泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准

泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺标准（Q/TJJG1-04-04-2003）11.1 适用范围及涉及的强制性条文11.1.1 本工艺标准适应于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬层泥浆护壁成孔桩工程。

11.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:（1）灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。

（GB 50202-2002 5.1.4）每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

（2）工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。

（GB 50202-2002 5.1.5）（3）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。

并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

（GB 50204-2002 7.2.1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

严禁使用含氯化物的水泥。

（4）钢筋进场时，应按现行国家标准《GB1499》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（GB 50204-2002 5.2.1）（5）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

（JGJ 33-2001 7.1.4）11.2 施工准备11.2.1 材料及主要机具11.2.1.1水泥：采用22.5#～32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。

并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。

b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。

2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。

b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。

c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。

3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。

b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。

4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。

b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。

c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。

5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。

b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。

c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。

6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。

b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。

c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。

1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。

2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。

3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。

4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。

5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。

总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。

在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺本文介绍了泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺。

首先进行施工准备，包括场地平整、测量放线、护筒埋设和拌制泥浆等。

然后进行钻孔作业及清孔，采用低冲程进行开孔和钻进，并对成孔进行检查和清孔。

接着介绍钢筋笼的制作及吊装，采用箍筋成型的方法，并注意预埋超声波检测管。

最后进行砼灌注，采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管，并控制导管底端到孔底距离在0.25～0.4m之间。

Before pouring concrete。

XXX at the bottom of the probe hole should be detected。

If the sediment thickness exceeds the standard。

the hole must be cleared again until it meets the requirements。

At the same time。

the amount of concrete needed to seal the bottom should be strictly calculated。

prepared in one go。

and the depth of the conduit buried in the concrete should not be less than 1m after the first batch of XXX inside the pile rises by ≥2.5m/h。

The conduit is XXX crane。

and when lifting。

it should not collide with the XXX should measure and record the depth of the XXX the burying depth is een 2-6m during normal pouring。

简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。

2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。

钻孔直径和深度根据设计要求确定。

3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。

4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。

泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。

5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。

6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。

7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。

8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。

以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。

施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。

3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。

2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。

2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。

2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。

2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。

泥浆护壁灌注桩施工工艺泥浆护壁灌注桩施工工艺是一种常见的桩基础施工方法，它具有施工速度快、成本低、适用范围广等优点。

下面将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工的主要内容。

一、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2. 砂：选择细度模数在2.4~3.0之间的中砂。

3. 石子：选择直径在5~20mm之间的碎石。

4. 水：使用清洁无杂质的自来水或井水。

5. 泥浆添加剂：根据现场情况选择添加剂，如增稠剂、减阻剂等。

6. 钢筋：根据设计要求选用规格和长度合适的钢筋。

二、设备准备1. 泵车：根据现场情况选择合适型号的泵车，确保能够满足灌注桩混凝土输送要求。

2. 搅拌机：选择容量适当的搅拌机，确保能够满足混凝土搅拌要求。

3. 钢筋剪：选择能够满足现场钢筋加工要求的钢筋剪。

4. 水泥罐、砂罐、石子罐：选择容量适当的储料罐，确保能够满足现场混凝土配料要求。

5. 其他辅助设备：如搅拌棒、水泥浆管等。

三、施工步骤1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整，并根据设计要求布置好钢筋骨架。

2. 配料搅拌：将水泥、砂、石子按一定比例放入搅拌机中进行混合，加入适量的水和添加剂，搅拌至均匀。

3. 灌注桩孔：使用泵车将混凝土灌注到桩孔中，同时用搅拌棒进行振捣，确保混凝土充实均匀。

灌注高度一般为每次不超过2m。

4. 灌注护壁：当灌注高度达到一定程度时，开始灌注护壁。

在桩孔周围挖出一定宽度的环形沟槽，将泥浆添加剂加入清水中制成泥浆，用泵车将泥浆灌入沟槽中，形成环形护壁。

5. 钢筋加固：当护壁达到一定高度时，开始加固钢筋。

将钢筋按设计要求穿过桩孔中心，并伸出一定长度，用钢筋剪进行加工。

将钢筋固定在护壁内部，确保钢筋与混凝土紧密结合。

6. 继续灌注：完成钢筋加固后，继续进行混凝土灌注和护壁灌注，直至桩顶。

7. 整体养护：完成灌注后，对整个桩体进行养护。

根据现场温度和湿度情况确定养护期限，并采取相应的措施进行养护。

四、注意事项1. 施工前应认真查看设计图纸和技术规范，确保施工符合要求。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。

3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。

2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。

2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。

2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。

2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。

泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。

2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。

3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。

二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。

2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。

3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。

4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。

5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。

6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。

7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。

三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。

2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。

3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。

四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。

2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。

3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。

五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。

2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。

六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。

在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。