专业课课程设计C6410车床拨叉831007卡具设计钻M6孔

拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。

在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。

首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。

拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。

通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。

其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。

生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。

毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。

接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。

工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。

在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。

最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。

夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。

拔叉ca6140车床831007课程设计拔叉CA6140车床831007课程设计一、引言在机械加工领域中，车床是一种常见且重要的设备。

本文将以拔叉CA6140车床831007课程设计为题，介绍其设计理念、工作原理以及设计过程中的关键要点。

二、设计理念拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在以下几个方面：1. 高精度：车床的主要作用是进行精细加工，因此其设计目标是保证加工精度。

拔叉CA6140车床831007通过采用精密的导轨、主轴和刀架等部件，以及合理的结构设计，确保了加工的精度和稳定性。

2. 高效率：车床的设计还要考虑生产效率。

拔叉CA6140车床831007具备高速切削功能，能够快速完成工件的加工，提高生产效率。

3. 安全可靠：在设计过程中，拔叉CA6140车床831007考虑了安全性和可靠性。

采用了优质的材料和先进的制造工艺，确保了车床的稳定性和耐用性，同时还加入了各种安全保护装置，保障操作人员的安全。

三、工作原理拔叉CA6140车床831007的工作原理如下：1. 主轴转动：车床通过电机驱动主轴旋转，使工件在主轴上进行旋转。

2. 刀架移动：刀架可以在横向和纵向两个方向上进行移动，以实现不同方向的加工操作。

刀架的移动通过导轨和滑块实现。

3. 切削操作：在工件旋转的同时，刀架的移动使切削刀具与工件接触，进行切削操作。

切削刀具可以进行多种形式的切削，如外圆、内圆、端面等。

四、设计过程中的关键要点在拔叉CA6140车床831007的课程设计中，需要注意以下关键要点：1. 工件夹紧：在加工过程中，需要保证工件的稳定夹紧，以避免因工件松动而导致的加工误差。

2. 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削刀具，以获得理想的加工效果。

3. 加工参数设定：根据工件的要求和机床的性能，设定合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，以获得理想的加工效果。

五、结论拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在高精度、高效率和安全可靠等方面。

摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。

通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。

联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。

本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。

本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。

为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。

关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。

CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻1. 引言车床拨叉是CA6140车床上的重要工艺之一，它的设计和制造质量直接关系到零件加工的精度和效率。

本文档旨在描述CA6140车床拨叉831007的工艺规程及钻，帮助操作员正确使用拨叉，并提高生产效率。

2. 拨叉831007的结构和特点拨叉831007是CA6140车床上的一种拨叉，它由两个固定在主轴上的异形齿轮组成。

拨叉在工作时会与移动的齿轮接触，将其转动到所需的位置。

拨叉831007具有以下特点：•结构简单，易于制造和安装；•耐磨性能好，使用寿命长；•操作简便，可靠性高。

3. 工艺规程及钻3.1 工艺规程3.1.1 原材料准备拨叉831007的主要材料是高硬度合金钢。

在制造拨叉831007之前，需要准备符合要求的原材料，并对其进行化学成分检测以确保质量符合标准要求。

3.1.2 材料加工将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。

然后，进行车削、刨削、铣削等加工工序，将坯料加工成最终的拨叉831007零件。

3.1.3 热处理对加工完成的拨叉831007进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。

热处理工艺包括淬火、回火等步骤，具体参数根据材料性质和要求进行调整。

3.1.4 表面处理对热处理后的拨叉831007进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

表面处理工艺可以包括研磨、抛光、电镀等。

3.2 钻孔工艺拨叉831007上通常需要加工一些孔洞，用于安装和连接其他零件。

钻孔是其中一种常见的加工方式。

3.2.1 钻孔前准备在进行钻孔之前，需要进行以下准备工作： - 确定钻孔位置和尺寸； - 安装合适的钻头； - 调整工件和车床的位置，保证钻孔过程中的稳定性。

3.2.2 钻孔操作步骤按照以下步骤进行钻孔操作： 1. 将工件固定在车床上，并调整好工件和钻头的相对位置；2. 打开车床电源，启动钻头；3. 缓慢下压钻头，开始钻孔，注意稳定力和进给速度；4. 监测钻孔过程中的转速和进给速度，保证加工质量； 5. 完成钻孔后，逐渐抬起钻头，断开电源。

