道型调节阀、直通型隔膜式调节阀、减压调节阀、导向孔型调节阀、热膨胀型调节阀。
下面将对这十大类型的调节阀的功能、优缺点进行比较。
1.直通调节阀：直通调节阀是最常见的一种调节阀，具有简单结构、维护方便的优点，可以用于各种液体和气体的调节。
缺点是流量调节范围有限，无法实现精密控制。
2.调节阀配有小喇叭型流量控制件：该类型的调节阀适用于高压差和高温差的工况，具有调节范围广、密封性好的优点。
缺点是流体通过喇叭型流量控制件时会形成较大的压力损失，且易出现堵塞。
3.调节阀配有大喇叭型流量控制件：大喇叭型流量控制件通过改变介质的流动状态来实现流量调节，具有流量调节范围广、控制精度高的优点。
缺点是结构复杂、制造工艺要求高、维护困难。
4.P型调节阀：P型调节阀是一种比较特殊的调节阀，通过调整绕流通道来控制流体的流量。
具有节能、减压效果显著的优点。
缺点是由于绕流通道的限制，流量调节范围较窄。
5.进口型调节阀：进口型调节阀是一种通过改变介质进口面积来控制流体流量的调节阀。
具有流体阻力小、调节响应快的优点。
缺点是无法实现精密控制，适用范围有限。
6.变道型调节阀：变道型调节阀是一种通过改变流体流动方向和角度来控制流量和压力的调节阀。
具有结构简单、响应速度快的优点。
缺点是无法实现超过90度的角度变化。
7.直通型隔膜式调节阀：直通型隔膜式调节阀采用隔膜结构，具有密封性好、适用于腐蚀介质的特点。
缺点是压力损失大、流量调节范围窄。
8.减压调节阀：减压调节阀用于降低流体压力，具有结构简单、使用方便的优点。
缺点是调节范围有限，无法实现精密控制。
9.导向孔型调节阀：导向孔型调节阀通过改变导向孔的大小和形状来控制流体的流量和压力。
调节阀的种类和工作原理调节阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工农业生产中的流体控制系统中。
它可以通过改变流体介质的流动阻力，来达到控制介质流量、压力、温度等参数的目的。
根据不同的工作原理和应用场景，调节阀可以分为多种不同类型。
一、按照工作原理分类：1.堵塞式调节阀：这是最简单的一种调节阀，通过改变调节阀的流通截面积来改变介质的流量。
常见的堵塞式调节阀有活塞阀和球阀等。
2.悬浮式调节阀：这类调节阀通过机械作用改变阀芯与阀座之间的接触面积，从而调节介质的流量。
悬浮式调节阀主要有蝶阀、截止阀和旋塞阀等。
3.偏心旋转式调节阀：这类调节阀采用偏离轴线的角度来改变通流截面积，从而控制介质的流量。
主要有偏心旋转阀和偏心旋转球阀等。
4.调节截止式调节阀：这类调节阀通过改变截止阀芯的位置，来改变介质的流量。
调节截止式调节阀属于阀的一种形式，可以是手动或自动控制。
二、按照使用场景分类：1.控制阀：这种调节阀主要用于需要对流体参数进行精确控制的场合，如石油、化工、电力等工业领域。
它具有精度高、响应迅速、可靠性好等特点。
2.限流阀：这种调节阀主要用于控制介质的流量，常用于热力系统、给水系统等。
它可以通过改变阀门开度来限制流体的流量，并能保持设定的压差。
3.安全阀：这种调节阀主要用于在设备或管道压力超过规定的数值时，从而防止设备或管道因超压而受损。
它具有结构简单、启闭速度快、可靠性高等特点。
4.疏水阀：这种调节阀主要用于排出热力设备中的冷凝水和非凝结性气体。
它可以根据温度和压力变化，自动排出冷凝水或气体，保持热力设备的正常运行。
5.调节及切割阀：这种调节阀主要用于对流体压力和温度进行控制，常用于暖通空调系统、给排水系统等。
它可以根据需要调节阀门的开启程度，控制介质的流量和温度。
不同类型的调节阀根据不同的工作原理和应用场景具有各自特点，以满足不同领域和场合对流体控制的需求。
随着科技的发展，各种新型的调节阀也在不断涌现，使得控制系统的性能和效率得到不断提升。
1。
常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀得类型【答】(1)方向阀方向阀得作用概括地说就就是控制液压系统中液流方向得,但对不同类型得阀其具体作用有所差别。
方向阀得种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀:l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀:1 转阀式换向阀液控单向阀２滑阀式换向阀:手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。
