生产车间8S具体要求

8S管理8S是一套管理活动，包括以下内容：∙整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

∙整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

∙清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。

∙清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

∙素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。

∙安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。

∙标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

∙节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。

这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。

8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。

二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。

2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。

3、非吸烟区不得吸烟。

4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。

5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。

6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。

7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。

8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。

9、不赌博、不打架斗殴。

10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。

11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。

12、坐如钟、站如松、行如风。

13、互助互爱，要团结。

14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。

15、尊敬上司帮助下属，讲文明。

16、礼貌待人，说话、动作要轻。

17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。

18、不破坏他人工作成果。

车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。

8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。

具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。

具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。

具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。

具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。

具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。

生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。

8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。

本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。

五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。

具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。

具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。

具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。

具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。

具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。

•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。

•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。

生产车间8s管理制度板报1. 安全 (Safety)- 每天开工前，进行安全例会，确保每个员工都了解安全操作规程。

- 每周对车间设备进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。

2. 整理 (Seiri)- 每个员工每天结束工作时，清理自己的工作台和周围环境。

- 每周对车间进行整理，清除不必要的物品和工具，确保工作场所整洁。

3. 整顿 (Seiton)- 对工作场所进行标准化整理，确保每个工具和物品都有固定的位置。

- 建立工具管理制度，确保每个工具都能迅速找到。

4. 清扫 (Seiso)- 每天进行车间的清洁工作，包括地面、机器设备和周围环境。

- 对设备进行定期清洁和维护，确保设备的正常运转。

5. 清洁 (Seiketsu)- 提倡良好的个人卫生习惯，每个员工要保持整洁的仪容仪表。

- 建立统一的工作服装标准，确保员工的工作服装整洁。

6. 教育 (Shitsuke)- 每月进行一次8S管理的培训，帮助员工养成良好的管理习惯。

- 对8S管理的执行情况进行定期考核，对表现优秀的员工进行奖励。

7. 安全第一 (Safety First)- 重视员工的安全意识培养，定期进行安全教育和培训。

- 建立安全奖惩制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理，对提出安全建议的员工进行奖励。

8. 持续改进 (Kaizen)- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议和意见。

- 定期对8S管理制度进行评估和优化，确保持续改进和提高生产效率。

通过8S管理制度的落实，能够提高车间的整体生产效率和员工的工作效率，保障员工的安全和健康，并最终实现持续改进和发展。

只有通过严格的8S管理制度落实，才能确保生产车间的良好运作和员工的安全生产。

8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。

以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。

-只保留必要的物品，清除不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。

-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。

-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。

4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。

-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。

5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。

-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。

6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。

-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。

-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。

8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。

-持续改进服务质量，满足客户需求。

实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。

每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。

通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。

一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。

三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区(工作区内外)；2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；4、建立清扫基准，作为规范。

生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。

2.车间不得乱放个人物品。

茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。

3.作业员脚边无零乱东西。

4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。

5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。

6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。

将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。

7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。

放置在二次容器内要盖好盖子。

8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。

9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。

10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。

11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。

12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。

13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。

14.所有文件需归档并摆放整齐。

15.办公桌经常保持整齐整洁。

工作环境随时保持整洁干净。

16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。

17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。

18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。

8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。

它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。

为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。

具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。

-按照材料管理政策进行处理。

2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。

具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。

-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。

-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。

3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。

具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。

-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。

-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。

4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。

具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。

-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。

-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。

5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。

具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。

-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。

-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。

6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。