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泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及预控措施摘要：本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理控制要点以及质量预控做了较详细的介绍。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工环节多，工艺复杂，对于现场质量控制难度比较大，本文总结出泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中常见以下质量通病及预控措施。
影响钻孔深度的因素有钻头、主钻杆、辅钻杆、桩顶标高、桩长、磨盘标高等，开钻前对以上几项要逐一测量，终孔时取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，以余尺测定为主，以测绳测定为辅。
孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。
每根桩开孔时，双方的技术人员应验证钻头规格，确保所用钻头满足施工要求造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。
钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
控制钻孔垂直度的主要技术措施为：a.压实、平整施工场地。
b.安装钻机时应严格检查钻进的平整度和钻杆的垂直度，我们联通工地坚持每天上午和下午两次检查磨盘的水平，发现偏差应立即调整。
C.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
钻孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产生的原因却基本相同。
主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。
若没有特殊原因，我们要求施工单位在导管安装后应立即灌注砼。
孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
图纸要求本工程采用反循环清孔，孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至~/cm3。
规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
泥浆护壁成孔灌注桩质量事故及处理孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程当中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。
处理措施：发现塌孔，首先应当保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。
护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。
钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。
它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。
处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程当中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。
处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。
钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。
断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。
处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。
吊脚桩现象：吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。
处理措施：注意泥浆浓度，及时清渣。
泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施发布时间：2023-05-15T07:38:21.313Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：卢朝荣[导读] 泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
温州市天泰建设工程有限公司浙江温州 325804摘要：泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
关键词：泥浆护壁灌注桩；质量问题；防治措施；灌注桩因其本身有较多优点，在城市工程建设中用途广泛，它能适用于各种土层。
但桩的质量难以控制和保证，影响桩承载能力的发挥。
而采用泥浆护壁时，还要符合环卫部门要求。
本文对泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题及其原因进行分析，提出预控措施。
1钢筋笼安放与设计要求不符钢筋笼变形，保护层、桩孔深度不符合设计要求。
1.1 原因分析（1）钢筋笼在堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；（2）钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；（3）钢筋笼上未设垫块或耳环，吊入孔不垂直，产生保护层过大或过小。
1.2 预控措施（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作，入孔时再焊接；（2）钢筋笼在搬运和安放过程中，每隔2.0m～2.5m设置加劲箍一道，还应在钢筋笼内每隔3.0m～4.0m装一个可拆卸的十字形加劲架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除；（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间隔设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，或焊耳环，控制保护层厚度；（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺向钢管吊入孔中。
灌注桩质量通病及防治一、钻孔灌注桩1、由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2、对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3、水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4、当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5、桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6、对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7、导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1、钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2、桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3、钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4、清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法、。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在1、15～1、25、清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）；5、下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及防治摘要：因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为部分地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，建造高层建筑必然产生很大的沉降，于是产生一种重要的基础形式-泥浆护壁钻孔灌注桩。
时至今日，随着科学技术的日新月异发展，泥浆护壁钻孔灌注桩在我国的设计及施工水平也得到了长足的发展，已广泛应用于各类工业与民用建筑中。
因此，分析作为建筑质量安全重要一环桩基础的常见质量问题防治有着重要的意义。
