下载文档原格式
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积混凝土施工方案(完美格式)混凝土在建筑行业中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土工程中。
大体积混凝土指的是一次性浇筑的混凝土量很大的工程，这种工程对施工方案的制定和执行提出了一系列挑战。
前期准备工作在进行大体积混凝土工程之前，必须进行详细的前期准备工作。
这包括工地的准备、设备的检查和维护、材料的采购等方面。
工地准备在选择施工工地时，需要考虑地基的承载能力、周围环境的情况以及交通便利程度。
工地应平整、坚实，并具备排水条件良好的特点。
设备检查和维护施工所需设备如搅拌机、输送泵等应在使用前进行彻底的检查和维护，确保其功能正常，以免在施工过程中出现故障。
材料采购混凝土中所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料应提前进行采购，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
施工流程大体积混凝土施工一般分为几个关键步骤：原材料的搅拌、输送、浇筑、养护等。
原材料的搅拌将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土拌和均匀。
输送搅拌完成后的混凝土需要通过输送泵等设备进行输送到施工现场，保证混凝土的均匀性和连续性。
浇筑在进行混凝土浇筑时，应注意避免混凝土的渗漏和堆积现象，确保混凝土在模板内的均匀填充。
养护混凝土浇筑完成后，应及时对其进行养护，保持混凝土湿润环境，以防止裂缝的产生。
安全措施在大体积混凝土施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
人员安全施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员穿着符合要求的安全装备，并对施工人员进行安全培训。
设备安全对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免发生事故。
环境安全施工现场应保持整洁有序，杜绝火源和其他安全隐患，确保施工环境安全。
结束语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要全面的计划和严谨的执行。
只有在严格按照施工方案进行操作并且注重安全措施的情况下，才能保证工程的质量和进度。
希望以上内容对大体积混凝土施工方案的制定和实施有所帮助。
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积砼施工方案(报监理)范文一、施工概况本次施工项目位于某地某工地，正式开工日期为xxxx年xx月xx日，计划完工日期为xxxx年xx月xx日，总施工面积约xx平方米，总体积达到xxx方米。
二、施工单位承建单位：某某建筑工程有限公司监理单位：某某监理有限公司三、施工方案3.1 施工准备1.确保施工现场整洁，搭建安全防护设施。
2.确保施工人员持证上岗，严格执行安全操作规程。
3.检查施工机械设备，确保运转正常。
3.2 砼浇筑1.采用泵送方式进行砼浇筑，确保砼的均匀性和质量。
2.严格按照设计要求进行施工，保证砼的强度和耐久性。
3.按照规范要求进行浇筑标高、密实度、外观质量等方面的检测。
3.3 施工进度1.制定详细的施工计划，保障施工进度的推进。
2.每日进行施工进度检查，及时调整施工方案，确保项目按时完工。
3.随时与监理单位保持沟通，及时反馈施工进展情况。
四、质量控制1.严格执行国家标准和相关规范，确保砼质量符合要求。
2.对砼材料进行抽检控制，保证其质量可控。
3.砼浇筑过程中实施质量监控，及时纠正施工中出现的问题。
五、安全防护1.加强施工现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.配备完善的应急救援设施，做好安全预案准备。
六、总结本施工方案将按照上述步骤和措施进行实施，确保施工质量和安全，并将严格依据监理要求执行，保证项目顺利完成。
感谢监理单位的配合和支持。
以上是大体积砼施工方案的范文，如有问题请及时与本单位联系。
大体积砼施工方案1. 引言大体积砼施工是一项在工程建设中常见的技术活动之一。
大体积砼施工通常用于建筑物的地基、大型混凝土结构的构造和修建，例如高速公路、大坝、桥梁等。
本文将就大体积砼施工的方案进行探讨，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工准备在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备首先，需要对施工所需的设备进行准备。
这包括混凝土搅拌机、输送泵、各类模具、砼浇注机等。
