跳动测量在线测量方案

目录一已知参数和设计要求 (1)1.1 基本要求 (2)1.2 发挥部分 (2)1.3 课程设计工作计划 (2)1.4 学生应完成的工作：（1）完成基本设计要求；（2）完成课 (2)二设计方案 (2)2.1 设计原理： (2)2.2 系统原理框图： (3)2.3单元电路设计 (3)2.3.1放大电路 (3)2.3.2 滤波电路 (4)2.3.3整形电路 (4)2.3.4 LM234引脚图 (5)2.3.5数显电路 (6)2.3.6单片机和报警电路 (6)2.3.7单片机程序设计流程图： (7)2.4总电路图 (10)三心得体会 (11)四参考文献 (12)一、已知参数和设计要求设计一个脉搏跳动测量电路。

设计参数：脉搏跳动传感器为模拟信号:5--50mv,噪声信号小于20mv。

要求1、基本要求：（1）电压比较用施密特触发器；（2）显示每分钟跳动值；（3）循环显示，每隔10s刷新一次，显示前一分钟的心跳次数，显示最小位为1次。

（4）每分钟跳动小于60、大于130时进行声光报警；正常心跳次数时蜂鸣器不响，绿灯亮；非正常心跳次数时蜂鸣器响，红灯亮。

2、发挥部分：选定传感器；判断测量范围中的异常。

3、课程设计工作计划：第一周完成资料查询、总体方案设计及部分电路设计；第二周完成具体电路设计及设计报告4、学生应完成的工作：（1）完成基本设计要求；（2）完成课程设计报告。

二、设计方案1、设计原理：电路由传感器模拟信号、信号放大电路、滤波电路、整形电路、单片机电路、数码显示电路和报警电路等六部分组成。

传感器模拟信号经过信号放大电路进行放大，再由一个二阶压控有源低通滤波器滤掉信号中的噪声信号，然后信号经过有555定时器构成的施密特触发器对信号波形进行整形后输入到单片机中，单片机采用8051单片机，在单片机中对信号计数，然后输出到数显电路和报警电路。

数显电路显示每分钟跳动数，报警电路对于正常心跳次数时蜂鸣器不响，绿灯亮；非正常心跳次数时蜂鸣器响，红灯亮。

微米级的跳动测量方案一、测量原理微米级的跳动测量通常采用激光干涉仪原理，其测量原理基于激光波长特性和干涉现象。

当激光束从激光干涉仪的一束光线穿过样品的过程中，样品的表面会反射一部分激光光线，而另一部分激光光线则直接透过样品。

这两部分激光束因路径长度不同所产生的干涉光可被检测器通过运用干涉仪的相位比较器进行检测并得出干涉图像。

从干涉图像中可以精确地测量样品表面高低差异。

二、测量流程1. 样品表面处理：对于需要进行微米级跳动测量的样品来说，首先需要对样品表面进行必要的处理和准备，以确保表面光滑、平整，避免对后续的测量数据产生影响。

包括去除表面油污、杂质、氧化物等不良质量。

同时需要对样品表面涂敷一层反射率高的金属或光学涂层以增强反射波信号。

2. 系统调整：首先要对激光干涉仪进行系统调整，包括对光路进行校准和对干涉仪稳定性进行测试。

通过检查垂直和水平读数，我们可以确定干涉仪是否处于校准状态，并且确定干涉仪是否处于稳定状态。

3. 范围选择：根据样品的大小和跳动范围选择适当的测量范围，以确保测量点数足够，同时又不会测量太多的无关点。

在选择测量范围时，还需要检查样品表面是否有任何凹陷或凸起。

4. 地面控制：在进行测量之前，需要对地面进行控制以确保干涉仪测量数据准确无误。

地面控制可以通过在每个平台上放置铝棒、定位块或其它标记来实现。

检查标记是否正确放置且不会移动。

5. 进行测量：将样品放置在干涉仪上，并对干涉图像进行记录。

通过图像处理软件构建出干涉图像，测量干涉图像中的每个具体点的高度差异，并计算出样品的高低差异，以得出跳动测量结果。

三、测量环节详细描述1. 样品表面处理：对于样品来说，样品表面处理是非常关键的一步。

无论是哪种类型的样品，处理后的表面需要光滑、平整且不含任何灰尘，油脂或其他杂质。

这是因为在进行测量过程中，任何不良表面质量都会导致测量误差的增加。

如果样品的表面没有足够的反射率，可能需要在样品表面涂覆反射率高的金属或光学涂层。

径向跳动测试方法1. 嘿，你知道吗？用千分表来进行径向跳动测试就很不错哟！就像医生拿着听诊器给病人检查一样，千分表能精准地检测出工件的跳动情况呢。

比如在检测一个齿轮的时候，把千分表触头轻轻放在齿轮表面，那转动起来就能看到跳动的数据啦！2. 还有哦，使用专门的跳动测量仪也超棒呀！这就好比是给工件做了一次超级全面的体检呢。

