5.泥浆护壁成孔灌注桩施工记录

施工工艺及程序→报监理验收→开钻→记录保存地质资料（地质情况与设计不符报监理及设计单位现场处理）→钻孔完成、初清→报监→罐车运输→灌桩→拔除导管→清理现场1、施工准备1.1 钻孔场地地处理足钻孔桩施工需要。

1.2 桩位测量放样后左右距桩中心2m 处分别埋设木桩。

按‘十字法’设置骑马桩。

用砼加固保护骑马桩。

骑马桩等待桩基浇注完砼才可以毁坏。

1.3埋设护筒于稳定后的承压水位不少于2m。

用护桩复核护筒中心位置及桩心位置，保证其桩平面中心偏差位‘0’。

1.4制备泥浆，造浆池、沉淀池、泥浆池布置于每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需要。

泥浆的排放采取集中设置，以每2个墩的中心墩处开挖容积不少于200m3的集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农田及沟渠。

选择并备足良好的造浆粘土，随时调整，使钻孔工作顺利进行。

泥浆指标符合下列要求：1.5 钻孔设备及布置为满足全桥钻孔需要，按计划工期完成全部钻孔桩，根据本桥桩基所处地质特点，嵌岩桩采用冲击钻施工，要经常维修磨耗部位，确保钻孔直径符合设计要求。

根据全桥的桩基特点及数量情况，在质量保证的前提下，快速有效的完成桩基施工。

2、钻孔2.1 钻机安装及定位钻机安装时，底架应垫平夯实，保持稳定，不得产生位移及沉陷。

钻头中心和十字桩中心重合。

为防止台风袭击及其他意外情况发生影响钻机稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

2.2 冲击钻机钻孔2.2.1 冲击钻施工原理采用实心钻锥。

用冲击式装置或卷扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。

由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。

泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。

2.2.2 钻进根据本桥桩基地质特性及桩长情况，选用冲击钻施工。

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。

埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。

5m。

护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。

6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。

清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。

清孔起到孔口出清水为止。

清孔后，泥浆比重为1。

1左右为清孔合格。

该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。

15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。

5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。

清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。

清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。

五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。

以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。

施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。

同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。

接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。

安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。

拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。

钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。

在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。

钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。

成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。

在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。

检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。

灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。

使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。

导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。

在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。

（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工中铁十四局集团三公司梁钊周长进王建文 272000摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。

概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。

文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。

文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。

主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。

据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。

下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。

因而成孔速度慢，施工效率低。

而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。

现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。

现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。

现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。

该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。

常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。

它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。

干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。

相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。

(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。

1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。

- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。

2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。

- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。

3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。

- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。

- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。

4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。

- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。

5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。

- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。

6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。

- 清理和维护使用的施工设备和工具。

7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。

- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。

8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。

- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。

以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。

在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。

注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。

泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩属于湿作业成孔，其关键是保证成孔和混凝土浇筑的质量。

施工工艺流程为：护筒设置T成孔、泥浆护壁一清孔一安放钢筋笼T水下灌注混凝土。

施工前应进行工艺性试成孔，数量不应少于2根。

1护筒设置护筒是防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施，起到定位、保护孔口和导向作用。

成孔时宜在孔位埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：(1)护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；(2)护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm;(3)护筒内径应比钻头外径大IoOmm,冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大20Omm,垂直度偏差不宜大于1∕100o2 .泥浆制备泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体，泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节。

泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同时稳定孔内水位，冷却钻具，带出孔内岩土碎屑。

泥浆的主要性能有泥浆比重、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等指标。

护壁泥浆应符合下列规定：(1)泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合相关规范的规定。

(2)施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m,受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。

(3)成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合规范的规定。

(4)废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。

3 .成孔正循环是泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式；反循环是泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。

正、反循环回转钻机成孔钻进应符合下列规定：(1)成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；(2)成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择，砂土层中成孔宜采用反循环成孔；(3)在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；(4)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。

桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。

主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。

②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。

③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。

2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。

3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。

(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。

泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。

为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。

灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。

孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。

D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。

①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。

泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。

灌注桩基础施工记录一、工程概况本次工程为XX大厦的基础施工，采用钢筋混凝土灌注桩作为基础形式。

地基情况：XXX地质勘察报告中显示，本地存在稳定的黄土地层，地下水位较浅。

二、施工准备1.施工人员组织：本次施工由我公司的技术人员和熟练工人组成的施工队伍负责。

2.材料准备：确认使用钢筋、混凝土、沙石、水泥等材料的品种和规格，检查是否符合质量要求，并按需储备。

3.设备准备：检查并确认灌注桩设备完好并调试。

三、施工流程1.现场布置：按照设计要求进行现场布置，确保施工区域的安全和整洁。

2.钢筋制作：根据设计要求，对灌注桩所需的钢筋进行制作和加工。

3.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞钻探，根据设计要求完成孔的直径和深度，并及时记录和测量孔的参数。