这些设备的选择要根据施工的具体需求进行，确保设备能够满足工程的要求。
其次，需要组织一支熟练的施工团队。
这支团队需要包括具备相关施工经验的工程师、技术人员和熟练的操作人员。
他们将负责砼的搅拌、浇注和后续的维护工作。
2.3 材料准备另外，还需要对施工所需的材料进行准备。
包括水泥、骨料、砂等。
材料的质量必须符合国家相关标准，以确保砼的强度和稳定性。
此外，还需要准备防水材料、脱模剂等辅助材料。
2.4 施工图纸准备最后，需要准备好详细的施工图纸。
这些图纸应包括砼结构的布置、尺寸和施工过程等信息。
图纸是施工过程中的重要参考，能够确保施工的准确性和安全性。
3. 施工步骤大体积砼施工的步骤通常包括以下几个阶段。
首先，需要对施工基础进行准备。
这包括清理基础，去除杂物和污垢。
同时，还要检查基础的平整度和强度，确保能够承受大体积砼的浇注压力。
3.2 模具安装接着，需要按照施工图纸的要求安装模具。
模具的选择和安装要根据砼结构的形状和尺寸进行，确保模具能够确保砼的浇注的准确性和稳定性。
3.3 砼搅拌和输送在模具安装完成后，开始进行砼的搅拌和输送。
首先，需要将水泥、骨料和砂按照一定比例放入混凝土搅拌机进行搅拌。
然后，使用输送泵将搅拌好的砼输送至浇注点。
3.4 砼浇注一切准备就绪后，开始进行砼的浇注。
在浇注过程中，要确保砼均匀分布且没有空洞。
同时，还要对浇注过程中的温度、湿度和风力进行监控，确保砼的质量。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案通常包括以下几个环节：
1. 砼配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂
石比、添加剂等。
2. 砼搅拌：选择合适的搅拌设备和搅拌时间，将水泥、砂、石和水按照设计要求混合
搅拌，形成均匀的砼浆。
3. 砼运输：选择合适的运输工具，将搅拌好的砼浆运输到施工现场。
在运输过程中要
注意砼的坍落度和混凝土的保温。
4. 砼浇筑：将砼浆倒入模板或预制构件中，进行浇筑。
根据设计要求，可以采用人工
浇筑、自卸车浇筑或泵送浇筑等方式。
5. 砼养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以保持足够的湿度和温度，促进混凝
土的硬化和强度的发展。
6. 砼质量检测：根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行砼质量检测，包括坍落度、
强度和密实度等指标的检测和评估。
大体积混凝土施工方案需要根据具体工程要求进行调整和设计，包括施工设备的选择、工序和工序的安排、工人的组织和管理等。
因此，在实际施工中需要进行详细的施工
方案编制，并根据实际情况进行调整和补充。
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
1 .编制依据1.1与业主签订的合同及施工图纸(NW0219-G)1.2国标行标：<<建筑安装工程质量检验评定标准>><<混凝土结构工程施工及验收规范>> (GB50204-92)<<钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程>>(JGJ3-91) <<混凝土质量控制标准>>GB50164-92<<混凝土强度检验评定标准>> GBJ107-87现行其它相关建筑工程施工及验收2.工程概况3.施工布署3.1施工段的划分底板设有800mm 宽的后浇带，以后浇带为界，再分成四个小段施工，3.2施工顺序B座10——14轴—C座A —F交①—⑥轴—C座A —F交⑥—⑩轴—C座F —G 交①－⑩轴4.砼原材的选择志达砼搅拌站的商品砼。
4.1水泥：42.5普通硅酸盐水泥，水泥使用前应具有产品合格证及检测报告，检测合格，并存放期在3 个月内。
4.2砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.6—2.8。
4.3石子：采用5-31.5连续级配碎石，含泥量小于1%,针片状颗粒含量不大于15%（重量计）4.4掺合料：掺加一定量的粉煤灰,其掺量通过试验配比确定, 粉煤灰应符合国家有关技术文件的要求,对水泥无不良效应,其烧失量应小于15%, SO3含量应小于3%, SiO2含量应大于40%。
4.5外加剂：根据图纸设计要求，内掺FS砼防水剂。
5.砼配合比设计、试配及供应要求5.1按设计要求提前进行配合比设计试配工作,供应商应提供试验证明及现场采集试块,商品砼搅拌站根据所用水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行砼试配,最后得出优化配合比。
5.2由于底板砼量较大，底板施工时每小时需求量均超过60m P，因此要选择信誉好、质量可靠、离工地较近的商品混凝土搅拌站, 以满足施工需要。