关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；常见质量问题；防治1、浆护壁钻孔灌注桩释义泥浆护壁钻孔灌注桩是通过机械冲击、回钻、挖掘等手段在在泥浆护壁作用下的土中形成桩孔，利用钻斗、吸泵或泥浆带出钻渣，成孔后在其内放置钢筋笼，再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成桩的一类桩型。
2、浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题2 .1塌孔-孔壁坍塌的现象。
2.2孔位偏斜-孔位上口与下口不垂直的现象。
2.3不进尺-钻孔过程中钻杆无法前进的现象。
2.4 掉钻-施工中钻头掉入孔底的质量事故。
2.5卡钻、埋钻-施工中钻头卡在孔内或掉入孔底被埋的现象。
2.6钢筋笼偏位、变形、上浮-钢筋笼不居中孔位、发生变形和上浮的现象。
2.7 缩颈-孔内直径局部变小的现象。
2.8堵管-混凝土水下灌注过程中堵塞导管的现象。
2.9吊脚桩-桩底未接触到持力层的现象。
2图1-1：部分质量问题图示.10夹碴、断桩-桩身混凝土不完整出现断开现象。
3、质量问题防治办法3.1塌孔防治办法：⑴护筒周围用粘土填封密实。
⑵使孔内泥浆高于地下水位0.5~1.0m，调制泥浆阶段慢速钻进，间断加水，适当回填些粘土。
⑶不要进尺过快。
⑷成孔后及时灌注混凝土。
⑸轻度塌孔，加大泥浆密度，严重塌孔，用粘土（冲孔采用回填毛石）投入至塌孔部位以上至少1m处，待孔壁稳定后重新采用低速钻进成孔。
3.2孔位偏斜防治办法：⑴安装钻机时，对钻杆导架进行水平和垂直度校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换。
泥浆护壁灌注桩常见问题及预防处理方法
摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺以其低噪音、低振动、单桩承载力大、挤土影响小等优点而得到广泛应用。
但其施工工艺较为复杂，技术水平要求较高，操作不慎将对成桩质量造成较大影响。
故文章针对其常见的问题与防治措施进行了总结分析，仅供参考。
关键词：泥浆护壁灌注桩问题处理方法
1、引言
泥浆护壁成孔灌注桩是混凝土灌注桩施工工艺的一种，直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
与预制桩相比，具有低噪音、低振动、桩长和直接可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小及含钢量低等特点。
但成桩工艺比较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量不稳定且与施工方案、工艺技术水平有密切关系，因此，需要在现场施工中及时发现问题并采取有效的预防处理方法。
2、常见问题与防治措施
2.1 坍孔
坍孔产生的原因通常是由于护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅而造成的。
同时，未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了静水压力及泥浆密度不够也会导致坍孔的出现。
防治措施：护筒周围用粘土填封紧密；钻进中，及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。
而对于轻度坍孔，可以采用加大泥浆密度和提高水位的方法进行处理；严重坍孔时，需要用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后低速钻进。
2.2 钻孔偏移
通常，由于桩架不稳、钻杆导架不垂直、钻机磨损、部件松动或钻杆弯曲、土层软硬不匀等，都会导致钻孔偏移，尤其是在钻机成孔时，遇到较大孤石、探头石，或基岩倾斜未处理，以及在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等，都是致使钻孔偏移的重要原因。
防治措施：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如
钻杆弯曲及时调换；遇软硬土层应控制进尺；低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢慢上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻进，使用冲孔机时需用低锤密击打碎石块；遇到倾斜基岩时，投入石块使表面略平，并用锤密打。
这样就可以在一定程度上保证钻孔的顺利进行。
2.3 流砂
在孔外水压比孔内大，孔壁松散时，就会使大量流砂拥塞桩底，遇粉砂层，或泥浆密度不够，孔壁为形成泥皮，也导致流砂出现的原因之一。
防治措施：使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
2.4 断桩
导致断桩的原因有很多，经过总结主要有以下几个方面：①因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌时出现一层泥夹层而造成断桩；②孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时使泥水混入混凝土内，或导管接头不良使泥水进入管内；③施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔；④采用排水方法灌注混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带人混凝土中造成夹层。
另一方面，由于桩身混凝土分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两层混凝土之间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。
防治措施：力争首批混凝土浇灌一次成功。
在钻孔时，选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁，同时控制浇筑速度，保持孔壁稳定。
导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严实，还有注意孔口护筒不能埋置太浅。
在下钢筋笼骨架过程中，不能使其碰撞孔壁。
如果在施工中突然下雨，则要争取一次性灌注完毕。
灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩时，可在一侧补桩，深度不大的可以挖出，对断桩处适当处理后支模重新浇筑混凝土。
2.5 孔斜
当钻进松散地层中遇到较大的圆弧石或探头石，或钻具由软地层进入陡角硬地层以在粒径差别较大的沙砾层钻进时，都会导致钻孔不正。
另外，钻具导正性能较差、钻机位置串动或底座局部下沉等也是钻孔偏斜的重要原因。
防治措施：针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定性。
防止或减少探头石，一旦发现，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。
如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放炸药爆破。
2.6 钢筋笼偏位变形上浮
钢筋笼偏位变形上浮的原因有很多，总结起来大概有以下几个方面：①钢筋笼过程，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；②钢筋笼上未设垫块或耳环以控制保护层厚度，或桩孔本身偏移或偏位；③钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；④孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度；⑤当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。
防治措施：钢筋过长，应分为2节或3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环，控制保护层厚度；桩孔本身倾斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或用适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上。
2.7 钻孔漏浆
在遇到透水性较强、有地下水流动的土层，或护筒埋设过浅，回填土不密实，水位过高等情况时就容易出现钻孔漏浆问题。
防治措施：适当加稠泥浆倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺入片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
3、结语
总之，泥浆护壁成孔灌注桩施工对技术的要求比较高，在现场实际施工过程中，如果处理不慎还将遇到各种各样的质量问题，这就需要现场技术人员不断总结分析问题出现的原因，采取有效的防治措施，只有这样才能更好的发挥这一施工工艺的优势，保证施工质量。
