机泵轴承的选型与安装

离心泵的装配步骤离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、供水等领域。

离心泵的装配步骤一般包括以下几个方面：选择泵型、准备工作、安装泵体、安装轴承、安装动力部分、连接管路、试运行。

一、选择泵型根据具体的使用需求和工程参数，选择合适的离心泵型号。

要考虑液体输送的流量、扬程、泵头和泵效等参数。

二、准备工作在进行泵的装配之前，要先做好准备工作。

包括清洁工作台、检查各个零部件是否齐全完好、准备好所需的工具和附件等。

三、安装泵体1.将泵体放置在干燥平整的地面上，检查泵体各部分是否完好。

尤其要仔细检查泵体内部是否有异物，以免影响泵的正常使用。

2.根据泵体上的标记或指示，确定泵体的进出口方向和转向。

3.将泵体插入基座中，调整好位置并用螺栓固定。

四、安装轴承1.在泵体的上部和下部安装轴承。

通常情况下，分别安装一个上轴承和一个下轴承。

2.配合轴承的固定座，将轴承安装在泵体上。

3.使用合适大小的套筒和锤子轻敲轴承使其安装到位。

五、安装动力部分1.安装好轴承后，将泵轴插入轴承，并且要确保泵轴与轴承相连接。

2.安装好泵轴后，将电机和泵的联轴器连接。

根据具体情况，可以使用弹性联轴器或刚性联轴器，确保泵轴和电机轴的紧密连接。

3.由于离心泵是由电动机驱动的，所以需要电机安装在基座上，并且要与泵体通过联轴器相连接。

确保电机的安装位置正确，以保证整个设备的正常工作。

六、连接管路1.根据需要，选择合适的管道和管件，连接泵体的吸入口和出口。

确保管路连接牢固，以防止漏水和漏气的情况发生。

2.根据需要，安装调节阀、输送阀等附件。

根据实际情况选择合适的阀门类型和安装位置。

七、试运行1.在进行试运行之前，需要确认所有的零部件都已正确安装。

2.检查电源、电机和泵的连接是否正确，以及是否符合电气安装规范。

3.全面检查泵和管路的密封性，并进行试压测试，确保没有漏水。

4.启动电机，观察泵的正常运转情况。

根据需要，调整泵的流量和扬程。

泵安装轴承注意事项
泵安装轴承是泵设备中的重要部件，正确的安装轴承不仅能够保证泵的正常运转，还能够延长泵的使用寿命。

本文将从轴承安装的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的检查与调试方面进行详细阐述，以期为泵轴承的正确安装提供指导。

一、轴承安装准备工作
1. 确认轴承型号和规格，确保轴承的可用性和适用性；
2. 对安装工作场所进行清洁，防止灰尘和杂物进入轴承；
3. 准备所需的安装工具，包括扳手、榔头、起子、润滑脂等。

二、安装过程中的注意事项
1. 清洁轴承座和轴承外壳，确保表面无划伤和异物；
2. 使用适当的工具和操作方法，避免在安装过程中对轴承造成外力冲击；
3. 严格按照轴承的安装方向和标记要求进行安装；
4. 在安装时，应保证轴承与轴承座之间的配合间隙符合技术要求，避免出现过紧或者过松的情况；
5. 在安装过程中，要确保润滑油或润滑脂充足，并注意轴承的封闭性，防止润滑部分出现污染。

三、安装后的检查与调试
1. 安装完成后，应当对泵设备进行全面检查，包括轴承固定情况、轴承轴向间隙、润滑情况等；
2. 调试时应注意轴承的转动是否灵活、是否有异常声音和异常振动；
3. 检查轴承的工作温度和润滑情况，确保达到技术要求；
4. 进行泵设备的空载试运转，观察工作情况，确认无异常后方可进行正常投运。

在进行泵安装轴承时，以上几个方面是需要特别注意的，因为轴承是泵设备的核心组件之一，安装质量的好坏将直接影响泵设备的运行效果和使用寿命。

希望本文所述的泵安装轴承注意事项对您有所帮助。

泵用电机水润滑轴承选择与应用思路摘要：本文以水润滑轴承的使用情况出发，分析水润滑动压滑动轴承润滑的原理和特征，将泵用电机作为研究对象，分析水润滑轴承和概念结构、使用范围和材料特点，合理选择水润滑轴承以及材料，保障其作用得以充分发挥。