6.机械设备的投入6 .1砼输送泵的数量计算确定6.1.1砼送能力计算：本工程拟采用HBT —80拖式地泵。
HBT —80砼泵的输送能力为80m3/h, 则砼泵的平均输出量为：Q80= Q max e 80 0.85 0.55 37.4m3/ha—配管系数，一般0.8-0.9,取0.85e —作业效率，一般0.5-0.7,取0.556.1.2砼泵数量计算(取砼浇筑最大量段计算)A —F交⑥—⑩轴砼量最大，约1500 m3,厚为1500mm,斜面分三层浇筑，每层厚约500mm,,最宽处为27.2m,按每层每次推进长度为8m计，考虑底板砼控制的初凝时间(从入泵开始计算，不包括场外运输时间)暂4小时，则4 小时内必须完成的砼量为8 27.2 .5 (2 1) 0.5 163.2m3,砼泵数量：按HBT80 计，n= 163.2 4 37.4 1.09,取1台根据现场地泵配置情况，拟采用HBT —80拖式地泵一台，A —F交⑥—⑩轴段底板砼浇筑时间：T 1500 37.4 40.1h每层最大推进距离：L 4 37.4 (27.2 1.5) 3.67m6.2由于砼浇筑量较大，同时考虑现场塔吊配合浇筑，另再根据现场浇筑情况，随时同商品砼厂方联系，备用一台汽车泵，以确保浇筑正常进行。
6.3振捣捧：现场应备有足够的振捣棒、振动器、确保浇筑正常进行，数量见下表：砼浇筑机械设备投入表7•劳动力安排将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵数量分成两个小组，每班劳动力按排见下表：8•现场组织由于底板砼量大，技术要求高，必须保证砼不产生施工冷缝，因此事关重大。
为了确保底板大体积砼的顺利浇筑，保证浇筑质量，项目经理部专门成立大体积砼浇筑领导小组，统一指挥。
现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊9•混凝土的浇筑9.1砼浇筑前的准备工作9.1.1墙、柱插筋位置控制为了保证墙柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注到底板钢筋上，设置定位钢筋与底板筋绑扎固定，柱根部设一道定位箍筋，柱上部设两道固定箍筋，砼浇筑过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱筋位置，确保万无一失。
9.1.2底板标高的控制在墙、柱插筋是用红油漆标注+500mm线，拉线控制，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。
9.1.3底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物和积水。
9.1.4设置固定好测温孔管，用①6钢筋与施工撑铁点焊固定，管口用胶带堵封好。
9.1.5预备约2500M的草帘被，供覆盖保温养护用。
9.1.6配备专用温度计43根。
9.1.7进行详细的技术交底，让工人清楚浇筑方法及注意事项。
9.2砼浇筑方法9.2.1底板砼采取斜面分层浇筑的方法，每层浇筑控制在50cm左右，浇筑时平行推进，浇筑次序为①T②T③，示意图如下，每层推进距离按3〜4m计；起浇筑；9.2.3 基础梁与底板同时进行分层浇筑，有墙和梁吊模位置砼待该部位板浇筑完2 小时（初凝）前浇完。
9.2.4 为满足大面积底板面同步退后收头至电梯基坑深处能结合严密，所以在大斜面砼还未流淌到之前预先集中施打，以保证砼同步攀升、接合严密、无施工冷缝；砼浇捣流程及遵循的施工原则为自西向东、先低后高、斜面分层、秩序渐退、自然流淌、一次成型。
9.2.5采取斜面分层法，将每层厚度控制在50cm 左右，连续浇筑至设计标高后拆管后退，其中需要妥善解决的问题：由于采取泵送商品砼，其流动性大，当浇筑至底板上皮1.5m 标高时，由于自然流淌及振动流淌，其长度大致在8m 左右，所以在沿其流淌方向上必须分三个层次进行振捣，分前、中、后。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动, 顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为30〜40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
9.3砼泵送工艺9.3.1泵管的布置及架设a.泵管布设应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道动撑必须紧固可靠。
b.泵管由上而下铺设时，其水平高差应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。
c.泵管在承台底板外架设应搭设钢管排架，在承台底板是用短钢管搭设支架,每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧, 混凝土浇筑完后及时拔出。
