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钢结构焊接试件和试样的试验与检验栓钉焊接接头外观检验合格标准6．5 试件和试样的试验与检验6．5．1 试件的外观检验应符合下列规定：1 对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15％，咬边深度不得超过0.5mm；3)焊缝外观尺寸应符合本规范第8．2．2条中一级焊缝的要求(需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本规范第8．3．2条的要求)；试件角变形可以冷矫正，可以避开焊缝缺陷位置取样。
2 栓钉焊接接头外观检验应符合表6．5．1-1的要求。
当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸还应符合表6．5．1-2的要求。
6．5．2 试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法应根据设计要求确定。
射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级。
6．5．3 试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1 拉伸试验方法应符合下列规定：1)对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2)栓钉焊接头拉伸试验应符合图6．5．3-1的要求。
2 弯曲试验方法应符合下列规定：1)对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ(δ为弯曲试样厚度)，弯曲角度为180°；面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度(δ<14mm)；侧弯时试样厚度δ＝10mm，试件厚度不大于40mm时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度大于40mm时，可按20mm～40mm分层取样；2)栓钉焊接头弯曲试验应符合图6．5．3-2的要求。
施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》:4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：4.2.6原《规范》第9章内容过于烦锁，使用不方便，根据调研确定此两款。
5.3.8雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。
说明：5.3.8主要为检验焊接质量。
表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法11.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：11.2.10为保证焊接质量，对焊缝质量标准提出具体要求。
13.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。
《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）》无特殊要求；对一般电气连接的焊接，只要求可靠连接，焊缝饱满.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50234—2002）》３.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
4.3.1-4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：通风口与空调工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件。
栓钉焊接工艺评定方案目的通过对栓钉熔焊和熔焊设备的现场工艺试验，复验在本工程所运用工艺措施和工艺参数，以确保现场栓钉熔焊的施工质量。
一、评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《建筑钢结构焊接技术工程》（JGJ81-2002）3、本工程设计技术说明二、一般规定1、栓钉焊接工艺评定所使用的设备与实际工程使用相一致。
2、栓钉焊接工艺评定试件，应由该工程施工企业的焊接人员施焊。
3、栓钉焊接工艺评定记录表中应记录以下工艺参数：焊接电流、电压、时间、伸出长度、提升高度等。
4、栓钉焊接工艺评定试件试样切取，必须由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行并检测试验。
三、工艺评定实施程序1、编制栓钉熔焊工艺评定实施方案。
2、准备试件、焊接设备。
3、作业人员在试件板上进行栓钉熔焊。
4、焊后对试件检测、试验，对施焊工艺及参数进行评定。
四、工艺评定试验实施步骤栓钉焊接工艺评定试件选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材的厚度不应小于12mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、电压、焊接时间的最佳匹配关系。
1、焊接形式本工程现场施工的熔焊栓钉布设在钢结构各楼层的钢梁上，其焊接位置为平焊，包括普通焊和穿透焊两种形式。
其中，普通焊直接在梁面焊接；穿透焊分别做一组0.91mm压型板+梁面无水性漆和一组0.91mm压型板+梁面有水性漆。
2、试件准备试件应选用与实际结构相同材质的板材，本工程熔焊栓钉工艺评定拟选用的试板规格尺寸如下：A.施焊基板：板厚：δ=20mm材质：Q345B级B.件数：1C.穿透焊镀锌板：板厚：δ=0.91mm材质：Q345(镀锌量275g/M2)件数：2D.栓钉数量、规格：从本工程实际使用的栓钉中选取16件Φ19×100；E.瓷环：从本工程实际使用的瓷环中选取16件。
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的外表质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准那么对焊接产品进展检验。
一、熔化极焊接外表质量检验方法和标准C O2保护焊的外表质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷〔不能保证工艺要求的焊缝长度〕不允许气孔焊点外表有穿孔焊缝外表不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证工程1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检验焊缝探伤报告焊缝外表I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有外表气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷根本工程焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。
外表气孔：I、II级焊缝不允许；II I级焊缝每50MM长度焊缝允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
I II级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