4.钢筋安装：将制作好的钢筋按照设计要求放入孔中，并采取适当的间距和连接方式进行固定。

5.灌浆灌注：根据设计要求，将混凝土与水泥和水进行混合，按照一定比例进行灌浆灌注，同时通过振捣和震动等方式使混凝土充分填充钢筋空隙。

6.上部标高调整：通过观测灌注桩的上部标高，进行调整，确保达到设计要求。

7.后期处理：对灌注桩进行保护和养护，达到强度要求。

四、技术要点和控制措施1.钻孔施工：使用专业钻孔设备，确保孔洞的直径和深度准确无误，并及时记录参数。

2.钢筋安装：采用专业的固定和连接方式，确保钢筋与混凝土的良好结合。

3.灌浆灌注：根据设计要求，按照一定比例进行混凝土和灌浆灌注，确保混凝土密实性和强度。

4.上部标高调整：通过观测灌注桩的上部标高，并及时调整，以确保高度符合设计要求。

5.后期处理：对灌注桩进行保护和养护，防止外力和环境因素对基础造成的损害。

五、安全措施1.施工现场设立警示标志，保持周边交通秩序。

2.施工人员佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等，严禁穿拖鞋进行施工操作。

3.施工现场实行封闭管理，确保非作业人员不进入施工区域。

4.钻孔、钢筋安装和灌浆灌注等作业时，加强对作业人员的安全教育，确保施工过程中不发生安全事故。

泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录验收依据：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018检验批划分：按施工段、变形缝划分；对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个验收批。

检查数量：灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。

来自同一搅拌站的混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连续浇筑12h必须至少留置1组试件。

对单柱单桩，每根桩应至少留置1组试件。

设计等级为甲级或地质条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

在有经验和对比资料的地区，设计等级为乙级、丙级的桩基可采用高应变法对桩基进行竖向抗压承载力检测，检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于10根。

工程桩的桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。

每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1根。

主控一般项目：5.6.1 施工前应检验灌注桩的原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。

5.6.2 施工中应对成孔、钢筋笼制作与安装、水下混凝土灌注等各项质量指标进行检查验收；嵌岩桩应对桩端的岩性和入岩深度进行检验。

5.6.3 施工后应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验。

5.6.4 泥浆护壁成孔灌注桩质量检验标准应符合表5.6.4的规定。

1?施工准备（中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1?石子：作业条件2?地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

3?场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

4?制作好钢筋笼。

5?根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

6?选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

7?正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（材料要求1?水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2?砂：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

泥浆护壁成孔灌注桩施工记录一、施工前准备工作1.安全准备施工前，施工人员必须穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

并且要对现场进行安全隐患排查，消除可能存在的危险。

2.设备准备在施工现场，需要准备好龙门式起重机、搅拌机、护壁钢架、草绳、刀具等施工工具和设备。

3.桩基准备根据设计图纸要求，在地面上标定出桩位，并且在桩位上面做好标记。

然后用挖掘机进行挖掘，按照设计要求的桩基尺寸进行施工。

二、施工过程1.成孔将龙门式起重机移动到桩位上方，然后将振动锤安装到龙门式起重机上。

逐个桩位进行成孔，根据设计要求选择合适的振动锤型号，并在施工现场进行调试。

2.护壁在成孔完成后，需要设置护壁钢架。

将护壁钢架安装在钢筋笼外围。

同时，要检查护壁钢架是否符合设计要求，并进行调整。

确保安装牢固，保证后续灌注过程中的安全。

3.泥浆灌注在进行灌注之前，需要调配好合适的泥浆。

根据设计要求，将水泥、砂浆和水按照一定的比例进行混合。

然后，在成孔处用泵将泥浆注入灌注孔中，直至泥浆溢出灌注孔为止。

不过程中，需要不断用振动棒进行振动，以排除空气和杂质。

4.桩帽灌注在泥浆灌注完成后，需要进行桩帽灌注。

首先，需要在桩顶平整的地方建立好模板。

然后，根据设计要求，将水泥、砂浆和水按照一定的比例进行混合。

最后，将混合好的砂浆倒入模板内，待其凝结固化。

三、施工后处理1.清理现场施工完成后，需要对现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物。

确保施工现场的整洁和安全。

2.施工记录施工结束后，需要对施工过程进行记录。

包括施工人员、施工日期、施工时间、施工环境等。

并且将施工记录整理归档，以备后续参考。

以上就是泥浆护壁成孔灌注桩施工的基本步骤和注意事项。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并保持施工现场的整洁和安全。

以确保施工质量和施工安全。