拨叉831007工艺设计说明书
拨叉831007 工艺设计说明书
拨叉831007 工艺设计说明书
江苏技术师范学院工艺设计课程设计说明书
课程设计与综合训练题目
设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则
第 1 章零件分析
1.1零件的作用
题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。

拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

1.2设计任务
根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。

具体内容如下：
1、零件图（如图1-1） 1张
2、毛坯图（如图1-2） 1张
3、机械加工工艺过程综合卡片 1份
4、课程设计说明书 1份
3。

课程设计说明书机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX 提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (15)2.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (15)2.6.6 、夹具结构介绍 (15)2.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后 进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术课程设计设计题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及某一工序的专用夹具（生产纲领：中批）设计要求：零件图1张毛坯图1张机械加工工艺过程综合卡片1套专用夹具装配图1张夹具体零件图1张课程设计说明书1份2目录序言 ............................................. 错误！未定义书签。

1、零 件 的 分 析 ................................ 错误！未定义书签。

1.1 零件的作用 ................................. 错误！未定义书签。

1.2 零件的工艺分析 ............................. 错误！未定义书签。

1.3 位置要求： ................................. 错误！未定义书签。

2、工 艺 规 程 设 计 ............................. 错误！未定义书签。

2.1确定毛坯的制造形式 .......................... 错误！未定义书签。

2.2 基面的选择 ................................. 错误！未定义书签。

2.2.1 粗基准的选择： .......................... 错误！未定义书签。

2.2.2 精基准的选择： .......................... 错误！未定义书签。

2.3 制定工艺路线 ............................... 错误！未定义书签。

2.3.1 工艺路线方案一： ........................ 错误！未定义书签。

2.3.2 工艺路线方案二 .......................... 错误！未定义书签。

2.3.3 工艺方案的比较与分析 .................... 错误！未定义书签。

ca6140车床拔叉831007锥销孔课程设计CA6140车床拔叉831007锥销孔课程设计一、课程设计目标本次课程设计的目标是通过对CA6140车床拔叉831007锥销孔进行深入研究与探究，让学生全面掌握课程相关知识，提高其专业技能水平和实际操作能力，使其能够独立完成CA6140车床拔叉831007锥销孔的设计与制造，达到设计方案合理、生产效率高、质量稳定的水平。

二、课程设计内容1.拆卸CA6140车床拔叉831007锥销孔，了解零件结构、特征及尺寸要求；2.根据拆卸的零件，制定设计方案，包括图纸绘制、工艺分析、工艺流程等；3.绘制图纸，包括零件分解图、装配图、工艺图、数控编程图等；4.熟练掌握加工工艺，包括车削、铣削、钻孔、攻丝等，根据设计要求进行加工；5.进行装配、调试、检验，保证产品质量合格；6.编写课程设计报告，总结出课程设计的关键问题，并提出改进措施。

三、教学方法1.理论讲解通过对CA6140车床拔叉831007锥销孔结构、特点、工艺要求及数控编程等方面的讲解，让学生全面了解所需的知识和技能，为实际操作打下基础。

2.实操操作通过实际操作，让学生掌握加工过程中的操作技巧和方法，熟练掌握车削、铣削、钻孔、攻丝等加工技术，并在加工过程中培养学生的独立思考和解决问题的能力。

3.课堂讨论通过课堂讨论，让学生对CA6140车床拔叉831007锥销孔的设计方案进行深入研究和交流，提供更多的想法和改进意见，为成功完成课程设计提供有用的帮助。

四、教学评估课程设计的评估由两个方面组成，一是对学生在实际操作中的表现评估，二是对学生编写的课程设计报告进行评估。

1.实际操作表现评估实际操作表现评估包括加工质量、加工速度、产品外观等方面的评估，通过对学生在实际操作中的表现进行评估，为后续的优化设计提供依据。

2.课程设计报告评估课程设计报告评估包括课程设计报告的内容、格式、逻辑结构、语言表达等方面的评估，通过对课程设计报告的评估，分析出课程设计的关键问题并提出改进措施，达到提高教学质量的目的。