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泵轴密封方式的不同选择泵轴密封是用于防止泵内介质泄漏的关键部件之一。
不同的泵轴密封方式适用于不同的工作环境和介质要求。
本文将探讨泵轴密封的不同选择。
一、填料密封填料密封是一种常见的泵轴密封方式。
它通过在泵轴和泵壳之间填充柔软的填料来实现密封。
填料材料可以是各种纤维、橡胶或金属，如聚四氟乙烯、石墨等。
填料密封的主要优点是成本低廉、易于维护和适用于大多数介质。
然而，填料密封的缺点是易泄漏，对介质有一定的腐蚀性，并且需要定期添加和更换填料。
二、机械密封机械密封是一种常用的高性能泵轴密封方式。
它由静环、动环和弹簧等部件组成。
通过静环和动环之间的摩擦力和弹簧的作用，实现了泵轴的密封。
机械密封的主要优点是密封性能好、稳定可靠、使用寿命长。
它适用于高温、高压、高速和腐蚀性介质的工作环境。
然而，机械密封的成本较高，维护和更换过程较为复杂。
三、磁力密封磁力密封是一种无接触式的泵轴密封方式。
它通过利用磁力的相互作用来实现泵轴的密封。
磁力密封的主要优点是完全无泄漏、无摩擦和无磨损。
这使得它适用于对泄漏要求极高的特殊工作环境，如有毒、易燃、易爆介质的输送。
但是，磁力密封的设计和制造要求较高，成本较高，适用范围相对较窄。
总结回顾：不同的泵轴密封方式在性能、适用范围、成本和维护等方面存在差异。
填料密封适用于大多数介质，成本较低，但容易泄漏。
机械密封性能好，适用于各种恶劣工况，但成本和维护相对较高。
磁力密封无泄漏、无摩擦和无磨损，适用于对泄漏要求极高的工作环境，但制造和成本较高。
根据具体的工作环境和介质要求，选择合适的泵轴密封方式至关重要。
对泵轴密封的观点和理解：泵轴密封是泵的重要组成部分，直接影响泵的性能和运行安全。
在不同的工业领域和应用场景中，选择合适的泵轴密封方式至关重要。
填料密封、机械密封和磁力密封各有其优缺点，需要综合考虑介质特性、工作环境、成本、维护等方面的因素。
在未来的发展中，值得探索更多创新的泵轴密封技术，以满足不断变化的工业需求。
水泵机械密封型号导言水泵机械密封是水泵的重要组成部分，起到防止泵体与轴封之间的漏水问题。
选择适合的机械密封型号对于水泵的正常运行和性能有着重要的影响。
本文将介绍几种常见的水泵机械密封型号及其特点，以帮助人们更好地选择适合的机械密封型号。
1. 概述机械密封是利用机械作用和弹性变形原理，使装置的密封面保持一定的压力，从而达到密封目的的一种密封方式。
在水泵中，机械密封起到防止泵体与轴封之间漏水的作用，保证水泵的正常运行。
2. 常见的水泵机械密封型号2.1 简单液压密封（Type A）简单液压密封是一种常见的基本型机械密封，由填料环和活塞组成。
填料环密封面可选择不同材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
这种密封结构简单，易于维修，但密封性能有限，适用于一些要求不太严格的低压水泵。
2.2 弹簧多向流动密封（Type B）弹簧多向流动密封采用了多个填料环和弹簧，使填料环在受到压力作用时能够自动适应密封面的变化。
这种机械密封具有较好的密封性能和适应性，适用于中高压水泵。
2.3 压盖型机械密封（Type C）压盖型机械密封通过一个压盖将填料环与泵体固定在一起，形成密封。
这种机械密封结构简单，密封性能好，适用于高速水泵。
2.4 金属波纹管机械密封（Type D）金属波纹管机械密封采用金属波纹管与填料环结合的密封结构，具有较高的密封性能和耐腐蚀性。
这种机械密封适用于高温、高压、腐蚀性介质的水泵。
3. 如何选择合适的水泵机械密封型号选择适合的水泵机械密封型号需要考虑以下几个因素： -泵的工作条件：包括介质、温度、压力等 - 工作环境：是否有腐蚀、振动等特殊要求 - 维护和更换成本 - 密封性能要求根据以上因素，可以参考以下建议： - 对于一些工作条件较为简单、要求不严格的水泵，可以选择简单液压密封（Type A） - 对于要求较高的中高压水泵，可以选择弹簧多向流动密封（Type B） - 对于高速水泵，可以选择压盖型机械密封（Type C） - 对于高温、高压、腐蚀性介质的水泵，可以选择金属波纹管机械密封（Type D）4. 结论选择适合的水泵机械密封型号对于水泵的正常运行和性能至关重要。
第四章泵的密封概述密封的功能是阻止泄漏，把起密封作用的零部件称之为密封件；把放置密封件部位称之为密封腔或密封室。
带有辅助系统的复杂的密封，称为密封系统。
静止部位的密封称为静密封，有相对运动部位的密封称为动密封。
常用的动密封主要是旋转轴密封（离心泵轴密封）和往复杆密封，简称轴封和杆封。
第一节常用密封类型及应用泵用密封的分类有多种方法，主要可以分成接触式、非接触式、组合式、全封闭密封四大类。
一般来说，接触式密封的密封由于密封面接触，可以消除间隙或使密封间隙达到最小值，因此，可以达到很高的密封性能，但受材料的摩擦磨损限制，适用于密封面线速度相对较低的场合。
接触式密封中按接触部位可分为径向（圆周）密封和轴向（端面）密封；端面密封通常称作“机械密封”，是目前工业泵产品应用最广的密封型式。
非接触式密封的密封的密封件不直接接触，无机械摩擦和磨损，适用于线速度较高的场合，工作寿命长，但密封性能较差，合理的设计也可达到“零”泄漏。
