ApexGTT陶瓷网纹辊

（1）柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。

其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量，如图8所示。

采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。

被人们誉为柔版印刷机的心脏。

1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。

现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。

两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。

在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m\min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。

金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。

大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。

2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。

a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致，分布均匀的细小凹孔组成的，称为墨穴，如图9所示。

墨穴作为油墨载体，具有储墨和匀墨的作用，在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。

最新发展的激光雕刻网纹辊技术，墨穴角度a主要有30度，45 度，60度，和90度，墨穴排列可相互交错或相互平行。

由于雕刻过程有计算机控制，因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。

国外有人建议，网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。

b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形，棱锥形，棱台形等。

如图10所示。

斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂抹。

现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。

实践证明，这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生（印版加网角度不当可产生龟纹）。

注意，不要采用对称的墨穴圆形开口，因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大（网纹辊上凸的部分称为网墙），不仅降低了供墨量，而且传墨的均匀性下降。

柔印网纹辊的特点使用及保养网纹辊的全称是网纹传墨辊，它是柔性版传墨部分中非常精细，也非常重要的部件，具体网纹辊有怎样的作用？描述网纹辊参数有哪些？以及网纹辊应该如何使用和保养？一、网纹辊的结构与种类从网纹辊辊体表面结构看，主要由网穴和网墙两部分组成；从网纹辊组成结构看，主要由辊芯、基层材料和表面镀层构成。

基层材料常用的材料是电镀铜，它是制作网纹辊网穴、网墙的基础；表面镀层采用金属铬或陶瓷，主要起提高网纹辊耐磨性和阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。

根据网纹辊表面镀层的不同可分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊，从雕刻精度、耐印力、传墨释墨性能对比，由于陶瓷网纹辊具有更多的优点，所以企业更多使用的是陶瓷网纹辊。

金属网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-镀铬陶瓷网纹辊加工工艺流程：金属辊基-镀铜-雕刻-喷砂处理-陶瓷材料喷涂-抛光金属辊基-涂布陶瓷材料-抛光-激光雕刻因为先雕刻后镀铬或喷涂陶瓷会导致网纹辊网穴容积的减小，而采用先喷涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保证网纹辊网穴精度，这也是陶瓷网纹辊使用更为广泛的原因之一。

二、描述网纹辊的参数网纹辊的作用是向印版图文部分定量、均匀的传递油墨。

网纹辊是否能定量、均匀、准确的传递油墨直接的决定因素取决于网纹辊的参数。

1.网穴形状网穴形状有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋形等等。

目前四棱锥形网穴大多数存在于金属网纹辊上，采用电子雕刻技术完成；六棱台形网穴大多数存在于陶瓷网纹辊上，通过激光雕刻制作而成，相比四棱锥形网穴，具有储存油墨更多，传墨释墨性能更好的特点。

2.网纹线数网纹线数不同于网点线数，它的定义是沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数，单位是线/英寸或线/厘米。

网纹线数区别于网点线数的另外一点在于网纹线数的高低与印刷图文清晰度没有直接的对应关系，但影响印刷图文的质量。

3.网纹角度采用电子雕刻方式制作的网纹辊因为雕刻刀角度的不同，分别可以雕刻出30o、45o、60o的网穴，激光雕刻通常雕刻出的是60o正六变形的网穴。

网纹辊如何给柔版印刷机配网纹辊大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。

为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。

以窄幅机组式柔印机为例，目前国内我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。

其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。

如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。

水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。

印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。

网纹辊在使用过程中应注意哪些问题这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。

这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。

在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。

目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。

因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。

在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。

并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。

上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。

网纹辊的加工工艺过程柔性版印刷由于使用溶剂型油墨，一根网纹辊(辅以刮刀)可以代替传统输墨系统所有墨辊的全部功能，它是柔性版印刷机专用的传墨辊。

其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴(或墨孔).一般用眼睛观察看不出网穴.必须用放大镜才能看到.凹下的网穴，能储存油墨。

通过网纹辊墨穴的不局形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度.网纹辊在柔性版印别中起重要作用.网纹辊的加工工艺过程网纹辊按表面镀层可以分为金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。

金属镀铬网纹辊是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出网穴，然后再镀铬制成的.陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物(三氧化二铝或三氧化二铬)熔化、熔射涂布在金属光辊表面，并与金属辊结合牢固，形成高硬度、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。