就像我们量身高体重一样准确。

比如说在检查一根轴的时候，把它放在测量仪上，那结果不就一目了然了嘛！3. 哇塞，利用光学测量法来进行 radial 跳动测试也很神奇呢！这就跟我们用眼睛去发现美好一样。

比如说检查一个精密零件的表面，通过光学仪器一下就能看清它的跳动细节啦，是不是很厉害！4. 嘿，你想过没有，三坐标测量机也能搞定 radial 跳动测试呀！这就好像是个万能的检测大师。

像检测一个复杂形状的工件时，三坐标测量机就能大显身手啦，轻松找到跳动的问题所在！5. 还有那种比较传统的手动检测法呢，也别小瞧它呀！就像是老手艺一样有它独特的魅力哟。

例如在一些简单的工件检测中，手动检测就能很好地发挥作用呀！6. 激光测量法听说过吗？那可太牛啦！就如同有一双火眼金睛在盯着工件呢。

比如对一个高速旋转的零部件进行检测，激光测量就能快速又准确地给出 radial 跳动的数据咯！7. 干涉测量法也值得一试呀！这就像是给工件拍了一张超级清晰的照片。

就像检测一个很薄的片状工件的跳动时，干涉测量法就能展示它细微的跳动变化呢。

8. 涡流检测法也能用来做 radial 跳动测试哦！就好像是个神奇的探测器。

比如说对一个金属工件进行检测，涡流检测就能敏锐地察觉到跳动情况啦！9. 哎呀呀，这么多种 radial 跳动测试方法，都各有各的厉害之处呀！大家可以根据实际情况选择合适的方法哟，这样才能更好地检测出工件的质量问题呢！。

圆跳动怎么测量简介圆跳动是指旋转机械或装置在运行过程中产生的轴线或轴心产生轴向振动的一种现象。

在工程领域中，准确测量圆跳动的大小和频率对于机械装置的正常运行和故障诊断至关重要。

本文将介绍圆跳动的测量方法及其适用场景。

圆跳动测量方法1. 机械测量法机械测量法是最传统也是最简单的圆跳动测量方法之一。

该方法需要使用专门的圆跳动检测仪器，通常包括指示表或传感器以及测量夹具。

具体操作步骤如下：1.将测量夹具安装在待测的旋转物体上，确保夹具固定且稳定。

2.将指示表或传感器安装在测量夹具上。

3.开始旋转物体，并记录圆跳动的振幅和周期。

此方法适用于小型机械设备的圆跳动测量，但受测量仪器的精度限制，结果可能存在一定误差。

2. 光学测量法光学测量法利用激光干涉仪或光学编码器等设备对圆跳动进行测量。

该方法具有高精度和非接触测量的优势，但需要专业的设备和技术支持。

具体步骤如下：1.将激光干涉仪或光学编码器等设备安装在待测的旋转物体上。

2.针对使用设备的操作要求进行校准，确保测量精度和准确性。

3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。

光学测量法适用于对较大型机械装置进行精确测量，如航空发动机、汽车发动机等。

3. 电子测量法电子测量法是利用电子传感器对圆跳动进行测量。

常用的传感器包括加速度传感器、位移传感器等。

该方法使用便捷，测量结果准确且实时性较好。

步骤如下：1.将传感器安装在旋转物体上。

2.连接传感器与数据采集设备，确保数据采集设备工作正常。

3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。

电子测量法适用于大多数机械装置的圆跳动测量，尤其是需要远程监控和自动报警的场景。

圆跳动测量的应用场景1. 机械制造在机械制造领域，圆跳动测量是常见的质量控制手段。

通过及时测量和调整圆跳动大小，可以确保机械装置的正常运行和寿命的延长。

2. 工业生产在工业生产中，各种旋转设备如电机、泵等的圆跳动测量对于生产效率和设备可靠性非常重要。

通过测量和分析圆跳动的数据，可以及时发现机器故障并采取措施修复，从而保障生产正常运行。

摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。

测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。

一、偏摆仪的介绍本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。

该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。

偏摆仪使用说明：1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。

2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。

3、工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。

二、数据采集仪的介绍数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。

从而整体提高生产过程中的整体工作效率。

系统用途说明：1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量；3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据；4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警；5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测；6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；三、百分表介绍百分表是指刻度值为0.01mm，指针可转一周以上的机械式量表。