手动式换向阀电液动换向阀(2)压力控制阀溢流阀:直动式、先导式溢流阀直动式溢流阀先导式溢流阀减压阀:直动式、先导式减压阀顺序阀:直动式、先导式顺序阀压力继电器(3)流量控制阀节流阀调速阀………….2、换向阀得控制方式,换向阀得通与位【答】换向阀得控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。
换向阀得通就是指阀体上得通油口数,有几个通泊口就叫几通阀、换向阀得位就是指换向阀阀芯与阀体得相互位置变化时,所能得到得通泊口连接形式得数目,有几种连接形式就叫做几位阀。
如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且就是电动得,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀、3。
选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑【答】选择换向阀时应根据系统得动作循环与性能要求,结合不同元件得具体特点,适用场合来选取、①根据系统得性能要求,选择滑阀得中位机能及位数与通数。
②考虑换向阀得操纵要求。
如人工操纵得用手动式、脚踏式;自动操纵得用机动式、电动式、液动式、电液动式;远距离操纵得用电动式、电液式;要求操纵平稳得用机动式或主阀芯移动速度可调得电液式;可靠性要求较高得用机动式、③根据通过该阀得最大流量与最高工作压力来选取(查表)、最大工作压力与流量一般应在所选定阀得范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量得120%,否则压力损失过大,引起发热与噪声。
若没有合适得,压力与流量大一些也可用,只就是经济性差一些。
④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力就是否满足要求(对于液动阀与电液动换向阀)。
各种控制阀的结构和特点控制阀也称调节阀，一般由执行机构和阀门两部分组成，其控制原理就是执行机构驱动阀杆阀芯动作，改变阀芯和阀座间的流通面积，以达到控制流体流量的目的。
其流量公式如下：Q =式中：Q ―流体体积流量A ―流通面积ξ―阻力系数ρ―流体密度1P ，2P ―阀前，阀后压力控制阀的种类繁多，按其执行机构的动力源分类，可分为气动和电动，气动又分为薄膜式和活塞式；电动又分为直行程和角行程两种。
按阀体结构形式来分，可分为单座阀、双座阀、蝶阀、角阀、偏心旋转阀（也称凸轮挠曲阀）、球阀、套筒阀、隔膜阀、快速切断阀等。
一、 单座阀(直行程)阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其阀芯一般为柱塞形，改变阀芯形状，可改变阀的流量特性。
执行机构驱动阀芯上下移动，改变流通面积以控制流量。
流体对阀芯的推力较大，尤其在高压差、大口径时，不平衡力更大，所以单座阀不适用于高压差的场合，否则必须选用大推力的执行机构，体积大、造价高。
图1 带气动薄膜执行器的单座阀特点：单座阀结构简单，维护方便，切断性能好，泄漏量小，调节性能也很好，故被广泛采用，可用于小流量和微小流量的控制，但不平衡力大，不适用于大压差和大口径的场合。
P1（左边）>P2（右边）流开型，较稳定，常用如果从P2进P1出，为流闭型。
流路简单，流量特性准确。
二、双座阀（直行程）图2 气动薄膜直通双座阀阀内有两个阀芯和两个阀座，阀杆做上下移动时，带动阀芯上下移动，改变阀芯和阀座间的流通面积，从而改变流量。
双座阀一般采用双导向结构，正装可方便的改为反装，从而改变气开气闭的作用方式。
特点：由于流体作用在上下两个阀芯上的推力，方向相反，大小也很接近，因此双座阀的不平衡力很小，所以允许的压差较大，流通能力也比同口径的单座阀大。
两个阀芯阀座很难做到同时关闭，因此泄漏量较大，尤其在高温和低温场合，更会引起严重泄漏。
由于阀体流路较复杂，不适用于高粘度和易结晶的流体。
调节精度也比单座阀差。
在气压传动系统中，所有压力控制阀都是利用空气压力和弹簧力相平衡的原理工作，可分为以下三类：(1)减压阀。
又称调压阀、定值器（精密减压阀）等，起减压、稳压作用；在一个液压系统中，往往使用一个液压泵，但需要供油的执行元件一般不止一个，而各执行元件工作时的液体压力不尽相同。
一般情况下，液压泵的工作压力依据系统各执行元件中需要压力最高的那个执行元件的压力来选择，这样，由于其他执行元件的工作压力都比液压泵的供油压力低，则可以在各个分支油路上串联一个减压阀，通过调节减压阀使各执行元件获得合适的工作压力。
减压阀按照结构形式和工作原理，也可以分为直动型和先导型两大类。
减压阀的工作原理是利用液体流过狭小的缝隙产生压力损失，使其出口压力低于进口压力的压力控制阀。