d.根据天气气侯情况，如天气较热用草帘覆盖泵管洒水进行降温。
9.3.2砼泵送：砼泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁, 砼泵送应连续进行,当因故暂停时应每隔5-10min 泵一次,或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留砼。
砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
933各段砼浇筑时间9.4混凝土振捣每层砼振捣振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式” 的次序移动，间距450mm但不能混用，以免造成混乱而漏振，每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平，有浮浆不再下沉，不再出现气泡为准。
振捣棒振捣应做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层砼中5cm左右，以消除两层间的接缝。
9.5特殊情况应急处理9.5.1当输送泵出现故障时，除应紧急检修外，还应尽快换上备用泵，其间可用塔吊吊运砼，以控制局部冷逢的出现。
9.5.2当砼运输供应不能保障时，应立即增加运输车辆。
9.6砼试块制作及坍落度测定9.6.1现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。
对砼坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
9.6.2试块制作：除商品砼厂家在厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，也应按规范规定要求留置试块；试块制作数量以每班不少于1 组和每100m3砼不少于一组为原则，每一搅拌车内砼取样只能做一组试块。
10.混凝土温差计算及收缩应力分析10.1 混凝土温差计算根据C30S8参考配合比设计，普硅42.5水泥用量为280kg/m3,水泥发热量46 1 KJ/Kg 。
10.1.1砼最终绝热温升：T h=WQ/c (280 461) /(0.96 2400) 56.02 C式中：「―砼最终绝热温升(C)W—每m3砼水泥用量(kg/m3)C —砼比热(kJ/kgk)p—混凝土的密度(kg/m3)10.1.2砼浇筑温度计算T j= T I +(T q—T I) (A 1 + A 3)Tj—砼浇筑温度(浇筑完后的砼温度);T I—砼出罐温度，取22C;T q —室外平均气温，取24C;A1—砼装卸、转运温度损失系数，取A 1 = 0.032;A 3 —砼浇筑过程温度损失系数，A 3= 0.003t ,t为砼浇筑时间，取t= 60min;故T j = 22+(24-22)X (0.032+ 0.18)=22.42C10.1.3砼内部不同龄期绝热温升理想状态下，砼内部不同龄期绝热温升T t=T h(1—e-mt)t —砼龄期(天)m —随浇筑温度等因素而变化的系数，取m=0.4 e—自然对数的底，e=2.718当浇筑温度为20C时1-e mt值查表可得：经计算当浇筑温度为20 C时，T t值如下表:10.1.3砼内部不同龄期实际绝热温升不同龄期砼水化热温升与砼厚度有关，当板厚1500时，其降温系数如下表:砼内部各龄期实际绝热温升：T t T h10.1.4砼内部实际最高温度不同龄期砼内部实际最高温度，按下式计算：T max(t) =T j+T t(实)T j-砼浇筑温度，取20C，经计算各龄期砼内部实际最高温度如下表:10.1.5砼表面温度计算：按下式计算：T b（t）T q（t）（4/H2） h'（H h'）（T max⑴ T q（t））T b（t）—龄期t（d）时，砼表面温度；T q（t）—龄期t（d）时，大气平均温度T q（t）= 24CH —混凝土计算厚度（m）h —混凝土实际厚度（m）h'—混凝土虚厚度（m）h' k /1/ （i/ i） 1/ q 1/（0.3/0.14 1/23） 3.85（w/m2k）—保温度材料的传热系数学系（w/ m2k）j—保温材料的厚度（m）,按草帘被取0.03mj—保温材料导热系数，按草帘被取0.14—空气的传热系数，取q=23w/m2kk—计算折减系数，k 0.666—混凝土导热系数，取=2.33w/mkh' —k / 0.666 2.33/3.85 0.403m当h 1.5m时，H= h 2h' 1.5 2 0.403 2.306m不同龄期砼表面温度计算如下表：10.1.6各龄期砼内外温差砼表面与大气温度之差为 38.93-24=14.933 <25 C因此，当表面有3cm 以上草帘被保温时，当气温在 3-6天左右不 骤降的情况下温差均不超过 25C,砼质量可得到保证。