实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差一、实验目的1．掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。

2．理解圆跳动、全跳动的实际含义。

二、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。

图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。

图2-10三、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。

图2-111．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。

调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为min max a 和a 时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n 个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。

2．端面圆跳动误差的测量零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。

零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。

若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。

3．径向全跳动误差的测量径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。

四、思考题1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?。

三坐标全跳动测量方法引言：三坐标测量是一种常用的工程测量方法，用于测量物体的形状和尺寸。

然而，在某些情况下，传统的三坐标测量方法可能无法满足精度要求，因为物体在测量过程中可能会发生微小的变形。

为了解决这个问题，我们可以使用三坐标全跳动测量方法。

一、什么是三坐标全跳动测量方法三坐标全跳动测量方法是一种基于三坐标测量的新技术，它可以在测量过程中实时检测物体的变形，并进行补偿，从而提高测量的精度。

二、三坐标全跳动测量方法的原理三坐标全跳动测量方法通过在三个坐标轴上设置多个测量点，实时监测物体的变形。

当物体发生微小变形时，测量点的位置也会发生相应的变化。

通过对测量点的变化进行分析，可以确定物体的形状和尺寸。

三、三坐标全跳动测量方法的步骤1. 设置测量点：在三个坐标轴上均匀设置多个测量点，每个测量点都可以进行测量。

这些测量点可以通过传感器或者相机进行实时监测。

2. 进行初始测量：在物体没有变形的情况下，进行初始测量。

这个初始测量可以作为基准，用于后续的测量比较。

3. 监测变形：在进行实际测量时，实时监测各个测量点的位置变化。

如果发现测量点发生了明显的位置偏移，说明物体发生了微小的变形。

4. 分析变化：通过对测量点位置的变化进行分析，确定物体的变形情况。

可以使用数学方法，例如插值或者拟合，对测量点的位置进行处理，得到物体的形状和尺寸。

5. 进行补偿测量：根据分析得到的变形情况，进行补偿测量。

通过对测量点的位置进行修正，可以得到更准确的测量结果。

四、三坐标全跳动测量方法的优势1. 提高测量精度：通过实时监测物体的变形情况，并进行补偿测量，可以提高测量的精度，减小误差。

2. 适用范围广：三坐标全跳动测量方法适用于各种形状和尺寸的物体，无论是平面、曲面还是复杂的几何形状。

3. 实时性强：三坐标全跳动测量方法可以实时监测物体的变形情况，并及时进行补偿测量，提高了测量的效率。

4. 灵活性高：三坐标全跳动测量方法可以根据具体需求进行设置和调整，适应不同的测量任务。

测量工件跳动方案
控制特点和技术要求：
如上图所示由于测量工件表面跳动精度（0.01mm ）要求高，故采用激光测距传感器测量+数据采集卡和工控机控制。

工件转动采用伺服电机控制，整个系统运行稳定，精度高，响应速度快。

控制方案：
用激光传感器对准被测工件表面，传感器要求与工件表面的高度可控。

正常测量时要求工件表面与传感器距离始终保持80mm ，工件在转动时要求不能有上下、左右偏移否则都会导致测量误差。

传感器测量出的数值通过模拟量反馈给数据采集卡，数据采集卡通过工控机中程序设定超过跳动范围±L 就会报警输出如图二所示，报警信号通过工控机画面传递给操作员，同时自动停止工件转动，控制图如图一。

图一
△L
W -L
系统功能：
1、 能快速的测量工件每点的跳动。

2、 每个工件检测最快需要1秒。

3、如图二所示当工件波动超出±L 时就会自动报警。

系统报价：
附：
传感器参数：
检测中心距离： 120mm 检测范围： ±60mm 分辨率： 8μm
线性度： ±0.01%f.s
取样周期： 200μs 、500μs 、1ms 、2ms 输出范围（电流）： 3.2---20.8mA
输出范围（电压）：0----10.5V
光束直径： 1.0×1.5mm
体积：60×57×20.4mm。