网纹辊的加工工艺过程如下:辊体预加工----网纹加工----后处理1.辊体顶加工辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工工艺过程.主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程.网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，大多选用中碳钢钢管.钢管的壁厚为7----10mm.辊体结构均采用带轴辊体形式.即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起.镀前加工工艺过程如下:粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工镀前加工后网纹辊的辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应不大于0.002mm.辊体外圆的尺寸精度应不低于2级.表面粗糙度在轴颈、轮部位一般为0.8.电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜，以便在辊体表面形成网纹的基材层.镀后加工是辊体预加工的最后工序，即在镀铜后、网纹加工之前对辊体进行车磨加工.所谓车磨加工是指用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行精加工的工艺过程.经车磨加工后辊体表面应满足以下要求:辊体直径应与印版滚筒相等，其尺寸精度不低于2级:辊体的椭圈度≤0.015mm；锥度≤0.015mm；径向跳动≤0.006mm I不同轴度≤0.009mm.2.网纹加工网纹加工就是在辊体表面上形成所要求的网纹或墨穴。

网纹辊的网穴形状分类和排列角度网纹传墨辊的网穴形状和角度的不同，它的使用特性和效果也截然不同。

网纹辊的网穴分类网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。

1.四棱锥形网穴的应用四棱锥形网穴在生产中的应用较多，它存在的弊病是网穴底部面小，使油墨难以完全传出。

给清洗带来一定的难度，这种网穴一般只适合干橡胶墨斗辊输墨结构上的使用。

2.四梭台形网穴的应用四梭台形网穴释墨性能较好，具有一定的灵活性，既可适合橡胶墨斗辊上的使用，也可以用于刮墨刀装里上的使用。

采用刮里刀装置的网纹辊，可使油墨传递薄而均匀，对提高彩色网纹印刷品质具有一定的促进作用。

3.六梭台形网穴的应用六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好，油里传递过程中不易产生龟纹，较适用于印刷网纹版产品。

六棱台形网纹辊还具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。

4.梯形截面斜线形网穴的应用梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽向截面呈等腰梯形，与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻而成，这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。

它主要适用于粘度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。

网纹辊的排列角度网纹辊除网穴形状影响印刷适性外，网穴的排列角度对印刷也有一定的影晌.对印刷网纹彩色产品.若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配，印品上就容易出龟纹现象。

常用网穴的排列角度有30度, 45度, 60度等。

1.30度六角形网穴的适用情况30度六角形网穴有较好的传墨性，但网纹辊表面的水平网墙容易受使刮墨刀和网纹辊表面受到的磨损。

此外，由于网纹辊随机器高速旋转时，水平墙会破坏油墨流动的均匀性，使30度六角形网穴难以形成均匀的油墨层。

这种角度网穴，较适合于上光涂布工艺用，但也适合于不采用刮墨刀结构的机器上，用于印刷实地版、线条版或文字版产品。

2.45度棱形网穴的适用情况45度棱形网穴的工作性能较好，印刷网纹版面的产品，可有效地避免龟纹现象。

但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象，使油墨的转移不完全，这样也增加了清洗的难度.所以，这种网穴不适于印刷精细的彩印产品。

2019中国国际瓦楞展2019中国国际彩盒展 2019年4月8-11日 上海新国际国际展览中心 现代柔版印刷技术的完美实现离不开高精度的陶瓷网纹辊，它确保了现代柔版印刷技术精确体现全色调图像层次，使印制品色彩艳丽、清晰逼真，易于精确套色，适应宽幅和高速印刷。

陶瓷网纹辊是柔印设备中十分昂贵的精密心脏部件，正确和及时地对陶瓷网纹辊进行正确的日常维护保养，是防止网纹辊网穴堵塞、陶瓷体损坏、延长使用寿命和获得稳定的高质量印刷品质的直接保证。

以下几个方面是我们日常维护保养主要要注意的。

陶瓷网纹辊的日常维护与保养技术网纹辊的清洗维护方法网纹辊传墨到印版上的墨量实际是一个变量，会受到诸多因素的影响。

在正常情况下，墨穴内所填充的油墨量能传到印版上的大约在75％～85％范围内。

即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是它转移到印版上的墨量还是很有限的。

当我们的印刷品质的稳定 性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。

墨穴底端的干墨，尤其是在水性油墨干燥后较难溶解于新墨和水。

阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。

因其阻塞的基本原因有4个：①、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；②、长时间停机，没有清洗网纹辊；③、油墨干燥性能过快；④、长时间使用，残留有一定的颜料、树脂等。

所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。

陶瓷网纹辊正确的日常清洁维护方法，常见的有以下五种方法：1、化学溶剂钢刷清洗法：将专用的化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料采用钢丝直径0.07毫米的细密刷子（陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。

其优点是成本低、清洗方便、不污染环境，缺点是无法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不彻底，很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。

因此，不能彻底恢复干净的墨穴容积。

2、海绵吸附清洗法：将专用的水性油墨清洗剂喷洒在网纹辊表面，用高密度的清洁海绵反复来回抹擦网纹辊表面，利用海绵高强度的吸附性将网穴干固的积墨去除。