非接触式密封包含迷宫密封、浮环密封、螺旋密封及端面动力（可控膜密封）。
组合式密封可以兼有接触式密封和非接触式的优点，来满足高参数密封的要求，但结构复杂、系统庞大，故一般工业泵不采用此类密封型式。
密闭式密封是用机壳或机罩将机器全部封闭住，全封闭式机泵的优点是无轴封，通常用于密封易燃、易爆、和剧毒介质。
依据密封在泵产品中的使用特点、密封件的用途、机构特点、基本结构指标和具体结构，可以将流体密封详细分类。
见表4-1表4-1、流体密封的分类泵类机械密封根据JB/T4127.2-1999《机械密封分类方法》按应用的主机、作用原理和结构、使用工况参数，以及轴径进行分类。
见机械密封标准附录一。
第二节填料密封一、填料密封的原理填料装入密封腔后，经密封压盖轴向预紧力压缩，填料变形产生径向力，使之在内、外径方向与轴和填料涵涨紧，起到阻封作用（见图4-1）。
天然纤维：如棉花、亚麻、苎麻、石棉、皮革、动物毛发等合成纤维：如玻璃纤维、碳素纤维、聚四氟乙烯、其他合成纤维等辅助材料（一般作为润滑剂使用）：固体类：如云母、石墨、二硫化钼等液体类：如润滑脂、矿物油、石蜡等三、填料的选型用于泵类的动密封填料，选型时必须考虑到填料的性能、设备条件以及介质特性。
水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
泵用机械密封型号1. 引言泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
在泵的使用过程中，为了保证其正常运行并避免泄漏问题，常常会采用机械密封来进行密封。
机械密封是利用运动的机械密封元件之间的相对运动，来实现密封效果的一种密封方式。
本文将介绍几种常见的泵用机械密封型号。
2. 泵用机械密封型号2.1 单端面机械密封单端面机械密封是指仅在泵轴的一侧安装机械密封，另一侧则直接与泵壳相连。
这种密封结构简单、易于安装和维护，并且成本相对较低。
常见的单端面机械密封型号有：•SMC型机械密封•SMG型机械密封•SMK型机械密封2.2 双端面机械密封双端面机械密封是指在泵轴的两侧均安装机械密封。
这种密封结构相对较复杂，但密封性能更好，适用于要求较高的工况。
常见的双端面机械密封型号有：•DMC型机械密封•DMG型机械密封•DMK型机械密封2.3 真空密封在某些特殊的工况中，泵需要进行真空密封。
真空密封是指在泵的进出口处设置特殊的密封结构，以实现对泵内真空程度的控制。
常见的真空密封型号有：•VMC型机械密封•VMG型机械密封•VMK型机械密封3. 常见机械密封材料机械密封的密封效果与材料的选择密切相关。
常见的机械密封材料有：•硅碳化材料•硬质合金材料•聚四氟乙烯材料4. 维护与安装为了保证机械密封的正常工作，需要定期进行维护和安装。
具体操作包括：•清洁机械密封及其周围环境•检查密封面是否损坏或有磨损•检查密封间隙是否合适•根据使用情况进行必要的润滑和更换密封材料5. 结论泵用机械密封是保证泵正常运行的重要组成部分。
本文介绍了几种常见的泵用机械密封型号，以及常见的机械密封材料和维护与安装方法。
根据实际工作需求，选择合适的机械密封型号和材料，定期进行维护和保养，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
泵型号和密封型号的选用水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
泵轴密封方式泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
在泵的工作过程中，泵轴是一个非常重要的部件，它连接着电动机和叶轮，承受着转动力和液体的压力。
为了确保泵的正常运行和防止泄漏，泵轴密封方式至关重要。
1. 泵轴密封的作用泵轴密封的主要作用是防止泵内液体或气体泄漏到外部环境中。
它不仅可以保护泵的正常工作，减少能源消耗，还可以防止液体或气体对环境造成污染。
同时，泵轴密封还可以减少泵的维护和维修成本，延长泵的使用寿命。
2. 泵轴密封的分类根据密封方式的不同，泵轴密封可以分为以下几种类型：2.1 静密封静密封是指通过填充材料或垫片将泵轴与密封部件之间的间隙填满，形成密封。
常见的静密封方式有填料密封和垫片密封。
2.1.1 填料密封填料密封是通过在泵轴和密封腔之间填充填料，如石棉、聚四氟乙烯等，形成密封。
填料密封具有结构简单、易于维修、适用于高温高压等特点，但密封效果较差，易泄漏。
2.1.2 垫片密封垫片密封是通过在泵轴和密封腔之间放置垫片，如金属垫片、橡胶垫片等，形成密封。
垫片密封具有密封效果好、适用于高温高压等特点，但需要定期更换垫片，维护成本较高。
2.2 动密封动密封是指通过机械密封件的运动与泵轴形成密封。
常见的动密封方式有填料机械密封和机械密封。
2.2.1 填料机械密封填料机械密封是在泵轴和密封腔之间使用填料和机械密封件结合的方式形成密封。
填料机械密封具有密封效果好、适用于高温高压等特点，但需要定期更换填料，维护成本较高。
2.2.2 机械密封机械密封是通过机械密封件的运动与泵轴形成密封。
机械密封具有密封效果好、维护成本低、寿命长等特点，但结构复杂，安装和维修较为困难。
3. 泵轴密封的选择要点在选择泵轴密封方式时，需要考虑以下几个要点：3.1 泵的工作条件根据泵的工作条件，选择适合的泵轴密封方式。