按照压力调节要求的不同，分定值减压阀、定差减压阀和定比减压阀。
(2)溢流阀。
又称安全阀、限压切断阀等，起限压安全保护作用；溢流阀是通过阀口对液压系统相应液体进行溢流，调定系统的工作压力或者限定其最大工作压力，防止系统工作压力过载。
对溢流阀的主要要求是静态、动态特性好。
静态特性是指压力——流量特性好。
动态特性是指突加外界干扰后，工作稳定、压力超调量小、溢流响应快。
(3)顺序阀、平衡阀。
根据气路压力不同进行某种控制。
在液压系统中，有些动作是有一定规律的。
顺序阀就是把不同或相同的压力作为控制信号，自动接通或者切断某一油路，控制执行元件按照一定顺序进行动作的压力阀。
按照控制方式的不同，顺序阀一般分为内控式和外控式两种。
所谓内控式就是直接利用阀进口处的液压油压力来控制阀口的启闭；外控式则是利用外来的控制油压来控制阀口的开关，所以，这种形式的顺序阀也称液控式。
一般常用的顺序阀都是指内控式。
从结构上来说，顺序阀同样也有直动式和先导式两种。
由于直动式顺序阀结构简单，动作可靠，能满足大多情况下的使用要求。
1.溢流阀
溢流阀的主要功用之一是在定量泵节流调速系统中，保持液压泵出口压力恒定，并将泵多出的油液溢流回油箱。
当溢流阀在系统中作溢流阀用时，工作压力有以下两种情况：
(1)当系统压力（包括外负载，各种液阻）低于溢流阀的调定压力时，溢流阀关闭不起作用，系统压力（即泵的出口压力）保持不变。
(2)当系统压力达到溢流阀调定压力时，溢流阀打开，起溢流作用。
这是系统压力由溢流阀调为调定值，即系统的压力等于溢流阀的调定压力。
下图是溢流阀的图形符号，
图（a）表示溢流阀的一般符号或直动式溢流阀，图（b）表示先导式溢流阀。
它简要表明了以下内容：
(1)溢流阀在常态下（不工作状态）阀口关闭（方框内箭头错开）
(2)控制压力取自进油口压力（虚线表示）；
(3)出口接油箱；
(4)采用内泄漏方式（弹簧处没有接油箱的标志）。
应用场合
①先导式溢流阀用在压力较高或流量较大的场合：
②直动式溢流阀一般用在压力较低或流量较小的场合。
2．减压阀
下图（a）是经过简化的定压减压阀工作原理图。
它是利用液体流经缝隙产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使其保持定值的压力控制阀。
减压阀的作用是用来减低液压系统中某一回路的油液压力，使用一个油源能同时
提供两个或几个不同压力的输出。
减压阀在各种液压设备的夹紧系统、润滑系统和控制系统中应用较多。
此外，当油液压力不稳定时，在回路中串入一减压阀可得到一个稳定的较低的压力。
对减压阀的基本要求是：出口压力维持恒定，不受入口压力和通过流量大小的影响。
图（b）、（c）是减压阀的图形符号。
图（b）是减压阀的一般符号或直动式减压阀。
图c是先导式减压阀的图形符号。
它简要表明了以下几点：
(1)减压阀在常态下阀口是打开的（方框内的箭头沟通了进、出油口）；
(2)控制压力取自出口压力（虚线表示）；
(3)出油口接二次压力油路；
(4)弹簧腔设有专门泄油口，为外泄漏方式。
3．顺序阀
顺序阀是用来控制液压系统中各执行元件动作的先后顺序的。
顺序阀也有直动式（一般用于低压系统）和先导式（用于中高压系统）两种，在结构上它们分别与直动式溢流阀和先导式溢流阀相似。
从图形符号图4-5上可以看出，直动式顺序阀和先导式顺序阀的相同点是在常态下阀口都是关闭的，控制压力均取自进油口压力。
两者不同点是前者出油口与系统其他油路相通，后者与油箱相通；前者弹簧腔为外泄漏方式，后者为内泄漏方式。
由于顺序阀和溢流阀的功用不同，顺序阀器接通或阻断某一油路的作用，要求有
良好的密封性能，在常态下阀芯与阀体之间的封油长度较溢流阀稍长。
顺序阀的结构形式较多。
a为一般符号或直动式顺序阀，图b是先导式顺序阀，图c是液控顺序阀，图d 是单向顺序阀（平衡阀）。
6．节流阀
节流阀可以靠移动或转动阀芯来改变阀口通流面积，是阀的流阻改变。
当安装在定压液压源后面的油路中或定量液压源的分支油路上，便能起流量调节作用。
4.调速阀
凋速阀是这样一种阀，它由定差减压阀和节流阀串联组成（见图4-6）。
定差减压阀可以自动保持节流阀前后压差不变，即△p=p2 - p3=常数（当负载增大时，p3升高，p2将随之上升下降。
）。
当节流阀开口a一定时，通过节流阀的流量就会保持不变，使执行机构元件的速度不受负载变化影响。
5. 压力继电器
压力继电器它是一种将油液的压力信号转换成电信号的电液控制元件。
当油液压力达到压力继电器的调定压力时，即发出电信号，以控制电磁铁、电磁离合器和继电器等元件动作；使油路卸压、换向和执行元件实现顺序动作；或关闭电动机。
使系统停止工作，起安全保护作用等。