关键词：泵用电机；水润滑；轴承；选择前言：在旋转机械中，也就是燃气水轮机组、离心水处理装置、压缩机、水泵中，轴承是很重要的部件。

工程技术员，一直表现出对其润滑性、摩擦副作用、材料选择极高重视。

按照摩擦机理和工作形式，轴承包括滑动轴承与滚动轴承，相较于滚动轴承，滑动轴承承载力更突出，有着更加简单的结构，工作中十分可靠。

工程领域中能够广泛看到水润滑轴承，比如旋转机械、核电、船舶以及汽车。

滑动轴承大多为脂润滑、油润滑，虽然能够提高轴承的承载力，可是因为机构比较复杂，故往往会增加成本。

水本身特点决定了其实环保性的润滑介质，成本低、维护简单，得到了全社会的注意。

本次将展开泵用电机轴承水润滑轴承结构研究，分析结构、使用环境、机理和材料选择办法。

一、工作机理作为动压润滑的水润滑轴承，最初于1883年被发现，当时的Tower进行火车轮轴轴系滑动轴承试验中发现了流体动压。

之后雷诺于1886年依靠该理论，创建Reynolds方程，成为了动压润滑理论基础。

动压过程与理论的描述是，被润滑介质变成两个部分的相对运动其表面速度看起来就跟收敛楔一样，为了让流量能够连续，就得在两个相对运动的表面，形成压力分布，该原理便是动压润滑基本原理。

工作期间，其原理是一样的，不会有更多变化[1]。

二、电机水润滑轴承的使用与结构通常情况下水润滑大多用在安全性高、清洁要求高的无泄漏地点。

核电站的水泵，一般是主循环水泵，其结构与使用环境接下来将会介绍。

EMD这个公司设计的第三代压水冷却循环泵，靠的是泵体与电机组合，泵在下面，电机在上面。

考虑到核电站对于介质安全性和清洁性要求，最终决定使用水泵输送一样的介质，应用润滑电机轴承介质，故最终方案是，水润滑轴承。

轴承选型应用知识轴承的选型和应用原理简介我（一）、各种类型轴承的主要性能和应用场合。

深沟球轴承结构简单，使用方便。

是生产批量最大、应用范围最广的轴承。

主要用于承受径向载荷和一定的轴向载荷。

当轴承径向游隙增大时，具有角接触球轴承的功能，并能承受一定的轴向载荷。

与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承的摩擦系数小，极限转速高。

调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。

可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。

这种轴承主要用于农业机械，如联合收割机、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式起重机车轮和传动轴。

角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。

该轴承适用于支承间距小、刚性好的双支承轴，如机床主轴，特别是磨床砂轴、内燃机液压变速箱、蜗轮减速器、电钻、离心机、增压器等。

圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。

此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优点。

此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。

与相同外形尺寸的深沟球轴承相比，该轴承具有更大的径向承载能力。

轴承的选型然而，此类轴承匹配轴、壳孔和其他相关零件的加工要求很高。

这种轴承主要用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴、汽车和拖拉机的齿轮箱。

调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。

有高的径向载荷能力，特别适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。

调心性能良好，能补偿同轴度误差。

主要用于轧钢机。

圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向和轴向组合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可用于承受以轴向载荷为主的径向和轴向组合载荷。

水泵机械密封选型及使用如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、水泵机械密封的安装与使用要求1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。

(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。

(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。

2、水泵机械密封的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

3、水泵机械密封安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。

为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。

浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。

弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

4、水泵机械密封使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。

根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。

1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。

单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。

其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。

IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。

(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。

泵类设备安装方法及技术要求2.1泵安装前的准备工作●对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。

●基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。

检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。

●根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。

●检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。

●机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。

●机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。

●检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。

2.2泵设备的安装就位、找平、找正：●泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行，一般小型机泵应先经检修，再正式安装到基础上找平、找正；对于较大型的机泵，可先安装到基础上，再进行检修，或边检修边安装找正。

●泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：●在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。

●将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。

●泵的找平工作应符合下列要求：(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米／米：(2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米／米，横向为0．10毫米／米。

(3)垫铁组露出底座10-30毫米。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。