例如，对于高温高压工况，可以选择填料机械密封或机械密封；对于一般工况，可以选择填料密封或垫片密封。
如何选择泵的轴封型式
轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。
常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
往复泵的轴封通常是填料密封。
当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。
旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
一、填料密封
填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。
但泄漏量大、功耗损失大。
因此填料密封用于输送一般介质，如水等；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
二、机械密封
机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
美国石油学会标准API610（第8版）规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
三、动力密封
动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。
泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。
停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶式（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。
填料密封有普通式和机械松紧式两种。
普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。
机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。
为保证停车密封装置的寿命，减少泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制，即：Ps<10%Pd
式中Ps——泵进口压力，Mpa；
Pd——泵出口压力，Mpa。
动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。
缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。
轴承与轴配合的检测
轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。
1、赛尺检测法
对于直径较大的轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。
对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。
2、压铅检测法
用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。
检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。
检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。
若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。
若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。
轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示）
一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。
如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处
的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。
滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。
检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。
当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。
对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙（顶间隙）。
水泵抗汽蚀、磨损防护技术的研究进展水泵的汽蚀、磨蚀及其联合作用的破坏一直是水泵运行、维护及管理工作中的一个重要问题，传统的表面保护材料及工艺已远远不能满足水泵抗汽蚀、磨蚀的要求。
为了增强水泵过流部件表面抗汽蚀、磨蚀的能力，除了采用不锈钢或其它硬质合金制造叶片、叶轮室外，还对表面保护技术进行不断的试验研究。
本文对其进展叙述如下：
1．表面保护技术研究现状
II表面保护技术简介
III非金属涂层的研究我国在20世纪60、70年代就开始将环氧树脂及其复合物应用于水泵进行抗磨蚀保护。
在20世纪80年代又相继开发了复合龙涂层、聚氨酯类涂层仿陶瓷涂层以及橡胶涂层等非金属涂层。
另外有一些使用速钛胶、橡胶、搪瓷、陶瓷、玻璃等材料形成的非金属涂层，由于加工工艺复杂等原因使用较少。
20世纪90年代，在工业领域还引进了美国DEVCON修复剂、ARC复合涂料、人造橡胶涂层等高分子聚合物材料。
这些非金属涂层材料在泵站恶劣的使用环境下，往往因涂层与金属基体结合能力差以及材料本身硬度不够，很难达到预期的抗汽蚀、抗磨蚀效果。
112金属涂层的研究［2］在水泵抗磨蚀表面保护技术中还广泛采用金属表面保护层。
使用最多的是焊条堆焊和线材喷涂。
利用不锈钢焊条的堆焊法可保证焊层与基体有很高的结合强度，但堆焊法冲淡率大，焊层厚而不匀且加工余量大，对工作基体材料的可焊性要求高。
经堆焊法处理的水泵叶片表面，一般在堆焊处未发生汽蚀破坏前，在堆焊点周围又迅速发生新的汽蚀破坏，直至堆焊层底部。
线材喷涂所形成的不锈钢雾状颗粒涂层以机械结合为主，不太适用于水泵冲击载荷和抗汽蚀的修复。
对于一些大型的水泵工件，如大口径（直径3米以上）轴流泵叶轮室，可以在表面镶嵌一层不锈钢板来增加抗磨蚀能力。
但这种方法需将工件送至大型水泵厂专门加工、车削、镶嵌、焊接、费用贵、周期长，非一般泵泵站所能实施。
合金粉末喷涂是在线材喷涂基础上发展起来的。
与堆焊法相比，成型美观平整，厚度易于控制，冲淡率小，方法简便，热源易得，加工不受气候、场地的限制。
但由于喷涂层是由高速喷射到基体表面的半熔融状态的合金粉末微粒一层一层地有规则地叠加形成的，属于层状结构，其物理特性具有方向性，而且在喷涂过程中，每颗粉末微粒均出现凝结、收缩、变形等现象而在涂层中发展一种内应力，因此合金粉末喷涂一般只用于汽蚀和磨蚀不太严重的中小型水泵的表面保护。
12.表面保护材料和工艺的要求
121表面保护材料的技术要求抗磨蚀涂层必须具有［1］：（1）很高的强度和硬度以抵抗汽蚀、磨蚀的破坏；（2）具有一家的韧性，以吸收冲击能量；（3）具有很高的粘结强度，以保证涂层在泵内30-35米每秒的高速水流冲击下不会剥落；（4）涂层材料必须价格适中，才能保证在大中型泵站及量大面广的农村中小型泵站中推广使用；（5）涂层材料应无毒，非易燃、易爆品，便于保管运输，不污染周围环境。
122.加工工艺要求为了保证表面保护技术的推广和应用，加工工艺必须做到：（1）工艺简单，能够为不同程度的操作者所掌握；（2）加工中所用的工具（器具）应是在市场中易于购得或是一般泵站维修工作中所必备，且价格适中，无需特殊和昂贵的设备；（3）工艺应不受季节和周围环境的影响，保证泵站在冬、春季维修期内能够进行；（4）涂层不需要特殊的保
温养护，涂覆后能快速固化或投入使用，以缩短维修同期。
2.合金粉末喷焊技术的进展
喷焊防护技术是随着低熔点粉末材料的研制成功而在喷涂和堆焊基础上发展起来的一种金属表面保护技术。
由于喷层经历重熔过程，涂层致密无孔，表面光滑平整，具有节约材料、质量好、效率高的优点，喷焊层表面硬度可高达HRC60-70，可以几倍甚至十几倍的延长水泵过流部件的使用寿命。
2.1喷焊合金粉末材料的优化
211优化要点为了保证喷焊层的质量，防止工件变形和涂层裂纹的产生，涂层材料研究优化的技术路线为：（1）通过配比优化，改变硬化相的颗粒尺寸、数量及结晶晶粒度的大小，以获得合理的组织结构形态及分布状态。
（2）根据水泵汽蚀、磨蚀的特点，有针对性地调整材料的性能指标，既保证材料优异的抗磨蚀性，又可最大限度地抑制或减少裂纹的产生，提高可焊性。
（3）确定合理的技术参数和工艺参数，改善涂层使用条件下的拘束状态。
碳化钨
化学式WC。
全称为Wolfram Carbide,
为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。
熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。
碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。
纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。
用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。
碳化钨的化学性质稳定。
在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。
碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。
若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。
碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。
钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为W2C，熔点为2860℃，沸点60 00℃,相对密度17.15。
其性质、制法、用途同碳化钨。
